新 煤矿安全集中整治专项行动情况汇报11Word格式.docx
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斜井斜长210m，倾角17°
，净宽2.5m，高2.8m，净断面7m2，作安全出口。
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四邻关系
周边矿井本井田内无其它小煤矿开采，井田西北部与山西鸿兴煤业有限公司井田相邻，西南部与山西蔺润煤业有限公司井田相邻，东南与山西泓翔煤业有限公司井田相邻，东北部与沁源县煤矿相邻。
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地形、地貌
井田位于太岳山区，霍山东部，区内地形复杂，沟谷发育，沟谷多呈“V”字型，井田东部发育北东向的山梁，西南边界处发育一条较大沟谷－老虎沟，其余沟谷多呈近南北向及北西向。
总体地势东北高，西南低，最高点位于井田东北部边界山梁处，标高1404.3m，最低点位于井田西南部蔺河河床，标高1150.5m，最大相对高差253.8m，属中山区。
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地表水系
该井田属黄河流域沁河水系，沁河支流蔺河。
井田内沟谷发育，但无常年性地表水体，西南有一条大的河谷，自西南向东南流入蔺河，河谷为季节性河流，平时干枯无水，大雨或长时间降水有短暂的水流。
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气候及地震
该区属大陆性气候，根据古县气象台观测记录，该区7、8、9三个月为雨季，冬春两季雨雪较少，夏末秋初雨量较大。
夏季多东南风，冬春季多西北风。
根据山西省地震基本烈度区划图，该区处于临汾和邢台两大地震带之间为相对稳定区。
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电源概况
一回10KV电源引自贾寨35KV变电站10KV母线段，导线型号为LGJ-185mm2，输电距离4.9km；
另一回10KV电源引自宝丰35KV变电站10KV母线段，导线型号为LGJ-240mm2，输电距离4.3km。
两回电源线路分列运行，一回工作，一回（带电）备用，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路仍能保证矿井全部负荷供电。
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水源概况
矿井生产和生活用水由本矿井新建深水井供给，深水井水源取自奥陶系含水层，奥陶系含水层岩溶裂隙发育，富水性强，可作为本矿井地面、井下生产用，由于水质不符合生活饮用标准、拟另建新水源。
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地层
井田位于沁水煤田古县矿区北部。
区域地层由老到新有太古界、上元古界、古生界、中生界及新生界，缺失下元古界、古生界的奥陶系上统、志留系、泥盆系以及石炭系下统、中生界的侏罗系、白垩系、新生界下第三系及上第三系中新统。
含煤地层主要为二叠系山西组和石炭系太原组。
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地质构造
井田总体为一走向北东,倾向南东的单斜构造，地层倾角4─10°
，生产中在巷道中见落差小于3m的正断层7条，分析其分布位置、落差及倾斜方向，可连为2条落差等于3m的正断层。
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煤层地质
本井田含可采煤层15层，其中山西组2号、3号煤全井田稳定可采，太原组9号煤层全区稳定可采。
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保有储量可采储量
2#煤保有储量521万t；
2#煤可采储量287万t
3#煤保有储量1147万t；
3#煤可采储量664万t
9#煤保有储量1030万t；
9#煤可采储量624万t
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煤质
2号煤层为特低灰、特低硫、特高热值焦煤。
3号煤层为特低灰-低灰、特低硫、特高热值焦煤。
9（9上+9）号煤层为低灰分、中高硫分、高热值瘦煤。
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煤的工业用途
2号煤层为特低灰、低硫、高热值焦煤，为优质炼焦用煤。
3号煤层为特低灰-低灰、低硫、中热值-高热值焦煤，为优质炼焦用煤。
9号煤层为低灰分、高硫分、高热值瘦煤，为炼焦配煤及动力用煤。
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井田内主要含水层及充水因素
山西组可采煤层为2、3号，其充水含水层为顶板之上砂岩裂隙水含水层，山西组及下石盒子组砂岩含水层富水性均较弱。
开采2、3号煤层后，塌陷裂隙与上覆砂岩体发生水力联系，或在浅部与风化裂隙水发生水力联系，成为矿井充水的主要来源。
3号煤层采空积水面积约为327715m2，积水量约为155700m3。
2号煤层的充水含水层为顶板砂岩裂隙水，富水性较弱。
因此，2、3号煤层水文地质条件属于中等类型。
太原组可采煤层为9（9上+9）号煤层，充水含水层为顶板之上灰岩岩溶裂隙水含水层，富水性弱－中等。
奥灰含水层富水丰富，水位标高仅在井田的东南角高于9（9上+9）号煤层底板，经计算9（9上+9）号煤层标高最低处突水系数为0.031MPa/m，小于底板受构造破坏地段突水系数经验值0.06MPa/m，因此，井田内9（9上+9）号煤层不存在突水的危险性。
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水文类型
中等
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矿井涌水量
正常涌水量为112.3m3/h，最大为130.7m3/h。
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采空积水积气情况
井田内3号煤层积水面积约为327715m2，积水量约为155700m3。
本井田内目前未出现采空、古空水的水害危险事故，也未发现有火区存在，未发生过瓦斯事故。
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矿井瓦斯
本矿井属高瓦斯矿井。
根据2010年12月临汾市煤炭工业局临煤［2010］47号对《山西煤炭运销集团古县东瑞煤业有限公司矿井瓦斯涌出量预测报告》的批复文件及2010年12月临汾市煤炭工业局临煤审发［2010］48号对《山西煤炭运销集团古县东瑞煤业有限责任公司地面固定瓦斯抽采系统工程初步设计》的批复文件，矿井开采2号煤层达到0.6Mt/a产量时，矿井绝对瓦斯涌出量为26.87m3/min，相对瓦斯涌出量为21.28m3/t；
开采3号煤层达到0.6Mt产量时，矿井绝对瓦斯涌出量为14.13m3/min，相对瓦斯涌出量为13.09m3/t。
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煤尘爆炸性
具有爆炸性
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煤自燃倾向性
2号煤层，自燃等级I类，属容易自燃煤层；
3号煤层，自燃等级II类，属自燃煤层；
9号煤层；
自燃倾向等级为Ⅱ，自燃倾向性为自燃
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地温
正常地温区。
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地压
正常地压区。
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煤层赋存情况
2号煤位于K8中细砂岩之下，上距K8砂岩，平均14.99m。
煤层厚0.80-1.00m，平均0.89m，不含夹矸，结构简单，全井田稳定可采，顶板为泥岩或砂质泥岩，底板为泥岩。
3号煤位于2号煤层之下，K7粉细砂岩之上，上距2号为9.33-15.15m，平均13.08m，下距K7砂岩，平均7.20m。
煤层厚1.60-3.45m，平均2.36m，含夹矸0-1层，结构简单，全井田稳定可采煤层。
顶板为泥岩或砂质泥岩，底板为泥岩或粉砂岩。
9号上位于太原组下部，位于K2石灰岩下，煤层厚0.70-0.80m，平均0.77m，上距3号煤层78.5-84.7m，平均81.6m，不含夹矸，全井田稳定可采。
顶板为石灰岩或泥岩，底板为泥岩。
9号下位于太原组下部，煤层厚0.70-2.25m，平均1.30m，含0-1层夹矸，全井田稳定可采，位于9上号煤层之下，在井田东部与9号煤层合并，顶板为泥岩或粉砂岩，上距9上号煤层0.35-1.00m，平均0.65m。
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井田境界
山西煤炭运销集团古县东瑞煤业有限公司是山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发［2009］84号文“关于临汾市古县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复”批准的兼并重组单保矿井，兼并重组后主体企业为山西煤炭运销集团有限公司。
2009年12月，山西省国土资源厅为该公司颁发了采矿许可证，证号为：
C140000************2451，批准开采2-9号煤层
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总资源/储量
矿井2号、3号、9号煤层工业资源量为26.92Mt，其中2号煤层工业资源量5.19Mt，3号煤层工业资源量为11.45Mt，9号煤层工业资源量为10.28Mt。
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矿井设计可采储量
2号煤层设计可采储量2.87Mt，3号煤层设计可采储量6.64Mt，9号煤层设计可采储量6.24Mt。
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矿井服务年限
年生产能力0.6Mt，矿井服务年限为20a。
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开拓布置
利用现有的主立井作为矿井主提升井，在原主立井西南方向约145m处新打一副立井，在原主立井北东方向约125m处新打一回风立井，采用三个立井开拓方式，改造期间为解决井下排水、通风问题，确保矿井安全，保留现回风立井和安全出口斜井，新系统形成后关闭现回风立井和安全出口斜井。
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井筒特征
井筒名称
主立井（已有）
副立井（新建）
回风立井
井口坐标
（54坐标系）
纬距X
4042045.534
4041907.769
4042152.448
经距Y
19601376.019
19601325.134
19601420.863
井口标高（m）
1216.106
1206.802
1214.637
井筒倾角（度）
90
井筒深度
或斜长
（m）
一水平
188
227
164
井筒直径
或宽度（m）
净
5.0
7.0
掘进（表土/基岩）
6.0
8.0/7.7
6.0/5.7
井筒断面
（m2）
19.63
38.47
28.26
50.24/48.99
28.26/25.50
砌壁
厚度（mm）
500
500/350
材料（表土/基岩）
混凝土
钢筋混凝土/混凝土
井筒装备
双箕斗
双罐笼、玻璃钢梯子间
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水平划分及标高
全井田共布置2个水平，一水平标高为+1008m，开采2、3号煤层，二水平标高+928m，开采9号煤层。
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运输大巷布置
运输大巷布置在3号煤层中利用和刷扩现运输大巷。
矩形断面，锚网喷支护，锚索补强，巷道净宽4.5m，净高3.5m，净断面积15.75m2
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回风大巷布置
布置在2号煤中矩形断面，锚网喷支护，锚索补强，巷道净宽4.8m，净高3.8m，净断面积18.24m2。
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轨道大巷布置
轨道巷布置在3号煤中，利用和刷扩现轨道大巷。
矩形断面，锚网喷支护，锚索补强，巷道净宽4.0m，净高3.5m，净断面积14.0m2。
铺设38kg钢轨，无极绳运输。
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采区划分
全井田共划分为两个水平，三个采区（2、3、9号煤）
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井底车场
布置有井底煤仓、消防材料库、永久避难硐室，副井井底布置中央变电所及主水泵房、水仓、等候硐室、医疗硐室。
主、副水仓采用直墙半园拱断面，净断面7.2m2，采用混凝土浇注，厚250mm，主水仓长210m，有效容积1512m3。
副水仓长160m，有效容积1152m3。
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运输顺槽
运输顺槽布置在2号煤中，沿2号煤顶板掘进，掘进宽度5m,掘进高度2.5m（煤厚0.89m），半煤岩巷,掘进断面积12.5m2，矩形断面，锚网索支护，顶板采用金属锚杆支护，两帮采用玻璃钢锚
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回风顺槽
回风顺槽布置2号煤中，沿2号煤顶板掘进，掘进宽度4.4m,掘进高度2.5m（煤厚0.89m）半煤岩巷,掘进断面11.0m2，矩形断面，锚网索支护，顶板采用金属锚杆支护，两帮采用玻璃钢锚杆支护。
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采煤方法及工艺
2号、3号煤层均采用一次采全高综合机械化采煤方法，顶板管理采用全部垮落法，开采2号、3号煤层采用联合布置、交替开采
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工作面参数
2号煤平均采高1.3m，工作面长度150m，采煤机截深800mm，生产能力40万吨/年；
3号煤平均采高2.36m，工作面长度200m，采煤机截深800mm，生产能力90万吨/年。
2号煤采煤设备
型号
能力
采煤机
MG150/345-WDK
采高0.9～1.9m
液压支架
ZY3800/08/15
高度0.80～1.5m
刮板输送机
SGZ630/220
450t/h
转载机
SZB730/75
630t/h
带式输送机
DSJ80/40/2×
400t/h
乳化液泵站
BRW400/31.5
400L/min
喷雾泵站
BPW250/6.3
250L/min
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3号煤采煤设备
MG300/700-AWD
采高1.6～3.2m，700kW
ZY6000/14/28
高度1.4～2.8m
SGZ764/630
1000t/h，630kW
SZZ764/160
1000t/h，160kW
DSJ100/100/2×
200
1000t/h，400kW
破碎机
PLM1000
1000t/h，110kW
400L/min，250kW
BPW320/6.3
320L/min，45kW
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掘进工作面设备及采掘比
矿井移交生产时，共布置两个顺槽掘进工作面。
采掘比为1∶2。
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井巷工程量
矿井投产时井下需完成井巷工程量共计5043m，掘进体积67482.17m3。
序号
项目
长度（m）
体积（m3）
井筒
486
12942
井底车场巷道及硐室
1154
14708
主要运输巷和回风巷
861
15174.7
采区
2110
24251
巷道刷扩
432
406.47
合计
5043
67482.17
49
大巷运输设备
选用STJ100/2×
180型胶带输送机，带宽1000mm，带强ST1600N/mm，带速2.5m/s
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辅助运输
JWB55BJ型无极绳绞车牵引矿车完成，顺槽辅助运输采用25KW调度绞车牵引矿车完成。
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矿车
采用MGC1.1-6A型1t固定式矿车运输矸石，利用MPC15-6型15t重型平板车下放液压支架，采用MPC3-6型3t平板车放置综采工作面设备，采用MP1-6A型1t平板车和MC1-6A型1t材料车运送其他设备和部分材料
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矿井通风方式
矿井采用中央分列通风方式，抽出式通风方法。
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矿井通风系统
矿井通风系统：
新鲜风流通过主立井、副立井，经井底车场、运输巷、轨道巷、运输顺槽清洗工作面。
乏风：
从回风顺槽、回风巷经回风立井、地面。
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风量、等积孔
全矿井通风容易时期风量96m3/s，通风负压为647.21Pa。
通风困难时期风量为98.7m3/s，通风负压为1026.46Pa。
通风容易时期的通风等积孔为4.2m2，属通风容易矿井；
困难时期通风等积孔为3.3m2，均大于2m2，属通风容易矿井。
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矿井瓦斯抽放系统
1、开采层抽采
设计采用回采工作面边采边抽方法，通过在回采工作面进风、回风侧布置平行工作面钻孔，在工作面回采前对开采层瓦斯进行预抽，减少开采层的瓦斯涌出。
回采工作面预抽时间为3个月，钻孔间距4m，钻孔个数675个
2、采空区瓦斯抽采
老采空区全封闭抽采打密闭墙时，向采空区密闭墙内插管，进行老采空区全封闭瓦斯抽采。
3、现采空区埋管抽采
现采空区瓦斯涌出量较大，主要为下邻近层瓦斯，为了确保抽采效果，采用埋管法抽采现采空区瓦斯
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矿井安全
1、主要防范对策
在矿井建设和生产过程中，必须严格执行《煤矿安全规程》的有关规定，坚持“预防为主，防治结合，综合治理”的原则，重点防范瓦斯、煤尘、水、火的威胁，设计选用井下环境安全监测系统和束管火灾监测系统等综合治理装备和措施，切实防止瓦斯、煤尘、自然发火等灾害发生。
（1）水灾防治
由于本矿井四邻均有煤矿，已购置瞬变电磁法和直流电法研究采空区积水情况，为矿井的安全生产提供可靠的地质技术保障。
严格按照“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则。
（2）煤层自然发火防治
煤层属于自燃、易自燃煤层。
设计对采空区采取黄泥灌浆、喷洒阻化剂等防灭火等措施。
（3）矿山救护
本矿井与临汾市军事化矿山救护大队签订了救护协议，因此，设计在本矿井设立1个矿山救护小队，并与临汾市军事化救护大队签订救护协议。
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安全避险系统
1、采用KJ95N型矿井监测监控系统，并且配备了KSS-200型束管监测系统。
2、井下人员定位系统
采用KJ-159型井下人员定位及考勤系统。
3、井下紧急避险系统
在井底车场设置永久避难硐室，采掘进工作面距车场避难硐室1000m处设置永久避难硐室。
4、压风自救系统
新建地面压风机，并敷设压风管路至各个用风地点和工作地点。
5、供水施救系统
矿井设置了防尘供水系统，按煤矿安全规程规定设置三通及阀门，并在采掘工作面和人员集中地点设置供水阀门。
6、通信联络系统
按安全规程要求设置了井下通信系统，满足在灾变期间及时通知人员撤离和与避险人员通话的要求。
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主立井提升设备
选用JKMD-2.8×
4（Ⅰ）E型多绳摩擦式提升机，摩擦轮直径2.8m，天轮直径2.8m，最大静张力335kN，最大静张力差92kN，绳数4根，电动机710Kw，供电电压10kV
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副立井提升设备
选用JKMD-3.5×
4（Ⅰ）E型落地式摩擦轮提升机，摩擦轮直径3.5m，最大静张力590kN，最大静张力差180kN，绳数4根，电动机额定功率710kW，供电电压10KV，1t矿车单层两车四绳罐笼（一宽一窄）
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通风设备
回风立井通风设备选用FBCDZ№22/160×
2（B）型风机两台，配套电机为YBFe3554-8，功率160KW×
2，该风机风量范围55-123m3/s，负压范围756-2857Pa。
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排水设备
选用MD155-67×
4型水泵，正常涌水时1台工作，1台备用，1台检修。
最大涌水时，两台水泵同时工作，流量155m3/h，扬程268m。
主水仓有效容积1512m3。
副水仓有效容积1152m3。
排水管选用φ219×
6.5型无缝钢管，吸水管选用φ245×
6.5无缝钢管
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压缩空气设备
采用地面集中供气方式，选用2台FHOGD-250F型螺杆式空气压缩机，冷却方式为风冷，其中1台工作，1台备用，排气量42m3/min，排气压力0.8MPa，主电机功率250kW，供电电压10V。
主线选用钢管规格为Φ219×
7型，支线选用钢管规格为Φ108×
4型。
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瓦斯抽放设备
安装四台2BEC-62型水环式真空泵，两台工作，两台备用及检修，选择功率315KW，电压10KV，转速312r/min的配套电机，真空泵供水采用DYWS100-23型液下泵2台，一台工作，一台备用及检修。
主管、干管采用529mm焊缝钢管，支管采用219mm焊缝钢管。
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地面生产系统
矿井原煤经主立井井口房带式输送机给入动筛车间，动筛矸石及动筛精煤经动筛精煤及矸石上仓带式输送机分别进入动筛矸石仓和动筛精煤仓，＜50mm原煤经原煤上仓带式输送机入原煤仓。
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总平面布置
工业场地由主、副、回风立井工业场地、生活场地组成，工业场地占地面积7.2ha,风井场地占地面积0.5ha,爆炸材料库场地占地面积0.2ha,排矸场占地面积2.0ha，矿井总占地面积9.9ha
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电力负荷
全矿井合计（35kV变电所无功补偿4000kvar后）：
有功功率：
5028kW
无功功率：
4314kvar
补偿后视在功率：
5465kVA
功率因数：
0.92
矿井吨煤耗电量20.6kW·
h/t
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施工工期安排
施工工程主要是新凿副、回风立井，改造主立井，扩刷运输、轨道、回风巷，掘进井底车场、工作面运输、回风顺槽，从井巷工程进度安排可知，矿井建设工期预计为25个月。
其中施工准备期1个月，建井工期22.7个月，机电设备安装工程1.3个月，联合试运转1个月。
2014年4月联合试运转。
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劳动定员
矿井劳动定员人数534人。
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投资概算
建设项目总资金为43653.19万元，其中：
矿建工程12272.32万元；
土建工程5892.58万元；
设备及工器具购置16382.3万元；
安装工程5791.29万元；
其它费用3314.70万元。
二、基建工程进展情况
2011年5月，市、县煤炭局分别以临煤审发【2011】7号、古煤工发【2011】61号文件批准我矿开工建设，我矿于6月份一期工程（副立井项目、回风立井项目）正式开工。
施工单位为：
山西奔腾建筑工程有限公司和浙江中宇实业发展有限公司。
监理单位为：
北京康迪建设监理咨询有限公司。
1、副立井项目
山西奔腾建筑工程有限公司施工（资质等级为矿山工程施工总承包贰级），井筒设计深度227米，马头门49米，井筒净Ф7.0m，净断面38.47m2，表土段采用钢筋混凝土浇筑支护，支护厚度500mm，基岩段采用素混凝土浇筑支护，支护厚度350mm。
截止目前副立井完成掘进176m，浇筑165.5m，剩余工程量51m。
2、回风立井项目
浙江中宇实业发展有限公司施工（资质为矿山施工总承包壹级），井筒设计深度160米，马头门10米，井筒净Ф5.0m，净断面积19.63m2。
表土段采用钢筋混凝土浇筑支护，支护厚度500mm，基岩段采用素混凝土浇筑支护，支护厚度350mm。
目前回风立井工程已完工，只进行通风、排水等工作，等待验收。
3、土建工程
①副立井“四通一平”，完成土石方开挖约36000m3，护坡石方量732.3m3，场地硬化4642m2
②回风立井“四通一平”，完成土石方开挖约15000m3，护坡锚杆挂网喷浆975
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