湿喷桩开工报告Word下载.docx
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施工组织设计
一、工程概况
1、工程规模
本标所在区域属江南太湖冲积平原区，不良地质条件为软（弱）土，表层软土1～2层。
根据设计要求K59+560～K59+659、K59+771～K59+820、K61+607～K61+700、K62+828～K62+884、K64+164.5～K64+184.5、K64+362～K64+500等软土地基需进行粉体搅拌桩处理，处理的路基长度共计455米，合计115649米。
2、工程地质条件
不良地质情况为灰色淤泥或淤泥质亚粘土，流塑状态，中～高压缩性，沿地表分布，层厚1.3～9.2m，层底标高-7.6～1.4m，天然含水量35.7～51.3%。
孔隙比1.099～1.424，压缩系数0.41～1.61，液性指数1.04～1.47。
3、设计要求
湿喷桩采用普通硅酸盐p.o32.5水泥施工，桩径50cm，等边三角梅花形布置。
水泥喷入量为50kg/m，施工中要求全桩进行复搅。
成桩七天内用轻便触探器进行桩身质量检查，根据钻进速度判定桩身强度，当桩身质量有怀疑时，可采用钻孔取芯做桩强度试验的方法进行检验。
4、工期要求
按业主要求湿喷桩施工从2002.3.10至2002.4.30，工期紧，任务重。
5、工程量统计表
工程量统计表
起讫桩号
长度
（m）
平均处理宽度（m）
湿喷桩
桩长
间距
排列
形式
根数
（根）
总长
K59+560～K59+610
50
58.4
7.0
1.4
梅花形
1849
12943
K59+610～K59+659
49
59.2
1.3
2115
14805
K59+771～K59+820
53.8
1935
13545
K61+607～K61+657
50.5
9.0
1634
14706
K61+657～K61+700
43
51.1
1640
14760
K62+828～K62+884
56
48.4
8.5
1989
16907
K64+164.5～K64+184.5
20
44.0
8.0
594
4752
K64+362～K64+500
138
47.2
6.5
1.5
3574
23231
二、施工组织机构
根据本标段湿喷桩工程量及工期要求，我部组建了专门湿喷桩施工队，组织了15台湿喷搅拌桩机进行施工。
对湿喷桩施工组织结构管理网络体系如下：
管理机构框图
项目经理：
杨国荣
项目总工：
刘俊
部门经理：
王波
副经理：
任清伟
试验室
刘光均
质检科
李本华
安全科
张发贵
材料科
李先润
计划科
张晓燕
工程科
蒋平安
各桩机机长
各班班长
各桩机操作人员
三、施工安排
K59+560～K59+659段为1#、2#、3#机；
K59+771～K59+820段为4#机；
K61+607～K61+700段为5#、6#、7#机；
K62+828～K62+884段为8#、9#、10#机；
K64+164.5～K64+184.5段为14#机；
K64+362～K64+500段为11#、12#、13#、15#机，各台桩机已准备就绪，各段准备同时开工。
四、材料、设备、人员进场计划
根据水泥测试报告，已经和金坛康达有限公司订好固塔水泥供应合同，确保每天供应300吨水泥，每批水泥进场后，先由项目经理部自检合格后，上报监理组抽检，合格后才能使用。
每台桩机都搭有水泥库房，水泥库房底部距地30～50cm，周边挖有排水沟，确保水泥不受潮，不固结，石膏粉采用南通横港玉林牌石膏粉。
发电机用柴油，由坂上中石化加油站随时供应。
目前，500吨普通硅酸盐32.5水泥已进入施工现场。
15台SJB-1型湿喷搅拌机及配套机械已全部进场并准备就绪。
每台搅拌机配有全天候工作人员（包括机长、技术员、安全员）。
资金流动计划表
时间
所需金额（万元）
累计金额（万元）
百分率
开工预付款
32.05
10
3.10~3.20
121.80
153.85
48
3.20~3.31
83.33
237.18
74
3.31~4.10
67.31
304.49
95
缺陷责任期
16.03
320.52
100
合计
注：
单价按粉喷桩单价28.47元/m计
1、技术准备
（1）熟悉设计图纸资料
熟悉设计图纸资料，了解设计意图，发现疑问及时和业主、设计代表联系解决，在此基础上绘制湿喷桩平面布置图。
（详见《湿喷桩各施工段桩位平面布置图》。
（2）测量放样
采用红外线全站仪对软基处理路段放出每10m一根桩的路基中心线及软基处理边线，按编制的施工图放出每一根湿喷桩的桩位，采用竹签和石灰点标明，报请监理工程师校验，同意后方可施工。
（3）技术交底及岗前培训
在湿喷桩施工的机组人员进场后，对各机机长及有关现场工作人员进行技术交底，明确施工要求和质量控制要点，明确质量目标，深入了解施工工艺及技术方案，把质量隐患消除在萌芽状态中。
2、现场准备
（1）施工作业面的准备
按设计要求，湿喷桩处理路段，应先清除地面以下的一切障碍物。
（包括石块、树根和垃圾等）并平整场地至设计标高，机械能够架设就位和移动方便，如施工现场上空或地下有电缆、电线或其它影响施工的地下建筑物，应提前通知有关部门拆除。
对河、塘处理路段，则先进行河、塘的排水清淤，然后按图纸要求回填至周围原地面标高，整平压实，再进行湿喷桩的施工。
对于涵洞基底的湿喷桩施工，则先将河渠内的杂草、淤泥清除，回填素土整平压实，机械能够架设，然后进行施工。
（2）设备安装
安装时要做到：
①设备牢固平稳，竖塔垂直。
竖塔上要用醒目颜色的油漆自上而下标出米数，每50cm做一标志线。
②搅拌钻头直径要达到设计要求，每施工15天测量1次，保证钻头直径不小于50cm。
③搅拌轴必须垂直，在塔身中部的塔边悬挂重锤，以便校验塔身垂直度，杜绝湿喷桩轴线偏位。
④开工前认真调试发电机、浆液输送泵、搅拌机等主要设备，确保开工后正常运转。
（3）临时设施搭建
每台桩机在各自施工场地需临时搭建：
①水泥存放库，库容量至少在70吨，保证三天连续施工用量，要求做到防雨、隔潮，并在水泥库周围开设排水沟，以防水泥受潮变质、降标。
②发电机棚，确保桩机用电。
3、工艺性试桩
在各项准备工作就绪后为使施工人员熟悉现场成桩的各种技术参数和下钻、提升的难易程度，施工深度，设备性能等，先进行工艺性试桩，在监理工程师监督下进行试桩，试桩成功后写出试桩报告，经监理工程师签字。
方可进行下一步工序的施工。
（1）试桩数量必须满足要求，由监理工程师确定。
（2）根据试桩结果将各种工艺参数醒目写成标牌挂在机上以便参照执行。
4、施工主要机械设备配置
（1）进场的搅拌机械要保证性能良好，配有电脑记录及打印喷浆量的设备。
（2）电脑记录、电流表、压力表等仪器仪表要保证读数准确。
（3）管道要严防老化，满足压力要求，管长一般≤60m。
主要机械设备见下表：
设备名称
型号
单位
数量
湿喷搅拌机
SJB-1
台
15
发电机
160KW
经纬仪
J2
2
水准仪
S6
4
电脑
WS
电磁流量计
电流表
80A
只
压力表
380V
5、施工过程及工艺
（1）工艺说明
湿喷桩施工是指直接喷射浆液并将其与软土一起就地强制搅拌的深层搅拌法。
施工中采用“一喷二搅”，具体指钻头下钻到设计深度后上提，重复两次，其中第一次上提时喷浆。
。
（2）施工工艺流程
湿喷桩施工工艺：
三通一平测量放样桩机到位对正桩位调平机身正转钻进钻进至设计深度反转提升至停灰面停止喷浆钻进二次搅拌至设计深度或以电流表为准反转提升至地表移机
（3）施工工序步骤
1测量定点
按施工图及采用红线外全站仪精确放出路基中线、边线，湿喷桩施工范围内用卷尺按照直角三角形勾股定律和等边三角形放样布桩，采用插签和石灰点标明。
2桩机就位，调平对中
钻头锥尖对准桩位标签，偏差不得大于1cm，钻机台调平使钻杆垂直度＜1.5%。
3正转搅拌下沉
启动主电机，以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档逐级加速顺序预搅下沉，钻至接近设计深度时，应用低速慢时，钻机应原位转动1分钟左右。
4浆体输送泵
检查喷浆池中的浆体是否满足一根桩有需要；
自动计量装置是否处于正常状态，压力表、转鼓、输送泵是否正常工作。
5反转提升喷浆搅拌
在确认搅拌机下沉到设计位置时，反转提升，边提升边喷浆液边搅拌，至地面以下1m时宜用慢速；
当喷浆中即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
6重复搅拌全桩
一般按0.8m/min的速度正转搅拌下沉至设计深度处，再以0.8m/min的速度提升地面。
在重新下沉和提升的过程中，都同时进行搅拌作业。
7移位
桩机移位后，就位于下一根桩时应按③～⑥步骤进行下一根桩施工。
1、由于湿喷桩属地下隐蔽工程，为确保工程质量，设立专门质量检查监督小组。
2、质量保证
控制水泥土搅拌桩施工质量的主要指标为：
水泥用量、提升速度、喷浆的均匀性和连续性及施工机械的性能。
（1）建立、安全施工质量管理网络，制定质量岗位责任制度。
（2）强技术管理，严格执行各项技术管理制度，坚持按设计图纸施工，按国家施工规范操作规程施工，按施工组织设计施工。
（3）组织施工人员学习湿喷桩的原理，性能，各种技术规范的要求。
（4）加强原材料水泥的质量检验和进场验收工作，杜绝不合格的材料进入施工现场。
管好用好水泥，建立水泥台帐制度。
（5）质量保证措施
①桩位：
现场安排专人指导用卷尺丈量放样，确保桩位准确，偏差≤1cm。
②机械垂直度：
桩位对准后，机械调平，垂直度控制在＜1.5%。
③桩长：
打到设计深度后，空转1分钟后再提升，严格控制桩机下钻深度，喷浆高程及停浆面，确保桩长和喷浆量达到设计要求。
达到设计桩长，仍未到达硬土层时，应继续钻进，直到深入硬土层下0.5m。
如未达到设计深度，但已进入硬土层时，至少进入硬土层1m。
若设计桩长与施工桩长不一致时应打完该桩后立即停机，上报监理，分析原因。
④桩径：
在施工过程中随时检查搅拌钻头的直径，不得小于50cm，其磨损量不能大于1.0cm，确保桩头的实际尺寸达到设计要求。
⑤固化剂浆液应严格按预定的配合比拌制。
制备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2h的浆液应降低标号使用；
浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
⑥泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆，现场拌制浆液，应有专人记录固化剂、外掺剂用量，并记录泵送浆开始、结束时间。
⑦根据成桩试验确定的技术参数进行施工，操作人员应记录每米下沉时间，提升时间，记录送浆时间，停浆时间等有关参数的变化。
⑧供浆必须连续，拌和必须均匀，一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升，如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后再备用。
⑨搅拌机提升至地面以下1m时宜用慢速，当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
⑩资料的管理：
有专人记录、专人复查、每天记录报请现场监理工程师签字，每天汇总上报工程进度。
材料消耗，施工结束后，整理出完整的资料。
质量管理网络
任清
刘俊
李本华丽
试验室
5~7号钻机
张
国
强
8~9号钻机
都
朋
君
11~15号钻机
何
小
军
1~4号钻机
张
成
德
1、湿喷桩除固化剂采用水泥浆液外，还需加生石膏，生石膏用量为水泥用量的2%，起减水作用和提高水泥强度作用，水泥浆制备必须有充分的时间（大于4分钟），以保证水泥浆液搅拌的均匀和水泥的活化，水灰比的配置应根据试桩的参数确定，浆液进入喷浆池中必须随时搅拌以保证浆液不离析。
施工结束时，水泥浆液必须全部用完。
2、制备好的浆液不得停置过长，超过2h的浆液应降低标号使用；
3、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。
现场拌制浆液，应专
人记录固化剂、外掺剂用量，并记录泵送浆开始，结束时间。
4、根据成桩试验确定的技术参数进行施工，操作人员应记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化。
5、供浆必须连续，拌和必须均匀。
一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后，再喷浆提升。
如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。
6、搅拌机提升至地面以下1m时宜用慢速；
当喷浆口即将地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
7、提升喷浆和全桩复搅应保证速度的稳定，确保搅拌的充分均匀。
8、严格控制施工中水泥灰的用量在规范允许范围内。
建立水泥台帐，数量来去准确，专人负责审核。
9、施工前应丈量钻杆长度，做出醒目标志，以便于掌握钻入复搅深度。
10、如遇软土层厚度与设计桩长不相符时，应遵循以下原则：
a、如达到设计桩长仍未穿透时，应继续钻进，直至深入下卧硬土层50cm为止。
b、如未达到设计桩长，在探明确已钻至硬土层的情况下，至少应深入硬土层0.5m。
c、凡是施工桩长与设计桩长不符时，必须经驻地监理签证，如出现大面积桩长不符时，应报设计院进行设计变更。
11、要求全桩复搅，根据实际无法达到控制标准时，以复搅时电流表读数大于钻杆下钻进入持力层电流表读数为准。
12、在成桩过程中，如发生意外影响桩长质量时，应在12小时内采取补救措施，补喷重叠长度以不小于1m为宜。
13、桩长控制原则
a、设计桩长
b、地勘报告中的土层情况
c、钻进时电流变化，一般应达电流明显剧增处后下钻50cm为止。
本工程安全目标：
无伤亡事故，无重大设备倒塌事故，无重大火灾事故。
（1）成立安全领导小组负责审查有关安全措施，紧持安全技术交底，做到“交底在先，操作在后”，不折不扣地按“安全施工规程”操作。
（2）现场设立专门安全员，建立安全值日制，加强安全教育，提高安全意识和自我防护能力，必须戴好安全帽、安全带，严防高空坠落。
（3）现场设立安全警示牌。
（4）各种机械设备都必须配齐，装好安全保护装置，一律不得带病运转，定期检查，及时做好保养工作，认真执行交接班制度，做好交接班记录。
（6）各种机电设备必须有漏电保护装置，电箱不仅有防雨措施，而且有门有锁，做到“一机一闸”“一箱一锁”。
（7）工地设专职电工，负责用电设备的检查和维修。
安全管理网络
班组成员
桩机队长：
严渊、周群
尚玉敬闫德军
安全科：
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