供排水.doc
《供排水.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《供排水.doc（20页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
1.工程概况
本工程是某开发区“上大压小”热电联产新建厂区室外生活、消防、工业和回用水管道，生活污水、工业废水及雨水管道安装工程，主要包括生活给水管道（DW），消防水管道（FW），工业给水管道（SW），生产排水管（SD），生活排水管（DD）,雨水排水管（RW）。
其中，生活水管、消防水管和回用水管均采用钢丝网骨架聚乙烯复合管（电熔连接）。
工业水管（含补给水管）直径大于等于DN400采用内外衬塑钢管、直径小于DN400采用钢丝网骨架聚乙烯复合管。
消防管道工作压力为1.2MPa，试验压力为1.6MPa；其他管道均按工作压力为1.0MPa，试验压力为1.5MPa。
管中心埋设深度约为1.5M。
管底设200mm粗砂垫层，弧基角为90°。
衬塑钢管连接采用焊接方式。
雨水口连接管采用D300高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁排水管，雨水排水干管D400及以上均采用重型钢筋混凝土排水管。
生活排水管采用高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁排水管DN300,生产排水管采用高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁排水管DN400和DN500，管道采用热熔连接，酸洗排水管和脱硫废水管均采用热水用孔网钢带耐热聚乙烯（PE-RT）复合管（电热熔连接），管道中心深度为1.2M。
钢筋混凝土排水管道基础采用混凝土基础，埋地塑料排水管管基底设200mm粗砂垫层，管道基础采用弧基角为120°。
2.编制依据
2.1施工、验收规范及引用资料
《建筑给水、排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242-2002；
《厂区室外生活、消防、工业和回用水管道安装》F449S-S0601-01～11；
《厂区室外生活污水、工业废水及雨水管道安装》F449S-S0602-01～12；
《电力建设安全工作规程》（第一部分：
火力发电厂部分）DL5009.1-2002；
《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部分:
土建工程）DL/T5210.1-2005；
《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；
《给水衬塑复合钢管》CJ/T136-2001；
《给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规程》CECS181-2005；
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
2.2东电二公司下发的质保、安全体系文件
《质量、环境、职业健康管理体系程序文件》2007版
《质量、环境、职业健康管理体系作业文件》2007版
《质量、环境、职业健康管理体系管理文件》2007版
3.施工方案要求所具备的条件
3.1主要施工机械和仪器
序号
机械（仪器）名称
型号规格
数量
1
经纬仪
T2
1
2
水准仪
B1
1
3
全站仪
TC402
1
4
污水泵
4吋
4
5
立式夯机
2
6
手板葫芦
5T
4
7
无齿锯
Φ400mm
2
8
钢尺
50m
2
9
电焊机
ZX5-500
2
10
各种小型手提电动工具
-
若干
11
挖掘机
C320
1
3.2现场人员配置
施工人员工种统计见下表：
劳动力计划表
序号
工种
人数
1
项目负责人
1
2
生产负责人
1
3
技术负责人
1
4
质量负责人
1
5
安全负责人
1
6
测量工
2
7
钢筋工
2
8
木工
2
9
水泥工
2
10
起重架工
2
11
电焊工
2
12
电工
1
13
力工
20
合计
35
4.施工进度计划
厂区室外给排水安装工程：
开工时间2010年06月01日
竣工时间2010年12月30日
5.施工工艺流程及施工方法
5.1、施工工艺流程
图纸审核及会审→现场勘查→编制施工作业指导书及报审→机械、设备、材料、人工准备→现场施工技术安全交底→材料验收、报验→测量放线→施工电源及道路布置→土方开挖（凿岩）→人工清槽底（排水）→验槽→铺设粗砂垫层并平整、夯实（混凝土垫层施工）→管道焊接（复合管安装）及阀门安装→检查井、阀门井砌筑→焊口抽检→水压试验→冲洗→验收→回填。
5.2、施工方法及步骤
5.2.1测量定位放线
1.测量的人力安排
测量组不少于4人，观测仪器、立尺、记录、拉尺与加设定位桩，分工协作，重要部位专人看管。
2.测量方法与步骤
1）根据提供的管线施工图纸上的坐标，采用全站仪（TC402）测设出起点、各转点、终点的点位，并做好控制桩。
同时测出管道沿线管沟的中心桩及转角桩，桩间按20至30m设置，凡是转角皆设置桩，中心桩及转角桩采用50×100×500方木制作，中心点采用小钉子及红笔、油漆联合标注，中心桩及转角桩在施工时加以保护。
2）根据现场地势情况，沿管沟中心线测量管沟的自然地面标高，计算管沟的开挖深度及开挖界限，并洒灰线标明管沟开挖界限。
5.2.2土方开挖及排水
1.给排水管道由于排水管道较深，土方量较大采用一台挖掘机挖土，3辆自卸汽车运土。
根据挖土区域土方量的不同，开挖时将土方堆放沟槽一侧，留足够回填用土，余土装入自卸汽车运到指定的弃土场。
2.根据测量放出的开挖界线，放坡系数为1:
0.75开挖。
开挖时，沟底预留150-200mm厚原土层，用人工清理至设计标高。
3.由于施工区域为山体，开挖即遇岩石，由于设计管道走向均在路边，且厂区混凝土道路以全部形成，为不破坏道路，不影响厂区施工车辆通行，遇小面积岩石处采用人工凿岩。
如遇大面积岩石采用爆岩。
4.测量人员随时观测土方开挖情况，以保证土方开挖边线、标高的正确。
5.土方开挖过程中，采用水准仪及经纬仪进行检查校正，避免超挖或挖偏现象。
6.同槽多条管线施工时，深槽一侧按设计要求挖至槽底，浅槽一侧如形不成台阶的一并挖出。
7.遇有地下水的区域，为保证施工质量在沟槽外单侧通长设排水沟（50cm×50cm）且每20m设置一个集水井（1m×1m×1m），每个集水井放一台污水泵抽水，设专人看管，确保把水及时排放到就近的临时雨排管道内。
5.2.3管道基础施工：
1.压力水钢丝网骨架聚乙烯复合管及埋地塑料排水管基础施工见下图：
2.钢筋混凝土排水管基础施工见下图：
5.2.4管道安装：
5.2.4.1施工注意事项
1.抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。
施工现场电线应架空拉设，用三相五线制。
2.在土方开挖后，遇有地下水的施工区域，应及时采用污水泵排水，防止地下水扰动基底土。
3.施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。
开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。
4.开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。
5.2.4.2管道施工
1.材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。
2.管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光曝晒。
为保护管材、管件按规范要求防止长期曝晒，现场设管材、管件仓库一坐，做法见下图：
说明：
管材仓库采用钢骨架.80mm厚夹芯保温板，板外为蓝色、内为白色，地面原土夯实，C20砼随打随抹200mm厚。
3.管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，再铺设管道前要对管材、
管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
4.管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。
5.法兰安装前的检查和清理
（1）应对法兰外形尺寸进行检查，包括外径、内径、坡口、螺栓孔径及数目，螺栓孔中心距，凸缘高度等是否符合设计要求。
（2）法兰接合面应平整搭接处应严密，不得有径向沟槽。
螺纹法兰的螺纹部分应完整，无损伤，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。
（3）稀硫酸管道可采用橡胶石棉板，盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。
软垫片应质地柔韧，无老化变质和分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。
6.敷管必须切割管材长度时,应采用机械方法切割.切割端面应平整,且应与管道轴线垂直.严禁用明火烧割.。
衬塑管道及管件受到沾污时，不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。
7.管道改变管径部位或接出支管时,必须采用配套管件.禁止在已安装好的管道、管件上动用电火焊或开孔接管。
8.衬塑橡胶的设备和管件，应存放在5℃以上的环境中，应避免阳光长期曝晒。
9.电熔连接和法兰连接宜在环境温度较低或接近最低时采用.管道连接时应对连接部位的承插口,套筒,密封件等配件清理干净,不得附有土、水和其他杂质.法兰连接采用的活套法兰,螺栓等金属制品,应根据现场土质并参照相应的标准采取防腐蚀措施.
5.2.4.3钢丝网骨架聚乙烯复合管及管件焊接安装
1.钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管和管件的承插式和套筒式电熔连接,应采用管材厂提供的设备,并在厂方技术人员指导下进行操作.
2.管材的连接端面应与管道轴线垂直.应采用洁净棉絮擦净连接面上的污物,并保持连接面不受潮.在管表面上应标出管的插人深度,且用专用工具刮除插人的表皮.插人后,松紧度应符合电热熔连接的要求.
3.通电前应校直接头处的轴线,使其与管道在同一轴线上.通电前还应检查:
导线连接是否正确;导线截面积和电源容量是否符合电熔焊机的有关要求;加热电压（或加热电流）和加热时间是否符合电热熔管件焊接参数的规定.
4.在熔合及冷却过程中,不得移动,转动接头的部位及两侧的管道,不得在连接部位和管道上施加任何压力.
5.对无表面镀层的端面裸露的钢丝,应进行防渗密封处理
6.管道法兰连接用的活套法兰,螺栓等钢制品和密封件,应检查其规格尺寸是否与管材配
套,并用棉絮擦净面上的污物,钢制品宜涂抹机油,油脂.安装时密封件必须设置在管端面的密封凹槽内,两端法兰上的螺孔应对中,两法兰面应相互平行并与管道轴线垂直螺孔和螺栓的直径应配套,螺栓长度应一致,螺帽应在同一侧.紧固法兰前,应先校正使连接管道的两侧管端在同一直线上.紧固螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固,螺栓拧紧后宜伸出螺帽1-3丝扣.法兰连接应沿管道纵向顺序进行,拧紧法兰接头的螺栓时,应防止管道纵向出现轴向拉力.
5.2.4.4钢管及钢制管件焊接
1.管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。
坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。
2.电焊焊接壁厚等于或大于4mm，焊件应切坡口，坡口的切割和修整应采用机械方法进行。
坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。
（1）所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同：
（2）焊工应为该焊口的施焊焊工；
（3）质量应符合焊缝质量标准；
（4）根部必须焊透；
3.手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。
4.不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。
5.焊接及检验
1）根据设计要求，管道均采用有缝钢管，该种材料可焊性良好，焊接材料选用E4303电焊条。
2）焊接方法采用手工焊，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接。
3）焊条在使用前必须烘干，温度为120℃-150℃，保温1-2小时，然后装入保温桶随时取用。
4）焊接顺序采用先仰、后立、再平焊的顺序，结合先里后外，先难后易的原则进行焊接。
5）焊缝质量的检测采取超声波探伤，抽检率为焊口数的1％。
6）坡口清理干净，无锈蚀、无油污、无氧化应、检查坡口角度。
7）层间清理要彻底，磨光机清根，清除污物同时进行层间检查。
焊口防腐处理：
焊口的防腐处理应与钢管的焊接安装密切配合，焊口在焊接完毕后应立即进行内外防腐的补充处理，处理方法同以上内外防腐。
5.2.4.5钢筋混凝土排水管道施工
1.下管
根据管径的不同，分别采用不同吨位的吊车下管，下管应注意以下事项：
1）下管时，吊车沿沟槽行驶时，距沟边应间隔1m的距离，以避免沟壁坍塌。
2）吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
3）下管时派专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。
4）搬（套）管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。
5）起吊及搬运管材、配件时，管材承插口工作面应采取保护措施。
6）在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被起吊的重物下面通过或站立。
7）管节入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟槽运管不得扰动天然土。
2.稳管与安装
1）管道铺设采用预留沉降量的处理方法，即管道铺设时的高程控制为：
设计高程+0.125m=铺设标高。
稳管时逐节测量高程和管道中心线，管内底高程允许偏差（±10mm）。
管道必须稳固无倒坡，管材无裂缝破损，管道内无杂物。
2）管道轴线控制采用中心线法或边线法。
3）平口管道应在平基混凝土强度达到50%，且复核高程后方可下管。
4）采用水泥砂浆抹带接口，接口前应进行凿毛处理保证接口的严密，如下图所示：
管道交叉时，要使承插口之接口避开交叉处，上下层管道交叉时，两管间隙采用砂石填充，以留出管道不均匀沉降的空间。
管道就位后要及时进行验收和闭水试验。
5.2.5闭水试验
管道采用闭水试验检验。
闭水试验必须在回填土之前进行，并应在管道、沟渠浸泡72h后进行，闭水试验的水位，是试验管段上游管内顶以上2m，如小于2m时闭水试验的水位可至井口为止，对渗水量的测定时间不小于2h。
试验要求如下：
1.闭水试验必须在回填土回填之前且无积水情况下进行。
2.闭水试验必须在管道安装完成后，各项技术指标经检验均合格的前提下进行。
3.全部预留孔应封堵，且不得渗水。
4.管道两端堵板承载力经核算应大于水压力合力，且应封堵严密不渗水。
5.对渗水量的测定时间不少于2h。
5.2.6管道水压试验
1.各种承压管道系统和设备应做水压试验，试压要采用分段进行的方式，一般情况下分段长度在1.0km左右。
管道实验压力按图纸设计执行。
2.试压堵头通常使用钢制内堵、帽堵或法兰堵板。
墙头与管道的连接应为柔性接口，在高程较低、压力较大一端的堵板上接上压力表。
3.对管线上的管件进行详细检查，看是否有漏水的可能性。
4.管道试验必须以水为介质进行水压试验当管道长度大于500m,管径d不小于200mm时,严密性应采用测定管道渗水量的方法判定：
采用测定渗水量方法时,其补水量不得大于按下式计算的允许值:
Q=3，式中Q管道每公斤每日（24h）的允许补水量d;管内径（mm）;F—管道试验压力（MPa）,采用规程规定的设计内水压力F+0.5MPa,且不得小于0.9MPao。
5.当埋地管道长度小于100m,d.小于200mm时,水压试验可采用压力降方法：
压力降方法试验结果应符合下列规定:
给水管道在试验压力F,（MPa）作用下稳压1h,IF压力降不得大干0.05MPa;然后再在1.15倍工作压力F,（MN）作用下稳压2h,压力降不得大于03MPa。
6.钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管和与其连接的不同品种管材组成的管道系统合并进行现场水压试验时,可按与其连接的不同品种管材标准规定的试验压力进行试验.
7.试压设备
1）弹簧压力表：
压力表的表壳直径150mm.表盘刻度上限制为实验压力的1.3-1.5倍，表的精确不低于1.5级，使用前应校正，数量不小于两快。
压力表安装前应进行检查和校正不合格者不得使用，报验批准后方可使用。
2）试压泵：
泵的扬程和流量应满足试压管段压力和渗水量的需要，选用相应的多级泵。
试压泵宜放在试压段管道高程较低一端，应放在盖堵侧面，并应提前进行启动检查。
3）排气阀：
排气阀应启闭灵活，严密性好。
排气阀应装在管道总段起伏的各个最高点，长距离的水平管道上也应考虑设置；在试压管段中，如有不能自由排气的高点，应设置排气孔。
4）将压力泵接到试压短管上对管道进行充水。
充水过程中应由专人沿线巡视，发现问题及时报告，同时应在管线最高点及时排气。
5）达到试验压力后，稳压10分钟，然后仔细进行检查，观察压力表读数，并逐个检查接口部位，无漏水、降压现象时符合要求。
如发现有漏水点要及时划出漏水位置，待全部接口检查完毕后，将管道内的水排空后进行修补，修补后应进行复试。
试压过程中应做好试压记录。
5.2.7管道冲洗、消毒
1.给水管道系统试压合格后,在交付使用前必须冲洗和消毒.。
冲洗水的流速不得大于1.Om/s.必须进行连续冲洗时,应不留死角.系统的最低点应设放水口.冲洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止.
2.生活饮用水系统经冲洗后,应采用含20^-30mg/L氯离子的水灌满管道进行浸泡消毒.含氯水在管中应滞留24h以上，管道消毒后,再以饮用水冲洗.经水质管理部门取样检验,水质合格后,方可交付使用.
3.安装放水口时，与被冲洗管的连接应严密、牢固，管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头，放水管可比被冲洗管小，但截面不应小于其1/2。
冲洗时先开出水闸门，再开来水闸门。
注意冲洗管段，特别是出水口的工作情况，做好排气工作，并派人监护放水路线，有问题及时处理。
检查有无异常声响、冒水或设备故障等现象，检查放水口水质外观，当排水口的水色、透面度与入口处目测一致时即为合格。
5.2.8井室砌筑：
井底基础应与管道基础同时浇筑，砌筑井室时，先铺一层砂浆，在压砖砌筑，必须满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。
井内的流槽宜与井壁同时浇筑，砌筑井室应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为全面收进，则每次收进不应大于30mm，如三面收进，则每次收进不应大于50mm。
砖的强度等级必须符合设计要求，水泥进场前，应分批对其强度、安定性进行复验，不同品种的水泥不得混合使用。
井内的踏步应随时砌筑随时安装，位置准确，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水。
每个检查井工作坑设置集水井两个，集水井布置在工作坑对角线上，从施工开始到沟槽回填结束降水必须连续进行，为了保险起见，现场配备75kW发电机1台，使用潜水泵抽水。
砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。
本工程的检查井均按有地下结构防水要求的施做，水泥砂浆要求加入防水剂制成防水砂浆。
其中砂浆强度要求为5N/mm2，防水剂按产品要求和国家现行标准施加。
砌筑时做灌浆，井壁与混凝土管接触部分填满砂浆。
井身外壁应用砂浆搓缝，井外壁管口处做好管箍。
预留支管，收水支管按设计高程放置短管，在还土前砌好（均采用M10水泥砂浆）管堵。
井壁砂浆饱满，灰缝平整，井壁内砂浆抹面平整、圆顺、坚实，不得有空鼓、裂缝、脱落现象。
管道与检查井接口采用直接砌筑的方法，但要采用短节相边，在入井段双侧管外壁加一橡胶圈入井壁，以后用防水砂浆双侧塞填孔隙。
距检查井两侧各1m处，各留一管道接口，以减轻管与井不均匀沉降的影响。
5.2.9回填
1.管道敷设后应立即进行沟槽回填.在管道密闭性检验前,除接头部位可外露外,管道两
侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m;密闭性检验合格后,应及时回填其余部分.
2.沟槽回填应从管道两侧同时对称进行,确保管道不产生位移.必要时宜采取临时限位措施,防止管道移动或上浮.
3.从管底基础到管顶以上0.5m范围内,必须采用人工回填,严禁用机械推土回填.管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行,并夯实碾压.回填时,沟槽内应无积水和杂物.不得带水回填,不得回填淤泥,有机物,冻土,石块,砖等杂物和其他杂硬物体。
4.沟槽回填土密实度应符合设计要求.当设计无规定时,应按下列规定执行:
1）管底点到管底以上..3d.的管底腋角部位,必须采用中,粗砂回填,密实度不应小于93%。
2）管道腋角部位以上至管顶0.5m两侧范围内,密实度不应小于85%，采用符合密实度要求的中粗砂回填.
3）管顶以上0.5m范围至地面回填土的密实度不应小于95%。
5.管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm，不得损坏管道，接口及外防腐层；用平板振动器轻振，保证达到设计要求；
6.井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，无法夯实之处必要时可回填低标号砼。
7.与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。
1）回填时必须将槽底杂物（草皮、模板及支撑设备等）清理干净。
2）回填时沟槽内部不得有积水，严禁带水作业。
3）回填材料必须符合设计和有关规范的要求。
4）回填施工：
基槽回填时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧同时回填。
管道两侧和管顶以上40cm范围内的回填撼砂，防止碰损已安装好的管道，采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实的高度不应超过30cm。
管顶40cm以上回填时，每20cm一层，分层整平和夯实；回填土的压实度不得小于90%。
6施工方案实施的结果
6.1质量标准
《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：
土建工程）DL/T5210.1-2005
6.2质量保证措施
为保证工程质量，在本工程的施工中将以我公司的质量方针“科学管理、构筑精品、持续改进、顾客满意”为宗旨，并针对本工程的特点，我们将贯彻落实岗位责任制，以各种规章制度为根据，结合现场实际情况，采取预防措施，以工程技术部为主体,认真学习技术规范,熟悉施工图纸,掌握施工难点、重点,优化施工方案,做好技术交底,严格工序之间的自检、互检
和交接检制度,以保证施工质量达到预期目标。
6.2.1、开挖工程的质量保证措施
1）土石方开挖前根据实际情况绘制开挖图，审批后方可施工。
2）预留100～200mm土石方用人工进行清理。
3）开挖时没有达到尺寸标准的地方，应采用人工加以修正和完善。
6.2.2、基槽维护及质量保证措施
1）基底杂物、积水应及时清除。
2）降低地下水位，排水沟水位必须低于基底500mm以上，并保证排水沟的畅通。
3）基坑边坡必须稳定，按设计坡度施工。
6.2.3、成品保护措施
1）目的：
保护成品与半成品、确保工程质量。
2）范围：
贯穿于整个施工过程以及竣工交验前。
3）施工过程中成品与半成品的保护应做好以下几个方面：
①管材应码放整齐、立标识牌并注明产品规格。
装卸、搬运做到轻挪轻放，避免碰撞；码放地点应选择较软土质或硬质土路面上垫一些草等软物质，最好单层码放，最多不超过3层。
衬塑橡胶的管道、设备和管件，应存放在5°C以上环境中，避免阳光长期暴晒。
②聚乙烯复合管应摆放在干燥、透气条件好的地方，并注明产品规格，设专人保管，以免变质腐坏或被虫类蛀咬，起不到应有的作用，影响工程质量。
③新砌成的检查井，其各个方面的强度都未达到最佳，若提前碾压将被破坏，可在井盖上方铺设盖板或避免重型车辆碾压，直到达到规定要求。
④水泥、砂、石等应避免与雨雪接触，以免失效、流失，造成不必要的损失。
水泥具体的保护措施为：
距地面40cm～50cm码放，距墙30cm～50cm码放；水泥表面应覆盖苫布加以保护，并设
升级会员 