采煤系统题库全面版.docx

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采煤系统题库全面版

采煤系统应知应会质量标准化部分

1、有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少进行1次预报，有经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并向相关部门和施工单位报告的记录。

2、作业规程编制、审批、贯彻、实施管理制度健全，并由矿总工程师（矿技术负责人）每2个月至少组织1次复审，并有复审意见。

3、有工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷的专项措施；

4、矿井采煤机械化程度不低于75%。

5、管理人员按规定要求取得安全资格证，新工人应培训合格后方可上岗，特种作业人员应持证上岗。

6、液压支架初撑力不应低于额定值的80%，有现场检测手段。

7、工作面支架的中心距（支柱间排距）误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过200mm（柱距-50~50mm）；支架不超高使用。

8、液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬，即不超过顶梁侧护板高的2/3，支架不挤不咬。

9、工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50mm。

10、采用放顶煤、采空区充填工艺等特殊生产工艺的采煤工作面，支护和顶板管理应符合作业规程的要求。

11、对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况进行班评估，并做好记录。

12、工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m；底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于100mm；

13、工作面安全出口畅通，人行道宽度不应低于0.8m，综采（放）工作面安全出口高度不小于1.8m，其他不应小于1.6m。

工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m。

14、超前支护距离不小于20m，初撑力符合作业规程规定。

15、各转载点有喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所配齐消防设施。

16、单体液压支柱有防倒措施；工作面倾角超过15°时，液压支架有防倒、防滑措施，其他设备有防滑措施；倾角在25°以上时，工作面刮板输送机有防止煤（矸）窜出伤人的措施。

17、液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无挤压；注液枪完好，控制阀有效；采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机等设备完好，保护齐全，运行可靠，符合机电设备的管理规定；喷雾装置符合规定，内外喷雾有效。

18、乳化液泵站完好，综采工作面乳化液浓度为3%~5%、压力不小于30MPa，炮采、高档普采工作面乳化液浓度为2%~3%、压力不小于18MPa。

19、泵站、休息地点、油脂库等场所有照明；图牌板齐全、清晰整洁，巷道交叉口有避灾标识牌。

20、两巷支护完整，作业范围内无失修巷道；安全距离符合规定，设备上方与顶板距离大于或等于0.3m。

21、巷道及硐室底板平整，无浮碴及杂物、无淤泥、无积水，管路、设备无积尘；物料分类码放整齐，有标志牌，设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m。

22、瓦斯浓度不超限，工作面温度超过26℃采取降温措施。

23、伞檐长度超过1m时，其最大突出部分薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm.

作业规程部分（12204为例）

1、12204工作面走向长度1522米，倾斜长度169米，平均煤厚8.5米.

2、12204工作面采用走向长壁综合机械化放顶煤采煤法回采，全部垮落法管理顶板。

3、工作面回采工艺：

综合机械化放顶煤，采放平行作业。

4、回采工艺流程：

打眼注水→割煤→移架→推溜→割煤→移架→推溜→放顶煤。

5、采用等量间隔多轮顺序放煤，见矸关门的放煤方式，为最大限度提高顶煤回收率，端头支架也应放煤。

6、工作面设备型号：

端头支架ZFZ4000/21/30中间支架ZFZ3600/19/28

采煤机MG250/600-WD前部刮板输送机SGZ-764/500

后部刮板输送机SGZ-630/320转载机SZZ-764/200

乳化液泵BRW315/31.5皮带输送机DSJ100/80/2×160

无极绳绞车SQ-80/75B

7、回采时采用及时移架支护，移架在采煤机后3-5架进行，移架滞后或发生片帮冒顶时，必须停止割煤进行处理。

8、移架时，坚持使用抬底座千斤顶带压擦顶移架，严禁支架顶梁完全脱离顶板，以免因顶板大面积悬顶而冒落。

升架时，支架要稳定供液3—5秒，保证支架的初撑力。

9、严格控制综放工作面采高，采高应保持在2.4—2.6m之间，片帮严重地段采高可降为2.2—2.4m，防止支架超高而引起煤壁片帮冒顶。

10、人员进入煤壁侧作业时，应先进行敲帮问顶，处理不安隐患，并提前清理好退路。

11、开采煤机前，先清理障碍物及电缆槽内浮煤，检查各部联接螺栓，不得松动，油管不漏油、水压合适，拖拉链、电缆槽完好，然后发出开机信号进行试车，试车声音正常，按钮灵敏可靠，待前部输送机开动后再正式开采煤机割煤。

要先供水，后开机，严禁无冷却水开机。

12、采煤机司机必须坚持以下原则:

无冷却水不割；顶板破碎采面移架跟不上不割；中部槽内的大块矸石、物料未处理不割；风量不足不割；瓦斯浓度超限不割；瓦斯涌出异常不割；停前部刮板输送机不割。

13、工作面遇打顶、打底超过0.8m且矸石较硬时，必须制定专项放炮措施，严禁用采煤机硬割。

14、开前、后部运输机时，首先打开喷雾降尘冷却水系统，禁止无水开机。

15、要经常检查前、后部运输机机头与转载机搭接情况，发现底链拉回头煤时，要及时采取支高机头、打单体柱推后溜或清浮煤摆转载机等措施。

16、工作面支架架间距要保持均匀，中心距为1.5m；架前、架内、架间的浮煤、浮矸要清理干净；每次移架步距要够，移架步距为0.6m，同时，移架后支架前立柱与电缆槽保持0.7m的距离；移架后要确保支架正，不上下歪斜，不前倾后仰；顶梁紧贴顶板，保证足够的初撑力。

17、乳化液泵站压力不低于30MPa。

严禁随意调整安全阀的整定值，乳化液浓度符合3～5%的规定。

18、泵站检修时，必须把开关的隔离手把打到零位，先作卸压处理，否则不得拆卸，拆下的液压管子头严禁对着人。

19、开机前必须认真检查皮带接头、传动装置、联接装置、保护装置、托辊、制动器、减速箱、皮带机尾搭接等情况，各部位油质、油量符合要求，各种保护装置及通信、照明装置齐全完好，灵敏可靠，保证安全运行。

20、皮带输送机司机要做到：

信号不清不操作、听不清信号不操作，开机前必须先向机尾发信号，没有回信号不操作；开机时必须先点动，让人员闪开运输机转动部位，点动两次后，再正式启动皮带运输机。

21、超前支护抬棚必须连续架设,支柱迎山有力,初撑力达到50KN以上,经常检查，发现有漏液、损坏的支柱及时更换,并采取防倒柱措施。

22、单体柱必须站在实底上，严禁站在浮煤或浮矸上，并牢固可靠、抬棚接顶迎山有力，有防倒柱措施，不接顶处必须用木楔背紧。

所有抬棚和支柱均必须有防倒措施，失效柱必须立即恢复或更换。

23、瓦斯报警点、断电点均为≥0.8%，复电点均为<0.8%，断电范围为12204工作面及回风巷内所有非本安型电气设备，一氧化碳、温度及风速传感器分别安装在12204上回风联巷口以里10-15米处；一氧化碳传感器报警点为：

≥24ppm，风速传感器报警点为：

0.25m/s＜V＜4m/s，温度传感器报警点为：

＞26°，采煤机司机必须随身携带便携式甲烷检测仪。

24、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和《作业规程》，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业。

25、下付巷替棚段范围内巷道高度不低于2.2m，上付巷替棚段范围内巷道高度不低于2.0m，两巷替棚段以外的巷道高度不低于1.8m，行人道宽度不小于0.8m，且无积水、浮煤和杂物。

26、工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止作业，查明原因进行处理，电气设备安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。

27、工作面回采结束后，必须在45天内拆除，完成密闭工作面，并采取均压措施防止自然发火，永久密闭构筑质量符合标准要求，防止漏风而引起采空区煤层自燃。

28、处理“压死”支架的方法有：

增大支撑力法、挑顶法、卧底法、松顶松底法。

29、供电应做到：

无鸡爪子、羊尾巴、明接头，有接地线、检漏装置、有过流保护装置。

30、工作面每次爆破时，工作面人员撤到弯巷距离不小于75m，直巷不小于100m，两端必须设专人把口。

放炮必须执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

31、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线：

若工作面和运输机因电器设备短路引起火灾或发生瓦斯爆炸事故时，工作面进风侧所有人员由工作面→12204下付巷→12204下车场→11轨道上山→主石门→副井→平地；工作面回风侧人员应迅速佩戴好自救器，由12204综采工作面→12204上付巷→12204上车场→11轨道上山→主石门→副井→平地。

32、水灾避灾路线工作面发生突水事故时，在出水点以上人员，由工作面（事故点上侧）→12204上付巷→11采区回风、轨道上山→风井→地面；出水点以下人员，由工作面（事故点下侧）→12204下付巷→11采区回风、轨道上山→风井→地面。

33、推移输送机应遵循哪些原则？

推移输送机在输送机运行中进行，前部输送机停止运转时，除机头、机尾外不得拉移，推移机头、机尾时，必须清净浮煤，保护好管线。

推移时遵循自下（上）而上（下）顺序推移的原则，弯曲段长度不得小于25m,保证不得出现死弯，不能有两处以上弯曲段（处理上窜下滑需分段推移时可有两处弯曲段，通常每30～60m为一段），不得任意分段或从两端向中间挤移。

34、防止倒架、压架安全技术措施

（1）为了避免倒架，要控制支架采高，不得超高回采。

局部坡度大移架时在支架底座下沿支垫煤袋等物料，坚持使用抬腿油缸，注意调偏找正。

升、降架时必须注意观察邻架间情况，发生轻微倒架时及时扶正。

（2）为防止压架，生产时要控制支架的采高不低于2.2m，立柱加长杆抽出2～3节，立柱明柱伸出长度不少于0.2m。

坚持使用抬腿油缸或单体柱以增大支撑力。

35、作业规程中对综采面上、下超前支护有什么规定？

正常情况下，压力显现不明显时采用双节梁支护，在双节梁下端距巷帮150mm处各打一根单体柱，单体柱架设在焊接在横梁的卡槽上，单体柱下垫尼龙鞋，并经常检查，发现有漏、失效的支柱及时更换,采区防倒柱措施。

非正常情况下，压力显现明显时从煤壁外替棚，棚距与原棚距相同，替棚超前煤壁5m以上。

上付巷采用4m×3.0m（梁×腿）、下付巷使用巷道支架；煤壁侧可使用2.8m的单体柱。

顶、帮用椽子、荆笆打严背实，支柱倾角75～80°，支柱必须站在实底上，若底软，必须下垫尼龙鞋，如出现空帮空顶必须用短坑木、道木、木鞋背牢打严。

上付巷抬棚打在巷道上、下帮距梁口0.5-0.7m之间。

该范围内要求巷高不低于1.8m，有0.7m宽的人行道。

若巷道压力大，巷道变形严重，必须制定专项措施超前进行扩巷并按规定打超前支护抬棚，下付巷替棚或提巷距离要求超前转载机机头不少于5m。

超前支护抬棚必须连续架设,支柱迎山有力,初撑力达到50KN以上,经常检查，发现有漏液、损坏的支柱及时更换,并采取防倒柱措施。

所有单体支柱三用阀方向一致，注液侧背向风流。

36、综采工作面煤层注水孔布置原则是？

①煤厚h≥6m时，注水孔呈三花眼布置，上孔布置于煤壁顶梁处，孔深不小于6m，仰角不小于30°；下孔布置于煤壁距顶梁0.3m处，孔深不小于5m，仰角15°～20°；孔间距均4m～6m。

②煤厚3m

③煤厚2m

采煤基础知识

1．矿井通风的主要任务是：

满足人的呼吸需要；稀释和排出有毒有害气体和矿尘等；调节矿井气候。

2．《规程》规定：

采采掘工作面的进风流中，氧气的浓度不得低于　20　　％，二氧化碳浓度不得超过　0．5　％。

3．发生矿井火灾的原因、地点是多样的，但都必须具备三个条件，即：

热源、可燃物　和空气，俗称火灾三要素。

4．煤炭自燃必须具备的条件是：

煤本身具有自燃倾向性；煤呈碎裂状态存在；连续适量地供给空气（氧气）；散热条件差，热量易于积聚。

5．甲烷传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板不得大于300　mm,距巷道侧壁不得小于200mm。

6．低瓦斯矿井是指矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t　且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。

7．“一通三防”是指通风、防火　、防瓦斯、防粉（煤）尘　　。

8、什么叫采煤方法？

对采煤方法有什么要求？

答：

采煤方法是采煤系统与采煤工艺的综合及其在时间和空间上的相互配合。

合理的采煤方法应能满足采煤工作面的安全、高产、高效、煤质好、成本低、煤炭采出率高等要求。

9、什么叫走向长壁采煤法？

有哪些特点？

答：

采煤工作面呈倾斜布置，沿走向推进，上下回采巷道基本上是水平布置。

其特点是：

⑴工作面较长

⑵在采煤工作面两端至少有一条回采巷道用于通风和运输

⑶采落的煤沿平行于采煤工作面煤壁的方向运出工作面

⑷随着工作面的推进能及时有计划的处理采空区。

10、采煤方法包括哪两部分内容？

答：

采煤方法包括采煤工艺和采煤系统两部分内容。

11、什么叫沿空留巷？

什么叫沿空送巷？

答：

沿空留巷―――随着上区段推进，用专门的支护材料，在采空区维护好上区段运输平巷作为下区段采煤工作面的回风平巷。

沿空送巷―――－上区段工作面采完以后，沿着上区段采空区边缘开掘下区段工作面的回风平巷。

12、倾斜长壁采煤法的特点？

答：

倾斜长壁采煤法的特点是，工作面煤壁较长，工作面回风巷与运输巷是沿着煤层的倾斜方向掘进的，而开切眼则是沿走向方向掘进的。

形成的工作面沿煤层倾斜方向向上（仰斜）或向下（俯斜）回采。

13、倾斜长壁采煤层的优缺点？

使用条件？

答：

优点是：

巷道工程量少，生产系统简单，工作面接替时间短准备时间短，投产快，采出率高，生产能力大，技术经济效果好。

缺点是：

倾斜巷道长距离掘进，其运输和通风均较困难，生产期间辅助运输较困难，适用范围较小。

适用范围：

一般认为，煤层倾角小于120，最好是进水平煤层；煤层厚度不大于3.5M，可以一次采全高；涌水量较小；生产能力要求高的矿井。

14、什么叫矿山压力？

答：

由于采掘而引起的，作用在巷道及采煤工作面周围岩体内的应力叫矿山压力。

15、什么叫矿压显现？

答：

因矿山压力作用而在采煤工作面或巷道内显示的一些力学现象叫矿压显现，如顶板下沉、产生裂隙、冒顶、工作面支架变形和折断、底鼓以及煤壁片帮等。

16、煤层的顶板可分为几种？

答：

煤层的顶板可分为伪顶、直接顶、基本顶。

17、什么叫伪顶？

直接顶？

老顶？

答：

伪顶―――位于煤层之上随采随落的极不稳定的薄岩层，厚度在几厘米至几十厘米之间，多为炭质页岩、泥岩等；直接顶―――位于伪顶或直接位于煤层之上的较厚岩层，有一层或几层厚达数米，回柱后自行垮落，多为砂质页岩、粉砂岩、页岩等构成；基本顶―――位于直接顶或煤层之上的，其厚度大而岩性坚硬且难于垮落的岩层，一般要强制放顶，通常由砂岩、砾岩和石灰岩等组成。

18、目前老顶可分为几类？

有哪些特征？

答：

基本顶分为来压不明显、来压明显、来压强烈、非常强烈四级。

19、什么叫支承压力？

影响支承压力的大小，分布范围有哪些因素？

答：

在切割眼两帮的煤体中，产生了应力集中现象，这种集中应力称为支承压力。

支承压力的大小及其分布与顶板悬露的面积和时间、开采深度、采空区充填程度、顶底板岩性、煤的软硬有关。

20、什么叫老顶的初次来压？

有哪些特点？

答：

基本顶初次垮落前的初次失稳或工作面矿压显现的加剧现象称初次来压。

其特点有：

⑴顶板下沉速度加快，下沉量加大延续时间长⑵支架载荷剧增，折损增加⑶支承压力增大片帮严重⑷大面积垮落时产生较大的响声和冲击波冲倒支架造成冒顶事故。

21、什么叫周期来压？

周期来压步距？

答：

基本顶周期垮落前的工作面矿压呈现加剧现象叫周期来压。

两次周期来压之间的距离称为周期来压步距。

22、什么叫回采工艺？

有哪几种？

答：

破、装、运、支护和采空区处理五大工序的生产流程称为回采工艺。

有炮采工艺、普采工艺、综采工艺、急倾斜各种采煤工艺及水采工艺、露天采煤工艺。

23、什么叫综合机械化采煤工作面？

有什么优点？

答：

“破，装，运，支，处”五个主要生产工序全部实现机械化的回采煤壁。

其特点提高生产效率，降低工人的劳动强度，增大煤矿回采安全性。

24、及时支护的优点？

答：

工作空间大，有利于行人，运料和通风。

25、放顶煤支架回采的优点，缺点？

答：

优点：

单产高，效率高，成本低，巷道掘进量小，减少了搬家次数，对煤层厚度变化及地质构造的适应性强。

缺点：

煤损多，易发火，煤尘大，瓦斯易积聚。

26、什么叫正规循环作业？

答：

按照掘进作业规程中爆破图表，循环图表的安排，掘进工作面按规定的时间，保质保量的完成所规定的任务。

27、局部冒顶有哪些预兆？

答：

预兆：

发出声响顶板掉渣，煤壁片帮，顶板裂隙，顶板离层，漏顶，瓦斯涌出量突然增大，顶板淋水增大。

28、工作面大冒顶有哪些征兆？

答：

顶板连续发生断裂声，顶板下沉量增大，顶板大面积来压时，岩粉来下落，岩尘飞扬，木支柱大量压裂，摩擦式金属，活柱急速下缩，发出“咯，咯”的声响。

29．什么叫采煤工艺？

采煤工艺包括哪些？

采煤工艺：

根据采煤工作面内煤层的赋存条件，运用各种技术装备进行生产工作的技艺和方式，统称为采煤工艺。

采煤工艺包括破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理。

30．什么叫走向长壁采煤法？

有哪些特点？

采煤工作面呈倾斜布置，沿走向推进，上下回采巷道基本上是水平布置。

其特点是：

（1）工作面较长；

（2）在采煤工作面两端至少有一条回采巷道用于通风和运输；（3）采落的煤沿平行于采煤工作面煤壁的方向运出工作面；（4）随着工作面的推进能及时有计划的处理采空区。

31．倾斜长壁采煤法的特点？

倾斜长壁采煤法的特点是：

工作面煤壁较长，工作面回风巷与运输巷是沿着煤层的倾斜方向掘进的，而开切眼则是沿走向方向掘进的。

形成的工作面沿煤层倾斜方向向上（仰斜）或向下（俯斜）回采。

32．什么是放顶煤采煤法？

放顶煤采煤法的实质就是在厚煤层中，沿煤层的底板或煤层某一厚度范围内的底部布置一个采煤工作面，用常规方法进行回采，利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法将工作面顶部煤层在工作面推进过后破碎冒落，并将冒落顶煤予以回收的一种采煤方法。

33．简述综采放顶煤技术的主要优缺点？

优点：

（1）单产高；

（2）效率高；（3）成本低；（4）巷道掘进量小；（5）减少了搬家倒面次数，节省了采煤工作面的安装和搬迁费用；（6）对煤层厚度变化及地质构造的适应强。

缺点：

（1）煤损多；

（2）易发火；（3）煤尘大；（4）瓦斯易积聚。

34．什么是“一炮三检”？

“一炮三检”就是在工作面装药前、放炮前、放炮后，爆破工、班组长、瓦检员都必须在现场，由瓦检员检查瓦斯。

放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达1%时不准装药放炮，放炮后瓦斯浓度达1%时必须立即处理，否则不准继续爆破作业或电钻打眼工作。

35．试述“三人联锁放炮”制的程序。

　“三人联锁放炮制”就是放炮工、班组长和瓦斯检查员三人必须同时自始至终参加爆破工作的全过程，并执行换牌制。

执行“三人联锁放炮制”，实施换牌制，应按下述程序进行爆破作业：

（1）爆破工在检查连线工作无误后，将警戒牌交给班组长。

（2）班组长接到警戒牌后，在检查顶板以、支架、上下出口、风量、阻塞物、工具设备、洒水等爆破准备工作无误后，达到爆破要求时，负责布置警戒，将自已携带的爆破命令牌交给瓦斯检查员。

（3）瓦斯检查员在检查爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度在1%以下时，煤尘符合规定后，将自已携带的爆破牌交给爆破工。

（4）爆破工接到爆破牌后，最后离开爆破地点，并必须在通风良好有掩护的安全地点进行爆破。

机电基础知识

36．何谓矿井通风？

矿井通风的任务是什么？

矿井通风就是把地面新鲜空气不断地送入井下，同时把污浊空气排出井外的过程。

矿井通风的任务包括以下几方面：

（1）向井下各个工作场所连续不断地供给足够的新鲜空气，保证井下人员呼吸所需的氧气。

（2）把有毒有害气体和矿尘稀释到安全浓度以下，并排出矿井之外。

（3）提供适宜的气候条件，创造良好的生产环境，以保障职工的身体健康和生命安全及机械设备正常运转，进而提高劳动生产率。

37．矿井通风方式可分为哪几类？

（1）中央式：

①中央并列式　②中央边界式。

（2）对角式：

①两翼对角式　②分区对角式。

（3）区域式。

（4）混合式。

38．引起瓦斯爆炸的必备条件是什么？

瓦斯爆炸浓度。

瓦斯爆炸界限是5%～16%。

（2）引火温度。

瓦斯的引火温度为650～750℃。

（3）氧气浓度。

氧气浓度达到12%。

39．采煤工作面上隅角容易发生瓦斯爆炸的原因有哪些?

一方面是上隅角容易出现瓦斯积聚。

这是因为：

其一，采空区内常积存高浓度瓦斯，容易从上隅角附近逸散出来。

其二，工作面上隅角处的出口风流直角拐弯，易成涡流区，瓦斯难于被风流带走。

另一方面，上隅角附近往往设置回柱绞车等机电设备，放炮时也容易产生虚炮，因而产生引爆火源的机会也较多。

40．什么是煤与瓦斯突出？

在地应力和瓦斯（二氧化碳）的共同作用下，破碎的煤和瓦斯由煤体内突然喷出到采掘空间，叫煤与瓦斯突出。

41．煤尘爆炸必须具备哪些条件？

（1）煤尘本身有爆炸性。

（2）有一定浓度的浮游煤尘，煤尘爆炸浓度为45～2000g/m3。

（3）有引爆火源。

煤尘爆炸的引爆温度一般为650～1050℃。

42．预防采区煤尘爆炸的主要措施有哪些？

Ⅰ.降尘措施：

①深孔注水。

②浅孔注水。

（2）湿式打眼。

（3）喷雾洒水。

（4）通风除尘。

（5）净化风流。

（6）水炮泥爆破。

（7）清扫积尘。

Ⅱ.防止煤尘引爆措施。

Ⅲ.限制煤尘爆炸范围扩大的措施。

43．采煤工作面透水前有哪些征兆？

发现这些征兆时应采取哪些安全措施？

（1）煤壁发潮、发暗。

（2）煤壁挂汗。

（3）巷道中气温降低，煤壁变冷。

（4）顶反压力增大；淋水增大；底板鼓起有渗水。

（5）出现压力水流。

（6）有水叫声。

（7）有硫化氢（H2S）二氧化碳（CO2）或瓦斯出现。

（8）煤壁出现“挂红”，酸味大，有臭鸡蛋味。

以上征兆不一定都同时出现，有时可能发现一个或两个，极个别情况甚至不出现，要认真辨别。

当出现上述征兆后，确认有透水可能，应采取果断措施，立即停止工作，并迅速向调度室报告，及时采取加固支架，探放水措施，防止透水事故发生，同时要撤离工作人员，按避灾路线撤到安全地点。

44．采煤工作面局部瓦斯积聚的处理措施有哪些?

走向长壁采煤工作面易发生局部瓦斯积聚的地点主要有：

上行通风工作面的上隅角；采煤机附近；刮板输送机底槽中；局部顶板冒落形成的空洞及工作面顶板附近等。

采煤工作面上隅角局部瓦斯积聚的处理方法：

（1）风障法。

利用风筒布、木板或其它材料在工作面上隅角设置风障，迫使部分风流经过上隅角，可消除上隅角的瓦斯积聚。

（2）水力引射器排除法。

水力引射器是一种不同于常规风机的小型通风机，它是以高压水作为动力的，可用作局部通风。

（3）设置专用排瓦斯巷道。

是指在采煤工作面回风顺槽的外侧、平行与回风顺槽、随采面的推进每隔一定距离掘有与回风顺槽相通的联络巷、用来排放采面及