起重机械监理细则修改稿Word文档下载推荐.docx
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①、《建设工程委托监理合同》
②、《监理规划》
③、建设单位《施工机械、特种设备管理制度》
5.1总监理工程师职责：
总监是监理机构安全第一责任人。
根据工程项目安全监理工作需要，聘任1名安全监理工程师兼任起重机械安全监督管理工作，总监参加本工程“安全施工委员会”，协助建设单位进行安全生产管理和大型机械管理。
5.2起重机械监理工程师职责：
（1）建立项目监理的机械安全岗位责任制，制定监理细则和工作程序，制定各种起重机械和起重机械作业人员的台账及相关检查记录；
（2）负责审核各施工项目部大型吊装起重机械安全管理制度和管理体系专职人员配置、起重机械安全管理制度的落实细则情况。
（3）负责制定起重机械准入标准，建立整机和吊装机械散件准入及使用程序，审核起重机械的生产许可证、产品合格证符合符合法律文件要求后，方可进入检查阶段。
1、散件检查（整机检查）：
a会同并监督机械单位对将入场的机械散件（整机）进行检查，（包括：
钢架结构、电气盘柜、回转机构、载荷绳具、变幅限位、力矩限位、回转限位等）
b向当地质量技术监督局报送安装告知书
c审核安装单位及安装人员资质文件及资质证书
d审核安装施工方案
e参加并监督安全技术交底
f安全监理旁站监控形成记录
g地方质量技术监督部门检验
h负荷试验，形成记录
y地方质量技术监督部门颁发检验报告和合格证
p检查核准特殊作业人员有效资质证件
q准予投入施工使用
（4）对起重机械安拆的关键工序、大件吊装、双机抬吊、负荷试验、特殊作业等重要作业实施旁站监理，并作好记录。
（5）对起重机械作业过程进行例行检查、每日巡检，定期检查、专项检查、每月检查，对检查结果实时评定其安全状态。
（6）定期对吊装机械进行测量观测，严格控制沉降度、垂直度的变化，使之不超过生产厂家名牌说明要求的安全系数。
（7）对现场起重机械和施工单位的起重机械管理状况不符合规范要求的，下发整改通知单，对整改反馈情况进行复查验收后，实施关闭。
拒不整改或严重涉及安全隐患的，给予考核处理并停机整改。
（8）负责或参与组织现场起重机械的危险源辨识、防范措施和现场起重机械事故综合应急预案的编制及预案的演练评价。
实现“不发生一般及以上机械设备损坏事故”保证贵溪电厂安全目标的实现。
7.1审查施工单位机械管理制度和操作规程
（1）、大型机械管理网络；
机械管理人员责任制；
（2）、起重机械安全管理与使用管理制度；
（3）、起重机械安全检查、保养维护与检修制度；
（4）、租用与分包工程自带起重机械安全管理制度；
（5）、起重机械安拆作业指导书编制、审查与执行制度;
（6）、各类机务人员岗位责任制、培养与考核制度。
（7）、起重机械安全管理评价考核制度；
（8）、机械设备事故调查处理制度；
（9）、施工机械、特种设备安全安装使用过程中危险点、危险源的辨识与事故预防事故应急预案。
7.2、起重机械安装、拆除作业必须具备条件，报监理项目部审批、备案的证件资料有；
（1）、承包商对进场起重机械进行检查验收记录（具体检查内容见附件检查表），机械监理对此进行监督确认，防止不合格的设备进场。
（2）、安装、拆除队伍的资质、安装作业人员资格；
现场对安装拆除作业人员进场核对.防止不合格的队伍和人员进场从事安装拆除作业。
（3）、安装、拆除作业指导书。
对重大项目作业指导书还须报工程公司安监部门审查批准后，方可进行安、装拆除施工作业。
作业指导书需在安装拆除前3天报审。
（4）、安装拆卸作业指导书应分别编写，起重机械安拆作业指导书应经按施工企业有关制度中规定的权限审批。
作业过程中施工方法及人员变更，应对变更部分重新编制和审批。
并重新报监理、工程公司安监部门审查批准。
（5）、起重机械安装前，施工项目部必须持有关资料到工程所在地区的地市级以上特种设备安全监察机构备案，办理安装告知书。
（6）起重机械安装、拆卸前施工项目部应由施工负责人主持，由技术人员对全体参与作业人员进行全员安全技术交底，要交清作业内容、作业流程、技术及质量控制要点、安全控制要点及责任分工。
并重点对危险点源及控制措施的交底。
起重机械专职监理工程师或安全监理对起重机械安装拆除安全技术交底内容、签名是否符合要求进行见证或抽查
（7）作业过程中必须严格按批准的作业指导书中的工序工艺流程、施工方法进行；
组织分工明确，施工负责人、技术人员、安监人员必须坚守岗位，不得离开作业现场。
起重机械专职监理工程师或安全监理对起重机械安装拆除进行检查监督。
（8）施工项目部机械管理专责人员应对关键工序进行指导把关；
起重机械专（兼）职监理工程师或安全监理对起重机械安装拆卸关键工序进行旁站监理。
（9）起重机械安装结束后，应进行自检、调试、负荷试验，监理对负载试验见证。
施工单位在自检合格后向监督检验机构申请检验，并取得安全检验合格证后使用。
8.1、收集以下证件报监理项目部审批
（1）监督检验机构发放的检测检验报告和安全检测检验合格证；
（2）车辆行驶证、驾驶证；
（3）起重机械操作证；
（4）租赁合同、租赁安全协议；
（5）整机检查验收合格。
8.2、以上资料已报监理项目部审核批准，并对整机检查验收合格已进行确认。
8.1监理重点监督检查项目
（1）、起重机械执行挂牌制度。
挂牌内容包括安全检验合格证、额定重量、操作人员姓名、岗位责任制、安全操作规程，驾驶室还应有主要性能及润滑系统图表。
（2）、在吊装作业中，机务人员在起重机械超负荷作业（不得超过额定负荷的10%）或吊大型对象时，应提供可靠的计算依据，制定合理的施工方案、针对性的安全措施及应急方案，经施工单位审核后报监理，由工程公司、监理和施工单位组织讨论评审，经批准确认、备案后方可进行作业。
（3）、大型起重机械进行双机抬吊作业，应制定相应的施工方案、安全技术措施和应急措施，经施工单位上级主管部门核准后报监理，由工程公司、监理和施工单位共同组织讨论评审、确认，备案后方可进行作业。
（4）、需要办理安全施工作业票的作业项目必须在开始施工前办理安全施工作业票。
起重作业凡属下例情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人在场指导：
A、重量达到起重机械额定负荷的90%及以上。
B、两台及两台以上起重机械抬吊作业，单机达到80%载荷的同一物件。
C、起吊精密物件、超载、超高、超长不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装和重大、精密、价格昂贵设备的装卸及运输。
D、爆炸品、危险品必须起吊时。
E、起重机械在输电线路下方或在发电、变电运行区作业，高压带电作业及临近高压带电体作业。
F、特殊高处脚手架、金属升降架、大型起重机械拆除、组装作业。
8.2、施工现场起重机械安全检查
监理对施工现场起重机械安全检查分为五种检查形式（不包括准入检查及上级单位检查）。
（1）、巡检；
起重机械专（兼）职监理工程师或安全监理工程师平时在施工现场的巡视检查时，随机性的对起重机械使用中安全环境、机械缺陷等情况进行检查，对存在的问题、隐患随时督促整改，对存在的较大安全隐患及时制止停工进行整改。
（2）专项检查：
起重机械专（兼）职监理工程师或安全监理工程师对施工现场起重机械的重点关注问题或共性问题的单项检查。
（3）旁站监督；
起重机械专（兼）职监理工程师或安全监理工程师在重要大件吊装（如发电机定子、大板梁吊装等）、起重机械安拆关键工序工艺过程、双机塔吊、超负荷作业、大型起重机负荷试验等，进行现场监护和检查指导，并做好记录。
（4）月检查：
项目监理部起重机械专（兼）职监理工程师或安全监理工程师、工程管理公司安全专工在每月中下旬组织施工项目部起重机械专（兼）职管理员对各施工项目部起重机械月度检查情况进行复查。
对存在的问题、隐患下发不符合项报告单或检查通报限期整改。
（5）安全评价；
项目监理部起重机械专（兼）职监理工程师或安全监理工师、工程管理公司安全专工依据对各施工项目部起重机械月度检查进行复查并结合起重机械资料台帐检查情况，对各施工单位起重机械管理进行评价。
一年进行一次，并作为施工单位评比年度先进单位的重要条件。
（1）、根据建设单位授予权，或安全文明施工奖惩办法进行考评与奖罚。
（2）、协助业主并参加起重机械事故的调查处理。
（3）、对拆除、退场起重机械，及时登记归档。
（1）、各有机械单位半月向监理项目部报送一份由施工单位填写的机械自检报告。
（2）各有机械单位半月向监理项目部报送一份由施工单位测量填报的机械垂直度、沉降度测量报告。
（3）、日常和每月定期起重机械专项检查中，发现的较重大安全隐患及时向项目起重机械管理领导小组汇报。
（4）每月的安全监理月报上反映起重机械安全监理情况。
附录1：
起重机械设备安装、拆卸准许书
附录2：
流动式起重机械退场告知书
附录3-1起重机械入场检查验收表（桥门式）
附录3-2起重机械入场检查验收表（塔式）
附录3-3起重机械入场检查验收表（流动式）
附录3-4施工升降机检查验收表
附录4-1施工现场起重机械安全技术状况检查评分表
附录4-2施工现场起重机械安全技术状况检查评分总表
附录5-1门式、桥架型起重机安全技术状况检查表
附录5-2塔式起重机安全技术状况检查表（包括电站门座和水电站门式）
附录5-3流动式起重机安全技术状况检查表
附录5-4施工升降机安全技术状况检查表
附录1：
起重机械、设备安装（拆卸）准许书
编号：
工程名称
合同编号
致监理公司：
我项目部确定在施工区域安装（拆卸）型号起重机械设备，已满足安装（拆卸）条件，已审批（报审）材料见附件，请审批
附件：
1.产品生产许可证、合格证（五年以上老设备如无两证，必须提供前一期还在使用的安全检测、检验合格证）。
2.设备进场前已查验合格（要有查验记录，附检测检验报告）。
3.租赁协议，（租赁机械）出租方出具的检测、检验合格证件，已存档备案。
4.安装（拆卸）方案或作业指导书已经报审批准。
5.安装（拆卸）队伍资质证书（复印件），安装（拆卸）人员上岗证件（复印件）。
承装（拆）单位（章）：
负责人：
年月日
监理公司审查意见：
监理公司（章）：
安全监理工程师（机械专责）：
年月日
本表一式4份，由施工单位填写并存两份，监理公司、工程公司各一份
附录2
流动式起重机械退场告知书编号：
致＿＿＿＿监理部：
我项目部型号为＿＿＿＿＿＿＿
＿＿＿＿＿＿＿＿＿流动式起
重机于年月日退场，特此告知。
责任单位：
本表一式4份由施工单位填写并存两份，监理公司、工程公司各一份
附录3-1
起重机械入场检查验收表（桥门式）
产权单位：
机械名称：
型号：
检查项目
检查内容
检查结果
备注
1、资料检查
制造许可证
质量技术监督局检验报告和安全准用证
产品合格证
安装使用说明书
注册登记证
特种作业人员资格证
2、金属结构
金属结构有无变形、裂纹和锈蚀
主梁上拱度和上翘度是否符合要求
主梁腹板局部平面度或杆件直线度是否符合要求
3、主要零部件及机构
危险断面磨损及开口度是否符合要求
吊钩是否有防脱钩装置
钢丝绳磨损是否符合要求
钢丝绳是否有断丝或断股
滑轮是否有缺陷
滑轮是否有防脱槽装置
制动轮与摩擦片磨损是否符合要求
卷筒磨损是否符合要求
各部润滑情况及油杯、油嘴、油箱、油尺及油量、油质是否符合要求
4、电气
电源箱、电气柜是否完好
电器元件是否有老化
是否有电气隔离装置
是否有短路保护、失压保护、零位保护、过流保护
照明灯具是否齐全
5、安全装置和防护装置
是否有高度限位器
是否有行程限位器
是否有起量限制器
是否有轨道止挡和碰尺
是否有缓冲装置
是否有夹轨钳和铁鞋
是否有扫轨板
是否有紧急断电开关
检查人员签名：
附录3-2
起重机械入场检查验收表（塔式）
：
特种作业人员的资格证
塔身垂直度是否符合要求
滑轮是否有防脱绳装置
制动轮与摩擦片是否符合要求
是否有力矩限制器
是否有防后倾装置
是否有风速仪
是否有障碍灯
轨道是否有止挡和碰尺
6、液压
液压管路连接处是否有泄漏
橡胶管路是否有老化情况
液压缸的平衡阀和液压锁
7、登机电梯
箱笼安全状况是否良好
是否有防坠落安全装置
是否有行程限位装置
附录3-3
起重机械入场检查验收表（流动式）
金属结构是否有变形、裂纹和锈蚀
履带、拖轮、滑块和支撑梁等是否有裂纹、变形
底盘、转向销杆和弹簧钢板是否有变形、裂纹
起重臂各节杆件是否有损伤、变形
臂架直线度的直线度是否符合要求
吊钩是否有防钩装置
4、发动机
发动机运转是否正常
发动机排烟是否正常
发动机是否有异响或振动
5、操纵系统
各操纵柄杆和踏板有无损伤、卡涩并灵活可靠，中位或零位是否可靠
各种仪表是否完整并指示准确
6、安全装置和防护装置
是否有高度限位器（主、副钩）
是否有起重量、力矩、幅度高度等显示器（屏）
是否有水平仪
是否有幅度仰角指示仪
是否有幅度限位开关（塔式包括主、副臂）
是否有防后倾撑杆及装置（塔式包括主、副臂）
7、液压系统
液压管路、接头、阀组、油泵、马达是否有泄漏情况
软管连接是否有老化
伸缩油缸和支撑油缸是否有泄漏
支腿液压油缸是否有泄漏
8、电气
电气线路布置是否规范
线路是否有老化现象
转向和照明灯、指示灯、警报灯完好
附录3-4
施工升降机检查验收表
1.井架、吊笼是否有锈蚀、裂纹、变形、疲劳损伤等现象
2.金属结构联接螺栓是否有松动
3.井架垂直度是否符合标准要求
3、钢丝绳及滑轮
滑轮是否符合要求
4、传动系统
齿轮、齿条是否有裂纹、磨损是否符合要求
制动器零部件是否有缺陷
减速器油箱、油量、油质、各部润滑情况及油杯、油嘴是否符合要求
5、电气
电器元件是否有老化现象
照明是否良好
吊笼是否朋安全钩
是否有防坠安全器
是否有上、下限位开关
是否有极限开关
是否有超载保护装置
附录4-1
施工现场起重机械安全技术状况检查评分表
受检单位：
表1--2
项目
内容与标准
是
否
标准分
评分标准
实得分
0.5
0.8
1.0
大型起重机械安全技术状况
1、机容机貌干净整洁，悬挂机械标牌，各种线路、管路布置合理、整齐、有序固定可靠
2
2、悬挂安全准用证或复印件
5
3、悬挂安全操作规程
3
4、悬挂机组人员名单和主要性能及润滑图表
5、有运行记录和交接班记录
6、司机应持证（或复印件）上岗
7、机械各部润滑良好，加油符合规范要求
8、钢结构防腐符合要求，无锈蚀（包括塔身、臂架、主梁、底架、车架、各种梁、杆、柱等）
9、钢结构应无变形或损伤开裂及严重腐蚀
10
10、登机梯子、栏杆、走道、平台踢脚板应规范标准
11、安全保护装置齐全可靠（包括各种起重机械应配置的力矩限制器、载荷限制器、高度限位器、幅度限位器等各种行程限位开关、幅度指示器、紧急停机按钮、夹轨器、铁楔、缓冲器、止挡、碰尺、风速仪、航标灯、报警器、小车断绳保护、小车断轴保护、防坠器、安全钩、防脱绳装置等）
12、各种防护罩、防雨罩、挡板、盖板、隔离网、防滑板等规范可靠
13、液压系统无漏油、损伤、故障（包括各种油缸、液压马达、液压泵、各种液压阀、储能器、管路等）
14、发动机、电动机、传动机构和各种工作机构不得有异响、较大振动并正常磨损不超限
15、制动器、离合器性能可靠，符合规范要求
16、连接可靠无损伤、无裂纹、无松动并符合规范要求（包括焊接、螺栓连接、销轴连接等）
17、钢丝绳、滑轮、导轮、滚轮、行走轮、齿轮、链轮、托轮、驱动轮、轨道、滑块、吊钩、卷筒、履带、链条、其他取物装置、各种销轴等不得损伤和磨损超限
18、机械接地和轨道接地符合规范
19、电气保护和仪表、显示屏齐全可靠（包括隔离开关、过流、过压、欠压、断相、错相、短路等保护）和电源箱、电控箱、电阻箱、变压器等固定、防护可靠布置合理各种电缆、电线无老化、损伤，符合规范要求
20、基础、轨道、机坑符合规范要求
注：
各施工企业大型起重机械每次检查不少于3台，检查记录每台一表。
标准分合计
100
合计
此表适用于国家电网公司、网省公司对施工现场起重机械安全技术状况的检查。
附录4-2
施工现场起重机械安全技术状况检查评分总表
表1--3
序号
机械名称
一般缺陷（条）
严重缺陷（条）
每台实得分
共台
共条
条/台
平均得分：
1、将所检查的机械，每台一般缺陷、严重缺陷条数和实得分填入此表中，并将检查总台数、一般缺陷总数、严重缺陷总数、平均得分和每台平均一般缺陷数、每台平均严重缺陷数填入此表中。
2、“一般缺陷”是指危害和整改难度较小，发现后能够立即排除的缺陷；
“严重缺陷”是指危害和整改难度较大，应当立即整改或停机，并经过一定时间整改治理方能排除的缺陷，安全保护装置失效均列为严重缺陷。
3、严重缺陷中如钢丝绳断丝超限、变形、断股；
重要受力焊缝开裂、主要受力高强度螺栓松动；
重要受力结构和零部件变形开裂、严重腐蚀超限；
制动失灵和重要安全保护装置未装或失灵；
以及电气系统和液压系统故障严重影响人身和设备安全的，属于应立即停止使用的机械请填入此表备注中。
附录5-1
桥架型起重机安全技术状况检查表
表8-1
项目编号
存在缺陷
1、作业环境及外观
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
不安全环境防护措施
标牌及检验合格证
危险部位标志
安全距离
梯子、栏杆、护圈、平台、踢脚板
机容机貌
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6.1
2.6.2
2.7.1
2.7.2
2.7.3
2.7.4
金属结构状况
金属结构连接
主梁上拱度和上翘度
主梁腹板局部平面度或杆件直线度
跨度偏差或小车轮磨损
小车轨道固定和平直状况
小车
升级会员 