HDPE双壁工字管施工工艺.docx
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HDPE双壁工字管施工工艺
一、施工
2.装卸、运输和堆放
管材存放的地方应平整，堆放应整齐，距离热源不少于1m。
如夏季高温季节，应避免管子长期暴晒，可盖以草袋或草席，且需保持空气流通，以防温度升高，如长期存放，宜放置于棚库内。
一般存放期不超过两年。
管材应按种类、规格、等级分类堆放。
堆入时每一层下面应该对方堆放枕木，枕木间距不应大于1/2管长，管材堆放层数应满足以下要求：
公称直径（mm）
150
200
300～350
400～450
500
600
700
800
900
1000
堆放层数
10
9
6
5
4
3
3
2
2
2
管套应存放在阴凉、清洁、干燥的环境下，不得在阳光下暴晒；管套不得与会产生腐蚀的油类和其他有害化工原料接触。
管材在装卸运输过程中，不得受剧烈撞击、摔碰。
管内径较小重量的管材，可由人工装卸。
大型管材，需用叉车或吊车装卸，如用吊车装卸，其两吊点应放在距离管两端下1/4处，禁用钢丝绳吊装或其它金属线吊装。
3．沟槽
3．1双壁工字管管道工程开槽施工方法，应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质、施工设备及季节影响等因素综合考虑选定。
3．2双壁工字管管道工程可同槽施工，但应符合一赖排水管道同槽施工的有关规定。
3．3沟槽开挖宽度应根据开挖深度和管径大小确定，应便于管道铺设和安装，应考虑夯实机具便于操作和地下水便于排出。
沟槽的最小宽度B，如图3所示，应满足公式（3）要求。
图3沟槽断面图
B≥Dw＋2b1＋2b2（公式3）
式中Dw---管外直径（m），
b1---管外壁到沟壁的距离，取b1=0.3m。
当有支撑或槽深大于3m时，b1值应适当加大（应计
入支撑宽度）；
b2---管槽边坡宽度（m），根据土质、地下水位及支撑等，请况确定。
沟槽开挖深度H0应由式（4）确定：
H0=Dw十H1十H2（公式4）
式中H1---管顶覆土厚度（m），
H2---基础厚度（出）。
3．4管顶覆土厚度应决定于管道的设计。
3．5开挖沟槽，遇在其它管道及地下构筑物时，应予以
保护，井及时与有关单位和设计部门联系协同处理。
3．6挖土开槽
3．6．1应严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.2，0.3处的原状土要用人工清理至设计标高。
3．6．2沟槽底部如有块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0．2m，并应铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土平整夯实，
3．6．3槽底不得受水浸泡或受冻。
3．6．4雨季施工，应尽可能缩短开谱长度，做到成槽快，回填快。
一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或牛、粗砂，做好基础处理，再下管安装，
3．6．5人工开槽时，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填用。
4．施工排水
4．1降低地下水位
4．1．1对地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位措施，防止沟槽失稳；
4．1．2排水管线临近建筑物的地方，降低地下水位时，应采取预防措施，防止对建筑物产生影响；
4．1．3降低地下水位的方法，应根据土层的渗透能力、降水深度、设备条件等选定；
4．2降水质量要求
4．2．1沟槽内不得积水，严禁在水中施工。
地下水位应降至槽底最低点以下0.3，0.5处。
4．2．2管道铺设完后，进行回填土作业时，不得停止降低地下水。
待管道坑稳定固结后，方可停止降低地下水。
5．管道基础
5．1管道基础，应按设计要求铺设。
5-2槽底土基应符合下列要求：
5．2．1当槽底土基的承载力较高（承载力≥80kpa）时，可直接采用。
但要求槽底连续平整，原状土不能被扰动，
5．2．2当槽底土基的承载力较低（80kPa>承载力≥50kpa）时，原上需经降水固结或采取其它方法处理后方可作为管道土基进行下道工序施工，
5．2．3当槽底土基的承载力较差（承载力<50kpa＝不能成槽时，可采用砾石砂进行处理，
5．3管道的基础应符合下述要求：
5．3．1在土基上如土质较差铺设砂垫基础；
5．3．2当采用其它颗粒材料作基础时，最大粒径不应大于表6规定的值；
表6基础中颗粒材料最大粒径（mm）
公称直径DN
最大粒径
DN≤300
300＜DN≤600
DN＞600
10
15
20
5．3．3基础应夯实且表面平整，基础的密实度不得低于90％。
5．4管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖（见图4）。
凹槽长度L按管径大小采用，宜为0．4~0．6m，凹槽深度h宜为0．1~0．3m，凹槽宽度W宜为管道直径的1．1倍，在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。
图4管道基础在接口部位的凹槽
5．5开槽后，对槽宽w、凹槽深度h、基础表面标高、检查井、沟内应元污泥杂物、基面无扰动等作业项目，应分别进行检验，合格后才可进行下一步工序。
6．下管安装
6.11铺管
6.1．1铺管前，应根据设计要求，对管材及管套类型、规格、数量进行验证，并按要求进行外观检查；
6．1.2搬运管材。
公径直径DN<500的管材宜用人工搬运，公称直径DN>500的管材宜用起
重机搬运。
搬运时必须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材；
6，1.3下管可用人工或起重机进行。
公称直径DN<500以下的管材应采用人工下管，人工下管时，可由地面人员将管权传递给沟槽底施工人员。
对大开挖沟槽深大于3m，也可非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽边翻滚入槽内，公称直径
7．回填
7．1一般规定
7．1．1沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。
覆土前必须将槽底杂物如砖块等清理干净；
7．1．2回填土前，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理于净，回填时，不得回填淤泥、腐殖土、浮土及有机物。
回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体；
7．1．3回填土过程中，槽内应无积水，不得带水回填。
如果雨季施工排水困难时，应采取随下管随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径以上的高度；
7．1．4沟谱回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，应确保管线及构筑物行产生位移；
7．1．5管道敷设后，需立即修筑高等级路而，则在管道两侧及管顶以上0.5m出范围内均按有关规范进行工程处理，并应分层整平，分层夯实。
7．2回填要求
7．2．1沟槽回填，应遵循以下规定：
7．2．1．1从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁用机械推土回填；
7．2．1．2回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层填并夯实，每层回填高度宜为0.15~0.2m，管顶以下官用较好的素土回填，管顶以上0.5m范围内，宜加填砂土或好土；
7．2．1．3管顶0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两倒同时回填并夯实，也可以使用测压机械；
7．2．2管道密闭性检验，应在管底与基础腋角部位用砂填实后方可进行；
7．2．3回填土密度应符合下列规定：
7．2．3．1主管区的回填土密实度不应小于95％（按轻型击实标准，不同）；
7．2．3．2管道宽度以外次管区的回填土密实度不应小于90％；
7．2．3．3管道宽度内次管区的回填土密实度应在（85土2.5）％之间；
7．2．3．4其他部位的回填密实度，按设行．规定或按<<给水排水管道工程劳工及验收规范>>（GB50268-97）的有关规定执行；
7．2．4．4管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求密实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，应加填石灰土、砂，砂砾或其他可以达到要求密实度的材料；
7．2．5当管道覆土较浅，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与发汁单位协商采用石灰土、砂、砾石砂等可以达到要求的其他材料回填；
7．2．6管接口处连接工作坑回填应采用中粗砂或砾石砂，在管道两侧同时回填并采用入工进行夺实；
7．2．7新建管道与其他管道交叉部位的回填应符合密实度要求，井应使回填材料与被支撑管道紧贴，或按有关规定进行加固处理。
8．管道密闭性试验
8．1管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性试验。
8．2双壁工字管管道应采用闭水试验方法，可采用磅筒进行闭水试验。
8．2．1污水管道必须逐段（两检查井之间的管道为一段）作闭水试验。
雨水管道与雨污水合流管道可不进行闭水试验，但在流砂地区每四段不得少于一段进行团水试验；
8．2．2管道闭水试验前，砌筑缝水泥砂浆及混凝土应达到设计强度要求，并在管道预先充满水24h以上才能进行团水试验；
8．2．3闭水试验时应按要求水头高度先加水试压20min，待水位稳定后才进行正式闭水试验，计算30min内水位下降的平均值；
8．2．4闭水试验水头为检验段上游管道内顶以上2m；
8．2．5磅筒闭水试验的布置如图5所示，并应符合以下要求：
8．2．5．1管道两端管口封堵墙必须严密，下游封堵墙的上侧应埋设一根25出串的铁管作进水口，上游靠近封堵墙顶部设一个排气孔；
8．2．5．2磅筒置于下游管道的上方，磅筒口到管顶的高度应符合闭水试验水头要求，橡皮管连接磅筒与下游封堵墙上的进水口铁管；
8．2．5．3往磅筒内加水至出气孔有水喷出后，关闭排气孔阀门；
8．2．5．4正式闭水试验时，应仔细检查每个接缝和每段管道的渗漏情况，并作好记录，若闭水试验不合格，应进行修补重磅，直到闭水试验合格为止；
8．2．5．5闭水试验检查合格后可拆除封墙；
1上游封墙2下游封墙3磅筒4进水管5排气孔
图5管道磅筒水压试验示意图
二、管道工程验收
1、一般规定
1．1双壁工字管管道工程验收的技术规定，适用于一般地质条件下新建、扩建的排水排污等工程。
1．2双壁工字管管道工程验收，应该路段或埋管长度划分。
验收工序可划分为：
沟顿、施工排水、管道基础、下管安装、密封性能、回填和工程竣工验收。
1．3双壁工字管管道单位工程竣工验收时，应具备下列文件：
1．3．1竣工图及设计变更文件；
1．3．2管材、管套规格、出厂合格证及试验检验记录；
1．3．3工程施工记录和隐蔽工科验收记录；
1．3．4闭水检验记录；
1．3．5工程质量事故处理记录；
1．3．6工序、部位（分部）、单位工程质量检验评定记录或工程质量评定表。
1．4工序的质量如不符合本技术规程，应及时进行处理。
返工重做的工程应重新验收。
2．沟槽质量验收
2．1严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应用中、粗砂或碎石回填并夯实，超挖部分严禁用土回填。
2．2槽底不得受水浸泡或受冻。
地下水位高于槽底时，应设置排水沟，必须保证排水畅通，达到施工降水要求。
2．3沟槽允许偏差应符合表8的规定。
表8沟槽允许偏差表
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
＋10，－20（mm）
两井之间
6
用水准仪测量
2
槽底中线
每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量，
每侧计3点
3
槽沟边坡
不陡于规定
6
用坡度尺检验，
每侧计3点
3、管道基础验收
3．1管道沟槽自溶底铺设垫层起，直至回填全程中不得浸泡水。
3．2管道基础应做到密实平整，符合有关规定。
3．3管道基础允许偏差应符合表9的规定。
表9管道基础允许偏差表
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线与每侧宽度
0，＋10（mm）
10mm
2
挂中心线用尺量，每侧计1点
2
厚度
0，＋10（mm）
2
用尺量，每侧计3点
3
高程
0，＋15（mm）
2
用水准仪测量
4．安装质量验收
4．1安装前应检查项目：
4.1.1管材类型、规格，应符合要求，应有产品合格证，
4.1.2管材不得有破损、裂缝及明显缺陷，
4.1.3接口用的管套，必须与管材规格配套，应有产品合格证，
4.2下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内带水下管安装，
4.3管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的管段，应进行高程复测和外观检查，如有浮管等现象，应做返工处理。
4.4管道铺设允许偏差应符合表9的规定。
表9管道基础允许偏差表
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
15
每个接口两井之间（取1/3～2/3井处）
2
挂中心线用尺量，每侧计1点
2
管内底高程
＋10，-30
2
用尺量，每侧计3点
3
管套处两管节端面的间隙量
小于（5～15）
每个接口
2
用水准仪测量
5．密封性能验收
5．1双壁工字管道闭水试验允许渗水量应按表11的规定进行验收。
表11双壁工字管管道闭水试验允许渗水量
管道内径Dn（mm）
项目
允许偏差
200
2.1
3.6769
250
2.2
4.11
300
2.3
4.5
350
2.35
4.86
400
2.4
5.2
450
2.45
5.51
500
2.5
5.81
600
2.6
6.368
700
2.7
6.878
800
2.8
7.35
900
2.9
7.8
1000
3.0
8.22
5．2内径为非标准值时，可按下式计算渗水量：
（公式5）
式中Dn－管道内直径（mm）
Q－渗水量（mm3/10m.30min）
6．回填质量验收
沟槽覆土密度应符合表12的规定。
表12沟槽允许偏差表
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
主管区
0.95
两井之间
每层一组三点
用环刀法检验
2
次管区
宽度内的区域
0.85±0.025
3
次管区内其他区域
0.90
7．工程竣工验收
7．1管道工程在施工完毕后必须经过验收合格后方可投入使用，竣工验收分为初验和终验两个阶段。
7．2管道验收前应将管道内的杂物清理干净。
在通水前应检查确定管道内无人员和施工设施。
7．3竣工终验时，应核实竣工验收资料，并进行必要的复验和外观检查，其要求符合有关规定。
竣工技术资料应包括：
7．3．1竣工技术资料编制说明总目录；
7．3．2工程概况；
7．3．3施工合同、施工协议、施工许可证；
7．3．4工程开工、竣工报告；
7．3．5施工组织设计及其审批文件；
7．3．6工程预算；
7．3．7工程地质勘察报告；
7．3．8控制点，含永久性水准点、轴线坐标）及施工测量定位的依据及其放样、复核记录；
7．3．9设计图纸文底及工程枝术会议纪要、配合会议纪要；
7．3．10设计变更通知单、施工业务联系单、监理业务联系单、工程质量整改通知单；
7．3．11质量自检记录，分项、分部工程质量检验评定单；
7．3．12隐蔽工程验收单；
7．3．13材料、成品、构件的质量保证书或出厂合格证明书；
7．3．14工程质量事故报告及调查、处理、照片资料及上级部门审批处理记录；
7．3．15各类材料试验报告、质量检验报告：
7．3．15．1管道水压试验报告；
7．3．15．2砂浆抗压试验报告；
7．3．15．3水泥混凝土抗压、抗渗试验报告；
7．3．15．4管材性能检验报告；
7．3．15．5管道变形测量报告；
7．3．15．6由厂商提供的双壁工字管自检报告和有关的技术文件，其中包括管壁厚度及所用原材料的牌号；
7．3．16地基加固处理工艺的施工记录；
7．3．17结构工程施工、验收记录；
7．3．18结构工程相邻建筑物沉陷、位移定期观察资料；
7．3．19施工总结和新技术、新工艺、大型技术、复杂工程技术总结；
7．3．20监理单位质量评估意见；
7．3．21全套竣工图、初步验收意见单、竣工终验报告单及验收会议纪要；
7．3．22设备运转记录、设备调整记录；
7．3．23工程决算。
7．4工程竣工验收后，建设单位应将有关记录、施工及验收文件和技术资料立卷归档
三、新技术、新产品、新工艺、新材料的应用
15.1、新材料的应用
1、HDPE双壁工字管是具有九十年代末国际水平的新型绿色环保塑料产品，它由高密度聚乙烯（HDPE）制成。
其主要特性如下：
（1）双壁工字管是一种节约能耗，100%可回收，无污染的新型高科技绿色建筑材料，而且产品无毒无味，适用性广，既可以作为排水管道，又可以作为其他用途；
（2）受力结构合理：
管壁断面为"双壁工字形"，刚度和强度好；
（3）管材的连接方法采用加强纤维热缩套连接密封可靠，抗渗漏性能好；
（4）抗冲击、抗振动性能好：
受到外部冲击力时，容易恢复原形，在软土地层产生不均匀沉降的情况下也不会破裂；
（5）化学性质稳定：
抗酸、碱、油类的侵蚀，不会被有机物腐蚀，不会结垢、腐烂；
（6）物理性质稳定：
一般塑料管被阳光直射时表皮会受到严重破坏，但双壁工字管就基本不受到影响，因为它含有黑色色素。
因此高温条件下照样可以施工；
（7）抗冻性能好：
摄氏零下60℃不会被冻结，冬天照样可以施工；
（8）施工快捷方便，工程综合造价低；
（9）排水流通性能好：
内部光滑，阻尼系数小，排水速度快；
（10）使用寿命长，工程温度为-40℃至于60℃，可以连续使用50年以上；
（11）经济性好：
原料便宜，施工、管理、维修费用低。
15.2、新工艺的应用
雨、污水管道采用高密度聚乙烯（HDPE）工字双壁缠绕管，电热熔接口目前电热熔接口采用还未普遍连接的性能要求应符合下表：
性能
要求
试验参数
试验方法
性能
数值
热熔套连接及
热熔对接密封性
温度
（23±2）℃
EN1277
不泄漏
水压
0.5bar
不泄漏
水压
0.5bar
≤-0.27bar
气压
-0.3bar
抵抗冷热循环和
外负荷的结合
de≤160mm应符合EN1437方法A
EN1437方法A冷热水
de>160mm应符合EN1437方法B
EN1437方法B热水
提高温度循环
不泄漏
应符合EN1055
EN1055
热塑性弹性体
密封的长期性能
密封压力；
90天后≥1.3bar
推算100年≥0.6bar
试件温度
加强纤热收缩套接口剖面图
安装对接工艺过程
①
②
③
说明：
1．加强纤维收缩套采用PE为材料，规格内径展开长为所用管材外径的115%
2．加强纤维热收缩套施工时，其表面变色点为灰色为温度达到要求
3．公称内径大于700mm时，建议采用组合式超强型热熔套接口
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