温哥华公园项目楼梯栏杆扶手室内外栏杆百叶工程.docx
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温哥华公园项目楼梯栏杆扶手室内外栏杆百叶工程
第一章编制依据及工程概况
第一节编制说明
一、编制依据
1、招标文件、设计图纸等资料。
2、本工程质量按照现行国家相关建筑规范和标准、长春市相关主管部门的规定进行验收，达到合格工程标准。
3、现场调查情况及我公司施工类似工程积累的技术和管理经验；
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2013
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—2014
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007
《建筑工程施工质量评价规范》GB/T50375-2006
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010
《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001
《安全防范工程技术规范》GB50348-2004
二、编制原则
1、严格执行中华人民共和国公路建设的政策、法令、法规以及有关公路施工的技术规范，操作规程和质量检验评定标准。
2、严格遵守施工承包合同文件要求。
3、按照招标文件各项要求，实质性响应业主的要求。
4、围绕重点工程项目精心组织、周密部署、合理安排、科学管理。
5、坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则。
以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上确保质量目标的实现。
6、确保施工按期完成的原则。
优化资源配置，满足施工工期的要求，科学组织施工，合理安排施工进度，应用网络计划技术合理安排各项工程的施工，搞好工序衔接，实现平行作业、流水作业相配合，交叉组织施工，突出重点，兼顾一般，确保工期，均衡生产。
7、搞好环境保护，实行安全生产、文明施工
8、坚持技术先进性、管理科学性、经济实用性与实事求是相结合的原则，选择合理的施工方案，采取网络技术组织措施和管理措施，降低工程造价。
第二节工程概况
本工程为温哥华公园项目楼梯栏杆扶手、室内外栏杆、百叶工程，我公司能幸运地参加本工程的投标，感到万分的荣幸，在此向长春市佳兴房地产开发有限公司表示衷心的感谢。
我公司为竞标该工程进行了认真的研究，确定了合理的部署，我们本着“科技领先，方案先行”的指导思想，以业主提供的招标文件为依据，组织最精干的专业技术人员公路改造工程的要求、内容、规模，对整个工程的总体方案及关键部位的施工技术方案作了全面细致的分析和周密严谨的计算，力求我们的方案达到质量优、工期短、安全、经济的综合优化效果，本工程将按照科学的管理方法组织施工，组织有丰富工程施工经验的管理人员及施工队伍组成精干的班子，充分发挥我们公司的综合优势。
精心组织，综合协调，统筹安排，控制工程按计划实施，确保工期及质量。
第三节工程施工目标
以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，采用新技术、新工艺，抓重点难点工程，确保实现“瞄准国际先进水平，争创国内一流业绩”目标，令业主满意、放心。
本工程将作为我单位的重点项目，在施工中，遵从“一流的内在质量、一流的外观质量、一流的沿线设施、一流的环境景观、一流的档案资料”的目标，并在人力、物力、技术、资金上优先予以保证。
一、质量目标
本工程质量按照现行国家相关建筑规范和标准、长春市相关主管部门的规定进行验收，达到合格工程标准。
二、安全目标
杜绝重大伤亡事故，无等级火警事故，无重大机械破损事故；创建吉林省省级或交通部部级安全文明工地。
三、文明施工、环境保护目标
无污染排放，不破坏生态平衡，现场整洁、有序，建成长春市文明施工样板项目。
第2章主要施工方法
一、钢管栏杆施工方法及质量要求
1、施工工艺：
放线→制作→安装→打磨→刷灰色防锈底漆一遍，面漆一遍→验收
2、主要施工工艺质量控制要求
（1）材料要求：
钢管壁厚的规格、尺寸、形状应符合设计要求，一般壁厚不小于1.5mm，以钢管为立杆时壁厚不小于1.5mm。
（2）施工要求：
1）放线：
按设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格线。
3）安装固定件：
按所弹固定件的位置打孔安装，每个固定件不得少于两个f10mm的膨胀螺栓固定。
铁件的大小、规格、尺寸以及焊接立杆应符合设计要求。
4）焊接立杆：
焊接立杆与固定件应放出上下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位，进行立杆垂直度检查之后，再分段满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。
焊接后应及时清除焊渣，并进行防锈处理。
护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计及施工规范要求，护栏安装必须牢靠。
5）焊接扶手：
焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合要求，再两侧同时焊满。
焊缝一次不宜过长，防止钢管受热变形。
安装圆钢管立杆、扶手前，扶手的扁钢固定件应预先打好孔，间距控制在400mm内，再进行焊接。
焊接后间距垂直度、直线度应符合质量要求。
6）抛光：
圆钢管焊缝打磨时，必须保证平整垂直。
经过防锈处理后，焊接焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平、补光。
焊后打磨清理，并按设计要求喷漆。
7）刷漆：
刷漆前必须将栏杆表面油污、铁锈等垃圾清理干净。
刷漆要均匀，无流淌、不聚堆。
（4）应注意的质量问题
1）栏杆：
在安装固定件时，必须打眼安装在原结构上，如有石材钢骨架时，可与其焊接，栏杆与固定件焊接时，必须达到焊接的质量要求，并清除焊药，刷防锈漆处理，所使用的材质厚度必须符合国家设计要求。
2）扶手料进场，应存放在库内保持通风干燥，严禁在受潮情况下安装。
3）螺帽施工时钻眼方向应与扁铁固定件面垂直。
4）扶手底部开槽深度应一致，栏杆扁铁或固定件应平整，不得影响扶手接槎的平顺质量。
5）楼梯扶手与扶手之间必须采用斜角拼接连接；在踏步上打孔时，注意避免损坏踏步，做好成品保护工作。
（5）质量要求
1）护栏垂直度允许偏差≤2mm；
2）栏杆间距允许偏差≤3mm；
3）扶手直线度允许偏差≤4mm；
4）扶手高度允许偏差≤3mm。
二、室内不锈钢栏杆施工方法及质量要求
1、施工工艺
安装预埋件→放线→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光
2、主要施工工艺质量控制要求
（1）材料要求
1）不锈钢管：
按设计要求选用，必须有质量证明书。
2）不锈钢焊条或焊丝：
其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
（2）施工要求
1）施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。
2）按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。
3）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
4）脱脂去污处理：
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。
否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
5）焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。
焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
6）杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。
对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。
抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
（3）施工方法
1）安装预埋件（后加埋件）
栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。
扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。
2）放线
按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。
由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。
应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。
3）安装立柱
焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。
4）扶手与立柱连接
立柱在安装前，通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。
然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。
相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。
焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。
5）打磨抛光
全部焊接好后用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。
抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。
6）安装、基层处理应符合下列规定：
①预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。
埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。
②安装栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。
（4）应注意的质量问题
1）管材表面光亮度不够，颜色发暗，镀钛管材表面色差大。
2）栏杆、扶手整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感。
3）立柱不垂直，排列不在同一直线上，晃动不牢固。
4）扶手拐弯处不通顺。
5）管材联结处有缝隙。
6）圆弧形扶手弧线不通顺，有拆棱。
7）焊缝处管壁被磨透，抛光度不够。
8）表面有划痕、凹坑。
（5）质量问题防治措施：
1）首先应选用质量合格的管材。
不同牌号的管材其含元素量的不同，即使在同一工厂内镀钛，其成品表面颜色也有色差。
因此应注意选用同一类别和牌号的不锈钢管，且应加强镀钛过程的质量管理。
2）因选用管壁太薄，使整体强度不足，应选用壁厚≥1.2mm的管材作扶手。
立管管径不能太小，当扶手直线段长度较长时，立柱设计应有侧向稳定加强措施。
3）弹线不准，安装方法不当。
施工时必须精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定。
施焊前应加强检查预埋件，发现有问题的埋杆应加固好。
应防止固定立柱底座用的胀管螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆层不饱满。
应加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题。
4）加工技术不高。
应尽量采用专业工厂生产的直角弯头，非标准角度弯管，可按施工放样详图专门加工。
加工厂应有专用生产设备。
5）焊接应满焊。
应派有经验的焊工施工，严格按操作规程施工。
最好采用有内衬的套管。
6）因没有用专用设备加工成型，立柱定位不准确。
应选择具有专用设备的工厂加工，要加强对加工构件的质量检查，防止不合格品流入施工区。
7）因选用的管材壁厚太薄，在加工弯头时容易发生凹瘪，并使管材的圆度变化，在对焊时又没有附加内衬套管，这样在焊接后磨平焊缝时，容易将鼓器一端的管壁磨穿透。
应选用厚度合适的管材，对焊时最好附加内衬套管。
8）成品保护不当，在交叉作业中被物体碰撞、划伤。
应合理安排施工工序，最好将扶手安装工作安排到后期进行。
对已完工的栏杆扶手成品应进行必要的隔离和保护，防止异物碰撞和划伤。
（6）质量要求
1）所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。
2）构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。
3）焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。
4）焊接时构件必须放置的位置准确。
5）焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
6）焊接完成后，应将焊渣敲净。
7）构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。
三、百叶施工方法及质量要求
1、施工工艺
标高定位→洞口处理→安装预埋件→检查百叶情况→安装百叶→调试→清理
2、主要施工工艺质量控制要求
（1）材料要求
1）百叶窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
2）百叶窗安装一般采用膨胀螺栓固定与穿墙螺栓固定。
3）百叶窗小五金应按门窗规格、型号配套。
4）密封膏应按设计要求准备。
并应有出厂证明及产品生产合格证。
5）嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
3、百叶窗的加工要求
百叶窗的加工要求表
序号
项目
分类
检验项目
技术要求
检测器具及方法
1
关
键
项
目
型材质量
断面尺寸、配合尺寸允差
GB8814规定
破坏性试验
检测专用设备
2
型材切割长度允差角度允差
≤1500时，±0.5＞1500时，±1.0（mm）
钢卷尺测量
关键工序
±15′
万能角度尺
3
项
要
增强型钢
增强型钢壁厚≥1.5mm
卡尺测量
工艺要求
增强型钢防锈处理
目测观察
安装:
固定点≥3个/根，螺钉间距≤300mm距型材端头≤100mm
钢直尺、目测
工艺要求
4
五金配件安装
位置正确，数量齐全牢固，安装螺钉不准有滑扣现象，应与增强型钢牢固连接。
螺丝刀、手试、目测
工艺要求
7
相邻构件同一平面高低差
≤0.4.5*（mm）
深度尺测量
工艺要求
8
产品外观质量
型材无明显色差、无开焊断裂气泡等，划伤累计不大于1000（mm）擦伤累计不大于400（mm2）
观察，钢卷尺测量、计算
工艺要求
4、放线、安装
（1）检查窗洞口是否符合设计要求，窗洞口不符合要求的应先由专业班组进行洞口处理，按图纸尺寸放好百叶窗安装位置线及标高控制线，洞口高度必须满足图纸设计要求。
（2）按放线就位找好垂直度及标高，临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓结构固定好。
（3）安装后注意成品保护，防污染，损坏面层。
清理现场垃圾。
5、质量标准
（1）保证项目：
室外百叶窗必须安装牢固，螺栓的个数和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
（2）基本项目：
1）百叶窗安装牢固，位置正确、端正，适用美观。
2）室外百叶窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染。
6、成品保护
（1）外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封好百叶窗，防止污染。
（2）室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好百叶窗，以防水泥浆污染百叶窗。
（3）污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
7、应注意的质量问题
（1）运输存放损坏：
运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。
（2）百叶窗框松动：
安装前必须重新加固处理，达到设计要求强度。
（3）连接螺丝直接锤入门窗框内：
没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。
（4）污染：
保护措施不够，清洗不认真。
（5）五金配件损坏：
由于安装后保管不当，使用时不注意。
第三章施工总进度计划及配套人、料、机配置计划
第一节项目施工准备工作
一、技术准备：
1、施工前应对图纸详细审核，弄清施工图的技术要求，确定细部构造，编制扶栏安装工程施工方案及技术交底文件，认真学习施工工艺标准及操作规程，做好技术交底及安全技术交底工作。
2、栏杆及扶手工程施工前，应对前一道工序进行验收合格并办理好验收手续，方可进行本道工序施工。
3、所用各种材料应符合设计要求，有出厂合格证、防伪标识、使用说明书及质检单位的检验报告；材料进场后，按批次规定取样复试，复试合格后方可使用。
4、由专业测量、设计人员对栏杆、扶手、百叶窗安装位置的尺寸进行测量、并设计出图。
由加工单位对各部件进行加工，对栏杆扶手骨架进行弯弧、调整。
质检员检查合格后准许出厂。
5、施工前，由项目主管工长和施工班组负责人一起，对本工程的栏板、扶手、百叶窗安装位置、标高线及连接点进行逐一核实，并对全体安装施工人员进行详细的技术交底。
使之了解本工程的特点和任务情况。
二、机具准备
主要施工机械与设备：
名称
规格型号
单位
数量
进场时间
设
备
机
具
自动埋弧焊机
MZ-1-1000
台
2
施工准备阶段
半自动切割机
CG1-30
台
2
施工准备阶段
交流电焊机
BX3-500-2
台
4
施工准备阶段
直流电焊机
AX-500
台
4
施工准备阶段
无气喷涂机
GPQ-9C、6C
台
2
施工准备阶段
磁性座钻孔机
台
4
施工准备阶段
磨擦型扭矩扳手
Makita6922NB
台
2
施工准备阶段
检
测
仪
器
水准仪
S3
台
2
施工准备阶段
焊缝检验尺
40型
台
4
施工准备阶段
漆膜测厚仪
100F
台
2
施工准备阶段
钢卷尺
5-20m
把
6
施工准备阶段
三、材料准备
1、楼梯扶手安装材料：
φ60*3白钢扶手、40*62曲柳木扶手等。
2、楼梯栏杆扶手安装材料：
方管25*25*1.5、方管40*40*1.5、螺旋方管20*20*1.5、扁铁40*4。
3、室内窗台不足900高防护栏杆安装材料：
方管40*40*2、方管30*30*1.8。
4、室外栏杆安装材料：
方管30*30*1.8、方管40*40*2。
5、成品格栅造型安装材料：
外框50*50*2方钢、内格栅20*20*2间隔80方钢。
5、百叶安装材料：
50*50*2铝合金框、1.0厚铝片。
四、施工条件
1）栏杆、扶手、百叶窗施工方案已经审批通过，施工前进行详细的技术交底和安全技术交底。
2）安装人员应经过培训，先做样板间，经项目部及监理、建设单位检查验收合格后，方可全面施工。
3）栏杆、扶手、百叶窗施工前，必须保证墙面、地面和楼梯间抹灰和垫层、外墙砖施工完毕。
4）金属栏杆和靠墙扶手固定支撑件安装完毕。
第二节项目管理机构
一、项目组织机构
根据该工程的特点及“项目法”施工的具体要求，本着精干、高效的原则，组成“温哥华公园项目楼梯栏杆扶手、室内外栏杆、百叶工程经理部”作为该项目驻现场的指挥机构，全面负责、组织、指挥全过程施工，并与业主、监理工程师、设计单位密切配合，搞好施工组织协调及保障工作。
项目部设经理、副经理、总工程师，下设工程技术部、合约部、机材部、综合部、质安部五个部室。
二、各职能部门职责
1、项目经理
（1）贯彻执行国家、行政主管部门有关法律、法规、政策和标准，执行公司的各项管理制度。
（2）经授权组建项目部，确定项目部的组织机构，选择聘用管理人员，根据质量/环境/职业健康安全管理体系要求确定管理人员职责，并定期进行考核、评价和奖惩。
（3）负责在本项目内贯彻落实公司质量/环境/职业健康安全方针和总体目标，主持制定项目质量/环境/职业健康安全目标。
（4）负责对施工项目实施全过程、全面管理，组织制定项目部的各项管理制度。
（5）严格履行与建设单位签订的合同和与公司签订的“项目管理目标责任书”并进行阶段性目标控制，确保项目目标的实现。
（6）负责组织编制项目质量计划、项目管理实施规划或施工组织设计，组织办理工程设计变更、概预算调整、索赔等有关基础工作，配合公司做好验工计价工作。
（7）负责对施工项目的人力、材料、机械设备、资金、技术、信息等生产要素进行优化配置和动态管理，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料。
（8）严格财务制度，建立成本控制体系，加强成本管理，搞好经济分析与核算。
（9）积极开展市场调查，主动收集工程建设信息，参与项目追踪、公关、进行区域性市场开发和本项目后续工程的滚动开发工作。
（10）强化现场文明施工，及时发现和妥善处理突发性事件。
（11）做好项目部的思想政治工作。
（12）协助公司完成项目的检查、鉴定和评奖申报工作。
（13）负责协调处理项目部的内部与外部事项。
（14）完成领导交办的其它工作。
2、总工程师
（1）协助项目经理管理和领导技术质量部工作。
（2）具体负责项目质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织管理方案的编制及其检查和落实工作。
（3）负责总体质量目标的编制、分解、协调和落实工作。
（4）负责项目质量目标、进度、安全文明施工目标和质量奖项目标的策划、组织、管理和落实工作。
（5）组织相关部门和管理人员代表项目经理部参与与业主、监理或设计方等就施工方案、技术、设计、质量等方面召开的会议、讨论等。
（6）主持施工组织设计和重大技术方案的编制与修订审核并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作并及时解决现场出现的技术问题。
（7）负责分包方技术方案的审核工作。
（8）负责科研计划、工法编制对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导落实
（9）组织工程技术人员进行技术培训、参观交流、方案竞赛等活动
（10）对竣工图、竣工资料、技术资料整理等工作进行检查和审核。
（11）负责组织对劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果。
（12）执行公司质量、环境、职业健康安全体系文件并负责选定适合本项目的法律法规以及标准、规范并主持处理现场出现的质量、主管技术工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、质检站和业主等单位的协调工作，分管质检部、工程技术部、计划合同部。
3、项目副经理
（1）项目副经理是经理的助手，为经理负责，受项目经理委托，组织实施生产计划。
（2）监督检查各部门工作职责的执行情况，协调和处理好各班组。
（3）按照合同要求和上级指令，确保施工人员、设备按时进场，做好材料物资的供应工作。
（4）深入现场解决问题，处理施工中的质量问题和其他难题。
（5）负责机械的管、修、用，充分发挥机械设备应有效能。
（6）搞好安全生产，保护好国家财产不受损失。
（7）主持生产调度会，安排好生产任务，保证施工进度按计划进行。
4、工程技术部
（1）贯彻执行国家有关技术政策和上级部门颁发的技术标准、规范、规程和各项技术管理制度。
（2）在项目经理、总工程师的领导下，负责全合同段施工组织、施工管理。
（3）协助总工程师编制实施性施工组织设计，组织有关技术项目的攻关和技术革新，积极推广采用新技术、依靠科技进步，提高施工质量，重点解决工程中发生的疑难问题。
（4）协助计划部收集有关第一手资料，做好变更及索赔工作。
（5）组织施工技术交底，施工测量放样，施工技术指导，工程形象进度等。
（6）做好各项工程施工原始记录、工程日志、自检数据等保证资料、并分类归档。
（7）按档案管理有关规定、标准和要求负责对其它相关部门所需归档资料定期进行检查并给予指导，在工程交工后对所需归档资料进行整理归档，并负责工程档案资料的移交工作。
（8）建立健全施工执行过程中的监督检查制度，全过程跟踪施工质量、安全控制。
制定各种施工技术管理制度，保证合同段按期、保质、安全、顺利完成施工生产任务。
（9）工程技术部下设测量组、试验室。
5、测量组
（1）根据施工组织设计和施工进度安排，编制项目施工测量计划，并组织全体测量人员努力实施。
（2）负责做好控制测量工作，熟悉各主要控制标志的位置，保护好测量标志。
（3）负责做好施工放样工作，对关键部位的放样，必须实行一种方法测量、多种方法复核的观测程序，做好记录报监理签认。
（4）负责向施工班组交付现场测量标志和测量结果，实行现场测量交底签认制度，并对测量组的工作进行检查和指导。
（5）经常对测量标志进行检查复核，确保测量标志位置正确。
如测量标志变位而造成损失，测量队长应负主要责任。
（6）制定测量仪器专人保管、定期保养等规章制度，建立仪器设备台帐。
妥善保存测量资料。
（7）负责保护好测量仪器，定期进行检查，做好仪器的防腐、防晒
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