中石化建冬期施工方案1109.docx
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中石化建冬期施工方案1109
山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目
煤气化装置
、
系列
冬
季
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
中石化工建设有限公司潞安煤制油项目工程项目部
2013年10月18日
1编制依据
1.1煤气化装置Ⅰ系列气化框架（含磨煤框架）施工图；
1.2《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）；
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20022011版）；
1.4《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）；
1.5《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）；
1.6《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
1.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
1.8本工程《施工组织设计》；
1.9《建筑施工简易计算》；
1.10业主、惠生工程（中国）有限公司相关规定及管理文件；
1.11国家、行业现行的法律、法规及规范。
2工程概况
本工程为Ⅰ、Ⅱ系列气化框架（含磨煤框架）的土建施工。
Ⅰ、Ⅱ系列气化框架平面尺寸为55.4m
×24m，采用钢和型钢混凝土的混合结构，即42.00m以下为型钢混凝土组合框架-钢支撑结构，42.00m以上为钢框架-支撑结构；主体结构总高度120m，局部高度133m。
磨煤框架采用钢筋混凝土结构，主体结构总高度为56m，局部屋面高度34m，框架横向跨度14m、13.5m，纵向跨度12m、14m。
开工时间：
2013年9月10日；竣工时间：
2014年6月30日。
2.1冬施时间
根据施工技术规范的规定：
根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进人冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5℃即解除冬期施工。
根据本地区历年气温记录，每年11月15日到次年3月15日为冬施期，历时4个月。
2.2施工内容及重点
本工程Ⅰ系列冬期施工的主要内容为：
气化框架二步承台、基础回填土、气化框架主体结构一、二层型钢混凝土组合结构施工；磨煤框架基础及主体结构一、二层钢筋混凝土结构的施工。
本工程Ⅱ系列冬期施工的主要内容为：
气化框架二步承台、基础回填土；磨煤框架基础施工，主体结构一层钢筋混凝土结构的施工。
2.3.1本工程采用搭设暖棚加热保温法施工，暖棚的搭设及对混凝土的测温工作是重点。
2.3.2对浇筑完的混凝土及时保温养护是本工程又一施工重点。
2.3.3对焊接的钢结构预热及焊接施工的措施是本工程的施工重点。
2.3.4工程量统计
混凝土
钢筋
钢构
回填土
6000m3
700t
290t
16000m3
3冬期施工原则及要求
3.1冬期施工必要性
本工程工程量大，结构复杂，总高度及层高较高，施工任务非常紧迫。
为确保按期竣工，必须利用冬期进行施工。
3.2冬期施工原则及要求
3.2.1确保冬期施工质量，杜绝冬期施工事故发生。
3.2.2为求技术先进，施工方法简单可靠，施工速度快，达到缩短工期降低成本的目的。
3.2.3由于冬施按温度划分为初冬、严冬、冬末三个阶段，则按不同的温度阶段，采用不同的施工方法，及合理有效的冬施措施，做到初冬和冬末多干，严冬少干，以确保降低成本，提高工程质量。
3.2.4没有可靠的保温措施，冬期施工准备工作未做好，不得进行冬期施工。
3.2.5必须综合考虑经济、质量、能源、安全、工期、环保等方面的要求，统筹安排，做到方案、措施落实、材料、机械落实，施工组织计划落实，劳动力和资金计划落实。
3.2.6施工中严格执行国家现行规范中对冬期施工的有关规定。
4冬期施工安排
4.1冬期施工组织机构
部门
姓名
职责
组长
李雷刚
负责对施工生产、安全、质量全面负责，组织好人力资源
副组长
裴建亮
对施工生产技术全面负责，根据施工要求，审核冬施方案
姚利民
对施工现场的技术质量负责
技术
裴建亮
崔勇
对冬期施工的工程项目，复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求；编制冬施方案；做好冬施技术交底；冬施测温培训并收集测温记录
施工
杨志刚
做好生产力准备，保证施工生产连续进行，并检查督促落实人员、机械及保温养护措施等
质量
渠惠敏
对现场的施工质量负责，做好日常的检查报验工作
试验
武亚伟
提前做好各种试验仪器的检查、维修，并与商品砼搅拌站及委托试验室紧密联系，做好冬施砼试块的留置试验工作
材料
安桂民
确保冬施养护保温及各种施工材料的及时进场，材料堆放及防火的工作
安全
张兴盛
负责施工现场的安全工作，冬施前进行全面检查，检查是否做好马道等的防滑措施，施工前处理道路、脚手架及马道等作业面上的浮冰、积雪，确保施工安全，做好冬施的防火安全工作
临电
薛长顺
检查现场施工电气、线路，做好漏电防护，防止事故发生
4.2内业准备
4.2.1严格执行国家规范中对冬期施工的有关规定，并按照国家标准贯彻执行。
认真做好冬施人员的培训工作，抓好冬施材料准备工作的落实。
对冬施专业人员（包括技术人员、测温、试验、质检、安全、消防、使用人员等）要进行专业知识和有关管理规定的培训，规定持证上岗的人员必须持证上岗。
4.2.2安排专人（项目部试验员武亚伟）进行气温观测并作记录，时刻注意天气变化，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
4.2.3试验部门提前做好冬施测温的准备工作及各种试验仪器的检查、维修，以确保施工的需要，并与商品砼搅拌站及委托试验室紧密联系，做好冬施砼、砂浆及外加剂的试配试验工作，以确保施工需要。
4.2.4施工部门根据冬施特点提前做好进度计划，组织好生产力，提前做好现场冬施设施的建造工作。
4.2.5技术部门做好图纸准备，凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。
4.2.6冬施小组要组织好冬施准备工作检查和日、周不定期的冬施检查，发现问题及时解决。
4.3外业准备
4.3.1对现场周围的施工道路，在冬施前进行一次彻底的检查和修整。
要求道路通畅、平整、坚实、防滑，施工用道路，全部铺填碎石，并合理设置排水沟。
4.3.2现场临时办公区要符合冬施要求，用水、采暖等都要充分考虑，满足技术与施工的需要。
采暖采用电暖气进行供暖，用水管线要埋置于80cm以下并使用保温材料进行保温，防止冻坏，水管伸出地面时要在土层受冻区之上加强保温措施，使用保温岩棉等保温材料进行多层保护，并安排施工现场常驻人员每晚检查水管是否覆盖到位、严密。
4.3.3为防止突然用水或水管受冻，现场降温用水池储存足够清水，保证施工现场的用水供应。
4.3.4材料库等做好防潮、防水、防冻工作；木工加工区、钢筋加工区、钢构预制区域按要求搭设加工棚，加工棚使用塑料布+三防布进行防护，棚内采用电暖气取暖，禁止明火取暖。
钢筋堆料场安排专人负责，根据天气情况及时覆盖，防止钢筋受雨雪侵蚀而发生锈蚀，项目部在使用前组织检查。
4.3.5机械设备加强维修、保养工作，机电外露设备做好防雨、雪、防冻的准备，各种车辆根据气温变化，注意水箱放水，避免受冻。
4.3.6施工现场的水准点、轴线定位点在冬季施工开始之前引到已浇筑的基础承台之上并做好标志，在冬季施工期间使用此点进行定位与标高复测。
冬施结束之后，复测原坐标点与水准点。
4.3.7对现场构件、材料、马道、防护栏架等，在冬施前进行一次全面检查，马道增设防滑措施，如钉制防滑条。
尤其是冰冻及雪天，施工前必须处理道路、脚手架及马道等作业面上的浮水、积雪，确保施工安全。
出于消防环保的要求，施工现场冬施保温采用阻燃材料。
4.4材料、设备准备见下表
冬季施工主要材料、设备计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
01
三防布
m2
12000
暖棚构造
02
供热主管
Φ150
m
400
供热
03
供热支管
Φ100
m
600
供热
04
钢排管
Φ60
m
300
供热
05
钢排管
Φ32
m
2000
供热
06
法兰
150
套
240
散热器、管道组装
07
法兰
100
套
20
散热器、管道组装
08
方木
100×50
m
16000
暖棚构造
09
阀门
个
21
供热
10
压力表
个
18
供热
11
温度表
个
18
供热
12
防护罩
L40×3
m
13500
供热防护
13
H型钢
100×100
m
5000
暖棚构造
14
螺杆
Φ14
根
2800
暖棚构造
15
保温岩棉
100
m3
1000
保温板构造
16
管道保温岩棉
厚5mm
m3
10
管道保温
17
木工板
0.9×1.8
m2
10000
保温板构造
18
钢管
Φ32×3.5
m
460
暖棚构造
19
塑料薄膜
0.5㎜厚
kg
400
砼等覆盖取暖
20
棉篷布
m2
5000
砼保温覆盖
21
阻燃棉被
4.5×2m
m2
5000
砼保温覆盖
22
钢管
Φ150
m
1200
蒸汽管及排烟
23
干粉灭火器
5kg
桶
20
现场消防
24
泡沫灭火器
10㎏
箱
10
现场消防
25
防火砂
中砂
T
4
现场消防
26
电热油汀
1000W
台
20
办公、加工棚取暖
27
温度计
-20-20
个
200
测温
28
岩棉管壳
5cm
米
300
水管保暖
29
保暖大衣
件
200
职工取暖
30
保暖棉手套
付
400
职工取暖
31
保暖安全帽
顶
200
职工取暖
32
无烟煤
T
200
暖棚采暖
33
取暖炉
个
10
暖棚取暖
34
充电手电
普通手持
支
20
现场值班用
35
防冻剂
-20度
T
100
按6000m3
5冬施施工工艺及质量措施
5.1土方工程
本工程在冬期施工的土方工程可能为承台基坑普通回填及设备基础下级配砂石处理：
承台基坑普通回填等均为素土回填，而若用素土回填需洒水才能满足压实系数大于0.94的要求，但因本地区冬季气温较低，洒水会使回填料受冻影响回填质量。
因此我单位考虑回填时先用素土进行不洒水条件下的压实实验，若实验结果能够满足设计压实系数要求则采用素土回填，若压实系数不能满足压实系数要求则考虑使用砂夹石进行回填.
因厂房首层设计有较多的设备基础，为防止二次开挖太深及压实系数不满足设计要求，按照设计划分的设备基础区域采用级配砂石进行回填处理。
①冬期土方回填每层铺土厚度比常温施工时减少20～25％。
基坑回填土中冻块含量不得超过回填总体积的15％，冻块粒径不大于150mm，铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。
②回填土的压实度应逐层检查，严格按照规范的标准。
③室外平均气温在-5℃～-10℃时，填方高度不大于4.5m；-11℃～-15℃时，填方高度不大于3.5m；-16℃～-20℃时，填方高度不大于2.5m。
土方回填时，为保证地基土不处于结冰受冻状态，在计划回填之前五天，对基槽底部进行棉被覆盖，需要时可通入蒸汽进行加热。
⑤取土区及回填完成区要及时采用塑料布+草帘及时覆盖，防止受冻。
脚手架施工前，因本工程为高大支模架体，以及外脚手架有暖棚荷载，故施工前要对地基进行防水、保温以防止冻胀。
地基防水采用2：
8灰土回填，密实度按照设计要求回填密实；保温采用虚铺级配砂石80cm厚。
周边设置30cm宽×50cm深排水渠，排水渠坡度千分之二；水渠最低处设置1m×1m×1m集水坑，积水及时抽走。
5.2钢筋工程
5.2.1钢筋可在冬期进行冷弯，冷拉时的温度不宜低于-20℃，当环境温度低于-20℃时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工。
5.2.2本工程冬期在外焊接基本为搭接焊，焊接时环境最低气温不得低于-20℃，并应有防风措施，同时还应采用预热措施，减少焊件温度的梯度和防止焊后的接头立即接触冰雪。
钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列规定：
✧搭接焊时应采用两点固定；定位焊缝与搭接端部的距离不应小干20mm；
✧焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好；平焊时，第一层焊缝应先从中间运弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧；在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊；
✧搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的30%，焊缝宽度不应小于钢筋直径的70%。
5.2.3需在钢筋加工棚添加防风、防雪的围护，比如塑料布+彩条布围护等。
5.2.4钢筋在运输、堆放、搬运过程中，减少碰撞、挤压等现象，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性；
5.2.5加工时必须保证Ⅱ级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤等；
5.2.6钢筋的套丝，应在防护好的加工棚内进行。
并应做好成品头的保护工作。
5.3混凝土工程
为确保工程质量及施工进度，本工程砼全部采用商品砼。
考虑经济性、合理性等诸多因素，冬期砼施工采用暖棚加热法施工。
5.3.1商品混凝土的要求
5.3.1.1砼必须掺加泵送防冻剂以及高效减水剂来提高抗冻害能力、早期强度。
5.3.1.2水泥选用４２．５Ｒ普通硅酸盐水泥，混凝土中最少水泥用量不得低于３００ｋｇ／ｍ３，严格控制水灰比，水灰比不得大于0.5。
5.3.1.3骨料必须清洁，级配良好，不能含有冰雪和１ｃｍ以上的冻块。
5.3.1.4混凝土应采用热水搅拌，热水的温度在６０℃～８０℃。
若需加热至１００℃，但此时一定要先投入骨料和水，最后再投入水泥，外加剂直接撒在水泥上面和水泥同时投入，搅拌时间不少于２分钟。
5.3.2混凝土浇筑
5.3.2.1在浇筑砼之前，清除模板、钢筋上的冰、雪和污垢。
5.3.2.2砼浇筑避开在恶劣天气条件下进行，开盘浇筑时间安排在一天中气温较高的10：
00～16：
00之间进行。
5.3.2.3施工过程中，在开始浇筑前混凝土应保持有5℃以上的温度，以防止受冻。
5.3.2.4混凝土浇筑前，要对暖棚进行预热，保持棚内的最低温度不低于10℃。
5.3.2.5要将模内杂物清理干净，需要时使用温水清洗。
模板、钢筋、钢构提前通入蒸汽预热，使之表面温度达到5℃以上。
5.3.2.6采用插入式振捣器时，特别注意钢筋密集的底层、根部的振捣，避免因型钢及钢筋交叉振捣不到位。
5.3.2.7冬季施工工艺安排要紧凑，准备工作要充分。
对来到现场的每罐砼温度均进行检查，保证砼到场温度，施工队伍保证砼到场后能够及时浇筑，避免因耽搁时间过长造成砼入模温度不符合要求而造成的损失。
5.3.2.8冬季施工浇筑混凝土不宜留置施工缝，对必须留置施工缝的地方，再次施工时必须认真处理：
先除掉水泥薄膜和松动石子，用热水冲洗干净，使接缝处原来混凝土的温度高于２℃，然后铺一层与混凝土成分相同的砂浆，再浇筑混凝土。
5.3.3暖棚法混凝土养护
本工程暖棚在混凝土结构周围及顶部，用钢管搭设支架，型钢及保温拼装板搭设大棚，保温拼装板用20mm厚木工板及100mm厚保温岩面组成，拼装接缝处用塑料布及塑料胶带包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风。
在棚内设钢排管暖气片通过加热蒸汽或搭设暖炉进行采暖，使棚内保持正温环境。
暖棚规格、参数等详见附图。
本暖棚搭设方案，简易，拼装快，可同结构脚手架一起施工，完全可以满足施工计划要求。
暖棚搭设具体方法如下：
1暖棚支架总体利用结构外脚手架，在结构凸出或凹回处应当根据结构适当调整脚手架，在柱子处要空出柱子加固距离及人员操作距离。
2暖棚架体采用钢管搭设，外排钢管采用双钢管。
详见暖棚搭设平面图。
3暖棚四周围护骨架为型钢，依附于暖棚支架，暖棚架体及暖棚围护要高于暖棚顶2m。
型钢同支架连接方式及保温板同型钢连接方式见下图；骨架搭设详见附图：
暖棚搭设外立面图。
4暖棚顶棚：
根据图纸设计及现场情况，暖棚棚顶应高于施工作业层2m处。
顶棚搭设采用钢管脚手架搭设，立杆间距1.8m，立杆下使用直径25钢筋焊制的土字型马凳做支撑，拆除时割除；屋架采用钢管搭设，钢管间距1800mm。
屋架上垂直与钢管方向铺设50*100mm方木（间距450mm），方木与钢管屋架使用10#轧丝绑扎牢固。
保温板同四周围护，采用120长铁钉固定保温板。
详见附件：
暖棚搭设剖面图。
注：
待拆暖棚后，将底座外露部分切去，打磨平整
5暖棚供热：
通过蒸汽供热。
界区主管采用Φ150钢管，支管采用Φ100钢管。
采用Φ60和Φ32镀锌钢管形成钢排管暖气片，高度为900mm，钢排管间距@300，每组设置一个导淋阀，需要组装时采用法兰进行连接。
其中气化框架钢排管长度为7.2m（共44组），磨煤框架钢排管长度为7.0m（共30组）；砼输送泵房为20m（共2组）。
钢排管暖气片@2m分别在气化和磨煤框架内布置，进气、回气管并管，并管终端处设置控制阀门和压力表及温度表。
6在气化框架每个柱梁处设置若干支管通向钢结构根部，支管端头设置为开口，使用蒸汽预热钢结构，使之表面温度大不小于砼入模温度。
7因蒸汽为压力蒸汽，防止施工损坏造成蒸汽外泄灼伤等危害，钢排管暖气片设置防护罩，防护罩400×1500采用L40*3形角钢围焊连成接为成品@500，单个长度2米。
8为防止突然减温热量不足或供暖出现突发状况，需布置火炉，按暖棚大小确定火炉的数量，采用梅花状错落布置。
火炉采用Φ150钢制烟囱集中统一排烟，防止一氧化碳中毒及烟雾过多影响施工。
9每个暖棚设置两个消防出入口，由消防通道（详见附图）出入，保证消防通道畅通，并设置警示提醒标志。
10暖棚内的采光：
接入照明设施。
混凝土浇筑、养护均在棚内进行，使混凝土在正温下养护达到要求抗冻强度或预定强度。
为减少混凝土表面热量的扩散,避免产生表面裂缝,混凝土浇筑完后,外围覆盖一层塑料布。
根据棚内湿度及混凝土表面干湿程度确定进表面是否洒水。
混凝土加热保温养护期为14天，保证混凝土养护环境温度不低于10℃。
暖棚养护环境温度的检测要具有代表性，环境温度不低于10℃指在暖棚内加温最不利的部位所达到的最低限度。
拆模时的强度要满足混凝土抗冻临界强度。
拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15℃时，混凝土表面采取覆盖保温养护。
如发现砼温度下降过快或遇强寒流袭击时，要立即采取补加保温层同时加设火炉或人工加热的措施，以保证砼质量。
5.4冬施试块的留置
冬期施工砼试件的留置除必须符合国家标准中有关规定外，还要做好冬施实体检验用同条件养护试件的留置。
增加不能少于两组的结构同条件养护试块，分别用于检验撤除保温设施时的砼强度和转入常温养护28天的强度。
砼标养28天的强度报告要进入施工技术资料中。
同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，要由监理、施工等各方共同选定。
试件拆模后要放置在相应结构构件或结构部位的适当位置，并要采取与相应结构相同的养护方法。
放置于现场的试块要做好保护工作，将试件锁在钢筋笼中防止人为破坏及丢失，试验人员每天定期对现场的同条件试块进行检查，发现问题及时处理。
5.5冬期施工测温
5.5.1冬期施工测温的有关规定
5.5.1.1冬期施工的测温范围
冬期施工的测温范围：
大气温度，砼出罐温度、入模温度，砼入模后初始温度和养护温度等。
5.5.1.2测温人员的职责
（1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；
（2）砼出罐温度、砼入模温度；
（3）砼养护温度的测量：
按要求布置测量温孔，绘制测温孔分布图及编号。
按要求测温砼养护初始温度、大气温度等。
控制砼养护的初始温度和时间。
5.5.2冬期施工测温的准备工作
5.5.2.1人员准备
设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。
5.5.2.2准备好必须的工具
测温计：
测量大气温度和环境温度，采用自动温度计录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计，各种温度计在使用前均应进行校验。
5.5.2.3测温孔的设置
（1）测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号，经技术部门批准后实行。
（2）测温孔的布置一般选在温度变化教大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位。
（3）现浇混凝土梁的测温孔应该与梁水平方向垂直留置。
梁测孔每3m长设置一个，每跨至少一个，孔深为50cm。
（4）柱的施工，每根柱上、下端各设1个测温孔，孔深10cm，测孔与柱面成30°倾斜角。
5.5.3测温方法和要求
根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径20mm金属套管制作。
注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。
测温时按测温孔编号顺序进行。
温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3~5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
现场测温结束时间：
砼达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。
5.5.3.1混凝土搅拌测温记录（C2—6—12）：
冬季混凝土施工时，应进行搅拌测温（包括现场搅拌、商品混凝土）并记录。
混凝土冬施搅拌测温记录包括大气温度、原材料温度、出罐温度、人模温度等。
测温的具体要求应有书面技术交底，执行人必须按照规定操作。
原始记录签字完毕后交资料员归档。
“现场搅拌或商品混凝土”字样填人“备注”栏。
表格中各温度值需标注正负号。
5.5.3.2混凝土养护测温记录（表C2—6—13）
混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）和施工技术方案的规定。
测温起止时间指室外日平均气温连续5d低于5℃时起，至室外日平均气温连续5d高于5℃冬施结束；掺加防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强度（4MPa）之前每隔2h测量一次，达到抗冻临界强度（4MPa）且温度变化正常，测温间隔时间可由2h调整为6h。
混凝土冬施养护测温应先绘制测温点布置图（标明具体部位名称），包括测温点的部位、深度等。
测温记录应包括大气温度、各测温孔的实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等。
5.5.3.3 测温孔位置的选择，选择在温度变化大、容易散失热量的部位、易于遭受冻结的部位，西北部或前阴的地方应多设置，测温孔的口不迎风设置，且临时封闭。
5.5.3.4结构测孔的设置：
梁（包括简支撑与连接梁）：
梁上测温孔应垂直于梁的轴线，孔深为梁高的1/3至1/2处。
现浇钢筋混凝土构造柱：
每根构造柱下端设一个测温孔。
底板：
底板测温孔布置按纵横方向不大于5m间距布置，每间房间面积不大于20m2对可设一个测温孔，测温孔垂直于板面，孔深为板厚的1/3至1/2。
5.5.3.5砼（商砼）拌合物测温：
对于已搅拌好的砼，要检查砼出罐和入模温度（每班不少于4次）要求砼出罐温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
5.5.3.6测温次数控制：
砼浇筑完及时测一次温度做为第一次测温，以后每2小时测一次，连测三天，三天后改为每4小时测一次（早8：
00、晚8：
00、夜2：
00）至砼温度0℃为终结。
5.5.4测温管理
（1）施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。
（2）项目技术人员要每日查询测
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