精馏碱洗与水联运方案最终.docx
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精馏碱洗与水联运方案最终
陕西咸阳化学工业有限公司
精馏系统碱洗脱脂及水联运方案
编写：
审核：
审定：
批准：
甲醇车间
二零零八年十一月
精馏单元碱洗脱脂及水联运方案
一、碱洗、脱脂及水联运试车的目的
1.通过清洗、脱脂，除去设备管道内的污垢、铁锈以及油污等，防止污染产品。
2.通过水联运试车，对压力、流量、液位、温度等检测仪表、调节报警系统进行调校，对调节阀门的动作情况进行校正。
3.进一步清洗洗设备、管道。
4.提高工人生产操作的熟练程度，为化工投料试车一次成功创造有利条件。
二、水联运试车前应具备的条件
1.设备和管道的吹扫、清洗、气密试验工作已经结束，拆下的调节阀、流量孔板等管件已复位。
2.所有转动设备按规定经过详细检查，单体试车合格，达到正常运转条件。
3.人员准备就位，有一套完善的试车方案，且熟练掌握操作规程。
4.现场已做到工完、料净、场清。
5.下水道畅通，具备排水条件，且不会因排水而导致基础下沉。
6.低压氮气、低压蒸汽、仪表空气送到界区可供使用；消防水管网已建立，电（动力、照明）、脱盐水等其它配套公用工程工作正常。
7.X2003已配好10%碱液，待用。
8.备有适量活扳手、钳子、F扳手、胶管等现场操作工器具。
9.确定系统内阀门、盲板状态，联系调度准备试车。
10.蒸气总管提前半小时暖管。
各水冷器投循环水，注意高点排气。
三、安全注意事项
1.操作人员应注意安全着装，配戴防护眼镜，避免碱液泄漏造成灼伤。
2.槽罐进水时一定要排气，防止超压。
3.对压力、温度、流量、液位等试车工艺参数做好记录。
4.联运过程中，要特别注意泵的入口过滤器、出口压力表，防止气蚀。
5.联运建立液位时，注意中控液位仪表和现场液位计指示是否一致。
6.水联运试车中，将所有排液阀依次排放，至清洁为止。
若必要时可停止循环，将水排净后再次联运，联运时间不能少于48小时。
7.由于水的比重比甲醇大，所以泵运行时出口不得全开，以不超额定电流为准。
8.联运结束时，各检测仪表、调节阀、报警试验应灵敏可靠。
四、热水联动方案
1.流程
E2102→B2101→P2101E2104→B2102→P2104V2307←E2106
↖↙↖↙↑
V2301→P2301→F2101→E2101→P2102→F2102→E2103→P2105→F2103
↑B2103→P2106
P2303←V2305←脱盐水V2302←E2108
V2302←E2107
E2110←P2107←E2105
2.联动步骤
（1）按表进行盲板确认
表：
精馏热水联动盲板确认表
序号
项目
状态
检查人
备注
1
F2101充氮双阀间
闭
2
F2102充氮双阀间
闭
3
F2103充氮双阀间
闭
4
F2101塔底导淋阀后
开
5
F2102塔底导淋阀后
开
6
F2103塔底导淋阀后
开
7
甲醇工段N2总管双阀间
开
8
脱盐水总管双阀之间
开
（2）按表进行阀门确认
表：
精馏热水联动阀门确认表
序号
项目
状态
检查人
备注
1
安全阀
开
2
仪表管线根部阀
开
3
取样管线根部阀
关
4
工艺管线手动、自调阀
关
5
工艺管线、设备导淋、排气阀
关
6
循环水上水、回水阀
开
7
脱盐水进界区大阀、进X2003手动阀
开
8
B2104、B2105现场放空阀
开
9
各再沸器与B2104、B2105气相连通阀
开
10
B2104、B2105与蒸汽管线连通阀
开
11
V2302进口阀
开
12
V2307进口阀
开
（3）脱盐水经临时管线送入V2305在经P2303转送入V2301A/B。
（4）当V2301有50%液位后，拆P2301A/B泵进口过滤器滤芯，水冲洗P2301A/B泵进口管线，合格后复位。
后开FV21001及前后切断阀，启动P2112向预塔入料。
（5）按程序开启X2003给预塔加碱，调试X2003。
（6）预塔LIC21004有30%液位时，投用再沸器。
投用步骤：
打开FV21002的前后导淋，排净管内的冷凝液，缓慢打开E2101的蒸汽进口截止阀，对E2101及其蒸汽管线暖管，直到导淋有蒸汽冒出并没有水击现象发生时，关闭导淋，全开蒸汽阀，将E2101投用。
（7）当LIC21004有50%液位时，开LV21004及前后切断阀，启动P2102向F2102进料。
（8）调整FV21002，控制预塔塔顶压力为0.07Mpag，控制TI21012为80～90℃，TI21011为70～80℃。
当B2104有34%液位后启动P2108A/B，冷凝液外送。
（9）启动预塔空冷器E2102，B2101建立50%液位后，启动P2101向F2101打回流。
（10）调整E2102风量，使E2109有较多冷凝液流入B2101，冲洗E2109冷凝液管线。
（11）开FV21035及其前后切断阀，适当采出，清洗甲醇油采出管线。
（12）待F2102塔釜液位LIC21071达50%后，开FV21110及前后切断阀，启动P2105向F2103进料，待LIC21130达20%后停P2105。
（13）开FV22105及前后切断阀，投F2103再沸器E2105。
F2103加热同时F2102也开始加热。
当B2105有37%液位后启动P2109A/B，冷凝液外送。
（14）控制F2103塔顶压力为0.19Mpag。
B2103有50%液位后，启动P2106向F2103打回流。
（15）控制F2102塔顶压力为0.08Mpag，待B2102有30%液位后，启动P2104向F2102建立回流。
（16）调节FV21144，使F2103的塔釜温度达到约140℃。
（17）调节FV21090、FV21150改变回流量，使F2102、F2103建立正常的温度分布。
（18）开FV21154及前后切断阀，低压塔适时少量采出。
开FV21153及前后切断阀，开FV21171及前后切断阀，加压塔适时、少量采出，清洗产品及甲醇油采出管线。
（19）F2103塔底清洗水经P2107送至E2110冷却后送至废水处理排放。
（20）打通工艺流程后，各塔清洗3～5小时，停止V2301加水，停各再沸器加热蒸汽，视回流槽液位停各回流泵，视塔釜液位停入料泵或废水排放泵。
（21）在清洗及水联动试车过程中，随时对压力、流量、液位、温度等检测仪表、调节报警系统进行调校。
（22）打开各设备、管道、泵进出口管线的导淋，排净积水。
五、碱洗脱脂
1.流程
P2101←B2101P2104←B2102E2106→V2307
↙↖↙↖↗
V2301→P2301→F2101→P2102→F2102→P2105→F2103→P2107
↑↓P2106←B2103
P2305碱V2302←E2108↘
↑↙V2302←E2107
V2305←脱盐水界区←E2110
2.碱洗步骤
（1）按表进行盲板确认
表：
精馏碱洗脱脂盲板确认表
序号
项目
状态
检查人
备注
1
F2101充氮双阀间
闭
2
F2102充氮双阀间
闭
3
F2103充氮双阀间
闭
4
F2101塔底导淋阀后
开
5
F2102塔底导淋阀后
开
6
F2103塔底导淋阀后
开
7
甲醇工段N2总管双阀间
开
8
脱盐水总管双阀之间
开
（2）按表进行阀门确认
表：
精馏碱洗脱脂阀门确认表
序号
项目
状态
检查人
备注
1
安全阀
开
2
仪表管线根部阀
开
3
取样管线根部阀
关
4
工艺管线手动、自调阀
关
5
工艺管线、设备导淋、排气阀
关
6
循环水上水、回水阀
开
7
脱盐水进界区大阀、进X2003手动阀
开
8
B2104、B2105现场放空阀
开
9
各再沸器与B2104、B2105气相连通阀
开
10
B2104、B2105与蒸汽管线连通阀
开
11
再沸器蒸汽大阀
关
（3）分批次在V2305内总共配制稀碱液450M3（其中Na2CO3浓度为3%、Na3PO4浓度为0.2%、NaOH浓度为0.5%，故应加入Na2CO311吨、Na3PO40.74吨、NaOH1.8吨）。
为保证溶解效果，可开低压蒸汽阀加热V2305。
（4）通过P2303送碱液入V2301。
当V2301有一定液位后，启动P2301按工艺流程向预精馏塔入料。
（5）启动E2102。
（6）拆P2102出口回流管线与E2101入口管线连接法兰（3″），在靠E2101一侧法兰加堵板，从另一侧法兰配临时管线（3″）接至B2101备用接口。
（7）当LIC21004达到50%时，开E2101加热蒸汽阀门，控制F2101塔釜温度TI21012为90～100℃。
（8）启动P2102,将预塔釜碱液打入B2101,根据B2101液位情况，启动回流泵P2101向F2101打回流，通过热碱液循环清洗塔壁及内件。
循环清洗时注意调节回流量，保证F2101、B2101液位稳定。
（9）当B2104有30%液位后启动P2108A/B，冷凝液外送。
（10）拆P2105出口回流管线与E2103入口管线连接法兰（2″），在靠E2103一侧法兰加堵板，从另一侧法兰配临时管线（2″）接至B2102备用接口。
（11）拆P2107出口回流管线与E2105入口管线连接法兰（3″），在靠E2105一侧法兰加堵板，从另一侧法兰配临时管线（3″）接至B2103备用接口。
（12）预塔用热碱液循环清洗3～4小时后，开P2102向F2102进料。
待LIC21071液位达50%后，开P2105向F2103进料，待LIC21130达到50%时，停P2102，P2105。
开E2105加热蒸汽，控制F2103塔釜温度TI21012为135～140℃。
（13）启动E2104。
（14）待F2103釜温达到90～100℃，启动P2107,将F2103塔釜碱液打入B2103,根据B2103液位情况，启动P2106向F2103打回流，通过热碱液循环清洗塔壁及内件。
循环清洗时注意调节回流量，保证F2103、B2103液位稳定。
（15）F2103加热的同时F2102也开始加热。
待F2102釜温达到90～100℃，启动P2105,将F2102塔釜碱液打入B2102,根据B2102液位情况，启动回流泵P2104向F2102打回流。
通过热碱液循环清洗塔壁及内件。
循环清洗时注意调节回流量，保证F2102、B2102液位稳定。
（16）当B2105有30%液位后启动P2109A/B，冷凝液外送。
（17）开FV21035、FV21093、FV21154、FV21153、FV21171及前后切断阀，各塔适时、少量采出，碱洗产品及甲醇油采出管线。
（18）当F2102、F2103用热碱液循环清洗3～4小时后，停各回流泵，将碱液经E2110冷却后送至废水处理工序排放。
（19）碱洗脱脂完毕后，用脱盐水按上述流程冲洗1～2遍，直至排净水PH值小于9.0为止。
（20）拆掉碱洗所配临时管线，各断开法兰口及阀门重新复位。
六、水联运后的处理工作
1.打开F2101、F2102、F2103底部排放阀排净积液。
2.打开各自调阀组及各泵进出口管线导淋排液。
3.精馏系统充氮气保正压（0.1MPag）防锈，准备进行化工投料试车。
2008.12
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