土建技术标.docx
《土建技术标.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《土建技术标.docx（60页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
土建技术标
施工方案
1、工程概况：
1.1建筑设计概况：
本工程位于株洲市建设路与纺织路交汇处，二栋塔式框剪结构的商住楼，一栋为18层，一栋为28层。
商住楼的负一层为车库，一层为商铺及酒店大堂及其附属用房，二至六层为酒店客房部分，设备转换层以上七至二十八层为住宅，总建筑面积为26518.48平方米,其中地下车库面积:
2467.59平方米,临街商铺面积:
842.22平方米,酒店面积:
7485.17平方米,住宅面积:
15723.5平方米,檐口高度为95.28米。
本工程为外墙涂料，铝合金窗。
室内墙面除卫生间、厨房采用水泥砂浆拉毛，其它墙面及顶棚为混合砂浆抹面。
楼地包括为水泥砂浆楼地面。
坡屋面采用现浇混凝土自防水，上铺蓝灰色西班牙瓦。
1.2结构设计概况：
本工程均为框剪结构，基础采用桩基础。
1.3安装工程：
本工程的安装工程内容主要有生活给排水、照明用电、防雷接地系统、电视和电话预留（预埋）等。
2、现场自然条件：
（1）温度
月平均最高气温（7月）29.3℃
月平均最底气温（1月）4.7℃
（2）湿度
历年年平均相对湿度81%
（3）降水量
历年年平均降水量1394.5mm
（4）风速
夏季平均2.6m/s
冬季平均2.7m/s
（5）最大冻土深度50mm
（6）地形、地质条件
本工程场地稳定，属Ⅱ类场地土，无不良地质现象。
3、现场施工条件及注意事项：
（1）根据现场踏勘，施工现场“三通一平”已落实，施工用水电及有关勘探资料等均满足施工条件。
（2）本现场交通运输方便。
（3）本工程按所处位置分成两个施工区，两个区内又以工程类型为单位划分为几个小施工区段，各自施工。
4、施工部署：
4.1施工目标：
（1）质量目标———按国家有关施工验收规范和建筑安装工程质量检验评定标准，确保优良工程。
并实行项目经理质量终身负责制，交工后实行定期回访制度。
（2）工期目标———根据招标文件要求，结合国家工期定额及我公司的施工经验，确定本工程总工期为630天（日历天）。
（3）安全、文明施工目标—严格执行安全标准，加大安全监管力度，防患于未然，杜绝一切安全事故的发生，争创文明施工工地和安全优良工程；作好与周边其它施工队伍及周边单位和居民的协调工作，努力保证周边单位与居民的正常生产生活，为工程建设的顺利进行营造一个和谐稳定的环境。
（4）服务目标—服务及时、圆满、准确和友好，确保业主（用户）满意，并实行服务承诺制。
4.2施工组织机构：
为实现上述施工管理目标，公司成立“嘉园商住楼工程项目经理部”，实行项目法管理，在全公司范围内选派具有类似工程经验的项目经理和施工人员进驻现场进行施工，以严肃履行公司与业主合同为宗旨，全面负责该工程的质量、进度、资金控制，督促安全生产、文明管理及内外施工生产协调。
项目部主要人员职责：
（1）项目经理：
在公司的监督下，全面负责项目施工管理，对外履行与业主签订的施工合同，遵守国家有关法律、法规、执行各级行业主管部门的有关指示、规定，对内全面负责工程进度、质量、安全、现场文明施工、成本的管理工作。
（2）项目总技术负责人：
全面贯彻执行国家有关技术文件、规范、标准,负责指导工程技术问题的处理、质量控制、安全控制、技术资料收集归档等工作,组织并参与编制项目质量及进度计划。
（3）施工员：
把住施工组织的指挥关，组织好施工生产，根据图纸、规范要求，精心组织施工，并作好各分部分项工程的技术交底，搞好工程交工验收工作，会同有关人员高标准、严要求搞好竣工前检查，组织班组进行自检评分，未达到验收标准，不得验收，确保工程如期验收交付使用。
（4）质检员：
落实各项管理目标，编制项目质量计划，制定质量保证措施及其它各项技术措施并督促落实，负责对操作人员做好技术、安全、质量交底，并督促检查落实。
（5）安全员：
落实各项管理目标，编制项目安全生产计划，制定安全生产，文明施工的各项技术措施并督促落实，负责对操作人员做好安全、文明施工交底，作好安全资料，并督促检查落实。
（6）预决算员：
合理调配施工过程中各项生产要素，及时编制、调整、落实施工进度网络计划，负责做好工程的预决算工作，完善各项管理制度。
（7）材料员：
负责组织材料、设备的进退场，协助项目经理做好材料管理，设备的使用、周转、维护工作，按照IS09000质量管理体系析要求，控制、验证材料、设备的质量，组织落实材料设备的堆放。
（8）财会员：
负责组织劳动力进退场并对其进行管理，负责贯彻执行国家财经政策，法令，遵守国家财经纪律，执行财务制度，做好项目成本核算，及时办理财务结算，并及时回收工程款。
（9）资料员：
负责行政、后勤、保卫工作，搞好日常的综合治理工作、综合管理项目文件和资料。
4.3工程资金管理：
在施工前确定工程成本目标，在工程施工过程中定期进行成本实际值与目标值的比较，发现偏差，分析原因，采取有效措施加以控制，以保证工程成本目标的实现。
4.4施工顺序及流水段的划分：
从总工期目标和现场特点考虑，采用立体交叉、平行流水施工。
施工顺序遵循“先地下，后地上；先结构，后装饰；先湿作业，后干作业”的原则，主体验收后，内外装饰同时进行；水电预埋与安装贯穿在整个施工过程中，施工计划如下：
土方开挖
基础工程
水电预埋与安装
主体结构
屋面结构
内 装 饰
屋面防水、外装饰
室外工程
竣工验收
4.6分部分项工程划分
根据工程设计情况，划分为五个分部工程：
（1）基础分部工程。
包括：
承台梁施工、基础砌体二个分项目工程。
（2）主体结构分部工程。
包括：
现浇钢筋砼结构、预制构件、砖砌体结构四个分项工程。
（3）建筑装饰装修分部工程。
包括：
地面、抹灰、门窗、涂料等子分部及分项工程。
（4）屋面分部工程。
包括：
防水找平层、粘贴屋面瓦、细部构造等分部分项工程。
（5）给排水、电气分部工程。
各分部分项工程相互穿插配合，
5、施工准备
施工准备工作的内容包括内业技术、现场、生产三个方面，要求做到四通（水通、电通、道路通、电话通）；一平（场地平整）；七落实（资金、技术、劳动、组织、材料、机械设备、临时用房的落实）。
因此，要求做好以下几个方面的工作：
序号
内 容
参加人员
完成时间
1
搭建围墙、办公室、食堂、钢筋棚、木工棚等临时设施等。
施工员负责，泥、木付工班施工
开工日后三天内完成
2
图纸会审、技术交底
项目技术负责人负责，公司总工程师、项目经理、工程部全体管理技术人员及各班组长参加。
开工日后三天内完成
3
根据概算制定材料采购计划，落实货源，准备主材样品实物，签订材料采购合同
材料员负责，项目经理、施工员、预算员参加。
开工日后三天内完成
4
组织施工机具进场、安放
施工员负责、质安员配合
开工日后三天内完成
5
组织施工班组工人进场
施工员负责
开工日后三天内完成
6
现场施工测定位（或复核）
施工员负责，资料员兼测量员参加
开工日后三天内完成
7
制作五牌一图及工地各项规章管理制度
资料员负责
开工日后三天内完成
8
硬化施工道路、现场空坪，修筑排水沟、沉淀池等排水系统
质安员负责、泥、付工班作业为主
开工日后三天内完成
5.1主要机具的选用及安装
投入足量的、性能可靠的机具是工程质量和工期的保障之一。
根据本工程特点，投入1座塔吊作为垂直运输工具，场内水平运输采用胶轮车和人工搬运相结合。
拌合工具采用2台和灰机进行，2套钢筋、木作加工工具。
主要机具技术牲能如下：
HB－200型砂浆和灰机技术性能：
序号
项目
单位
技术参数
１
容量
升
200
２
搅拌叶片转速
转/分
30~32
３
搅拌时间
分钟
2
４
生产率
立方米/时
5
５
配套电机功率
千瓦
3
5.2施工临建
1）本工程搭建钢筋棚、木工棚等生产性临时建筑。
临时设施采用钢管架搭设成敞棚，上盖钢板瓦，并指定专人进行设计和搭设。
2）施工现场办公室、会议室、食堂、材料及工具间、临时宿舍、厕所、浴室等，均采用彩钢板搭建，个别采用瓷砖地面。
3）临建设施搭建位置及面积大小见“施工平面布置”。
5.3场外准备
根据工作需要和施工部署要求，选择技术力量强、素质水平高、施工经验丰富的专业劳务班组，签订各主要分项工种劳务承包合同，从技术质量、安全、进度、文明施工等各方面严格要求，并以合同的形式使劳务队伍的管理制度化、规范化，完善现场生活设施。
安排劳务班组进场前，必须进行质量、保密、安全、技术及操作规程等方面教育，树立标准化施工、制度化作业，安全、质量第一的意识。
按计划落实好原材料、成品、半成品等加工订货和施工机械进出场时间，并根据进度及时运达至现场。
5.4技术准备
组织现场施工人员熟悉审查图纸，做好图纸会审工作，做好各项工作的技术交底、质量交底、安全交底，制定分项工作的施工方案，学习各种施工工艺，标准规范和安全操作规程，合理安排施工场地，保证物件、材料、机具顺利进场，组织放样人员，落实物件放样及加工订货、检查、验收。
红线桩引出控制桩，建立现场测量控制网。
5.5合同准备
根据施工承包合同，工程实际情况，本公司自有资金、材料、机具物件、技术条件等选择组织有关劳动力，主要机具物、设备、材料等，明确劳务合同，主要机具物件、设备材料的采购或租赁合同，以便为工程顺利建设奠定坚实的基础。
6、主要施工方案
6.1建筑物轴线定位及标高控制
6.1.1轴线定位
本工程测量放线根据设计院提供的放线回单附图进行。
轴线定位时，以每栋四角坐标点和总平面图,严格按现行施工规范作操，遵照从总体到局部的测量原则进行，建立矩形控制网，设置控制桩。
控制桩应布置在建筑物以外5m处,用φ25钢筋埋设一定深度,用钢锯定出“+”字轴线并涂上油漆,再浇筑砼加以保护。
每栋均按基准点及水准点在楼房的4条主轴线上分别在设立K1、K2、K3、K4共4个控制桩，建立轴线控制网，并经完全施测闭合后作为主控轴线，再由主控制轴线依次引也其它轴线。
6.1.2水准点建立
将场外准点引测到本施工区内，并建立±0.00标准水准点，经反复施测无误后作为永久性水准点，以此水准点为依据引测至新建工程的每个阴阳角墙柱上，再用钢尺丈量出上各层水准标高，经水准仪复核无误后方可施工该楼层，每层标高误差控制在允许值±10mm以内，全高为±30mm。
6.1.3标高控制
根据业主给定的水准点在建筑物四周阳角引测±0.00mm控制点，标高传递经检定的钢卷尺沿外墙角自±0.00mm标高向上丈量传递，下部引上标高每层不少于3点，对引上的标高用水准仪闭合，作为该层的控制标高点，测量成果记录必须及时请监理单位复查并签字。
6.1.4沉降观测
沉降观测点的设置：
按要求在建筑物的拐角点及每隔8米间距设计分别设置沉降观测点，观测点设在+0.20m处，每施工完一层进行一次沉降观测并作好记录。
每次观测时有监理人员在场，观测后应将观测情况书面报监理部门，发现异常，应及时报告设计单位。
竣工验收时应将有关观测原始记录整理归档并移交业主。
沉降观测要固定人员、固定仪器。
观测前严格校核仪器，观测时要有监理工工程师的见证认可。
6.2基础工程
6.2.1桩基础工程在进场施工前已经完成.
6.2.2地下室施工
6.2.2.1土方平整：
土方采用人工平整，达设计标高后，经业主、监理验收后，方可浇筑垫层砼。
6.2.2.2模板
地梁、桩帽垫层完成后，待达到一定强度后用墨线弹出中心线和外边线，地梁采用砖模。
6.2.2.3钢筋加工和绑扎
钢筋加工在现场钢筋车间内进行，挂牌标示，有序堆放，绑扎时注意钢筋型号、规格接头按规范要求错开，接头搭接长度及钢筋位置、间距均匀等注意事项，钢筋绑扎完毕后，请业主、监理单位检查验收，做好隐蔽工程验收记录，合格后方可进入下道工序。
6.2.2.4砼采用商品砼，由砼输送泵输送至浇筑点，振捣用插入式振动器，每300mm高振捣一次，面由人工用木抹子抹平，养护采用人工浇水养护，必要时加盖草袋。
砼浇筑完12小时后以砼表面浇水不起皮为准进行浇水自然养护，养护时间不少于7天。
模板拆除在砼强度达到1.2MPa后进行渣、铁钉，并打油分类堆放，码好备用。
6.2.5土方回填：
基础验收达到质量目标（优良）后，且钢筋砼基础强度达到75％后方进行室内外回填。
回填土选用老土（回填土必须经监理工程师同意方可采用），回填时分层夯实，一般为250mm～300mm一层，双面同时夯填。
6.3脚手架工程
本工程砌筑用和外装饰用采用满搭双排钢管综合脚手架，脚手架前应先处理好地基，再在已处理好的地基上安放立杆底座，然后插上立杆，并必须采用两种不同长度立杆相互交错，参差布置。
立杆间距为1.8×1.0m，在装立杆时应及时设置扫地横杆（离地0.3m），接着搭设横杆，步距为l.8m，同时连好小横杆。
斜杆应尽量布置在框架节点上，设置斜杆面积应为整架立杆面积的l/4，每隔五跨设置一组沿全高连续搭设剪刀撑，同时按规定随架设置安全网、安全护拦、安全挡拦及安全装置。
随时检查并清除架上网内的垃圾，控制架上的荷载，禁止过多的材料堆放和人员的拥挤施工。
内修缮用脚手架采用门架组装成移动平台架。
用门架搭设活动操作平台，底部设有带丝杠千斤顶的行走轮，以调节高度，并利用门架的梯步上下人，可不用搭人梯。
挡小平台操作面积不够时，采用几排梯形门架组成。
双排脚手架搭设过程中，应严格遵守下列规定：
（1）架子工程的施工负责人必须按架子搭设方案拟定书面操作要求，向生产班组进行技术、安全交底。
生产班组必须严格按照操作要求和技术安全交底进行施工。
（2）供部分材料运输及施工人员上下使用的斜道设1.2m高钢管防护栏杆，护栏用密目安全网封闭。
（3）在搭设过程中的脚手架，如需要使用时，须经质检及监理部门核检后方可上人施工。
（4）脚手架未经检查、验收前、除架子工外，其他任何人严禁攀登。
验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，如需要做局部拆改时，必须经施工负责人同意，由架子工进行拆改。
（5）脚手架立杆要垂直、大、小横杆要平正。
6.4主体工程
6.4.1砌体工程：
本工程为砖混结构，砌体工程在主体结构所需人力、物力最多，是保证工程质量的关键。
（1）材料要求：
砖选用信誉好的厂家的合格产品，其强度等级、规格尺寸必须符合设计要求，有出厂合格证且试验合格。
砌筑砂浆所用水泥必须为合格产品，其标号不低于425#。
所用中砂其含泥量不超过3％。
为提高砂浆强度、改善和易性，在混合砂浆中按配合比掺入适量增塑剂且用机械集中搅拌均匀，其搅拌时间不少于3分钟，且随拌随用。
砂浆按配合比由专人负责进行严格称量，并在拌制后4小时内用完，砂浆按规定留设试块。
（2）执行规范：
按《砌体工程施工验收规范》（GB50203—98）中的有关规定执行。
（2）施工要点：
1）砖使用时提前l～2天浇水湿润，砌筑时向砌筑面适量浇水，以保砌筑砂浆有适当硬化条件。
2）砌筑前将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。
3）砌筑前先立皮数杆，皮数杆划有每块砖的厚度（包括灰缝），门窗、梁、板底及各种构配件的位置，皮数杆竖立于墙角及其他交接处，间距为≤15M，立皮数杆时用水准仪抄平作业层，并设立控制网点，严格控制各细部的高程。
4）砌筑时必须试摆，根据皮数杆砌角，然后双面挂线，依次砌筑中间部分。
5）红砖砌筑时采用满铺浆法砌筑，铺浆长度每次不超过750MM。
6）砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10MM，（不小于8MM，不大于12MM），水平灰缝平直度（用线检查）不大于5MM，砂浆饱满度不低于80％。
7）墙体自由高度2.2m时，采用圆钢管架支设临时支撑，以防倾覆。
8）砌筑一步高为1.2～1.5m，待下一步稳定后再砌上一步。
9）梁及其左右500mm范围内的墙体、门窗洞口两侧200mm
内不留脚手眼。
10）砖墙中的各种构配件安装位置准确，墙体拉结筋及孔洞、管道乙沟槽和预埋件等，砌筑时正确留置或预埋，宽度超过0.3M的洞口在上面设置过梁。
6.4.2模板工程
该工程现浇梁、构造柱、框架柱、楼梯、楼板等项目均采用钢框竹胶合板（辅以木模板相结合）模板。
模板在现场加工制作，标准层模板制作成定型模板。
所有模板均按清水模板制作，模板在每次就位安装前均刷脱模剂一道，模板每周转一次，清理修整一次。
主要部位模板设计及支模要点：
（1）柱模板：
构造柱采取选砌墙，后浇柱。
柱模板以木枋作背楞侧模采用定型12mm厚竹胶合板作面板，用L75×6角钢与钢管相结合作柱箍，柱箍间距500～600mm。
柱顶与梁交接处，留出尺寸等于梁宽、高的缺口（现浇平板底部分扣除平板厚度），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板的厚度。
（2）梁模板：
梁侧模采用12mm厚竹胶模板，扁担挑法支模，支模时，在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔洞，穿50×100木枋作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。
（3）现浇楼板采用竹胶合板铺底，60×60的木枋作横杆，纵向大小龙骨铺于满堂红钢管架φ48钢管支撑系统上，互相顶牢固。
（4）、楼梯模板：
楼梯模板采用竹胶合模板，梯口梁底采用35mm厚松木模板，踏步采用木模板，钢架管支撑。
（5）模板安装的允许偏差见下图：
项 目
允许偏差（mm）
项 目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
构造柱、梁板
+４、-5
层 高
6
相邻两板表面高低差
２
表面平整度
5
（6）模板拆除要点：
侧模在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板面受到损坏，且必须在砼浇筑24小时后，方可拆除侧模。
底模拆模时所需砼强度规定如下：
构件类型
构件、跨度
按设计强百分率（%）
板
＜2m
75%
＞2m
100%
梁
≤8m
75%
＞8m
100%
悬臂梁
＜2m
75%
＞2m
100%
在常温下，当楼板砼浇筑3～4天后，即可用锤子敲击柱头的支承件，使托梁下落115mm，此时，便可先拆模板梁和模板，而柱顶板仍然支顶着现浇楼板，直到砼强度达到规范要求拆模强度为止。
6.4.3钢筋工程
（1）钢材采用正规厂家的产品，每批钢材都要有出厂合格证。
钢筋棚设于现场，钢筋一般采用对焊接头，机械制作。
（2）钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌、作好标识。
钢筋机械在结构封顶后撤走，在撤走前将零星钢筋制作好。
（3）加工：
钢筋加工根据已批准的钢筋放样单在施工现场进行统一加工成型。
钢筋加工严格按图纸放样下料，安排专门的技术人员负责放样和加工、成型，钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清除干净。
原材料和成型料均按型号分区域分类堆放，并挂牌堆码整齐，钢筋棚及堆场间及堆场四周设置排水沟，保证场内无积水。
（4）钢筋接头
本工程因竖向钢筋接头量较不大，从工程实际情况考虑，
故采取以下连接方法：
Φ16以上（含Φ16）直径钢筋的连接采用电渣压力焊；Φ16以下直径钢筋的连接采用对焊和绑扎焊。
绑扎焊接要求搭接长度必须符合设计和规范规定：
所有接头位置、接头率均应符合设计要求，并按规范要求抽样送检；板筋一般不设接头，须设接头时，底筋设支座处，面筋则设在板跨中。
（5）钢筋绑扎与安装：
a、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量；
b、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具；
c、准备控制砼保护层的砂浆垫块；
d、清扫要绑扎部位的垃圾、杂物等；
e、划出钢筋位置线；
（6）质量要求
a、钢筋的型号、直径、根数、间距符合设计要求；
b、钢筋接头位置及搭接长度符合规定；
c、钢筋保护层符合设计及规范规定；
d、钢筋表面应洁净，不得有油渍、漆污和铁锈；
e、钢筋位置允许偏差为：
受力钢筋排距±5mm，钢筋弯起点位置±20mm，柱梁±5mm，箍筋间距±20mm，板筋间距±3mm。
（7）钢筋保护层：
为确保保护层尺寸正确，应用水泥砂浆事先作好标准块，并钳入铁丝，以便与钢筋扎牢固定。
（8）钢筋绑扎要严格按设计图纸要求和规范规定进行，绑扎和焊接头要按国家规范规定错开，绑扎完后要严格班组自检，质量员检查并报监理公司检查验收。
6.4.4砼工程
本工程混凝土采用商品砼，砼的质量直接影响到结构的安全性能，一旦出现质量问题（尤其是砼强度）往往很难修复，所以在施工过程中必须严格把好砼施工的各个环节，认真按设计和规范进行施工。
（1）作业条件
1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安全完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2）浇筑混凝土用架子及运输走道已支搭完毕并经检查合格。
3）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4）计量装置经检查衡量准确灵活，振捣棒经检验运转合格。
5）施工员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。
（2）操作工艺
1）清理
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，并浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
2）混凝土浇筑与振捣的一般要求
①混凝土的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时则采用串筒。
②浇筑砼时应对称进行，防止模板造成侧偏位，同时，框架柱在全高范围内不宜一次性浇筑到顶，宜分段、分层浇筑，有利于模板稳定。
③浇筑混凝土时连续进行，每层浇筑高度应根据钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
④使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30至40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
振动器的移支间距，应能保证振器的平板覆盖已振实部分边缘。
⑤浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
⑥砼必须现场制作试块，作为单位工程砼强度评定依据，试块制作数量每拌制100m3相同配合比的砼不小于1组，每工作班不小于1组。
6.4.5现浇楼板的安装及板裂缝的防治：
1）现浇楼板完成后，使其有一段沉降稳定的过程，并在施工完上层楼板后再进行下层楼板的嵌缝。
嵌缝根据拼缝的宽窄情况（根据质安部门的规定，拼缝宽度控制在6cm或6cm以上）采用不同的用料和操作方法。
一般拼缝的嵌缝操作程序为：
清水冲洗板缝，略干后刷0.4～0.5水灰比的纯水泥浆，用约0.5水灰比的土1:
2～1:
2.5水泥砂浆灌2～3cm，捣实后再用C20细石砼浇捣至离板面10m，并用微型振捣器振捣压实，但不压光，然后进行养护。
做面层时，缝内垃圾认真清洗，嵌缝时留缝深1m，以增强找平层与现浇楼板的粘结力。
板缝浇筑砼前，在板底支模，严禁出现“瞎缝”。
2）严格控制楼面施工荷载，砖块等各种材料分批上料，防止荷载过于集中。
必要时，在砖块下铺设模板，扩大和均布承压面。
在用门吊作垂直运输上料和进行上层楼板安装时，施工荷载往往超过楼板使用荷载。
因此，必须在楼板下加设临时支撑，以保证楼板质量和安全生产。
3）板缝中暗敷电线管时，将板缝适当放大，板底托起模板，使电线管道包裹于嵌缝砂浆及砼中，以确保嵌缝质量。
4）对于面积较大的房间及现浇楼板与梁相接处，在找平层中设置一层双向钢筋网片，以防止地面裂缝产生。
5）现浇楼板安装时坐浆、搁平、安实，地面面层在主体结构工程完成后施工。
6.5屋面工程
本工程屋面防水采用刚柔双防水，架空隔热，屋面斜天沟为现浇钢筋砼结构，外贴蓝色波形瓦。
主要施工要点如下：
（１）材料准备：
水泥
升级会员 