高大模板专项方案1.12.doc

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高大模板专项方案1.12.doc

一、编制依据：

二、工程概况 2

三、施工部署 2

四、施工准备 3

五、支模方案选择 4

1、楼板模板设计 4

2、梁模板设计 4

3、剪刀撑设计 5

4、自由段高度控制 5

六、模板的安装 6

1、模板安装前的准备工作 6

2、模板的支设 6

3、高大模板支架搭设构造要求 7

4、监测措施 8

5、检查和验收 9

七、模板的拆除 10

八、质量保证措施 11

九、安全施工技术措施 13

1、模板加工 13

2、模板支撑系统搭设施工安全措施 13

3、模板拆除 14

4、脚手架安装与拆除 15

5、在楼面上钢筋绑扎、浇捣砼的安全技术措施 16

十、环境保护措施 16

十一、应急预案 17

1、重点防范部位 17

2、施工过程中的隐患 17

3、控制措施 17

4、施救措施 20

十二、附件：

一、编制依据：

1.本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）、工程地质报告；

2.本工程的施工组织设计；

3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

6.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

二、工程概况

本工程位于xx，地下1层，地上9层层，总建筑面积17859.14m2。

本工程结构形式为框架-剪力墙结构。

梁板式筏型基础,地下室层高5.4米，1-2层层高4.2米，3-4层层高3.6米，5-7层层高3.3米，8层层高3.3米，9层层高6.6米。

需要高架模板支撑的部位为2-3轴/E-H轴的二层顶板结构。

由于首层在此处没有结构顶板，一、二层层高4.2米，室外地坪标高为-0.600m，该部位的结构板厚180mm，模板支架搭设高度为8.82米，梁的结构几何尺寸为600×1000mm，300×700mm，300×600mm，300×400mm。

此部位梁、板混凝土强度等级为C30，柱结构混凝土强度等级为C40。

采用商品砼泵送进行施工。

三、施工部署

1.项目部管理分工：

岗位

姓名

职责

项目经理

负责高大模板分项工程的总组织和协调工作

生产经理

负责高大模板分项工程的生产组织工作

技术负责人

负责高大模板工程分项的方案审核和技术指导工作

质检员

负责高大模板分项工程的质量监督、检查和验收工作

施工员

负责工作方案的落实工作

测量员

负责高大模板分项工程的放线和变形观测

安全员

负责高大模板分项工程安全措施的落实

材料员

负责高大模板分项工程的材料落实工作

2.劳动力数量配置

工种

人数

木工

架工

合计

3.教育培训

施工前由项目安全部组织架子工和木工等相关人员进行认真学习模板架子搭设的各项规范和规定，牢记各项安全操作规程。

施工前技术和工程对施工队做好详细的技术及安全交底，施工班组长必须对每个工人都进行详细的交底，强化安全意识、强调安全注意事项。

4.现场协调

搭设过程中应保持施工交接部位的衔接统一，以确保支撑架体的整体稳定性，施工时应由项目部统一放线、统一指挥、统一管理，安全员统一监督，并根据主体结构施工阶段现场平面布置图设要求，将钢管、模板、安全网等周转材料在使用前及拆除后集中码放在现场指定部位，保持现场整洁、干净。

四、施工准备

1.技术准备

1.1仔细阅读并审核施工图，熟悉结构形状、尺寸，选择架体的排布图，设计合理、有效的架体搭设方案，做出架体布置详图。

1.2根据工程进度情况及架体布置图，编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排，确保架体及时搭设使用。

2.人员培训

2.1对架子工进行上岗培训，并要求每名架子工有上岗证。

2.2对工人进行技术交底，确保现场严格按照交底搭设。

2.3对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识。

3.材料准备

高大模板支撑体系各种材料需求计划如下表所示:

序号

材料名称

规格型号

数量

进场时间

ф48×3.5钢管

500根

2011.3

ф48×3.5钢管

3.5m

500根

2011.3

ф48×3.5钢管

120根

2011.3

接头卡

ф48

500套

2011.3

十字卡

ф48

1000套

2011.3

转卡

ф48

400套

2011.3

安全平网

3m×6m

4000m2

2011.3

U托

600mm长

500个

2011.3

木模板

15mm厚

400m2

2011.3

五、支模方案选择

根据工程特点和项目材料供应等情况考虑，本工程采用支模方案选择为：

梁侧、梁底板、楼板底板均采用15mm厚木胶合板；梁底模及板的次龙骨采用截面宽×高为50×100mm木方，主龙骨采用双Φ48×3.5mm钢管；支承体系采用扣件式Φ48×3.5mm钢管脚手架支撑体系。

柱、剪力墙、梁板支撑搭设完毕后经验收合格后，先浇捣墙和柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支撑模架与浇好并有足够强度的柱、剪力墙拉结牢固。

经有项目部技术、施工、安全部门验收合格后报监理验收，监理验收合格后方可浇捣梁板砼。

浇捣按对称施工由两端向中间推进。

1、楼板模板设计

三层楼板厚度为180mm，支模高度为8.82米。

顶板模板采用15mm厚木胶合板，次龙骨选用50×100mm木方，间距250mm，主龙骨采用双架管，间距1000mm。

立杆间距双向1000mm，立杆步距1.5米,底部200高处设双向扫地杆，立杆置于200宽50厚通长设置的垫板上。

立杆顶部采用双扣件与纵横向横杆连接抗滑。

剪刀撑纵横双向，全高通长布置。

所有剪刀撑必须顶到楼面或与施工好的主体结构拉结支顶牢固。

每步架均要与框架柱等已施工完毕的结构拉结牢固。

2、梁模板设计

梁截面为：

600×1000mm，300×700mm，300×600mm，300×400mm（该区段以600×1000mm、300×700mm梁做为代表值进行计算。

）

梁截面的侧模横向次龙骨间距200mm，采用50×100mm木方，竖向主龙骨采用双Φ48×3.5mm钢架管，间距为500mm。

梁的底模设置通长次龙骨（50×100mm方木），间距≤200mm，梁底用￠48×3.5的双钢管间距1000㎜做为支撑主龙骨，梁身加一排φ14穿梁螺栓，梁底向上400处加穿梁螺栓，水平间距500mm。

梁支撑用钢管搭设双排钢管排架，排距1200mm，立杆纵距1000mm，步距1500mm，底部200高处设双向扫地杆，立柱置于200宽50厚通长设置的木垫板上，截面面积为0.6m2的梁下部增加2根立杆，截面面积≤0.21m2的梁下部增加1根立杆，立杆顶端加可调顶托，顶托顶住梁板底模主龙骨。

与梁跨平行的水平杆与立杆连接处采用双扣件。

每步架均要与框架柱等已施工完毕的结构拉结牢固。

3、剪刀撑设计

剪刀撑采用Φ48×3.5钢管支撑；架子立杆外周边剪刀撑，内部纵横向竖向剪刀撑在为不超过6m设置一道，剪刀撑成45~60度角通长全高设置，（顶板支撑剪刀撑布置见附图）。

所有斜撑必须顶到楼面或与施工好的主体结构拉结支顶牢固。

4、自由段高度控制

立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度控制在0.3m以内。

六、模板的安装

1、模板安装前的准备工作

1.1模板的组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。

1.2模板的基准定位工作

首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。

立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。

1.3标高测量

利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

1.4已经破损面板不得投入使用。

1.5已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。

2、模板的支设

梁、板模支设步骤：

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支架→安装梁底卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固

2.1顶板模板安装时从边跨一侧开始，先安装一排立杆和龙骨，临时固定后再安装第二排立杆和龙骨，依次逐排安装。

调节支柱高度，将龙骨找平后铺胶合板，平台铺完后校正平台标高，并用靠尺找平。

梁、板、柱连接处拼缝要严密，拼缝处粘贴50mm宽海绵条。

2.2顶板布板时要尽量考虑板对称、节约、板绑和相邻两板的高低差。

2.3安装梁模板前用小白线拉出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整，立杆及龙骨的高底后安装底模，并拉通线，吊线锤调平找面。

2.4跨高≥4m的梁，梁底模中部起拱，4-6m的梁起拱高度10mm，6-8m的梁起拱高度15mm，≥8m的梁起拱高度20mm，起拱高度调节通过顶端支撑或加木楔子完成。

2.5待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物，安装梁侧模，梁底模与侧模接搓处塞海绵条防漏浆，侧模安装完成后，校正梁中线，标高，截面尺寸，并将梁模内杂物清理干净。

深梁还要安装穿梁螺栓。

2.6梁模板安装时应特别注意梁端与柱头模板的连接处，确保梁柱节点，模接缝严密，角线平滑，阳角方正，无漏浆。

2.7梁模板清扫口留放在梁模两端，方便清扫。

3、高大模板支架搭设构造要求

3.1每根立杆底部应垫50mm厚通长的硬杂木垫板。

顶托螺栓伸出长度不许超过300mm。

3.2脚手架必须设置纵，横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

3.3各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；

3.4支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；

3.5剪刀撑的构造：

剪刀撑斜杆的接长采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

3.6为保证整架稳定，设置纵横双向扫地杆，沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横向均无缺杆，立杆顶端必须设置纵横向双向水平杆。

竖直方向沿纵横向全高全长从两端开始设剪刀撑。

3.7先浇捣框架柱及四周的砼结构，待框架柱达到足够强度后，利用框架柱及四周的砼结构做为刚性的连墙件刚性连接。

3.8所有梁支撑排架与楼板支撑排架连成满堂脚手架整体。

4、监测措施

梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。

本方案采取如下监测措施：

4.1班组日常进行安全检查，项目安全员每日进行安全检查。

4.2日常检查、巡查重点部位：

1）、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。

2）、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。

3）、连接扣件是否松动。

4）、架体是否不均匀的沉降、垂直度。

5）、施工过程中是否有超载的现象。

6）、安全防护措施是否符合规范要求。

7）、脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。

4.3脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

4.4在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由安全员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。

发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。

构件允许偏差见下表：

序号

项目

允许偏差

检查工具

立杆钢管弯曲3m

≤12

≤20

钢板尺

水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m

≤30

钢板尺

立杆垂直度全高

绝对偏差≤100mm

吊线和卷尺

立杆脚手架高度H内

相对值≤H/400

钢板尺

4.5本分项工程监测项目包括：

支架沉降、位移和变形。

4.6监测频率：

在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。

5、检查和验收

5.1设专人进行材料检验，保证模板支撑所用的各种材料必须满足相关质量标准的要求。

构配件外观质量及技术资料如下表所示。

项目

要求

抽检数量

检查方法

技术资料

营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。

检查资料

钢管

钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压

痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔。

全数

目测

钢管外径及壁厚

外径48mm；壁厚大于等于3mm。

游标卡尺测量

扣件

不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存

在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。

全数

目测

可调托丝杆

与螺母捏合长度不得少于4-5扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。

钢板尺测量

5.2支撑体系的立杆、水平杆、扫地杆、剪刀撑等的搭设及杆件接头应满足方案和交底要求。

5.3模板支架搭设完成后按下表进行检查验收：

序号

项目

技术要求

允许偏差（mm）

检验方法

备注

专项施工方案

按权限进行审批

检查资料

基础

排水

不积水

观察

底座和垫块

不晃动、滑动

观察

不沉降

-10

观察

立杆垂直度

杆件间距

步距

±20

钢板尺

纵距

±50

钢板尺

横距

±20

钢板尺

剪刀撑

按规范要求设置

钢板尺

扣件安装

主节点扣件中心点相互距离

150mm

钢板尺

同步立杆两个相隔对接扣件的高差

500mm

钢卷尺

立杆上的对接扣件至主节点的距离

h/3

（h为步距）

钢卷尺

纵向水平杆上的扣件至主节点的距离

（为立杆间距）

钢卷尺

扣件的拧紧扭力矩

40～65

扭力扳手

5.4模板支撑体系搭设稳固，安全网与架体连接牢固，无遗漏部位。

5.5模板支架搭设完毕后，应由项目技术负责人组织项目工程、技术、安全人员及监理单位等人员进行联合检查验收，验收合格后，方可使用。

5.6模板支架安全防护措施必须符合要求；

5.7模板支架荷载严禁超载。

5.8在下列情况下应对模板支架重新进行检查验收：

遇六级以上大风、大雨后；停工超过一个月恢复使用前。

七、模板的拆除

1.非承重侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损时方可拆除。

底模拆除时的全部构件砼强度均要求达到100%。

2.顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。

3.拆除时遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

4.梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

拆除模板应遵循的原则：

先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。

5.梁板模板拆除

工艺流程：

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。

拆除要点如下：

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。

而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。

下调楼板支柱，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。

切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。

每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。

拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。

但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

八、质量保证措施

1.质量保证措施

1.1模板施工前，由施工技术负责人组织，由技术负责人依据模板方案进行技术交底，技术交底的末端是施工队班组长，交底人和接受人履行交接签字手续。

1.2进行模板施工的操作人员要具有较强的责任心和丰富的施工经验，并达到本工种的三级工技术水平。

1.3模板加工时所有切断面裁口，要求挂线上锯，下锯后刨平刨直，裁口必须刷901封口胶。

次龙骨立方，两接触面要进行细加工，保证高度一致，受力均衡。

1.4当梁跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为梁跨度0.1～0.3%。

1.5模板及其支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。

1.6模板拆除前，必须有现场试验员提供的混凝土强度试验报告并经技术负责人签字同意。

1.7模板制作选材：

同一块模板上的背楞厚度、胶合板厚度应分别一致。

相邻梁板模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。

1.8浇筑混凝土前必须检查模板支撑体系是否可靠，扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。

1.9支撑架立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于架高的1/200。

立杆接长应使用对接扣件连接，相邻两根立杆接头应错开500mm，不得在同一步架内，立杆下应设纵、横向扫地杆。

立杆下垫通长方木。

1.10纵向水平杆在同一步内纵向水平高差不得超过全长的1/300，局部高差不得超过50mm。

纵向水平杆应使用对接扣件连接，相邻的两根纵向水平杆接头错开500mm，不得在同一跨内。

横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直，并位于纵向水平杆上方。

1.11脚手架杆件应顺直，施工时对弯曲杆件应先调直，然后再使用，禁止使用弯曲杆件。

1.12所有脚手搭设完成后必须经项目部有关人员验收，确定无安全隐患并办理验收手续后方可进行使用。

1.13脚手架应严格按设计尺寸搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到牢固安全的要求（绑好、拧紧）。

1.14脚手架搭设过程中，应注意对柱、梁等混凝土构件的棱角及表面加以保护。

1.15脚手架搭设时扣件必须拧紧，搭设完成后逐个检查扣件是否有垫片、是否紧固。

所有横杆端部外条出扣件尺寸不应小于150mm。

2.成品保证措施

2.1施工过程中对钢筋位移及时纠正。

合模前振捣工应查看钢筋，选择下棒位置，不得扰动预埋件、水电预埋管等。

2.2拆模后柱角用100㎜宽多层板进行护角，护角必须整齐划一，高度为1800㎜。

楼梯踏步板采用100mm宽多层板护角，整体连接在一起。

2.3注意拆模后结构上的施工荷载不得超过设计允许荷载。

避免将结构压裂等。

2.4顶板混凝土浇注完毕，洞口上面用旧多层板平铺遮盖，防止踩踏钢筋变形和坠物伤人。

3.模板的维护及维修

3.1严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。

模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。

3.2模板堆放防止雨淋水浸；模板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起模板起层和变形；模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。

九、安全施工技术措施

各部位模板、脚手架施工前必须由项目部进行脚手架分项工程技术交底和安全交底，交底以书面交底为主，口头交底辅助并例行签字手续，架子工在领会交底并准备充分后方可进行施工，没有交底严禁施工。

各部位脚手架搭设完毕后，必须先经过有关部门联合验收，验收合格并办完验收手续后方可进行下道工序。

脚手架在搭设、拆除过程中有专人旁站指挥，对施工过程中的安全进行旁站观察。

脚手架施工严禁交叉作业，高空施工时在地面围挡安全区域，建立危险警示标志，禁止人员进入危险区域。

1、模板加工

1）使用的木工机械必须安装漏电保护器，分机要做到一机一闸一保护。

使用前要对供电线路检查维修，以免漏电。

使用手动机械必须戴绝缘手套。

2）电锯要有防护罩，锯沫、刨花要及时清运到指定的地点。

3）木材堆放加工均设置足够的消防器材，严禁吸烟。

4）现场动火必须严格遵守现场动火管理规定。

5）加工时，必须遵守机械使用的规章制度，防止事故发生。

6）模板应在木工棚中统一加工，木屑集中收集，统一处理。

2、模板支撑系统搭设施工安全措施

1）由于支撑架较高、复杂，为了能确保架体稳定性，楼面砼浇捣前必须完成框架柱及剪力墙的砼施工，做为架体刚性连墙件的受力支撑点。

2）楼面模板满堂支撑架施工完毕后，项目经理组织项目部技术部门、工程部门、安全部门、质量部门负责人进行检查验收，合格后报监理验收，经监理验收合格后才能进入下道工序的施工。

3）模板上架设的电线和使用的照明灯具。

应采用36V的低压电源或其它有效的安全措施。

作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。

4）要避开大风、雨雪天施工。

装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过2米时，必须搭设脚手架。

5）装、拆时下面不得站人。

高处作业时操作人员应挂上安全带。

装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。

6）加强教育，对各参加施工的工种进行专项交底，一定要工人意识到对高支撑的有意或无意的破坏均是对生命的漠视，是犯罪。

7）装模板时应拉警戒线，各路口、安全通道派专人看守。

本层高大模板从支撑架开始搭设到砼浇换捣完毕整个施工过程均要求专项工长旁站监督管理，并安排专人24小时监控，防止其他工序、工种对支撑架的破坏或人为的破坏。

3、模板拆除

1）模板拆除时，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

2）拆模应分区按顺序拆除，禁止多组同时作业，相互干扰。

3）拆模时，严禁在同一垂直面上操作。

数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。

4）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位、以及自上而下的原则，拆模时严禁硬砸、硬撬。

5）拆除底模时，应设临时支撑，模板应逐块拆卸，不得成片松动和撬落，严禁大片模板坠落。

6）拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

7）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

8）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，分类堆放，拆除钉子，拆下的扣件及时收集管理。

9）拆模时操作人员必须戴安全帽，模板下面严禁人员逗留及行走。

高处作业，扎紧安全带，系于牢固处。

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