基于精益生产的现场改善研究毕业论文(1)完成(1).docx
《基于精益生产的现场改善研究毕业论文(1)完成(1).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基于精益生产的现场改善研究毕业论文(1)完成(1).docx（67页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
Abstract
摘要
精益生产是现代制造业的一种先进管理模式，是具有革命性的实践方式。
其核心是零库存和快速应对市场变化。
该生产方式能为企业谋求最大限度地经济效益。
企业现场管理能否有效的组织、计划、实施和控制与企业经营水平有着直接的关系，对创造经济效益也有着直接的影响。
现场改善是对企业现场管理的进一步延伸，其核心思想是消除浪费、降低库存、避免故障、快速生产、降低生产成本，并加强顾客满意，使生产现场人员、设备、原材料、方法、环境合理配置为目标，从而使企业更好的应对市场竞争。
精益生产作为当今世界先进的生产管理思想，其对企业创造经济效益，完善现场管理，提升市场竞争力有着重要的意义，因此，基于精益生产的现场改善研究是十分必要的。
本文基于精益生产的相关理论，运用5S管理、作业测定与分析、看板管理等方法，使各功能之间联系起来，提出了符合X公司生产特点的精益生产体系方案，对该类公司今后的现场改善研究及实际应用具有一定的参照意义。
关键词：
精益生产；生产管理；现场改善
67
目录
Abstract
Leanproductionisanadvancedmanagementmodeofmodernmanufacturingindustry，whichhasrevolutionarypracticemanner.Itscentralmessageiszeroinventoryandrapidresponsetomarketchanges.Thiskindofmodeofproductioncanmaximumlimittoseektheeconomicbenefitsfortheenterprise.
Enterprisespotmanagementwhethereffectiveorganization,planning,implementationandcontrolandenterprisemanagementlevelhasadirectrelationship,tocreateeconomicbenefitsalsohasadirectimpact.Thespotimprovementcanfurtherdeepenspotmanagement,itscoreideaistoeliminatewaste,reduceinventory,avoidfailure,fastproduction,reduceproductioncost,andenhancecustomersatisfaction,aimatrationallyallocatingtheproductionpersonnel,equipment,rawmaterials,method,environment,sothatenterprisesbettercopewiththemarketcompetition.
Leanproductionastheworld'sadvancedproductionmanagementthought,carriesmajorimplicationsfortheenterprisecreateeconomicbenefits,improvethespotmanagement,improvemarketcompetitiveness,therefore,itisverynecessarythatresearchonspotimprovementmethodsbasedonleanproduction.
Thisarticleisbasedontherelatedtheoryofleanproduction,with5Smanagement,optimizeproductionlinelayout,workmeasurementandanalysis,kanbanmanagementandsoonmakesthelinkbetweeneachfunction.PutingforwardleanproductionprojectwhichaccordwiththecharacteristicsofXcompany,tothecompanyinthefutureoftheimprovementprogrammersandspecificapplicationoftheguide.
Keywords：
LeanProduction；ProductionManagement；TheSpotImprovement
目录
摘要 I
Abstract II
1绪论 5
1.1研究背景与意义 5
1.1.1精益生产形成 5
1.1.2精益生产理念 6
1.1.3精益生产体系 8
1.2国内外研究现状 8
1.3研究理论与方法 9
1.3.1工业工程简要概述 9
1.3.2精益生产技术体系 10
1.4论文内容与结构 11
2现场管理改善分析 13
2.1现场改善的定义 13
2.1.1现场的定义 13
2.1.2现场管理的定义 13
2.1.3现场改善的定义 13
2.2企业概况 13
2.2.1企业简介 14
2.2.2市场环境 14
2.2.3企业内部管理的问题 14
2.2.4现场改善的必要性研究 15
3现场改善方案制定 18
3.1问题分析 18
3.1.1现场管理描述 18
3.1.2生产方式分析 18
3.1.3精益生产的适用性 19
3.2方案制定 20
3.2.1方案结构 21
3.2.2方案流程 24
4现场改善方法应用 25
4.15S管理 25
4.1.15S管理的目标 25
4.1.25S活动的开展 25
4.2标准化作业 30
4.2.1工序简介 30
4.2.2工序作业分析 31
4.2.3工序作业测定 36
4.3看板管理 38
4.3.1看板的职能 39
4.3.2典型看板介绍 39
4.3.3看板的应用 40
5结论 41
致谢 43
参考文献 44
附录 45
外文文献 45
文献翻译 57
第1章绪论
1绪论
在现在多.元化.、一.体化.的市.场经.济下.，加.入W.TO.的中.国企.业正.面临.着个.性化.的市.场需.求，.以客.户为.导向.的经.营现.状使.得卖.方市.场正.逐渐.向买.方市.场而.转变.。
面.对着.短周.期、.少故.障、.零库.存、.低成.本和.高质.量的.生产.压力.，企.业自.身必.须要.改变.原有.的生.产管.理方.式，.从大.批量.和大.规模.的生.产方.式向.多品.种小.批量.的生.产方.式转.变。
.为改.善当.前困.境，.许多.企业.开始.关注.并引.用精.益生.产方法，.希望.以最.小的.投入.获得.响应.客户.需求.的高.质量.产品.，实.现获.得最.大产.出的.期望.。
如.何能.够将.精益.思想.成功.运用.到企.业生.产管.理中.，从.而提.高生.产效.率，.加强.竞争.实力.成为.当今.许多.企业急需解决的问题。
1.1研究背景与意义
1.1.1精益生产形成
20世纪初.期，.制造.业主.要以.手工.单件.生产.为主.。
由.于生.产效.率较.低、.时间.较长.，使.得产.品价.格持.续走.高。
.人们.无法.支付.需要.的产.品价.格，.最后.导致.许多.企业.面临.破产.危机.。
在.第二.次工.业革.命之.后，.机器.生产.渐渐.代替.人力.劳动.开始.普及.使用.，从.而促.进了.生产.力和.生产.效率.。
大.量生.产方.式从.此应.运而.生。
.这种.生产.方式.的基本特.征是.：
稳.定的.需求.、巨.大的.市场.、较.长的.生产.周期.和低.成本.、稳.定的.质量.。
大.量生.产方.式能.降低.产品.成本.和实.现规.模经.济，.但局.限于.生产.单一.产品.和稳.定的.市场.需求.，无.法满.足多.元化.的生.产需.要。
.
2.0世.纪5.0年.代，.在第.二次.世界.大战.结束.后不.久，.日本.经济.开始.下滑.，生.产效.率低.，日.本制.造业.当时.的生.产效.率不.及美.国的.1/.8。
.日本.想要.生产.汽车.，但.是又.无法.购买.美国.全部.生产.汽车.的设.备，.因此.也就.无法.做到.美国.的大.量生.产方.式。
.丰田.人发.现，.他们.比较.注重.遵守.纪律.和合.作观.念，.没有.美国.生活.方式.的散.漫和.个人.主义.的泛.滥。
.丰田.人在.总结.了本.国人.的优.势后.，开.始了.探索.制造.汽车.的旅.程，.逐步.形成.了新.的生.产方.式，.起初.叫做.大野.式管.理，.后来.被称.为丰.田生.产方.式（.TP.S）.。
这.种生.产方.式的.特点.是：
.准时.生产.、看.板管.理、.员工.参与.。
.20.世纪.70.年代.，在.经历.了石.油危.机后.，丰.田生.产方.式在.日本.汽车.行业.得到.全面.发展.，并.获得.了重.大的.成功.。
此.时的.日本.汽车.业已.迈向.了一.个新.的台.阶，.并在.19.80.年成.为世.界汽.车制.造业.制造.第一.大国.。
面.对着.日本.汽车.行业.所取.得的.优越.性，.美国.开始.了一.项叫.做“.国际.汽车.计划.”的.研究.行动.，历.时5.年对.14.个国.家的.汽车.装配.厂进.行实.地考.察和.分析.，并.于1.99.0年.出版.《改.变世.界的.机器.》一.书，.第一.次把.丰田.生产方式定名为精益生产。
1.1.2精益生产理念
1、经营思想
众所周知，.获得.最大.的利.润是.企业.经营.的目.的。
.但追.求利.润最.大化.的经.营思.想却.截然.不同.，主.要分.为成.本主.义、.售价.主义.和利.润主.义三.种，如图所示。
图1.1企业的经营思想
成本主义.是在.成本.相同.的基.础上.加上.预先.设定的利润，得出售价的经营思想。
即：
售价=成.本+.利润.
这.类产.品大.都属.于垄.断性.的商.品，.如铁.路、.石油.等。
.
售.价主.义是.在成.本相.同的.基础.上当.降低.售价.时，.利润.也随.之降.低的.经营.思想.。
即.：
利润=售价-成本
这种思想.大都.属于.缺乏.创新.意识.和没.有危.机感.的企.业。
.
利.润主.义是.在利.润相.同的.基础.上当.售价.降低.时，.成本.也随.之降.低的.经营.思想.。
即.：
成本.=售.价-.利润.
很.显然，采用这种经营思想的企业大都是精益生产的企业。
三种经.营思.想虽.然都.是追.求利.益最.大化.，但.是所.依据.的方.法不.同导.致其.经营.结果.也完.全不.同。
.成本.主义.体现.的是.为追.求高.利润.生产.垄断.产品.，由.于市.场需.求的.多元.化和.竞争.对手.的崛.起，.一旦.失去.霸主.地位.将会.走向.倒闭.。
售.价主.义的.经营.思想.完全.是消.极的.适应.市场.，供.大于.求时.就降.低售.价，.供不.应求.时就.抬高.售价.，这.种被.动思.想过.于受.市场.控制.，容.易被.击垮.。
而.利润.主义.就是.追求.利益.，为.了确.保获.得利.润，.企业.就必.须积.极改.变生.产管.理中.所存.在的.问题.，当.供大.于求.时，.也就.是买.方市.场，.要想.获得.最大.利润.企业.q就必.须降.低成.本，.当需.求大.于供.应时.，可.以通.过增.加售.价或.销量.来获.得更.高利.润，.使得.企业.处于.不败.之地.。
因.此，.采用.利润.主义.的经.营思.想可.以实.现精.益生.产的.利润.最大.化。
.
2.、浪.费概.念与.类型.
凡.是超.过生.产产.品所.绝对.必要.的最.少量.的材.料、.零件.、设.备和.工作.时间.的部.分都.是浪.费。
.对企.业来.说要.想获.得最.大的.利润.，从.商品.售价.中消.除浪.费的.因素.要比.生产.现状.一定.时增.加销.售量.容易.得多.，因.此消.除浪.费对.企业.效益.的提.高至.关重要。
表1.1七大浪费类型
序号
.浪费.类型.
主.要内.容
1
.制造.过剩.
制.造过.多、.过早.而产.生库.存—.—.最大.的浪.费
2
.库存.
原.材料.库存.、产.成品.库存.、生.产过.程的.在制.品
3
.搬运.
耗.费时.间、.人力.、占.用搬.运设.备与.工具.，可.能碰.坏物.料
4
.加工.
超.过需.要的.工作.：
多.余的.流程.或加.工、.精度.过高.的作.业
5
.动作.
不.创造.价值.的动.作、.不合.理的.操作.、效.率不.高的.姿势.动作.
.6
.等待.
人.员的.等待.。
设.备的.等待.
.7
.不良.品
.反共.产生.设备.与人.员工.时的.损失.、废.品的.损失.等
除上.述内.容外.，丰.田又.总结.出另.一个.浪费.：
未.能发.挥员.工积.极性.的浪.费。
.在企.业中.，员.工的.工作.效率.不高.，再.好的.生产.环境.也不.能产.生更.多的价值。
3、生产现场效率
生产效率是评.估生.产活.动的.有效.性的.依据.，是.产出.与投.入的.比较.结果.。
在.现实.工作.中，.不是.所有.高效.率都.会产.生高.效益.的，.只有.将提.高效.率与.降低.成本.相结.合才.有意.义。
.因此.，精.益生.产非.常注.重真.正效.益和.整体.效益.。
真正.效益.是指.企业.只生.产市.场所.需要.的产.品和.数量.，以.达到.在实.现成.本最.低的.最大.效率.，这.种效.率是.建立.在有.效需.求基.础上.的。
.
整.体效.率是.指当.个体.效率.提高.时，.生产.线或车间.、工.厂等.整体.效率.也提.高，.这个.效率.成为.整体.效率。
1.1.3精益生产体系
精益生.产的.性质.是生.产方.式和.管理.方式.；基.本思.想是.消除.浪费.；核.心是.零库.存、.快
.速应.对市.场变.化和.降低.成本.；支.柱是.准时.化和.自动.化生.产；.主要.手段.是看.板管.理。
即
1、运用准时.化方.法，.建立.拉动.式生.产体.系；.
2.、运.用自.动化.方法.，建.立工.序质.量保.证体.系；.
3.、运.用标.准作.业方.法，.建立.作业.效率.改善.体系.；
4、.运用.准时.化物.流理.念，.建立.多频.次小.批量.的内.物流.管理.体系.；
5、.运用.5S.方法.，建.立现.场管.理体.系；.
6.、运.用T.PM.方法.，建.立全.员设.备保.全体.系；.
7.、运.用以.人为.本理.念，.建立.全员.改善.体系.；
8、.运用.人才.培养.方法，建立5个能级培养体系[1]。
1.2国内外研究现状
纵观生产.管理.发展.史，.大多.数的.生产.方式.都源.于新.技术.的使.用和.生产.管理.的实.践，.从美.国科.学管.理之.父泰.勒（.Ta.yl.or.）的.科学.管理.原理.开始.，人.们就.开始.生产.现场.的改.善工.作。
.
十.九世.纪末.，泰.勒和.吉尔.布雷.斯（.Gi.lb.re.th.）分.别通.过自.己的.实践.总结.出了.“动.作研.究”.和“.实践.研究.”，.通过.研究.作业.者的.的作.业方.式和.设定.标准.工时.来进.行效.率评.估，.理论.通过.对作.业者.生产.过程.的分.析和.研究.，去.除不.合理.和多.余的.动作.，达.到提.高作.业效.率和.改善.作业.疲劳.的目.的，.开创.了工.业工.程的.先河.，二.者被.誉为.“工.业工.程之.父”.。
.随着.全球.工业.化进.程的.飞速.发展.，精.益思.想正.不断.蔓延.。
亨.利..福特.将这.种理.论成.功应.用于.福特.汽车.公司.，创.建了.第一.条汽.车生.产流.水线.，使.福特.汽车.公司.在七.十年.代迅.速发.展，.其产.品在.发达.国家.广受欢迎。
第二次世.界大.战后.，世.界各.国进.入了.一个.追求.需求.多样.化的.发展.阶段.，大.批量.、单.一品.种的.生产.方式.正在.渐渐.地走.向瓦.解，.相应.的多.品种.、小.批量.的生.产方.式正.渐渐.扩散.。
日.本的.丰田.英二.对当.时效.率最.高且.世界.最大.的福.特公.司进.行了.实地.考察.，并.与当.时主.管生.产的.大野.耐一.进行.商量.，根.据自.身的.特点.，创.立除.了一.种低.成本.、小.批量.、多.品种.并能.适应.日本.市场.需求.的生.产方.式，.这种.生产.方式.就是.著名.的丰.田生.产方.式（.To.yo.ta.P.ro.duct.io.n.Sy.st.em.）。
.从此.，世.界制.造业.从大.量生.产方.式开.始向.精益.生产.方式.转化.。
日.本学.者经.过几.十年.的研.究，.提出.了对.生产.现场.进行.“整.理、.整顿.、清.扫、.清洁.、素.养”.五个.方面.的“.5S.”管.理，.5S.的提.出对.企业.降低.成本.、减.少浪.费、.改善.工作.环境.等方.面发.挥了.积极.地作.用，.逐步.成为.企业.现场改善的基础任务。
随着信息.技术.的飞.速发.展和.需求.的多.元化.，1.97.3年.，约.瑟夫..哈.林顿.提出.了计.算机.集成.制造.的概.念，.后来.专家.学者.陆续.提出.大规.模定.制生.产方.式。
.信息.技术.的前.进带.动了.管理.发展.的进.程，.由此.产生.了一.系列.的生.产管.理方.法，.如物.料需.求计.划、.制造.资源.计划.、企.业资.源规.划和.管理.信息.系统.等。
.
近.年来.，现场改.善越.来越.受到.中国.企业.的重.视，.中国.企业.的管.理者.根据.自身.的市.场条.件和.行业.环境.进行.了大.量的.研究.和分.析，.虽没.有形.成一.套完.整的.管理.体系.，但.正在.效仿.日本.及欧.美的.管理.方法.。
对.于我.国企.业来.说，.要将.国外.生产.管理.的优.势与.自身.特点.相结.合，.在实.践中.求发.展，.研究.中求.创新.，使.其成.为适.合本.国国.情的.独特.的管.理方.式[2]。
1.3研究理论与方法
1.3.1工业工程简要概述
工业工程.至今.已有.10.0多.年的.发展.历史.。
由.于它.研究.领域.较广.，所.涉及.的范.围不.断深.化和.扩充.，所.以，.在其.研究.和形.成过.程中.，不.同时.期的.各国.研究.者和.研究.机构.曾下.过许.多定.义。
.在所.有工.业工.程定.义中.，今.天仍.被广.泛采.用的.最具.权威.的是.19.55.年美.国工.业工.程师.协会.（A.II.E）.提出.、后.经修.订的.定义.：
“.工业.工程.是对.人员.、物.料、.设备.、能.源和.信息.组成.的集.成系.统进.行设.计、.改善.和实.施的.工程.技术.，它.综合.运用.数学.、物.理学.和社.会科.学的.专门.知识.和技.术，.结合.工程.分析.和设.计的.原理.与方.法，.对该.系统.所取.得的.成果.进行.确定.、预.测和.评价.[3.]。
.”.
在.日本.，I.E被.称为.经营.管理.或经.营工.学，.是一.门以.工程.学专.业为.基础.的管.理方.法。
.日.本工.业工.程协.会（.JI.IE.）在.1.95.9年.对工.业工.程的.定义.是在.美国.工业.工程.师协.会1.95.5年.定义.的基.础上.稍加.改正.后而.修订.的。
.其.表述.如下.：
“.IE.是这样一种活动，.它以.科学.的方.法，.有效.地利.用人.、财.、物.、信.息、.时间.等经.营资.源，.优质.、廉.价并.及时.地提.供市.场所.需要.的商.品和.服务.，同.时探.求各.种方.法给.从事.这些.工作.的人.们带.来满.足和.幸福.。
”.
I.E是.实践.性很.强的.应用.型技.术，.IE.发展.历史.表明.各国.都根.据本.国的.基本.国情.发展.出了.一套.具有.自己.特色.的I.E管.理体.系。
.像日.本引.进I.E技.术后.经过.50.多年.的探.索和.发
.展，.将科.学管.理与.IE.相结.合，.形成.了具.有日.本特.点的.现场.管理.体系.。
尽.管各.国都.根据.
自.己的.基本.特色.发展.IE.，但.是其.本质.内涵.是一.致的.，及.以下.四个.方面.：
.1、.工业.工程.是综.合性.的应.用知.识体.系
IE.的定.义表.明I.E是.一个.集成.多种.技术.和学.科的.综合.性体.现，.其本.质是.综合.应用.包含.的技.术与.学科.，使.其在.应用.上具.有完.整性.。
要.想获.得较.高的.生产.效率.，达.到I.E目.标，.除了.生产.要素.自身.的使.用效.率，.还和.各要.素（.如各.班组.、各.部门.）之.间的.互相.合作.有关.。
企.业要.向获.得较.高的.经济.效益.，就.必须.应用.工业.工程.技术.（包.括：
.社会.科学.、自.然科.学、.管理.科学.、工.程技.术、.人文.科学.等）.全面.进行.研究.和分.析生.成管.理中.的各.类问.题。
.即I.E是.一门.将管.理与.技术.集成.起来.的学.科。
.
2.、工.业工.程的.核心.是提.高质.量和.生产.率、.降低.成本.
I.E的.发展.历史.表明.，它.的产.生就.是降.低成.本、.减少.浪费.、提.高生.产率.。
而.只有.为社.会创.造并.提供.质量.合格.的产.品和.服务.，才.能得.到有.效的.产出.。
否.则，.不合.格产.品产.出越.大，.浪费.越大.，反.而会.降低.生产.率。
.所以.，提.高质.量是.提高.生产.率的.前提.和基.础。
.综合.分析.和研.究提.高生.产率.、提.高质.量、.降低.成本.，使.整个.生产.系统.的效.益指.标达.到最.优是.体现.IE.内涵.的重.要特.点。
.
3.、工.业工.程应.用以.人为.本
员工.作为.生产.系统.中不.确定.性最.大和.波动.性最.大的.生产.要素.，其.对系.统设.计、.实施.、控.制和.改善.有着.重要.的意.义。
.以人.为本.就要.从动.作分.析、.工具.使用.、人.机配.合、.工作.站设.计和.工作.内容.分配.上进.行分.析研.究，.目的.是使.整个.生产.系统.高效.顺畅.的进.行生.产和.管理.，从.而达.到企.业经.营管.理的.目标.。
.4、.工业.工程.是系.统优.化技.术
IE.强调.的是.企业.总体.的最.优，.追求.的是.整个.生产.效益.的最.佳，.而不.是某.个局.部或.某个.资源.的优.化管.理。
.所以.，I.E研.究的.是整.个系.统的.最优.化，.通过.制定.和比.较各.种方.案，.从而.寻求.出最.佳的.设计.改善.方案.，以.实现.对各.种生.产资
升级会员 