加筋土挡土墙施工方案.doc
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加筋土挡土墙施工方案
一、工程部位及数量
二、施工方案
1、加筋土挡土墙施工工艺流程图
场地平整
施工准备
构件预制
施工放样
筋带加工
填料准备
筋带铺设
基槽开挖
基础浇筑
墙面板安装
填料铺筑
竣工验收
附属工程
夯实碾压
2、材料要求
（1）、筋带：
筋带采用强度高、受力后变形小、能与填料产生足够的摩擦力的CAT钢塑复合材料拉筋带。
筋带宽30mm，厚2mm，伸长率1%。
筋带结点的水平间距0.5m，垂直间距0.5m，地基承载力大于350Kpa。
（2）、面板：
面板应具有足够的强度，以保证拉筋端部土体的稳定；面板应具有足够的刚度，以抵抗预期的冲击和震动作用；面板应具有足够的柔性，以适应加筋体再荷载作用下产生容许沉降所带来的变形。
面板采用钢筋混凝土预制面板。
（3）、填料：
填料施工应易于填筑与压实，与筋带之间能产生足够的摩擦力，对筋带材料无腐蚀性，且水稳性好。
填料优先选用有一定级配、透水性较好的砂类土、碎（砾）石类土，以保证筋带与填料之间能发挥较大的摩擦力，确保结构稳定。
填料最大粒径不得大于15cm。
3、基础工程
基底平面尺寸大于基础外缘30cm。
在浇筑条形基础前基底土质及地层情况须检验。
基础浇筑时，按设计要求预留沉降缝。
4、面板安装
（1）、第一层面板安装
在清洁的面板基础上，准确画出面0板外缘线。
在确定的外缘线上定点，然后进行水平测量。
安装时用干硬性砂浆砌筑调平，砂浆厚度1cm左右，面板布置如下图所示。
同层相邻面板水平误差不大于10mm；轴线偏差每20延米不大于10mm。
按要求的垂度挂线安装，安装缝宜小于10mm。
安装时应防止角隅碰坏。
面板采用人工安装就位。
安装时单块面板倾斜度，一般可内倾1/100—1/200，作为填料压实时面板外倾的预留度。
A
A
B
B
A
A
B
B
（2）、以后各层面板的安装
沿面板纵向每5m间距设标桩，每层安装时用垂球核对，每三层面板安装完毕测量标高和轴线，其允许偏移量与第一层相同。
为防止相邻面板错位，用夹木螺栓或斜撑固定。
在曲线部位注意安装顺适。
水平误差用低强度砂浆找平。
水平及倾斜的误差应逐层调整，不得将误差累积后再进行总调整。
安装缝应均匀、平顺、美观。
不得在未完成填土作业的面板上安装上一层面板。
严禁采用坚硬石子及铁片支垫，以免造成应力集中损坏面板。
5、筋带铺设
筋带与面板的连接，将筋带从面板的预留孔中穿过，并绑扎以防止抽动，避免筋带在孔上绕成死结。
筋带铺设在压实平整的填料上，不宜重叠，不得卷曲或折曲。
筋带不得与硬质棱角填料直接接触。
筋带在铺设时，用钢筋将筋带拉紧，再用少量填料压住筋带，使之固定并保持正确位置。
6、填料的摊铺、压实
面板后按1：
1放坡回填砂砾，砂砾根据筋带竖向间距进行分层摊铺和压实，砂砾外回填炮渣石。
卸料时自卸汽车与面板距离不应小于1.5m，汽车不得在未覆盖填料的筋带上行驶，并不得扰动下层筋带。
摊铺采用人工配合机械的方式进行，摊铺厚度均匀一致，表面平整，横坡度不小于3%。
每层厚度不得大于20cm。
推土机距面板不小于1.5m。
推土机运行方向与筋带垂直，并不得在未覆盖填料的筋带上行驶或停车。
距面板1.5m范围内采用人工摊铺。
填料填筑时，随时检查含水量是否满足压实要求，每层填料填筑完毕及时碾压。
填料应严格分层碾压。
碾压时先轻后重，不得使用羊足碾。
压路机不得在未经压实的填料上急剧改变运行方向和急刹车。
压实作业先从筋带中部开始，逐步碾压至筋带尾部，再碾压靠近面板部位。
碾压前应进行压实试验，以确定最经济的碾压遍数压实机具距面板不应小于1.0m。
三、质量标准及保证措施
1、基底实测项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法及频度
1
轴线偏位（mm）
30
沿轴线量2点
2
基底标高（mm）
±30
用水准仪测3点
3
断面尺寸（mm）
大于基础外缘30cm
量2处
2、面板基础工程实测项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法及频度
1
圬工强度（Mpa）
在合格标准之内
按《公路工程质量检验平定标准》
2
端面尺寸（mm）
不小于设计
量测3处
3
基顶标高（mm）
±20
用水准仪测3点
4
轴线偏位（mm）
25
沿轴线量2处
5
基顶平整度（mm）
10
用2米直尺量测3处
3、面板预制实测项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法及频度
1
强度（N/mm）
在合格标准内
按《公路工程质量检验平定标准》
2
边长（mm）
±5或0.5%边长
各量一次
3
两对角线差（mm）
10或0.7%最大对角线长
两对角线各量一次
4
厚度（mm）
+5，—3
量两处
5
表面平整度（mm）
4或0.3%长（宽）
板长宽方向各靠量一次
6
插销孔中心位置（mm）
3
每孔量一次
7
穿筋孔（片）
无明显偏位易穿筋
目测
8
外观
蜂窝麻面≤1%
目测、量测
4、面板安装实测项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法及频度
1
每层面板顶高（mm）
±10
抽查4组板
2
轴线偏位（mm）
±10
挂线量3处
3
面板垂度
+0，—0.5%
吊线量2处
5、填料压实度合格率表
项次
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法及频度
1
距面板1m范围以内
70%
每层100延米取3点作工地试验
2
距面板1m范围以外
97%
每层500m2或每50延米取3点作工地试验
6、筋带施工实测项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法及频度
1
筋带长度
不小于设计值
检查5根
2
筋带根数
不少于设计值
检查5根
3
筋带与面板接
符合设计
检查5处
4
筋带铺设
符合设计
检查5处
5
筋带与筋带接
符合设计
检查5处
6
钢件防锈处理
符合规范要求
检查10处
四、安全保证措施
1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全生产责任制，成立安全生产领导小组。
2、各生产组配有专职安全员在工地巡查，发现有安全隐患之处及时更改。
3、各用电设备配有漏电保护设施。
4、夜间施工配备足够的照明设施。
五、文明施工
1、现场材料分规格、地点按要求码放整齐，杜绝乱堆乱放现象。
2、制定成品、半成品保护措施，以增强成品保护意识。
3、施工场地每作业班，工序完成后做到料尽场地清洁。
4、夜间施工避免使用高噪声设备，以防止扰民。
5、按规范设计要求施工，文明生产，严禁偷工减料，提高每个员工的道德品质。
工区长：
尹正祥
六、施工组织机构
技术员赵占义
质检员洪岩
试验员张玲玲
安全员燕春磊
库管员张永胜
作业队长
工长魏绍来
劳动力需求表1
日期
工种
5月
5
10
15
20
25
31
管理人员
5
5
5
5
5
5
技工
20
60
60
40
40
40
壮工
40
100
100
60
60
60
电工
1
1
1
1
1
1
修理工
1
1
1
1
1
1
司机
10
10
10
10
10
10
合计
77
177
177
117
117
117
机械需求表2
机械名称
规格型号
额定功率
数量
使用部位
挖掘机
日立200
153KW
3
基槽开挖、装车
自卸汽车
东风
10吨
4
土方运输
搅拌机
JZ350
5.5KW
4
搅拌砂浆
小翻斗车
时风
1吨
5
运输砂浆
推土机
140—1
1
摊铺土方
振动碾
YZ22
22吨
1
碾压
夯实机
1吨
2
夯实边部
材料需求表3
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
A面板
99×49×25cm
块
2
B面板
49×49×25cm
块
3
钢筋
φ10
吨
4
钢筋
φ8
吨
5
钢筋
φ6
吨
6
水泥
P.O32.5
吨
7
中砂
方
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