质检表格Word格式.docx

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边坡坡度系数偏差△m≤0.02.

边坡坡度等于或缓于设计坡度.

坡度尺检查（纵横每3—5m取一点）.

优良率统计

项

优良率

%

土方明挖工程外形尺寸的允许偏差和实测偏差表

表1—2

次

允许偏差

mm

实测值

（mm）

合

格

数

建

筑

物

明

渠

管

槽

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

标高

有结构

+0

-30

±

20

30

无结构

点

长度

（以设计中心

线向两边测

+30

-0

+20

40

表面平整度

检验方法

1.标高：

用水准仪测量.

2.长度：

用经纬仪及钢尺测量.

3.表面平整度：

用2m靠尺检查.

检查数量

标高及平整度每5—20m2取一点,每验收区段不少于5点；

长度尺寸每3—5m取一点,每验收区段每边不少于5点.

检查结果

保证项目

基本项目

检查

优良

%

允许偏差项目

实测

合格

合格率

评

定

等

级

工程责任人：

核

质量

检查员:

工长：

监理

及建设:

班组长：

土方压实分项工程质量检验评定表

表2—1

本标准适用于各类水工建筑土类地基的压实工程.

1.填方的基底岸坡处理必须符合设计要求及施工规范的要求.

观察检查及检查基底处理记录.

2.填方的回填土料质量必须符合设计要求.

野外鉴别或取样试验.

质级标准

1.填方夯

（碾）压后

干密度的质

量要求

达到设计干密度,试样合格率为总试样的≥90%,不合格干密度不得集中,其最低值不得小于设计干密度的95%（人工夯实）或98%（机械碾压）.

达到设计干密度,试样合格率为总试样的≥95%,不合格干密度不得集中,其最低值不得小于设计干密度的95%（人工夯实）或98%（机械碾压）.

检验数量

按夯碾压面积每100—500m2取一组,每层不少于3组.

观察和检查取样平面图及试验记录.

2.填方边

纵横每3—5m取一点,每验收区段每边不少于5点.

坡度尺检查.

土方压实工程外形尺寸的允许偏差和实测值质量检验表

表2—2

线向两边量）

第1项：

第2项：

用经纬仪及钢尺测量检查.

第3项：

检查员：

模板分项工程质量检验评定表

表3—1

使用范围

本标准适用于各类水工建筑混凝土的模板工程.

1.模板及其支

架的材料要求

质量必须符合施工规范要求.

2.模板及其支架的强度、刚和稳定性的要

求,砼浇筑后的几何尺寸

必须符合设计规定

对照模板设计,现场观察和测量检查.

1.模板接缝及接缝宽度的要求

合格

接缝严密,基本不漏浆：

最大宽度≤2mm.

优良

接缝严密,不漏浆：

最大宽度木模板≤1.5mm.钢模≤1mm.

全面检查

观察和用塞尺检查.

2.模板表面

的要求

模板平整、基本光洁、无污物、脱模剂基本涂刷均匀,不漏涂.

模板平整、光洁、无污物、脱模剂涂刷均匀,不漏涂.

观察检查.

模板安装、预埋件及预留孔洞的允许偏差和实测值检验表

表3—2

基础

其它

轴线偏移

无轴线边线与设计边线

相邻两板面高低差

外面2,隐蔽面3

表面平整度

外面2,隐蔽面5

截面尺寸

每层垂直度

予埋钢板、予埋管、

予留孔及埋螺栓偏移

予留洞

位置偏移

内部尺寸

+10

尺量检查；

水准尺测量检查；

第4项：

用直尺和尺量检查；

第5项：

用2m靠尺及塞尺检查；

第6项：

第7项：

用2m托线板检查；

第8项：

第9项：

量测检查.

质量

检查员:

或建设:

钢筋制安分项工程质量检验评定表

表4—1

本标准适用于各类水工建筑钢筋混凝土工程的钢筋工程.

1.钢筋品种

和质量要求

必须符合设计要求的有关标准的规定.

检查产品出厂质量证明书和试验报告.

2.焊条脾号

性能要求

必须符合设计要求和有关标准的规定.

3.钢筋的表

面要求

表面必须洁净,带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点严禁按原规定使用.

观察检查.

4.钢筋的规格、尺寸、

形状

钢筋的规格、尺寸、形状、数量、锚固长度及接头设置等按设计和施工规范要求.

观察和量测检查.

一、绑扎

缺扣、松扣数量不超过应绑扣数的20%,且不应集中,双向受力筋全部扎牢.

缺扣、松扣数量不超过应绑扣数的10%,且不应集中,双向受力筋全部扎牢.

二、焊接

骨架无漏焊、开焊,漏、开焊不超过应焊点数的4%,且不应集中

骨架无漏焊、开焊,漏、开焊不超过应焊点数的2%,且不应集中

观察检查和用小锤等工具检查.

1.钢筋点焊

焊点质量要求

焊点无裂纹、气孔及明显烧伤.焊点压入深度符合钢筋焊接要求.

焊点处熔化金属均匀,无裂纹、气孔及烧伤.焊点压入深度符合规范要求.

用小锤、放大镜、钢板尺等工具检查.

2.钢筋搭接

长度要求

30%的接头,其搭接长度≥规定值的95%,70%的接头≥规定值.

全部搭接长度≥规定值.

观察和尺量检查.

3.钢筋电弧焊搭接、帮

条焊接头的质量要求.

帮条沿接头中心的纵向位移≤0.5d,接头处钢筋轴线弯折≤4°

接头处钢筋轴线位移≤0.1d,焊缝长度≥0.5d,焊缝宽度≤0.1d,厚度误差≤0.05d,焊缝咬边深度≤0.05d.

帮条沿接头中心的纵向位移≤0.5d，轴线弯折≤4°

轴线位移≤0.1d,焊缝长度误差≤0.5d,宽度误差≤0.1d,厚度误差≤0.05d,焊缝表面平整、接头处无裂纹、咬边、气孔和夹碴.

用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规等工具检查.

钢筋制安和预埋件位置的允许偏差和实测值检验表

表4—2

允许偏差

钢筋长度方向的偏差

0.5净保护层厚度

受力钢筋间

距局部偏差

柱、梁

0.5d

板、墙

0.1间距

双排受力钢筋间距的偏差

分布钢筋间距的偏差

钢筋弯起点位置偏差

梁柱箍筋间距的偏差

保护层厚度的局部偏差

1/4保护层厚

焊接预埋

件的偏差

中心线偏移

水平高差

+5,-0

第1项至第8项:

均用量测检查.

均全面检查.

现浇混凝土伸缩缝止水分项质量检验评定表

表5—1

本标准适用于各类水工建筑混凝土防渗漏的伸缩缝止水工程.

1.现浇砼伸缩缝止

水所用材料要求

所用材料的品种、规格等必须符合设计要求.

观察和检查产品合格证.

2.止水带

外观和焊（粘）接要求

一、金属止水片

搭接长度不得小于20mm,采用双面氧焊,焊接牢固,焊缝无砂眼,裂纹金属片表面不得有砂眼、浮皮、浮锈、油漆、油渍等杂物.

二、塑料橡胶止水

带

接头必须粘接牢固、表面洁净,并不得有变形、撕裂和穿孔.

观察和工具检查.

3.止水带

安装要求

一、埋入砼中的止水带

必须与砼紧密结合,其宽度偏差必须控制在10mm以内.

二、渡槽伸缩缝止水橡皮

与砼接触面必须全部粘结牢固,或按设计要求用钢板螺栓压紧.

1.伸缩缝

砼表面质量

要求

砼表面基本平整、洁净,蜂窝麻面填补平整.

砼表面平整、洁净,蜂窝麻面填平光洁.

2.铺设油

毡板质量要

铺设牢固、均匀、紧密无缝、外露油毡与砼基本平整.

铺设牢固、均匀、紧密无缝、外露油毡与砼面平整一致.

伸缩缝止水尺寸的允许偏差和实测值评定表

表5—2

伸缩缝宽度偏差

伸缩缝高低错位

金属止水片

制作尺寸偏差

宽

高

长

塑料橡胶止水带制

作宽度局部偏差

均用量测检查.

现浇混凝土分项工程质量检验评定表

表6—1

本标准适用于各类水工建筑现浇砼工程.

1.砼所用原

材料要求

砼所用水泥、水骨料和外加剂等必须符合施工规范和有关规定.

检查出厂合格证及试验报告.

2.砼配合比

等的要求

砼的配合比、材料计量、搅拌、养护等必须符合施工规范的规定.

观察和检查施工记录.

3.砼施工缝

的处理要求

砼的施工缝的处理必须符合设计要求和施工规范的规定.

4.砼抗压强

度的要求

砼抗压强度,其试块必须按施工规范的规定取样、制作、养护和试验.

检验方法和评定标准见《质量管理办法》.

5.砼抗拉、抗

渗、抗冻要求

砼抗拉、抗渗、抗冻指标必须符合设计要求.

检查试验报告.

1.对蜂窝麻面和孔洞的的要求

有少量蜂窝麻面,总面积≤0.5%,墙面有少量轻微不连续的孔洞,单个≤100cm2,累计≤200cm2,已按要求处理.

无蜂窝麻面和孔洞.

尺量外露石子面积及深度.

2.对露筋的

主筋无外露,箍副筋个别外露,已按要求处理了的.

无露筋.

3.对碰损掉

角的要求

重要部位不允许,其它部位可以有轻微、少数的缺损掉角.

无碰损掉角.

4.对砼表面

裂纹的要求

有轻微短小少量不跨层的表面裂纹,已按要求处理.

无任何表面裂纹.

观察和用放大镜检查.

5.对砼深层

贯穿性裂纹

砼如发生深层或贯穿性裂纹,应经过处理达到设计要求.

无浑层或贯穿性裂纹.

观察和用放大镜检查,必要时用无损探伤仪器检查.

现浇混凝土结构构件的允许偏差和实测值检验表

表6—2

轴线偏移

明渠

建筑物

15

独立基础

柱梁、排架

标高偏差

过水断面

尺寸偏差

+20,-0

+15,-0

结构断面

基础

+15,-10

墙柱梁排架

+8,-5

板

+4,-3

墙柱垂直度

≤5m

＞5m

≥10m

H/1000且≤20

砼表面平整度

予埋钢板中心线位置偏移

予埋管、予留孔及予埋螺栓中心线位置偏移

予留洞中心线位置偏移

第1项:

用经纬仪和尺量检验.第2项:

用水准仪检查.第3、4项:

用昼量检查.第5项:

用经纬仪或吊线尺量检查.第6项:

用2m靠尺和塞尺检查.第7、8、9项三项:

用尺量检查.

钢筋混凝土构件安装分项工程质量评定表

表7—1

本标准适用于各类水工建筑预制钢筋砼板梁（槽）柱构件安装工程.

1.构件吊装

时砼强度的

构件吊装时的砼强度,下层支撑结构砼或砂浆的强度,必须符合设计要求和施工规范的规定.

检查施工记录和试块试验报告.

2.构件型号、位置及支点

锚固的要求

构件的型号、位置及支点锚固必须符合设计要求,并不得出现扭曲和损坏现象.

3.构件接缝的砼或砂浆的要求

构件接缝接头的砼或砂浆必须计量准确,浇捣密实,认真养护,其强度必须符合设计要求.

观察和检查试块试验报告及施工记录.

4.构件的钢

材接头要求

构件的钢材接头质量必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定.

观察和尺量检查,必要时进行探伤检查.

1.构件就位

质量要

支撑