模板工程专项施工方案Word文档格式.docx

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MJ105

5

3

电刨

MB503A

4

木工多功能刨床

2.5

场外

空压机

V-1.05-10

7.5

6

高压水泵

DL36-11×

7

15

手锤

0.25、0.5kg

个

9

扳手

10

25

11

12

20

13

14

套

手电钻

台

16

手电锯

60

17

手电刨

钢丝钳

墨斗、粉线带

砂轮切割机

四、模板和支撑的形式选择

本工程模板采用多层木模板拼装，模板均采用ф48×

3.5钢管进行加固，其中顶板支撑系统采用满堂脚手架。

五、模板支撑系统设计及计算

1．模板的制作设计原则

1.1要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确；

1.2要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力以及各种施工荷载；

1.3力求结构简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇注时不漏浆；

1.4支撑系统应配置水平支撑和剪刀撑，以保证稳定性。

2．模板支设的设计计算

本工程混凝土自重为25KN/m3，强度等级为C35，坍落度为18㎝，输送泵卸料，浇筑速度为2.5m/h，混凝土温度为20°

C，用插入式振捣器振捣，振捣荷载为2.5KN/m2。

2.1墙模板计算：

2.1.1计算依据：

墙模板的计算参照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范。

墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：

直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；

用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。

组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。

根据《建筑施工手册》，当采用容量为0.2～0.8m3的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2。

2.1.2基本参数：

面板参数：

面板弹性模量（N/mm2）:

5000.00；

面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:

13.00；

面板抗剪强度设计值（N/mm2）:

1.50；

木方和钢楞：

方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:

方木弹性模量E（N/mm2）:

9000.00；

方木抗剪强度设计值fv（N/mm2）:

钢管弹性模量E（N/mm2）:

206000.00；

钢管抗弯强度设计值fc（N/mm2）:

205.00；

墙模板设计简图

2.1.3墙模板荷载标准值计算：

新浇混凝土侧压力标准值F1=17.74kN/m2；

倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。

2.1.4墙模板面板的计算：

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；

挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。

面板计算简图

1）抗弯强度验算:

弯矩计算公式如下:

M=0.1q1l2+0.117q2l2

其中，M--面板计算最大弯矩（N·

mm）；

l--计算跨度（次楞间距）:

l=300.0mm；

新浇混凝土侧压力设计值q1:

1.2×

17.740×

0.500×

0.900=9.580kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2:

1.4×

3.00×

0.50×

0.90=1.890kN/m；

其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。

面板的最大弯矩：

M=0.1×

9.580×

300.02+0.117×

1.890×

300.02=1.06×

105N·

mm；

按以下公式进行面板抗弯强度验算：

σ=M/W<

f

其中，σ--面板承受的应力（N/mm2）；

M--面板计算最大弯矩（N·

W--面板的截面抵抗矩:

W=bh2/6=500×

15.0×

15.0/6=1.88×

104mm3；

f--面板截面的抗弯强度设计值（N/mm2）；

f=13.000N/mm2；

面板截面的最大应力计算值：

σ=M/W=1.06×

105/1.88×

104=5.7N/mm2；

面板截面的最大应力计算值σ=5.7N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

2）抗剪强度验算:

计算公式如下:

V=0.6q1l+0.617q2l

其中，V--面板计算最大剪力（N）；

面板的最大剪力：

V=0.6×

300.0+0.617×

300.0=2074.2N；

截面抗剪强度必须满足:

τ=3V/（2bhn）≤fv

其中，τ--面板截面的最大受剪应力（N/mm2）；

V--面板计算最大剪力（N）：

V=2074.2N；

b--构件的截面宽度（mm）：

b=500mm；

hn--面板厚度（mm）：

hn=15.0mm；

fv--面板抗剪强度设计值（N/mm2）：

fv=1.500N/mm2；

面板截面的最大受剪应力计算值:

τ=3×

2074.2/（2×

500×

15.0）=0.415N/mm2；

面板截面抗剪强度设计值:

[fv]=1.500N/mm2；

面板截面的最大受剪应力计算值τ=0.415N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[τ]=1.5N/mm2，满足要求！

3）挠度验算:

根据《建筑施工手册》，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

挠度计算公式如下:

ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250

其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载:

q=17.74×

0.5=8.870N/mm；

l--计算跨度（次楞间距）:

l=300mm；

E--面板的弹性模量:

E=5000N/mm2；

I--面板的截面惯性矩:

I=50×

1.5×

1.5/12=14.06cm4；

面板的最大允许挠度值:

[ν]=1.2mm；

面板的最大挠度计算值:

ν=0.677×

8.87×

3004/（100×

5000×

1.41×

105）=0.692mm；

ν=0.692mm小于等于面板的最大允许挠度值[ν]=1.2mm，满足要求！

2.1.5墙模板主次楞的计算

次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，次楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3.5mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.08×

1=5.08cm3；

I=12.19×

1=12.19cm4；

次楞计算简图

1）次楞的抗弯强度验算:

次楞最大弯矩按下式计算：

M=0.1q1l2+0.117q2l2

其中，M--次楞计算最大弯矩（N·

l--计算跨度（主楞间距）:

l=500.0mm；

0.300×

0.900=5.748kN/m；

0.30×

0.90=1.134kN/m，其中，0.90为折减系数。

次楞的最大弯矩：

5.748×

500.02+0.117×

1.134×

500.02=1.77×

次楞的抗弯强度应满足下式：

其中，σ--次楞承受的应力（N/mm2）；

M--次楞计算最大弯矩（N·

W--次楞的截面抵抗矩（mm3），W=5.08×

103；

f--次楞的抗弯强度设计值（N/mm2）；

f=205.000N/mm2；

次楞的最大应力计算值：

σ=1.77×

105/5.08×

103=34.8N/mm2；

次楞的抗弯强度设计值:

[f]=205N/mm2；

次楞的最大应力计算值σ=34.8N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

2）次楞的抗剪强度验算:

最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:

其中，V－次楞承受的最大剪力；

0.900/1=5.748kN/m；

0.90/1=1.134kN/m，其中，0.90为折减系数。

次楞的最大剪力：

500.0+0.617×

500.0=2074.2N；

截面抗剪强度必须满足下式：

τ=2V/A≤fv

其中，τ--次楞的截面的最大受剪应力（N/mm2）；

V--次楞计算最大剪力（N）：

A--钢管的截面面积（mm2）：

A=489.303mm2；

fv--次楞的抗剪强度设计值（N/mm2）：

fv=120N/mm2；

次楞截面的受剪应力计算值:

τ=2×

2074.2/489.303=8.478N/mm2；

次楞截面的受剪应力计算值τ=8.478N/mm2小于次楞截面的抗剪强度设计值fv=120N/mm2，满足要求！

3）次楞的挠度验算

根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。

挠度验算公式如下：

其中，ν--次楞的最大挠度（mm）；

q--作用在次楞上的线荷载（kN/m）：

0.30=5.32kN/m；

l=500.0mm；

E--次楞弹性模量（N/mm2）：

E=206000.00N/mm2；

I--次楞截面惯性矩（mm4），I=1.22×

105mm4；

次楞的最大挠度计算值:

5.32/1×

5004/（100×

206000×

1.22×

105）=0.09mm；

次楞的最大容许挠度值:

[ν]=2mm；

次楞的最大挠度计算值ν=0.09mm小于次楞的最大容许挠度值[ν]=2mm，满足要求！

主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3.5mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.078×

2=10.16cm3；

I=12.187×

2=24.37cm4；

E=206000N/mm2；

主楞计算简图

主楞计算剪力图（kN）

主楞计算弯矩图（kN·

m）

4）主楞的抗弯强度验算:

作用在主楞的荷载:

P＝1.2×

17.74×

0.3×

0.5＋1.4×

3×

0.5＝3.823kN；

主楞计算跨度（对拉螺栓水平间距）:

l=600mm；

强度验算公式：

其中，σ--主楞的最大应力计算值（N/mm2）

M--主楞的最大弯矩（N·

M=3.10×

105N·

mm

W--主楞的净截面抵抗矩（mm3）；

W=1.02×

f--主楞的强度设计值（N/mm2），f=205.000N/mm2；

主楞的最大应力计算值:

σ=3.10×

105/1.02×

104=30.5N/mm2；

主楞的最大应力计算值σ=30.5N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2,满足要求！

5）主楞的抗剪强度验算:

主楞截面抗剪强度必须满足:

其中，τ--主楞的截面的最大受剪应力（N/mm2）；

V--主楞计算最大剪力（N）：

V=2810.2/2=1405.1N；

fv--主楞的抗剪强度设计值（N/mm2）：

主楞截面的受剪应力计算值:

1405.1/489.303=5.743N/mm2；

主楞截面的受剪应力计算值τ=5.743N/mm2小于主楞截面的抗剪强度设计值fv=120N/mm2，满足要求！

6）主楞的挠度验算:

主楞的最大挠度计算值:

ν=0.302mm；

主楞的最大容许挠度值:

[ν]=2.4mm；

主楞的最大挠度计算值ν=0.302mm小于主楞的最大容许挠度值[ν]=2.4mm，满足要求！

2.1.5穿墙螺栓的计算:

N<

[N]=f×

A

其中N--穿墙螺栓所受的拉力；

A--穿墙螺栓有效面积（mm2）；

f--穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

查表得：

穿墙螺栓的型号:

M14；

穿墙螺栓有效直径:

11.55mm；

穿墙螺栓有效面积:

A=105mm2；

穿墙螺栓最大容许拉力值:

[N]=1.70×

105×

1.05×

10-4=17.85kN；

主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为:

N=5.10kN。

穿墙螺栓所受的最大拉力N=5.104kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=17.85kN，满足要求！

六、现浇砼模板设计、制作、安装

1、现浇板模板的安装

采用φ48×

3.5mm脚手钢管搭设满堂排架支撑（搭设方案详见：

钢结构专项施工方案）

七、质量要求

（1）必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关规范要求。

接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。

模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。

模板检查验收项目

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位移

基础

尺量检查

柱、墙、梁

标高

+2，-5

水准仪

截面尺寸

±

+4，-5

每层垂直度

2m托线板

相邻两板表面高低差

直尺和楔形塞尺

表面平整度

2m靠尺和楔形塞尺

预埋钢板（管、孔）中心线位移

拉线和尺量

8

预埋螺栓

中心线位移

外露长度

+10，-0

尺量

预留洞

截面内部尺寸

（2）质量保证措施

1以确保工程质量为目标，成立质量管理体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责。

2按照质量管理体系要求，加强质量管理机构，充实质量管理人员；

上自公司职能部门，下至班组都设专人负责，以岗位责任制为约束，明确责任目标。

项目部设项目工程师、质量检验员，施工队设质量检查员，班组设班组长兼职的质检员，形成质量管理体系网络，进行日常和定期质量检验。

3实行质量检验、检查制度，企业总部实行定期质量安全巡查制，每月组织一次。

项目部实行日常检查和定期检查制：

每天开现场碰头会，由主任工程师对当天质量工作情况作出分析和总结，并提出解决办法。

每星期进行一次质量检查，发现问题及时处理，以保证工程质量。

4完善质量验收程序，加强施工过程中各工序的质量检查和控制，严格执行自检、互检、交接检制度，项目质量检查员随时检查工序质量状况，对出现的质量问题下达质量问题整改通知单，限时整改，并经复验后方可进入下道工序施工。

5制定质量控制奖罚制度，赋予质量管理人员“质量认定一票否决权”。

以保证质量管理的权威性。

6认真落实技术交底制度，按项目工程师----施工工长---班组长----技术工人的程序进行技术交底，对每道工序的操作程序、施工工艺，质量要求按标准交代清楚。

7加强对关键材料检验、成品保护等关键环节的控制。

【8】加强全员成品保护意识教育，保护已完工程不受污染和损坏。

6.2、技术管理保证措施

【1】严格按照现行《建筑工程验收规范》标准规定和企业标准进行施工验收，决不允许放宽验收标准、放大允许偏差值。

【2】严格执行专业与工序之间的自检、专检、交接检制度。

【3】作好隐蔽验收、技术交底、技术复核和分部分项工程的各种施工记录。

【4】推行国际质量标准，使工程施工过程的每个环节始终处于质量受控制状态。

【5】及时收集，整理，汇总工程资料，保证资料的完整性，准确性及与施工的同步性。

八、模板的拆除

1、模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板方可拆除。

2、模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线关县挂警示牌，拆除时派专人看守。

3、侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

4、模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；

先拆非承重部位，后拆承重部位；

自上而下的顺序。

拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

模板要随拆随运，严禁随意抛掷。

不得留有未拆除的悬空模板。

5、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，等该片模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出。

6、拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，也可用带钩的绳子。

往下系，以防止模板变形和损坏。

7、模板拆除扣，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后的模板要按编码放整齐，以备待用。

模板堆放高度不得超过1.60米。

8、拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有时显标志，并设专门监护人员。

九、安全技术措施

1、工程施工中，运输小车的通道应坚固，脚手架应将荷载传递到建筑结构上，脚手板应铺平绑牢便于小车运行，通道两侧设置防护栏杆及挡脚板。

2、铺设模板时，板底木龙骨要及时和铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。

3、支模时要按要求搭高护栏及安全操作台，操作台上设脚手板，不得站在钢管上操作。

4、进入施工现场操作，必须配戴好安全帽及安全带。

5、凝土运送及浇筑安全措施。

1）工程采用泵送混凝土。

在操作前，要先检查支撑与安全防护可靠性。

要建立信号传递系统（如用电铃），使工作面和泵送台操作人员可随时联系，按信号要求进行操作。

各相关作业人员必须严格听从指挥，并配戴好安全防护用品和用具。

2）特殊情况下，需用小车运送混凝土时，要设置保证行车和人员安全畅通、平稳牢固的走道垫板，不得直接在模板上运行，避免对模板重压；

当必须在钢筋网上通过时，必须搭设车行通道。

3）凝土进行振捣时，应按规定要求进行，防止振捣方法不对，把支好的模板碰坏。

4）有大雾、雨、雪、六级以上大风天气，应停止施工。

5）模板制作区要禁止吸烟，并设置消防设施。

6）模板拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。

拆下的模板应及时运送到指定地点存放。

7）板支拆前，必须向施工班组进行详细的书面安全技术交底

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