现浇钢筋混凝土施工标准版.docx

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现浇钢筋混凝土施工标准版

现浇钢筋混凝土排水管沟施工

混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙、顶板内模安装

→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑

操作工艺

1.混凝土垫层

（1）模板：

垫层边模可采用10#槽钢或100mm×100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定.

（2）垫层混凝土：

采用平板振捣器振捣密实,根据标高控制线,进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实,待垫层混凝土强度达到1。

2MPa后方可进行下道工序施工。

2。

底板钢筋绑扎

（1）钢筋的接头型式与位置：

钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接,其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。

底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开;其下层钢筋接头位置应在底板跨中1／3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1／3部位。

（2）底板钢筋绑扎：

底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。

底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑,马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mm~1200mm。

钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定,使保护层厚度符合设计要求。

（3）钢筋接头要求

1）钢筋绑扎接头的位置,其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍,且不宜在最大弯矩处.

2）钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径），但不得小于500mm。

（4）钢筋加工质量要求见表1—32.

（5）绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表1-33的规定。

（6）钢筋位置质量应符合表1—34的规定。

3。

底板模板安装

（1）模板选择：

基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。

对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架,以适应特殊需要.

（2）底板吊模安装：

墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固.

（3）变形缝橡胶止水带加固:

当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时,应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采用方木排架固定。

4.底板混凝土浇筑

（1）一般要求：

底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝;采取压茬赶浆的方法浇筑。

（2）结构变形缝部位的浇筑：

当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。

变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带,振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。

（3）吊模部位的浇筑：

吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行,振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。

（4）压光收面：

混凝土浇筑完毕,及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。

待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。

（5）混凝土试块的留置

1）抗压强度标准养护试块：

每工作班不应少于1组,每组3块;每浇筑100m3或每段长不大于100m时，不应少于1组，每组3块。

2）与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。

3）抗渗试块:

每浇500m3混凝土不得少于1组,每组6块.

4）抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇500m3或不足500m3混凝土留置1组；当配合比和施工条件发生变化时,应增加留置组数。

（6）混凝土养护:

混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水.常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d,其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。

（7）底板施工缝处理

1）抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯距最大处，下部施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位，墙体有孔洞时，施工缝距孔洞底边缘不宜小于300mm。

2）墙体施工缝可做成企口缝、高低缝和止水钢板三种形式；当墙厚在300mm以上时,宜采用企口缝,当墙厚小于300mm时，可采用外低内高的高低缝或止水钢板。

施工缝留置形式见图1—10。

3）在施工缝上继续浇筑混凝土前,已浇筑混凝土的强度不得小于2。

5N／m2；先将混凝土表面凿毛,清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润,再铺一层20mm～25mm厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合。

（8）变形缝部位混凝土施工：

变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固；变形缝两侧混凝土应间隔施工，不得同时浇筑；在一侧混凝土浇筑完毕，止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑;混凝土浇筑时，应仔细振捣,使混凝土紧密包裹止水带,并避免止水带周边骨料集中。

5。

侧墙、顶板内模安装

（1）模板支架安装：

模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架，支架方案经设计计算确定。

（2）内模安装

1）内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑,控制侧墙、顶板标高.

2）侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定.

3）模板接缝处用细海绵胶条填实,防止漏浆。

4）矩形管沟的直墙侧模,应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定，安装螺栓的数量与布局应经过计算确定.拆模后剔除橡胶锥垫,抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除,用微膨胀水泥砂浆补孔压平。

5）矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。

6）模板表面应涂刷脱模剂。

7）模板接缝处应紧密吻合,可以用胶条嵌缝,如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸.

8）固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑.

9）矩形管沟的模板可一次或分次支设。

10）管沟顶板的底模，当跨度等于或大于4m时,其底模应预设适当的拱度，其起拱宜为全跨长2‰～3‰,当设计有要求时按设计执行。

11）变形缝

①止水带应与端部支撑同步完成。

②架立止水带的钢筋应预先制作成型。

③止水带接头宜用热接,并由经过培训的熟练技工完成。

④止水带宜用专用卡具固定。

不得用铁钉、铁丝穿透止水带进行固定。

⑤现浇混凝土管沟变形缝的止水带应符合设计要求，安装应牢固、与变形缝垂直、与墙体中心对正。

12）模板安装质量允许偏差应符合表1-35的规定.

6.侧墙、顶板钢筋绑扎

（1）墙体钢筋绑扎前,应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1∶6坡度进行纠偏.钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。

（2）墙体双排钢筋的固定：

墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制,架立筋的间距不宜超过1000mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。

（3）钢筋保护层的控制：

墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。

钢筋垫块绑扎时,每1m2中不得少于一块,并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量.

（4）顶板钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底清除,并在模板表面弹好钢筋轴线，依线绑扎。

当顶板为双层筋时，两层筋之间须加设钢筋马凳。

7。

侧墙、顶板外模安装

参照5款规定施工。

8.侧墙顶板混凝土浇筑

（1）一般要求

1）墙体混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm～50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。

2）墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插入式振捣棒振捣密实,每层浇筑厚度不大于500mm.

3）混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑,防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。

4）墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。

（2）顶板混凝土浇筑采用“赶浆法"施工。

混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑，随浇筑随用平板振捣器振捣密实，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘100mm~200mm。

混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实，最后一遍收光应在混凝土初凝前完成。

（3）混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过表1-36的规定，当超过时，应设置施工缝。

施工缝的留置见本条4款（7）项的要求。

侧墙与顶板应一次浇筑，但是在浇至墙顶后，应间歇1~1。

5h，再继续浇筑顶板。

（4）养护：

墙体混凝土的养护同本条4款（6）项的规定。

（5）混凝土试块的留置参照本条4款（5）项的规定执行。

（6）模板拆除

1）不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。

2）现浇混凝土拱和矩形管顶板底模应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表1-37规定的强度时,方可拆除。

3）现浇钢筋混凝土管沟的内模应待混凝土达到设计强度标准值的75％以后方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证过梁和孔洞表面不发生坍塌和裂纹时，即可拆除。

现浇混凝土钢筋施工方案

钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。

框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。

现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井）、梁、板（也可预制）等构件在现场按施工图浇筑.

现浇框架混凝土施工时,要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。

因此,施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理,使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行.

1、施工前的准备工作

（1）接受技术交底

框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施.其内容包括：

1）工程概况和特点：

框架分层、分段施工的方案,浇筑层的实物工程量材料数量.

2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。

3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站）的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。

4）运输工具和运输路线要相适应。

如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后,用钢管把输送管架至浇筑区域。

用双轮车运输时，用钢管架好运输通道,高度应离板面30～50㎝。

5）浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理.

6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。

7）劳动力的计划与组织、机具配备等。

（2）材料、机具、工作班组的准备

1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要.

2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。

所有机具在使用前应试转运行。

3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位,浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好,并进行一次安全可靠性的检查,符合要求后方可进行混凝土的浇筑。

4）对砂、石料的称量器具应检查校正,保证其称量的准确性。

5）安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电工等配套工种作业人员.

（3）钢筋及水电管线的检查

1）模板检查：

模板安装的轴线位置、标高、尺寸与设计要求是否一致。

模板与支撑是否牢固可靠、支架是否稳定。

模板拼缝是否严密，锚固螺栓和预埋件。

预留孔洞位置是否准确。

发现问题应时回报处理。

2）钢筋的检查：

钢筋的规格、数量、形状、安装位置是否符合设计要求。

钢筋的接头位置。

搭接长度是否符合施工规范要求。

控制混凝土保护层厚度的砂浆垫块或支架是否按要求铺垫。

绑扎成型后的钢筋是否有松动、变形、错位等。

检查发现的问题应及时要求钢筋工处理.检查后应填写隐蔽工程验收记录。

（4）现场的清理工作

1）模板清理：

模板底木屑、绑扎丝头等杂物清理干净。

木模在浇筑前应充分浇水润湿，模板拼缝缝隙较大时应用水泥袋纸、木片或纸筋灰填塞，以防漏浆影响混凝土质量。

2）对粘附在钢筋上的泥土、油污及钢筋上的水锈应清理干净。

3）运输路线上的障碍物应妥善处理.

2、框架结构混凝土的浇筑

全现浇框架结构混凝土的浇筑顺序：

在一个施工段内，应尽量采用从两端向中间推进，先浇柱、墙竖向构件，后浇梁、板等横向构件。

（1）柱子混凝土的浇筑

1）柱子混凝土灌注前,柱底表面应用高压冲洗干净没有明水后，先浇筑一层5～10㎝厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆（又称支石混凝土），然后再分段分层灌注混凝土。

2）当柱高不超过3m,混凝土可用小车由柱模顶直接倒入柱模。

当柱高超过3m时，必须用一串筒挂入送料（如图11—6所示）。

3）一般浇入混凝土料深40～50㎝时，即可用插入式指示器插入振捣.根部可在柱子中部开的“门子板”处插入振捣.待浇筑至“门子板"口下10㎝时，把“门子板”封死，振捣器移至柱顶处，这时柱内的串筒也可以拿走，在上部边江筑边振捣。

一般柱高小于3m的，振捣棒在柱顶也够得到，就不设置门子板了。

4）浇筑至梁底标高下10㎝左右,柱子第一次浇筑就算完成了。

如与梁板连续浇筑，那么，这时就应开始记录间歇时间。

经过2h才可接着浇筑梁柱接头处的混凝土。

如果工期许可，一般不赞成连续浇筑。

一是钢筋密无法下料;二是泮由于钢筋多容易产生离析;三是振捣不容易进行，容易发生蜂窝、麻面或孔洞等现象。

5）浇捣中要注意柱模不要胀模或鼓肚；要保证柱子钢筋的位置,即在全部完成一层框架后，到上层放线时，钢筋应在柱子边框线内。

（2）墙体混凝土的浇筑

1）墙体混凝土浇筑，应遵循先边角后中部,先外墙后内墙的顺序，以保证外部墙体的垂直度.

2）混凝土灌注时应分层。

分层厚度：

人工振捣不大于35㎝；振捣器振捣不大于50㎝；轻骨料混凝土有大于30㎝。

3）高度在3m以内的外墙和内墙，混凝土可从墙顶向板内卸料，卸料时须在墙顶安装料斗缓冲,以防混凝土产生离析.对于截面尺寸狭小且钢筋密集的墙体，则应在侧模上开门子洞，用斜溜槽投料，但高度不得大于2m。

对于高度大于3m的任何截面的墙体,均应每隔2m开门子洞,装斜溜槽投料.

4）墙体上开有门窗洞或工艺洞口时，应从两侧同时对称投料，以防将门窗洞或工艺洞口模板挤变形。

5）墙体在灌注混凝土前，须先在底部铺5~10㎝厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆.

（3）柱节点混凝土浇筑

1）框架梁、柱节点处的特点：

框架的梁、柱交叉的位置,称梁、柱节点,由于其受力的特殊性,主筋的连接接头的加强，以及箍筋的加密造成钢筋密集，采用一般的浇筑施工方法，混凝土难以保证其密实度.

2）混凝土中的粗骨料要适应钢筋密集的要求：

按施工图设计的要求，采用强度等级相同或高一级的细石混凝土浇筑。

3）混凝土的振捣:

用较小直径的插入式制动器进行振捣，必要进可以人工振捣辅助,以保证其密实性。

4）为了防止混凝土初凝阶段，在自重作用以及模板横向变形等因素在高度方向的收缩，柱子浇捣至箍筋加密区后，可以停1～1.5h（不能超过2h），再浇筑节点混凝土。

节点混凝土必须一次性浇捣完成，不得留施工缝.

3、混凝土的振捣

（1）对于截面厚大的混凝土墙，可用插入式振捣器振捣，方法同柱的振捣。

对一般或钢筋密集的混凝土墙，宜采用模板外侧悬持附着式振捣器振捣，其振捣深度约25㎝左右。

如墙体截面尺寸较厚时,可在两侧悬挂附着式振捣器振捣.

（2）使用插入式振捣器如遇有门窗洞及工艺洞时，应两边同时对称振捣.同时不得用棒头猛击预留孔洞、预埋件等。

（3）当顶板与墙体整体现浇时，楼顶板端头部分的混凝土应单独浇筑，以保证墙体的整体性和抗震能力.

4、梁、板混凝土的浇筑

（1）确定浇筑顺序：

一般以最远端开始，逐渐缩短混凝土运距，避免捣实后的混凝土受到扰动。

浇灌时应先低后高，即先浇捣梁，待浇捣至梁上口后，可一起浇捣梁、板,浇筑过程中尽量使混凝土面保持水平状态。

对截面高于1m的梁,可以单独先浇捣梁至板下5～10㎝时，梁的上部混凝土再与板的混凝土一起浇捣。

（2）混凝土入模：

应采用反铲下料,这样可以避免混凝土产生离析。

当梁内混凝土下料有30~40㎝深时，就应进行振捣,振捣时直插、斜插、移点相结合,保证混凝土的密实性。

（3）梁板混凝土浇筑方向：

应沿次梁方向垂直于主梁的方向浇筑。

浇捣一段后（一个开间或一个柱距），应采用平板振捣器按浇筑方向，拉动机器振实面层。

平板振捣后，由操做人员随后按楼层结构标高面，用木杠及木抹子搓抹混凝土表面，使之达到平整。

（4）当楼层不能一次浇筑完成，或遇到特殊情况时，中间停歇时间超过2H以上的，应设置施工缝或按设计要求留出后浇带。

5、工缝的留置和处理

（1）施工缝留置于结构受剪力较小、且便于施工的部位。

施工缝留置的位置和处理的方法，应按技术交底的施工方法进行。

框架结构的施工缝通常留在以下几个部位:

1）梁：

架肋形楼盖混凝土的浇筑行程大多与框架主梁垂与次梁平行,所以把施工缝留在次梁中间部位跨度的1/3范围内（图11-7），对受力上是有利的。

主梁不宜留设施工缝。

悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑，一般不宜留施工缝，必须留施工缝时，应取得设计单位同意，并取有效措施。

2）板：

单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置或受力主筋垂直方向的中部跨度的1/3的范围内；双向板施工缝位置应按设计要求留设。

3）柱：

宜留设在梁底标高以下20～30㎜或梁、板面标高处.

4）墙：

宜留设在门洞口连梁跨中1/3区段内；也可留在纵横剪力墙的交接处。

5）大截面梁、厚板和高度超过6m的柱,应按设计要求留设施工缝。

（2）施工缝的处理

对于施工缝处继续浇混凝土时，要符合已浇筑的混凝土的抗压强度达到1。

2N/mm2；对已硬化的混凝土表面，要清除混凝土浮渣和松散石子、软弱混凝土层，并洒水湿润，无明水后再浇新混凝土；浇筑前接头处要先用同混凝土配合比的水泥砂浆铺垫；该处振捣要细致、密实,使结合牢固.

6、后浇带处混凝土的浇筑施工

（1）设置后浇带的作用:

1）预防超长梁、板（宽）混凝土在凝结过程中的收缩应力对混凝土产生收缩裂缝。

2）减少结构施工初期地基不均沉降对强度还未完成增长的混凝土结构的破坏。

（2）后浇带的位置是由设计确定的，后浇带处梁板的钢筋加强应按设计要求，后浇带的位置和宽度应严格按施工图要求留设.

（3）后浇带混凝土的浇筑时间。

是在1～2月以后，或主体施工完成后.这时，混凝土的强度增长和收缩已基本完成，地基的压缩变形也基本完成。

（4）后浇带处混凝土施工的基本要求:

1）后浇带处两侧应按施工缝处理。

2）应采用补偿收缩性混凝土（如UEA混凝土，UEA的掺量应按设计要求），后浇带处的混凝土应分层精心振捣密实。

如在地下室施工中，底板和外侧墙体的混凝土中,应按设计在后浇带的两侧加强防水处理。

7、养护与拆模

（1）常温下宜采用喷水养护,养护时间在7d以上。

（2）当混凝土强度达到1N/mm2以上时（以等条件养护试块强度确定）方可拆模。

拆模时间过早容易使墙体混凝土下坠、产生裂缝，或模板发生粘连.

8、现浇混凝土框架结构容易出现的质量问题

（1）柱、墙“烂根”

1）混凝土浇筑前，未在柱、墙底铺以5～10㎝厚的去石混凝土（砂浆水泥和砂的配合比与混凝土的相同）。

在向其底部卸料时，混凝土发生离析，石子集中于柱、墙底而无法振捣出浆来,造成底部“烂根”。

2）混凝土浇筑高度超过规定要求，又未采取相应措施，这样混凝土发生离析，柱、墙底石子集中而缺少砂浆。

3）振捣时间过长,使混凝土内石子下沉、水泥浆上浮.

4）分层浇筑时一次投料过多,振捣器未伸到底部，造成漏振；因此，一次投料不可过多，振捣完毕后应采用木槌敲击模板，从声音判断底部是否振实。

5）楼地面表面不平整，墙模安装时与楼地面接触处缝过大，造成混凝土严重漏浆而出现“烂根”现象。

（2）边角处漏石、露筋

1）模板边角拼装缝隙过大,严重跑浆造成边角处漏石。

所以，模板配制时,边角处宜采用阶梯缝搭接。

如采用直缝，模板缝隙应用水泥袋纸填塞。

2）某一拌盘配合比不当，石多浆少或局部漏振，造成边角处呈蜂窝状漏石。

（3）裂缝

柱子混凝土浇筑完毕后未经沉实而继续浇筑梁板混凝土。

浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（4）轴线走位及垂度偏移

1）柱模支撑方法不当，致使混凝土振捣时支撑下陷，柱顶发生偏移。

2）一排柱浇筑时，从一端开始向另一端行进时，由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，并逐渐积累到另一端，最后一根柱子将发生弯曲变形。

所以应采用从两端对称向中间或中间对称向两端浇筑顺序。

9、安全注意事项

（1）柱、墙、梁混凝土浇筑时，应搭设脚手架，而脚手架的搭设必须满足浇筑要求。

操作人员不得站在模板或支撑上操作，以防高空坠落，造成人身伤亡.

（2）振捣器必须装有漏电保护装置，操作人员需穿戴绝缘手套和胶鞋.湿手不得触摸电器开关，非专业电工不得随意拆卸电器设备。

（3）采用料斗吊运混凝土时,在接近下料位置的地方须减缓速度。

在非满铺平台条件下防止在护身栏处挤伤人。

采用串筒灌注混凝土时，串筒节间必须连接牢固，以防坠落伤人。

（4）楼板浇水养护时,应注意楼面的障碍物和孔洞，拉移胶管时不得倒退行走。

（5）工用于照明的行灯的电压须低于36V，如遇强风、大雾等恶劣天气应停止作业。

现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底

1施工准备

技术准备

1。

认真审核施工图纸及设计说明，并办理图纸会审记录。

2。

认真编制施工组织设计（方案）

3。

施工前应按照图纸标明的现况位置在施工.

4水沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。

市政基础议施工程杖术亥底记录

5。

根据设计图纸进行施工测量，定出水沟中线、高程和宽度，确定水沟变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护。

6.对原材料和半成品进行检验、试验。

2材料要求

1。

水泥：

水泥宜采用普通硅酸盐水泥。

水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。

2.钢筋

（1）钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单,钢筋的品种、级别、规格，应符合设计要求.钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定.

（2）钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。

（3）钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。

（4）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。

3.砂:

宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3％.

4.石子：

石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4,且不得大于40mm。

其含泥量不得大于1％,吸水率不应大于1。

5％。

5。

混凝土拌合用水：

宜采用饮用水。

当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定.

2。

3机具设备

1。

机械：

混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。

2.机具：

插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。

2.4作业条件

1.土方开挖、基坑支护已经完成，经有关方面验收合格.