QB管道焊接工艺评定.docx

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QB管道焊接工艺评定

集团标准化工作小组[Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

QB管道焊接工艺评定

焊接工艺指导书

表共2页第1页

单位名称：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX日期：

2018年04月25日

焊接工艺指导书编号：

QTJA-PWPS-2018-H-002焊接工艺评定报告编号：

QTJA-PQR-2018-H-002

焊接方法：

GTAW+SMAW机械化程度：

手工

焊接接头型式（图1、图2）

接头型式：

管对接坡口型式：

单边V型

坡口角度：

60°-65°钝边：

背垫：

不要求对口间隙：

错边：

<焊缝余高：

内侧≤、外侧≤

管材规格：

Ф377×10mm

母材：

钢号：

Q235B标准号：

GB/T8163类别号：

Fe-1组别号：

Fe-1-1与

钢号：

Q235B标准号：

GB/T8163类别号：

Fe-1组别号：

Fe-1-1相焊

厚度范围：

母材：

对接焊缝角焊缝：

/

管子直径：

对接焊缝Ф377角焊缝：

/

焊缝金属厚度（对接焊缝）：

SMAW2mmSAW角焊缝：

GTAW8mmGMAW其它：

焊接材料

焊材类别

焊条

焊丝

焊剂

焊材牌号

J427

焊材尺寸

Ф

Ф

焊材型号

E4315

ER50-6

焊材标准

GB/T5117

GB/T8110

其它

对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：

≤8mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：

不限

耐蚀堆焊金属化学成分（%）不锈钢牌号：

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Nb

其它：

表续共2页第2页

焊接位置：

对接焊缝位置：

45°固定焊接方向：

向上

角焊缝位置：

焊接方向：

焊后热处理：

温度范围（℃）：

保温时间（h）：

焊前预热

预热温度（℃）（允许最低值）5℃

层间温度（℃）（允许最高值）250℃

保持预热时间（h）

加热方式：

气体：

气体种类混合比流量（l/min）

保护气氩气%9-11

尾部保护气

背面保护气

电特性：

电流种类：

直流极性：

正/反接

焊接电流范围（A）：

见下表电弧电压（V）：

见下表

焊道/焊层

焊接方法

焊接材料

焊接电流

电弧电压

（V）

焊接速度

（cm/min）

线能量

（KJ/cm）

牌号

规格

极性

电流（A）

1

GTAW

ER50-6

Ф

正接

85-95

18-20

8-12

2

SMAW

J427

Ф

反接

100-120

22-26

12-14

3

SMAW

J427

Ф

反接

100-120

22-26

12-14

3

SMAW

J427

Ф

反接

100-120

22-26

12-14

钨极类型及直径：

铈钨极、Ф喷嘴直径（mm）12

焊接电弧种类（喷射弧/短路弧）：

连弧焊丝送进速度（cm/min）：

8-12

技术措施：

摆动或不摆动：

摆动摆动参数：

微摆

焊前清理或层间清理：

砂轮机打磨背面清根方式：

/

单道焊或多道焊：

单道焊单丝焊或多丝焊：

单丝焊

导电嘴至工件距离（cm）：

锤击：

其他：

编制：

2018年04月25日

审核：

2018年04月25日

批准：

2018年04月25日

焊接工艺评定报告

表共3页第1页

单位名称：

XXXXXXXXXXXXXX日期：

2018年05月10日

焊接工艺评定报告编号：

QTJA-PQR-2018-H-002焊接工艺指导书编号：

QTJA-PWPS-2018-H-002

焊接方法：

GTAW+SMAW机械化程度：

手工

焊接接头型式（图1、图2）

母材规格：

Ф377*10（S=10mm）

母材：

钢号：

Q235B与钢号：

Q235B

标准号：

GB/T8163与标准号：

GB/T8163

类组别号：

Fe-1/Fe-1-1与

类组别号：

Fe-1/Fe-1-1相焊

厚度：

10mm/10mm

直径：

Ф377

其它：

焊后热处理：

热处理温度（℃）：

保温时间（h）：

气体：

气体种类混合比流量（l/min）

保护气氩气99%9-11

尾部保护气

背面保护气

焊接材料：

填充金属：

焊丝焊材标准：

GB/T8110

填充金属：

焊条焊材标准：

GB/T5117

焊材牌号：

ER50-6/J427焊材规格：

ФФ

焊缝金属厚度：

SMAW2mmSAW

GTAW8mmGMAW

电特性：

电流种类：

直流极性：

正/反接

钨极尺寸：

铈钨极、Ф

焊接电流（A）：

85-120

电弧电压（V）：

18-26

焊接位置：

对接焊缝位置：

45°固定方向：

向上

角焊缝位置：

方向：

技术措施：

焊接速度（cm/min）：

8-12/12-14

摆动或不摆动：

摆动

摆动参数：

微摆

多道焊或单道焊（每面）：

单道焊

多丝焊或单丝焊：

单丝焊

其它：

预热：

预热温度（℃）：

/

层间温度（℃）：

其它：

表续共3页第2页

拉伸试验试验报告编号：

ZSHJ-PQR-2018-H-077

试样编号

试样宽度

（mm）

试样厚度

（mm）

横截面积

（mm2）

断裂载荷

（KN）

抗拉强度

（MPa）

断裂部位和特征

001-L1

10

122

490

断于热影响区

001-L2

10

122

490

断于热影响区

弯曲试验试验报告编号：

ZSHJ-PQR-2018-H-077

试样编号

试样类型

试样厚度

（mm）

弯心直径

（mm）

弯曲角度

（°）

试样结果

001-M1

面弯

10

80

180

合格

001-M2

面弯

10

80

180

合格

001-B1

背弯

10

80

180

合格

001-B2

背弯

10

80

180

合格

冲击试验试验报告编号：

试样编号

试样尺寸

夏比V型缺口位置

试验温度

（℃）

冲击吸收功

（J）

侧向膨胀量

mm

备注

金相检验（角焊缝）

根部：

焊缝：

焊缝热影响区：

检验截面积

I

II

III

IV

V

焊脚差（mm）

无损检验：

射线检测报告标号：

QTJA-PQR-2018-H-077

RT:

II级合格UT:

MT:

PT:

耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）

C

si

Mu

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Nb

化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）：

附加说明：

综合评定结论：

本评定按NB/T47014-2011的规定焊接试件，其评定程序和项目符合标准和技术文件规定的要求。

焊接试件、检验试样、测定性能等各项数据齐全准确，原始报告和记录正确，经综合评定结论为：

合格。

焊工姓名

XXX

焊工代号

XXXX

施焊日期

编制：

年月日

审核：

年月日

审批：

年月日

检验项目、评定指标及试样数量

检验项目

检验标准

评定指标

外观检查

GB50236-2011

合格

无

损

检测

射线

GB/

Ⅱ级

超声

渗透

磁粉

焊缝化学成分

接头硬度检验

金

相

微观

宏观

检验项目

试验方法标准

评定指标

试样数量

拉伸

试验

常温

GB228-2010

合格

2

高温

焊缝

弯曲

试验

面弯

GB232-2010

合格

2

背弯

GB232-2010

合格

2

侧弯

冲击

试验

焊缝

热影

响区

铁素体测定

休伊试验

腐蚀试验

焊接工艺评定施焊记录

焊接方法

GTAW+SMAW

焊工代号

XXX

室温

22

试管编号

002

清根方法

/

相对湿度

39%

焊接设备

ZX7-400

焊接位置

6G

检查内容

项目/实测

标准值

实测值（mm）

焊

接

前

坡口角度

60±5°

60

组对间隙

钝边厚度

~

施焊记录

焊接工艺参数

焊层、道

焊接方法

焊条（丝）

电流范围

电压范围

（V）

焊接速度

（cm/min）

层、道

单层、单

道焊缝尺

寸（mm）

牌号

规格

mm

极性

电流A

1

GTAW

ER50-6

φ

正接法

85

18～20

8-12

2

SMAW

J427

φ

反接法

100

20～22

12-14

3

SMAW

J427

φ

反接法

100

20～22

12-14

4

SMAW

J427

φ

反接法

100

20～22

12-14

施焊技术参数

无摆动或摆动焊

无

连弧或断弧焊

连弧

运条方式

直线方式

根层或层间清理方法

砂轮机打磨

清理方法或单面焊双面成型

单面焊背面自由成型

焊嘴尺寸mm

φ12

导电嘴与工件距离

10-15

预热温度℃

/

宽度mm

/

层间温度℃

/

焊接责任工程师：

日期：

焊接工艺评定焊缝检查记录表

焊缝外观检查记录表工艺评定方案编号：

QTJA-PWPS-2018-H-001

工艺评定名称

压力管道对接焊接

试板编号

002

检验标准

GB50236-2011

检查方法

焊接检验尺

焊工钢印

H002

焊接方法

GTAW+SMAW

焊接材料

ER50-6+J427

母材

Q235B

焊缝表面检查记录情况

检验项目

标准值

实测值

正面焊缝高度（mm）

≤2

正面焊缝宽度（mm）

比坡口增宽＜4　

3

背面焊缝高度（mm）

≤

背面焊缝宽度（mm）

比间隙增宽＜1

裂纹

不允许

未见缺陷

咬边（长×深）

＜0.5mm

无

夹渣（形状×长度）

不允许

未见缺陷

气孔（形状×点数）

不允许

未见缺陷

检验依据

GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

检验结论：

该评定试件，经焊后外观表面质量检查，焊缝表面质量检查的实测值

符合标准规定的要求，确认合格（合格、不合格）。

焊接责任工程师：

日期：