木渎下沙河沿河整治工程监理细则Word下载.doc
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合格
二、监理工作依据
1、根据国家和省、市有关法律、法规和规范性文件，结合《江苏省建筑工程质量通病防治手册》内容，开展建筑工程质量通病防治监理工作。
2、国家施工质量验收规范、规程、施工技术标准、设计图及设计文件。
3、本工程设计图纸、设计变更洽商以及有关的设计文件。
4、相关部门批准的项目批文、规划红线、规划许可证、施工许可证等。
5、本工程建设监理合同和施工合同。
6、《建设工程强制性标准》（房屋建筑部分）。
7、建筑工程施工质量验收统一标准》
8、《建筑装饰装修工程质量验收规范》
9、《访古塑钢门窗安装及验收规范》
10、《住宅装饰装修工程施工规范》
11、已批准的《监理规划》
12、施工组织设计
三、本工程的重点和难点。
现场位于木渎古镇范围，来往路人及游客很多，为施工带来了诸多不便；
香溪西路至中山西路沿河两边的住户和商铺较多，需要甲方的配合，我们三方共同对店家和住户进行沟通和解释，为大面积施工做好准备。
施工方的垃圾清运要做好专项方案，需要有关部门配合的提前告知，避免对施工造成不便。
脚手架的搭设要着重于最大限度的减少交通阻挡，搭设脚手架时要设置好警戒线，并派专人看守提醒过往行人注意。
四、阶段性建筑工程质量通病防治监理措施
（一）、开工准备阶段
1、审查施工单位提交的《施工组织设计》里有关克服通病的有关内容。
（二）、工程实施阶段
1、定期召开工程例会，协调和解决施工过程中出现的问题。
2、严格执行监理旁站制度，加强平行检验，发现问题及时处理。
3、做好质量通病防治专题记录，收集整理相关资料。
五、施工过程中工程按分项工程编制的具体细则如下：
在监理过程中根据以下要求进行建筑工程的质量通病防治监理措施。
（一）、原材料的质量控制与检验：
1.水泥：
工程所使用的水泥必须具备齐全的出厂合格证或试验报告资料。
水泥进场后还必须按规定进行抽样试验，100%复检合格后方可使用。
2.砂石：
混凝土施工前，组织有关人员到砂石产地勘察，了解有关砂石生产及运输情况，采取试样带回检验分析，合格后方可使用。
3.水质：
拌合混凝土的水中不得存有影响水泥正常凝结的有害杂质和油脂糖类等。
地表水和地下水首次使用前必须进行化学分析，合格后方准使用。
4.为保证混凝土成品颜色一致，要求施工时使用同一厂家的同品种水泥，在同一部位使用同批同期水泥。
5.现场用到的花岗岩、砖、涂料、瓦、塑钢中空门窗及油漆等构造做法表上涉及到的材料按照规范要求进行进场验收、送检。
（二）.混凝土配合比设计与试验监督：
1.混凝土浇灌前根据检测中心出具的配合比单确定配比，并做好试配工作。
2.混凝土公司的大搅拌站应建立有关材料使用和设备检修的各项台帐，以便于进行质量跟踪管理和查对，混凝土公司应保证搅拌站仪表计量的准确性，为保证计量准确，应对电子秤定期进行检查核对。
另外外强剂的浓度和砂石含水率应经常测定，尤其是雨季施工，以便及时调整配合比。
3.混凝土搅拌、运输与布料控制：
4.混凝土浇灌前，必须经项目工地验收和现场监理人员验收，验收合格后浇灌通知书应由监理工程师签字后方可实施混凝土浇灌。
5.混凝土公司应严格按配合比通知单配料，计量接受中心试验室的监督。
6.混凝土公司必须保证混凝土供应的连续性，搅拌车运输途中必须采取防离析措施，如有离析不得使用。
7.按规定从现场见证取样制作试块。
8.混凝土现场施工预防措施：
混凝土养护：
混凝土养护是保证水泥水化作用、混凝土强度增长、防止干缩裂缝的重要环节。
养护必须保持一定的温度和湿度，尤其在冬、夏季特殊环境中，应制定具体的监控措施，防止裂缝出现。
（三）、墙体抹灰质量预防措施
1.抹灰不平、裂缝原因分析：
1.1抹灰面积大，未设分格条，抹面因收缩变形产生不规则裂缝。
1.2抹灰基层材质不同，如混凝土基层、砖砌体基层、砌块基层等，使抹灰面层收缩率不一致，在不同材质交界处产生有规则的裂缝。
1.3由于地梁或框架纵梁刚度不够，抹灰后变形继续发展，导致窗洞口角部墙体最薄弱部分出现有规则的斜裂缝。
1.4部分墙体因附着设备及设备管道而使墙体产生变形，导致抹灰出现较规则的裂缝。
1.5墙体埋件砂浆附着力差，易空鼓，使埋件上及周围产生裂缝，或因附着设备及管道振动抹灰开裂甚至脱落。
1.6施工工序不合理，抹灰前墙体暗敷管未敷设，抹灰后凿槽敷管，抹灰修补按普通抹灰作法处理，后抹灰因收缩在新旧抹灰界面处出现裂缝。
1.7抹灰基层处理不好，因抹灰空鼓而出现裂缝。
2门窗框边裂缝：
抹灰前，应仔细检查门窗框的位置是否正确，安装是否牢固，然后在门窗框与墙的交界处多层嵌实，严禁一次嵌实，且门窗框边抹灰同墙体一道进行。
（四）、铺装质量保证措施：
严格控制材料质量，加强铺装工程的平整度控制，严格控制缝隙宽度和缝隙平直度，预防板块地面空鼓，是抓好板块地面质量的关键。
1材料控制：
面砖购买时应控制面砖的大小、方正、颜色的统一，严把材料质量关。
2作业条件：
墙面粉刷完，门框、各种管线、埋件和设备安装完毕，并经验收合格；
变形缝处理完并水试验无渗水现象。
3.施工要求：
根据弹好的水平墨线，打灰饼及冲筋；
浇水湿润基层再刷素水泥浆（水灰比0.5）；
根据冲筋厚度用1:
2.5的干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层，结合层应压平打实（在抹铺结合层时注意保持基层的湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准）；
根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴；
用软毛刷湿水将块料表面灰尘清除干净，在结合层上（或面砖上）均匀抹一层水泥膏后，将块料贴上，并用平整木板压在块料上用木锤（或橡胶锤）着力敲击校平正；
将挤出的水泥膏及时清干净且将缝隙凹下砖面以备最后擦白水泥；
待水泥膏凝固后，用白水泥浆填平砖缝，用棉纱将表面擦干净至不留残灰为止。
4质量要求：
粘结牢固，无空鼓，板块料边角的局部空鼓，每间不超过检查总数5%板块地面面层表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等现象；
地面及泛水坡度满足排水要求不倒泛水、无积水，地漏（管道）结合处严密牢固、无渗漏；
踢脚板表面洁净、接缝平直均匀、高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致；
踏步及台阶缝隙宽度基本一致相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。
（五）、砌体质量通病预防措施：
我们必须高度重视砌体的施工质量，它是下一步抹灰质量好坏的必要条件，只有保证砌体的平整度、垂直度和墙体不出现结构裂纹，才能控制好抹灰层平整度、垂直度和从源头上消除抹灰裂缝。
砌体的施工质量一般容易被施工技术人员所忽视，因此必须从思想上引起高度重视。
1砌筑砂浆的控制：
1.1由施工技术人员填写砂浆通知单交由实验室出具砂浆配合比。
1.2搅拌机处砂浆配合比采用挂牌标出，首先对砂子和外加剂进行称重，使用固定的容器根据配合比进行搅拌。
1.3砂子必须过筛，拌合时投料顺序应先投砂、水泥、拌合料后加水，拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
（六）、瓦屋面屋面
瓦屋面与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。
天沟、檐沟的防水层，应采用合成高分子防水卷材、高聚物性沥青防水卷材、沥青防水卷材、金属板材或塑料板材等材料铺设。
屋面与立墙及突出屋面结构等的交接处是瓦屋面防水的关键部位，应做好泛水处理；
至于天沟、檐沟防水层采用什么样的材料与形式，需根据工程的综合条件要求而确定。
平瓦屋面的有关尺寸应符合下列要求：
1、脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不小于40mm。
2、瓦伸入天沟、檐沟的长度为50-70mm。
3、天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不小于150mm。
4、瓦头挑出封檐板的长度为50-70mm。
5、突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦伸入泛水宽度不小于50mm。
平瓦及其脊瓦的质量必须符合设计要求。
检验方法：
观察检查和检查出厂合格证和质量检验报告。
瓦在进入现场时，检查检验报告及外观检查是必不可少的。
本条规定平瓦的质量必须符合有关标准，即《烧结瓦》JC709-1998和《混凝土平瓦》HC746-1999的规定。
瓦必须铺置牢固。
地震设防地区或坡度大于50％的屋面，应采取固定加强措施。
观察和手扳检查。
挂瓦条应分档均匀，铺钉平整、牢固；
瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。
观察检查。
脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密；
屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。
泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。
观察检查和雨后或淋水检验。
（七）、门窗工程施工质量保证措施
1.1塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求,塑钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
观察；
尺量检查；
检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;
检查隐蔽工程验收记录。
1.2塑钢门窗框的安装必须牢固；
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
手扳检查;
检查隐蔽工程。
1.3塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
开启和关闭检查；
手扳检查。
1.4塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
1.5塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；
大面应无划痕、碰伤；
漆膜或保护层应连续。
观察。
1.6塑钢门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
用弹簧秤检查。
1.7塑钢门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；
密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
轻敲门窗框检查；
1.8塑钢门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
开启和关闭检查。
1.9有排水孔的塑钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求
2.0塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表
塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
用钢尺检查
＞1500mm
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
＞2000mm
4
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
门窗横框的水平度
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
6
门窗竖向偏离中心
7
双层门窗相邻扇高度差
8
推拉门窗相邻扇高度差
用钢直尺检查
3塑钢门窗分项工程验收时，应对该分项工程的观感作出总体评价。
3.1塑钢门窗安装正确，符合图纸设计要求和规范规定。
3.2门窗框（扇）安装牢固，无变形、翘曲、窜角现象。
3.3门窗框（扇）割角、拼缝严密，横平、竖直、表面平整洁净，无划痕碰伤，无锈蚀。
3.4门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密，开启灵活。
3.5合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全，位置统一，安装牢固，使用灵活。
3.6门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔。
（八）、石材的选用：
所有工程用石，应产地、石色、石质一致，不准有裂缝，空隙，加工风格一致。
标准：
色彩对比分明；
饰材无缺陷；
排版对缝整齐；
弧线顺畅、直线顺直。
整体平整，坡向正确无积水，色彩和谐，做工精细。
自然铺装标准：
不得出现通缝；
石材无缺陷；
色差不宜过大。
各种块料面层相邻两块的高低允许偏差
序号
块料面层名称
条石面层
普通粘土砖、混凝土面层
陶瓷地砖、水泥花砖、混凝土渗水砖
大理石、花岗岩、拼花木板
0.5
各种块料面层行列（接缝）直线度允许偏差（5米长度内）
马赛克、缸砖、陶瓷地砖、水泥花砖、混凝土渗水砖
各层表面平整度允许偏差（2米直尺检查）
层次
材料名称
垫层
砂石、碎石、卵石、碎砖
15
灰土、炉渣、水泥混凝土
10
面层
条石、块石
水泥混凝土、水泥沙浆、沥青混凝土
缸砖、混凝土块面层
水磨石、碎拼大理石、水泥花砖、木板面层
马赛克、陶瓷地砖、拼花木板
大理石、花岗石面层
1、砖面层
1.1在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定：
1.1.1在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用；
1.1.2勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。
1.1.3在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间应紧密结合。
1.1.4坚持“样板”制度：
做出样板，经甲方及设计确认后，大面积展开施工。
1.2检验项目
1.2.1面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
1.2.2面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
1.2.3砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
1.2.4面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
1.2.5面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水。
2自然切石板铺地
2.1同一块地面材料选用同一产地或系统一致的石材，色差不一过大，整体颜色协调。
石材不小于200-300mm.石材须进行现场切割，每一边都要切割，相邻石材不出现通缝。
坚持“样板”制度：
3、水洗石面层
3.1水洗石面层应采用水泥与石粒的拌和料铺设。
面层厚度除有特殊要求外，为30mm或按石粒粒径确定。
水洗石面层的颜色和图案应符合设计要求。
3.2白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥；
深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；
同颜色的面层应使用同一批水泥。
同一色彩面层应使用同厂、同批的颜料；
其掺入量宜为水泥重量的3％～6%或由试验确定。
3.3水洗石面层的结合层的水泥砂浆体积比宜为1：
3，相应的强度等级不应小于M10，水泥砂浆稠度（以标准圆锥体沉入度计）宜为30～35mm。
为防止水洗石面层开裂，要求施工时加一层15*15*1.2的钢丝网。
3.4水洗石面层应在面层为初凝前进行水洗，要求水洗出的石子达到设计或样板的要求。
3.5在水洗石完成后，应及时清洁表面，并作好成品保护和养护。
3.6水洗石面层的石粒，应采用坚硬可磨白云石、大理石、海底石子等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径按设计。
除特殊要求外应为4～10mm；
水泥强度等级不应小于32.5；
颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得使用酸性颜料。
观察检查和检查材质合格证明文件。
3.7水洗石面层和料的体积比应符合设计要求，且为1：
1.5～1：
2.5（水泥：
石粒）。
检查配合比通知和检测报告。
3.8面层与下一层结合应牢固，无空鼓、裂纹。
3.9坚持“样板”制度：
用小锤轻击检查。
注：
空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。
自然间、标准间以一个分格缝为准。
4.0面层表面应平整；
无裂纹、砂眼；
石粒密实，显露均匀；
颜色图案一致，不混色；
分格条牢固、顺直和清晰。
（九）涂料工程施工质量
涂料施工时，墙体必须墙体干透，并无反碱现象，若有择要增加刷草酸工序，腻子厚度不要太厚，加强腻子的打磨工序，严格控制涂料的平整度，分清内外墙腻子品种，增强总体感观效果，是施工好涂料的关键。
1.涂料的基层处理：
施工涂料前应进行基层处理，清除基层表面的灰浆、尘土等，对于油污、隔离剂等应使用相应的溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去。
室内墙面、天花板的基层表面应满刮腻子，而外墙表面可填补缝隙和麻面、孔洞，局部刮腻子。
待腻子干燥后，应打磨平整、清理干净，对于石膏板、夹板等基面，应先施涂一道胶水溶液，干后再刮腻子。
2.涂料准备：
涂料工程使用的腻子，应坚实牢固不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整，使用涂料前必须先将沉淀在桶低的填料充分搅拌均匀，方可使用，在使用过程中亦应经常搅拌，同时不得任意稀释，否则将会影响涂膜强度或造成涂面色泽不一。
要注意涂料稠度适中，太稠时不便施工，太稀时，影响涂层厚度，且容易流淌、透底。
3.涂料施工工艺要求：
室外、厕所等需要使用涂料的部位应使用具有耐水性的腻子；
涂料的工作粘度和稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显涂纹，施涂过程中不得任意稀释；
施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，施涂水性和乳液涂料时，后遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行；
每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固；
外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处等为分界线；
外墙涂料工程同一墙面应用同一批号的涂料，每一遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致；
涂料施涂工具在使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。
建筑装饰所用腻子应具有良好的可塑性和易刮涂性，干燥后应粘接牢固，不起皮，不龟裂和粉化，还应易打磨，常用腻子有大白腻子、大白水泥腻子、内墙涂料腻子和水泥腻子。
调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理，加强施工场所的通风，刷涂料时应用力均匀，底层涂料充分干后，再涂刷面层涂料，施涂面不易光滑，高光泽的涂料应用砂纸打磨后再施涂，阴雨、严寒天气或潮湿环境，不宜进行施工。
4.涂料施工质量标准：
不允许有掉粉、起皮；
不允许有漏刷、透底；
反碱咬色：
有轻微少量，不超过1处；
喷点刷纹：
1.5m正视，喷点均匀、刷纹通顺；
流坠疙瘩溅沫：
有轻微少量，不超过2处；
颜色砂眼划痕：
颜色一致有轻微少量砂眼、划痕；
装饰线、分色线平直：
偏差≤2mm；
门窗灯具等：
洁净。
（十）成品保护
对于现场各分项工程的施工，要求施工方做好自检、互检工作，对已完成的施工部分做好成品保护工作。
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