调节池施工方案范文.docx
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调节池施工方案范文
伊犁新天年产20亿m³煤制天然气项目
污水处理及污水回用C标段调节池
施工方案
编制单位：
十一化建伊宁项目部
编制人：
赤鹏涛
审核：
张学林
批准：
刘德宏
安全负责人：
焦勇
编制时间：
2011年7月16日
一、编制依据
1、设计图纸：
伊犁新天煤制天然气污水处理及回用装置C标段（240-260）调节池施工图。
2、国家和专业部门颁发的现行施工技术规范和质量检验评定标准。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑地基基础工程施工及验收规范》GB50202-2002
《给水排水构筑物结构设计规范》GB50069-2002
《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《石油化工钢筋混凝土结构水池工程施工及验收规范》（SH/T3535-2002）
二、工程概况
1、工作范围：
污水处理及污水回用装置C标段（240-260）调节池的土建结构工程。
2、基本情况：
A．本调节池坐落在经过强夯处理过的地基上，基础为钢筋混凝土板基础。
池壁、池顶板和池底均为现浇钢筋砼结构。
B.单个调节池总长内径：
50m，宽44m，高6m，分东、西两个相同的水池组成，池底厚度300mm，池壁厚度350mm～550mm，池顶板厚250mm。
C．垫层用C10，水池用C30抗渗混凝土，混凝土抗渗等级:
S8，混凝土抗冻等级：
F200;大型水池壁、底板混凝土内已掺适量的膨胀剂、防水剂，以补偿混凝土收缩变形，提高混凝土的抗裂防渗漏及防水能力。
但应做好混凝土的配合比试验，合格后方可施工。
3：
场地情况及其它条件：
该工程位于伊犁新天年产20亿m³煤制天然气项目厂区内，交通方便，水电均通，各种施工条件已具备。
三、工程的难点及重点
本工程质量要求高，工期紧，为确保该工程保质保量按时完成，本工程施工的关键是施工工期的控制，其重点在于各种人员、机具、周转材料的管理和调配，确保加班加点、甚至实行三班倒等赶工措施的实施。
四、组织机构
我公司对本项目实行项目管理，组建“伊宁项目经理部”（以下简称项目部），对项目的施工进度、质量、成本、安全及服务进行全面管理。
该单位工程在项目部的管理组织机构如下：
（见组织结构图）
组织机构图
1．由公司总经理任命的项目经理、项目施工经理和项目总工程师组成项目部决策层（项目经理部）。
项目经理负责整个项目的全面工作。
项目施工经理负责施工管理工作。
项目总工程师负责技术管理工作。
2．管理层由五个职能部门组成，分别是：
质检科、技术科、经营科、安全科、综合办。
3．根据现场条件和工程量的大小，执行层由钢筋、木工、砼、架子、测量、铆工、抹灰、防腐、综合八个作业班组组成。
五、工程施工主要对策
1：
进场道路：
在开工前将集中施工力量完成临时进场道路的施工，以确保施工机械和材料的进场。
2、土方施工方案：
该施工现场土质较好且属于新建厂房，地下无未探明管线等影响，开挖方便，采用挖掘机、自卸汽车运土配合施工；最后采用人工清理余土。
3、施工用水：
用DN250的钢管引至该区域。
4、用电情况：
从主配电箱用电缆接至各用电点。
5、施工资源运输：
现场所用材料均由供应部门负责采购并运至现场、混凝土由本公司搅拌站供应。
其他小型材料考虑自备工具车运输至现场。
6、施工现场布置：
在预留场地上修建施工临时设施。
7、主要施工方案选择：
A．混凝土施工方案
在预留场地上已建集中搅拌站的方式进行混凝土搅拌，设置二台0.5立升的强制式搅拌机和自动计量系统混凝土罐车运输和混凝土泵车供给，机械振捣。
B、模板工程方案
模板采用多层胶合板，50*100木方、对拉钢螺杆双螺帽，￠48*3.5钢管加固。
C、钢筋方案
水平筋采用闪光对焊、机械连接，竖向主筋采用电渣压力焊、机械连接。
8、施工流程：
水池分成2个流水施工段进行流水作业。
9、管理目标：
A、工期目标：
2011年8月15日开工，2011年10月15日完工。
B、质量目标:
优良。
C、安全生产目标:
杜绝重大事故，一般事故频率小于0.5‰。
D、文明施工和环保目标：
争创安全文明工地。
E、服务：
建造业主满意工程。
六、施工进度
（一）、工期目标
本项工程总施工工期为2个月。
（二）、工程进度计划
1、施工计划编制原则
a．以本标段目标工期为标准，安排工程施工计划；
b．按施工工艺作业的先后次序，并确定其施工时间。
c．均衡施工优化资源配置；
2、工程进度计划编制依据
a．施工图纸；
b．施工准备，人力、机具和物资动员程度；
c．本工程的主要工程施工技术方案和施工程序；
d．工程材料的准备。
3、主要进度控制点
根据本工程的工程特点，设置主要进度控制点（见附表），项目部通过对主要进度控制点的有效控制，实现本工程总的工期目标。
主要进度控制点
1
砼水池工程
2011年8月15号
2
抹灰工程
2012年5月22号
3
其它工程
2012年8月20号
4、总体工程进度计划
根据施工要求，结合我公司的施工经验作出本工程的《总体进度计划》,详见附表。
5、保证工程进度的措施
（一）施工准备：
做好人员、机具、物质的调配和搬迁及其它开工前准备工作，确保现场施工全面展开。
其主要准备工作如下：
1．现场场地交接。
2．施工人员准备。
3．施工机具准备。
4．施工物资准备。
5．质量检查一级控制点的确认。
6．规范、标准和有关施工资料的准备。
7．提出甲供材料计划并领取所需甲供材料。
8．图纸会审和技术交底。
9．向业主提交开工报告。
（二）施工阶段保证措施：
1．本工程施工阶段，我们在保证机具，周转材料满足该工程的条件下，将加大人员的投入，实行轮班作业，采取强有力的措施保证施工工期，
2．实行以总体施工计划为核心的计划管理，充分运用系统工程原理，进行多层次、全方位的动态计划管理，我们将以总体施工计划为核心，制定各施工阶段、各主要工种的施工进
度计划或专项施工计划、施工资源计划、施工费用成本计划，对投入的人力、机具、物资进行平衡，并以工期，进度目标主要控制点和工程量累计完成百分比等指标来进行工程进度考核和予控。
在总体施工计划的指导下，实行三周滚动计划、专项进度计划等多层次的动态计划管理体系，并通过现场实际执行情况的信息反馈、每周召开不同层次的协调会和不定期的专题协调会来纠正在计划执行过程中出现的偏差，确保总体施工计划的实现。
3．提高机械化施工程度。
该工程的特点是时间紧，故在施工中尽量利用机械解决施工材料的垂直运输及施工过程的机械化。
现场搅拌站设置一自动上料系统和自动计量系统，皮带运输机上料。
4．实行严格的工程进度责任制。
项目经理对进度全面负责，主管生产的项目施工经理、项目总工程师具体负责工程进度的计划、安排、落实、检查工作。
土建队长负责该工程的进度计划实施，并对项目部负责。
项目部将工程进度作为考核指标。
5．按照施工要求，水池以东西为界线，分成2个作业段，采用分段流水作业法施工，严格按施工计划要求安排好各流水段的交叉作业，做好各工种之间的穿插。
6．采用新技术、新工艺、开展技术革新，以缩短工期。
（1）减少施工中间环节，缩短工序间隙期。
（2）砼浇筑时加入早强剂，以缩短池墙、池顶的脱模时间，给抹灰工程创造条件。
（3）钢筋制作和现场绑扎两组人员分开进行，以保证钢筋的制作贮备和现场绑扎的连续性。
7．为保证雨天能施工，必要时采用彩条遮雨布搭棚，以减少自然条件对工期的影响。
8．开展劳动竞赛，在现场营造一个抢工期、抓进度、多劳多得光荣的气氛。
对工期提前者予以重奖，对拖延工期者重罚，使全体工作人员共同努力，以保目标工期的完成。
七、人力、机具和物资动员计划
1、劳动力动员计划
根据总体施工计划，我们作出了劳动力动员计划。
2、机具动员计划
工程项目需用的主要施工机具及其用量见机具动员计划
1．劳动力动员计划
序号
工种
人数
1
木工
40
2
钢筋工
25
3
砼工
20
4
抹灰工
10
5
焊工
4
6
起重工
2
7
测量工
3
8
吊车司机
3
9
搅拌机操作工
4
10
其它
6
11
普工
30
合计
147
2．机具动员计划
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
强制式搅拌机
JS120
台
2
2
混凝土泵车
辆
2
3
混凝土罐车
辆
10
4
装载机
ZL50A
辆
2
5
柴油发动机
400千W
台
1
6
自动计量机
台
1
7
钢筋弯曲机
台
1
8
钢筋调直机
台
1
9
对焊机
台
2
10
钢筋切断机
台
1
11
砼搅拌机
台
2
12
园盘锯
台
1
13
振动器、振动棒
套
3
14
型材切割机
台
1
15
全站仪
台
1
16
经纬仪
台
2
17
水平仪
台
2
3．施工物资计划。
序号
名 称
单位
数量
备 注
1
脚手架钢管
吨
120
2
脚手架卡子
个
9000
3
模板
m2
4000
4
木方
m³
90
八、主要施工方法和技术措施
（一）、主要施工顺序及安排
1、施工程序
根据该工程的施工特点和施工工艺要求，我们做出了以下施工顺序：
顶板模板、钢筋、砼
2、施工安排
①．做好施工前的一切准备工作后方可开工。
如场地交接，施工临时设施的完善，技术物质准备，工程材料的报验，砼的试配比和各种试验。
②．做好测量放线工作，并将定位放线进行报验。
。
③．基坑采取机械开挖人工配合，人工清底的方式进行。
④.按照施工要求，水池砼分三次浇筑，底板一次，池壁一次，顶板一次，在底板顶600mm高处留水平施工缝，并以后浇带为界线，分成两个作业段，进行流水作业。
⑤．钢筋分成二班分别负责制作和安装，且钢筋制作采用机械化作业。
⑥．现场设置自动上料系统和自动计量系统的搅拌站，由两台0.5升的强制式搅拌机组成，砼用砼罐车加泵车输送，机械振捣。
⑦．为保证工程进度，该工程材料的水平运输与垂直运输用两台吊车完成。
（二）、施工方法和施工技术措施
1、施工测量
施工测量是各类建筑结构各施工阶段的先行工序，是确保工程按图施工和工程进度的基本工作之一，是各项工程放线的依据。
A：
准备工作
ａ.本工程建立由三人组成的专门测量小组，负责整个工程的测量放射线工作。
ｂ.测量工具配备：
全站仪一台、J2激光经纬仪台一台、水平仪一台，经检查校正的100m钢尺一把。
c.熟悉图纸，通过设计交底，了解工程全貌和主要设计意图，对于测量放射线人员则要着重了解工程现场情况和定位条件，主要轴线尺寸和相互关系，地下地上标高以及设计对测量的精度要求等。
ｄ.工程进场后测量人员首先应对现场仪器进行检查、校核、并复核建筑红线桩和水准点，确保测量放线原始依据的准确性。
B：
定位及基础放线
ａ.根据消防水池的特点与环境情况，本工程定位轴线测设采用角度前方交会法，依据场内导线控制点，设置轴线方向控制基准点，并浇筑砼稳固。
绘制施工测量平面控制图及垃圾库区开挖测量控制图。
ｂ.所测量结构应依据《工程测量规范》GB50026-93的要求进行校核，其误差在允许范围内。
C：
标高测设
标高测设以现场附近的四等水准点为依据，将标高引测到各控制点、并作好标记，其往返合差不得大于±
n。
D：
测量保证措施
a.在实施测量前，必须对测量仪器进行校验，校验合格后方可使用，施工过程中的测量工作，应随时检查仪器是否完好。
b.测量工作必须由专人负责测量，防止因多人操作产生误差。
ｃ.测量工作必须进行测量复核控制，每次测量工作经技术负责人或项目经理复核无误后，方可进行下道工序。
ｄ.每次测量必须有测量记录，使测量工作有可追溯性。
ｅ.对控制轴龙门桩、高程引测点等各种引测点必须设置保护措施并有专人看护，防止人为破坏和施工过程中造成的破坏，直到工程竣工交接为止。
2、基坑土石方工程施工方法
（1）土石方开挖：
根据调节池的几何尺寸，考虑到开挖尺寸与阶梯平台，按定额规定加大基坑的开挖尺寸。
在强夯的原生土层用挖机加人工，基坑的深度较深，池壁四周按规定放坡，斜坡应打成阶梯形。
因此采用机械挖运，人工清底的施工方法。
机械挖土至垫层低标高以上20CM，其余部分待浇筑混凝土前人工清理，以防止由于不能及时浇筑混凝土导致的原土层风化等影响，所挖土方全部机械运土至装置区外。
基坑开挖完应及时组织人员进行人工清底，人工清底应严格按设计施工图要求进行。
待人工清底完毕之后，应请建设单位、监理公司代表到现场进行确认。
确认之后，应立即浇注基础砼垫层。
基坑开始开挖时，应在开挖区域设置明显标识并进行隔离，夜间设置警示灯。
以防安全事故的发生。
基坑开挖时，严禁浸泡、曝晒基坑，如不能马上进行砼垫层施工，基坑应预留100mm厚土层，待浇筑砼垫层时挖除。
根据实际情况本工程开挖基坑深度范围内无地下水，但基坑开挖施工过程中应注意排水和降水，采用开挖排水沟和积水坑等措施快速排干雨水，并设抽水系统，避免基坑浸水。
（2）土方回填
A、本工程土方回填土料，其级配、最佳含水率符合设计和有关规范规定。
B、回填时，采用铲车运土，人工分层摊铺夯实的方法，并采用1～2t振动碾或振动式打夯机进行碾压夯实。
每层夯实夯实厚度不大于300mm。
C、夯实碾压过程中如有翻浆、橡皮土现象，应将此部分挖出并换填，重新碾压夯实。
D、每层回填结束后，应按设计要求或相应的标准和规范相关规定进行土方回填。
3、调节池施工
（1）垫层浇筑：
基坑验收后，即时浇C10砼垫层，以保证基坑不被水浸泡。
（2）定位放线：
垫层施工完后及时测量放线，施工技术人员要严格认真，要弹出池壁、柱基的轴线和边线，以便于绑扎钢筋。
（3）模板工程施工
A、模板选材，采用胶合板加木方。
B、支模架选材，本工程支模架全部采用φ48×3.5mm钢管及相应的扣件。
C、模板及支架的要求：
ａ为保证结构的几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。
模板及支架系统必须具有足够的强度，刚度和稳定性。
ｂ模板的板面应平整，模板的配制，应符合设计尺寸的要求。
ｃ模板间的缝隙应选择柔软材料填塞，避免模板接缝的漏浆。
ｄ木胶合板模板刷两道脱模剂。
D、模板的安装
ａ池底板模板：
池底模板主要采用胶合板加木方模板。
为了控制安装模板的几何尺寸，并符合《GB50204-92》规范规定的质量要求。
在池底板砼垫层浇注时，应事先预埋一部份铁件，待池底板正式放线时，再焊接短钢筋。
以控制池底板的下口几何尺寸。
模板的上口尺寸，主要用搭设钢管脚手架来作支撑。
池底模板安装如图一所示：
·
ｂ池壁模板工程
池壁施工应首先安装池壁的外模板，才能保证池壁的几何尺寸，便于钢筋绑扎的定位。
钢筋绑扎确认后，清理完模板内的杂质，才能安装池壁的内模板。
模板支撑主要采用Φ48×3.5mm的钢管。
池壁内的脚手架应搭设为满堂脚手架，它主要起稳固模板的作用。
模板的安装要符合设计的几何要求，其误差不能超过《GBJ301-88》的要求。
即：
轴线位移：
5mm
截面尺寸：
+4-5mm
每层垂直度：
3mm
池壁模板安装如图二所示：
为确保池壁模板在混凝土浇注过程中不变形，池壁组合钢模板每隔1000mm宽，应设置一排Ф16防爆对拉螺杆。
对拉螺杆的中部应双面焊接—60×60×6止水环，每道模板设—40×6的防水定位片。
对接螺杆的竖向间距为@600mm。
对拉螺杆按设计倾斜度按1：
1现场实际放样制作，以保证制作精度。
对拉螺杆设置如图三所示：
E、穿墙预埋套管安装
水池壁预埋套管按下图四安装方法进行：
F、施工缝的设置
为了便于组织施工和克服混凝土水化热造成的变形，在池底板顶面以上600mm位置设置一条水平施工缝（如图一所示）。
水池的水平施工缝留在池底上（套管上口）600mm位置，中间加300mm高止水钢板一道，止水钢板用￠8＠300的钢筋加固，每隔300mm上下各一个，见图五。
施工缝的止水带采用中埋式橡胶止水带。
橡胶止水带在市场购买成品。
长度按现行规格尽量选用长的。
采购橡胶止水带之前，应取得样品，让设计和监理代表认可。
止水钢板的安装，采用悬挂式固定法。
即把止水钢板悬挂在池壁立筋的中间。
用￠8钢筋固定在钢筋上。
保证砼浇注时，不被浇注砼冲走。
止水钢板的连接，采用焊接。
在安装止水钢板之前，应实测池壁施工缝的长度。
然后根据实测的长度，对止水钢板进行下料。
安装到位后，再用电焊焊接连接止水钢板。
中间钢板止水带如图五所示：
G、模板拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时，砼的强度应满足设计要求，若设计无具体要求时，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。
4、钢筋工程施工
A．原材料的要求：
（ａ）所用的钢筋应符合设计要求。
（ｂ）钢筋进场，应有出厂质量合格证书和试验报告单。
钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有明显的标志。
（ｃ）钢筋在加工之前，应对钢筋原材料进行抽样试验，符合国家标准，合格后方可使用。
（ｄ）钢筋在加工过程中，发现有明显裂纹、脆断，焊接性能不良等现象，应根据国家标准对该把钢筋进行化学检验。
（ｅ）钢筋在运输和堆放中，要分类进行堆放整齐，并要设置标识。
（ｆ）钢筋的级别，种类和直径应按设计要求使用。
当需代换时，需征得设计的同意。
B．钢筋的加工
本工程的钢筋全部采用现场加工，为此，需在施工现场设置一个钢筋加工场。
加工场设置有钢筋切断机、弯曲机、钢筋对焊机设备等。
（ａ）钢筋除锈：
在钢筋冷拉钢丝调直过程中除锈；采用电动除锈机，对钢筋的局部除锈。
（ｂ）钢筋调直
采用卷扬机拉直钢筋时，冷拉率的控制：
I级钢筋为4～6％，Ⅱ级钢筋为1～3％，一般至少要拉到钢筋表面浮皮脱落为止。
在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率不得大于1％。
（ｃ）钢筋弯曲成型：
Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍；Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径D直径不宜小于钢筋直径d的4倍。
（ｄ）钢筋弯曲成型后的允许误差：
全长±10mm，弯起钢筋起点总位移20mm
弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
（ｅ）钢筋的对焊，操作人员必须取得施焊资格证。
钢筋对焊采用连续闪光焊，质量要求：
接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤；接头如有弯折，其角度不得大于4°；接头轴线如有偏移，其距离a不得大于0.1d，同时不得大于2mm；拉力实验，必须符合《规范》规定的数值；
（f）冷弯实验，必须符合《规范》规定的钢筋对焊接头的冷弯指标。
钢筋的进场、堆放、制作应严格按照《ISO9002质量标准》执行。
底板钢筋应尽量一次下料到位。
钢筋的连接采用闪光对焊连接，在底板钢筋的同一断面上。
钢筋的对焊接头不能超过25%，制作完毕的钢筋，应挂上明显的标志牌，分类堆放。
C．钢筋绑扎
底板钢筋绑扎应严格按施工图要求执行。
分清主、次受力筋的方向。
对于双层受力筋，应按800mm×800mm设置稳固上层受力筋的架立筋，使其稳固。
底板钢筋绑扎之前，应按设计要求制作砼钢筋保护块。
待底板钢筋绑扎完毕之后，应及时地按一定的间距垫上砼保护块。
架立筋安装方法如图六所示：
钢筋绑扎应按钢筋施工操作程序进行，钢筋的规格、数量、间距应严格设计要求进行。
对于双层网片钢筋，按@800mm设置钢筋架立脚码，以稳固双层钢筋的间距。
固定方法如图七所示：
钢筋绑扎完，应请甲方代表和监理工程师确认池壁钢筋的绑扎质量，通过后，才能进行模板的安装工作。
5、混凝土工程施工
A：
砼浇筑
①、在每次砼浇筑之前，应作好劳动力安排和有关施工技术交底，使所有参战人员作到心中有数，明确自己的岗位和责任。
②、检查模板支撑情况，钢筋保护层的设置，以及基层的清理情况和模内杂物的清理。
③、砼入模之前，应用水充分湿润模板和基层。
然后用与砼成分相同的水泥砂浆垫底50mm。
④、在浇筑砼过程中，严禁砼随意自由落下，浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜槽等。
池底砼浇注要执行多点分层下料，多台振动器多点分层振动捣实，上一次捣实的砼与新浇注的砼间不能出现冷缝，振捣要专人负责，并实行专人区域负责制，保证砼的振捣质量。
池壁砼分层下料厚度控制在600mm以内，并进行分层振捣。
砼振捣实行专人区域负责制，要求不漏振、少振，保证砼的振捣密实，在预留孔和预埋管的下方以及钢筋密集处，从一侧下料振捣，下料厚度应不大于600mm，并加强振捣密实，在浇注过程中，随时检查敲击外模板是否有空鼓现象，若有空鼓现象，须再加强捣固。
砼振捣时，振捣棒不能触及对拉片、对拉螺杆和钢筋。
特别是施工缝处，下料厚度不大于200mm，并严格控制振捣棒间距和振捣时间，保证此处混凝土的浇注质量。
⑤、砼浇筑及间歇的全部停顿时间不能超过《规范》规定的允许时间，如超过时必须按施工缝处理。
砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）
砼强等级
气候
≤25℃
＞25℃
不高于C30
210
180
高于C30
180
150
注：
当砼中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。
G：
砼振捣：
①、砼振动棒操作，要做到“快插慢拔”。
“快插”是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层离析现象，“慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
②、混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，要在下层混凝土初凝之前进行。
③、每一振点要掌握好振捣时间，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
④、振动棒插点要均匀，避免出现漏棒。
振动棒每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。
一般振动棒的作用半径为300～400mm。
⑤、表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25～40秒，但以混凝土均匀出现浆液为准。
移动时应成排依次振捣，前后位置和排与排之间相互搭接应有30～50mm。
⑥、振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动以保证混凝土振实。
底板和顶板砼表面须原浆收平抹光。
⑦、穿墙套管处的砼应从套管一侧下料，在套管另一侧操棒，一直到砼上升到套管顶面为止，这样能保证套管砼密实。
⑧、砼试件的制作和强度等级评定按规范执行。
⑨、砼浇注前必须注意天气预报，了解掌握近期天气变化情况，避免雷雨和大雨天气浇注砼，在砼浇注前须作好有关防雨措施准备。
B：
砼养护
本工程砼均采用自然养护。
自然养护是在混凝土终凝后，将其外露表面加以覆盖，同时不断浇水，以保持模板及覆盖物的充分湿润。
砼浇筑完毕后12小时内应对砼加以覆盖和浇水。
砼浇水养护时间不得少于7天，对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的不得少于14天。
浇水次数应能使砼保持湿润状态。
砼养护用水采用饮用水。
6、抹灰
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