粉末冶金美国MPIF标准35doc.docx
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粉末冶金美国MPIF标准35doc
范围1
注释与定义2
铁与碳钢11
铁一铜介金和铜钢13
铁一钦合金和银钢15
预合金化钢（即以前的低合金钢）17
混合低合金钢19
烧结硬化钢21
扩散合金化钢23
渗铜铁和渗铜钢25
不锈钢・300系列合金27
不锈钢-400系列合金29
铜和铜合金31
祕般口並00
工程技术资料35
淬透性36
轴向疲劳37
滚动接触疲劳（RCF）38
ij
热膨胀系数（CTE）40
断裂韧度40
["KMMMKMKMKMMM
铁基粉末冶金材料水蒸气氧化12
芸国MPIF“馳木冶仝结杓奪件材辄辰准"二2007版
粉末冶金结构零件材料标准
发布:
1965
修订*1974,1976,1984,1987>1990.1994,1997.2000,2003及2007
范围
为给设计与材料工程师提供制定粉末冶金材料技术条件所需要的资料,特发布MPIF标准35。
标准35包金了粉末冶金结构零件材料标准、粉末冶金自润淆轴承材料标准、粉末锻造零件材料标准以及金屈注射成形产品材料标准。
这些粉末冶金材料都是粉末冶金冬件制造业开发出來的。
本文所涉及的标准35的这一部分是关「•结构零件常用的粉末冶金材料标准。
这个标准不适用「粉末冶金白润滑轴承.粉末锻造（P/F）或金属注射成形产胡。
鉴J：
材料的通用性•同样材料町能出现在儿个标准4例如一些结构材料也可能用r轴承应用屮，反之亦然。
根据在-•般工业应用中粉末冶金材料的不同种类，对这个标准的毎一节乂分为若干小节。
注意，在每一小节开头都说明了该种材料的特性。
采用任何MPIF标准都是完全自愿的。
MPIF标准的发布与采用具冇普遍意义。
MPIF标准是为消除生产方与买方Z间的争执和为了有助J：
买方选用适合其特定产胡的材料血设计的。
现有的MPIF标准在任何方而都不妨碍KIPIF的任一成员或II：
成员采用MPIF标准中未包括的材料或试验方法制造或销俗产甜。
这类材料在市场上是可以买到的。
这些标准的出版并不妨碍任何专利权的仃效性，（full,MPIF没仃义务保证任何人可利用标准阻止侵犯任何专利证或不承担任何贵任。
MPIF与其任何成员都不承担因是否采用任何MPIF标准而产生的任何贵任。
另外，MPIF对J：
由任一供应商提供的符合达到任何最小值或标准值的.任何标准的任何产品，或对「依据任何标准进行的任何试验或其他方法得到的结來都不承担责任。
MPIF标准都耍定期审件，而H町能会修订使用者要注意参考最新版本。
新的、经审定的材料与性能数据可能会定期地在MPIF网站上公布。
在出版的版本Z间，要得到这个标准卜-•版屮将发衷的数据.请登录www.mpiforg.
为避免产生概念不淸或浜解，买方与生产方都应在制造粉末冶金冬件Z前，就卜列条件达成协议：
最小强度值，牌号选择.化学组成.验收试验，标准性能值及制造匸艺，因为它们都可能影响零件的应用。
注释与定义
最小值概念
对J•粉末冶金结构零件材料，MPIF采用了最小强度值概念。
在粉末冶金零件设计中可能会使用这些强度值。
应该注意的是，粉末冶金工艺可在很宽的材料范阳内获得等同的最小强度值。
通过改变化学组成.粉末颗粒形状、材料密度和（或）制造工艺都能获得等值强度，这是粉末冶金技术的i个巫人优势。
为了帮助粉末冶金零件用户选择材料，除了最小强度值外，材料标准中还列出了其他性能的标准值。
从仏就使用八能够为某种几体冬件选择和规定正确的粉末冶金材料与址合适的性能。
标准中规定了所列材料的限定值的数据和在丁业生产工艺条件卜可达到的力学性能的标准值。
采用这个标准中指农的以外的工艺描施时，对改变物理与力学性能及使川性能特征。
为了选择一种使材料性能和成本的可行性皆处「•最佳状态的粉末治金结构零件材料，币:
要的是零件用户应与粉末冶金零件生产厂讨论零件的用途。
最小值
对「烧结状态的粉末冶金结构材料，是用屈服强度ffi（MPa）（0.2%W余变形法）來表示最小值。
对J••热处理（淬火与回火）状态的粉末冶金结构材料.采用的是以极限抗拉强度（Ma）衣示报小值。
为粉末冶金材料进行热处理时.抗拉强度与硬度皆増高；可是.材料的失效不一定总是能达到0.2%残余变形时的屈服点。
但是•对热处理状态的材料，H极限抗拉强度近似等J：
屈服强度。
（见热处理与烧结硕化）。
关于软磁材料是用矫顽磁场的最人值OexlO来表示的。
为制定本标准，采用的拉伸性能.都是用为鉴定粉末冶金材料的性能专用制备的拉伸试样测定的由人批眾生产的寥件用切削加I••制备的试样和用为鉴定粉木冶金材料专门制备的个别试样测定的拉伸性能值可能不同。
（关丁•拉伸试验试样更详细的情况见NIPIF标准10）o制订粉末冶金材料技术条件时潦小值啲歳义何在？
推荐的表示最小强度值的方法.是粉末冶金零件的牛产方和用户用生产的首批零件和相互商定的对零件加载;方法,用过静态或动态力学验收试验的-种方法。
例如，根据某•零件的设计,破坏载荷应人「某一力。
倘若在验收试验中破坏我荷人J••了规定的力.就证明超过了绘小强度值。
也可用首批零件进行实际使用试验和证明合格。
为确定未来各生产批量的■破坏力,可分别测定静态或动态的断裂载荷，并对这些数据进行统计分析。
在以后的批炭生产中，只耍）＜小断裂力.就证明符合规定的强度。
也可用拉伸或抗弯试样来测定材料的验收强度。
试样和零件应是同一批材料，和零件自身的密度相同，并和生产的零件是一同进行烧结与热处理的•当零件的尺寸比试样大得多时,这种方法不大■幕。
若选用抗弯试样作为鉴定对彖时，生产方和用户必须对授小强度值取得一致意见•因为测定的横向断裂强度值可能小r表中所列的标准值。
用由零件自身切削加工的试样来证明最小性能是最不理想的方法。
対「•小型零件或热处理的粉末冶金零件，用由零件本身切削加工的试样來测定零件的材料性能特别困难。
若采用这种方法生产方和用户必须对从零件上切取试样的部位取得一致意见。
在形状复杂的多台面粉末冶金零件屮各处的密度和强度町能不同，这是需耍的。
在这个技术规范屮报告的拉伸性能数据.对「•硕化态试样的尺寸为：
标距截面直径为4.83mm、长度为25.4mm,而对于烧结态，是基于试样是按照MPIF标准10图1所/j＜：
1K制态试样厚度为3.56mm；卄采用其他尺寸的试样，必须分别证明达到等效结果才行。
利用NPIF标准35规定粉木冶金材料的技术条件•意味着除非粉末冶金冬件的生产方法和用戸另有协议,材料必须达到标准中规定的最小强度值•显然•倘若最小强度值是用试样测定的，则试样必须只右粉木冶金冬件生产方说规定的尺寸和其它特性，同时它是为鉴定该材料在和冬件相同的生产条件下专门制备的（见材料性能）。
标准值
对J••标准中列出的每一种粉末冶金材料.除强度值外.还列出了诸如密度、破度、伸长率等性能的标准值,这些性能值中的某些或全部对于具体应用可能是重要的。
所列密度的标准值都是利用力学性能的平均值和密度的关系曲线用内插法与外推法求出的。
力学性能的数据是來源「•实验室对在工业生产条件卜•试验试样烧结与热处理的研究结果。
列出标准值仅仅足为了一般指导。
不得将标准值看作是最小值。
当用普通制造丁艺可达到所列之性能标准值时，依据为鉴定性能而选取的零件部位或所釆用的只体制造I••艺标准值可以稍有差异。
在制订技术条件之前,粉末冶金冬件川户与制造方应该对所需要的每一种材料就“标准值”项中列出的各种性能值进行充分地讨论。
除以最小值表示之外.对于设计的■种粉末冶金冬件,都应根据预定的用途，分别确定所需的标准性能值。
化学成分
每一种材料的化学组成表中•都列出了主耍尤索的最小与最人质最百分含©0-其它元索"包括在其它元索总彊并以放人百分含吊來农示。
其中也可能包括仃为特殊口的而添加的其它微届元索毎一种材料的化学组成表规定的都是未进行含浸油、含浸树脂、水蒸气处理或具它类似处理的基本材料的化学组成。
力学性能
力学性能数据表明了由密度与化学组成都符介列出的标准的试样可预期的力学性能的最小值与标准值。
应该说明，这份标准中所列举的力学性能都足用鉴定材料&门制备的和在工业生产条件卜•烧结的专用试样测定的。
冲击能杲（无凹11.夏氏）和横向断裂强度的数据都是用为此冃的设计的标准试样测定的。
（关于更详细的情况,见MPIF标准40与41）。
热处理试样的破度值首先给出了表观破度值。
苴次，适用的话，给出了微小压痕破度值。
将以HRC表示的微小丿E痕啖度值剂转换成了拔荷为100g（0.981N）的Knoop微小压痕皎度测吊法。
（见NIPIF标准51）
热处理
、对J•化介碳含彊20-3%的铁基粉末冶金零件，为了增高强度、碾度及耐磨性，可进行淬火唤化与冋火。
材料中碳与比它合金尤素何效结介及材料密度决定了在任何给定的淬火条件卜可淬锁的程度。
用淬火蚁化町得到的微小压痕唤度值为650HK100g（56HRC）和更裔的值（铿刀駛度）。
关「•铁某粉末冶金零件的热处理和（或）渗碳匸艺，推荐「•保护气氛气体或真空中进行。
不推荐采用盐浴，因为这町能发生表面吸收盐和随后盐又渗必以及材料产生内部腐蚀。
低密度零件渗礦时，可能会渗透，而密度较高（7.0g/cm3或更高）的零件渗碳时可能形成一渗碳层。
为了保证达到规定的禽碳最，必须対渗碳的工艺过程进行控制。
（关J：
更详细的情况，见MPIF标准52）。
为了获得更高的温度和耐久性，淬火后需进行冋火或消除应力：
通常是依据断血厚度按1meh（25.4mm）J;温度卜•回火1h°鉴J：
获得及面硕度的回火温度不-泄能紂到垠佳强度性能，因此，必须在殛度和像冲击能量之类的性能之间进彳j综合考虎。
在决定最终硬庚的囚索屮.回火温麦是一个主要囚素。
烧结硬化
实际上，一些粉末冶金材料在烧结后冷却期间可以淬硕，称之为烧结硬化。
在混入冇铜的预介金化探、钳及铤钢的悄况卜•特别是这样，对r马氏体不锈钢，情况也是这样。
为获得最高强度与耐久性.硕化后需耍进行回火或消除应力。
表面粗糙度
粉末冶金材料的总体表面粗糙度与表面反射能力取决「帝度、模其状态及后续作业。
常规的轮廉测定仪读数给出的衷而粗糙度是错浜印彖，因为粉末冶金材料的表而和-般铸锻材料的切削或磨削表面的状况不同。
一般读数计得的是切削加I••表面的峰与谷.啲粉末冶金零件是一连为人小不同孔隙断开的平而构成的很平的表而。
粉末冶金零件的令效表面Y•樂度比铸锻零件的烤削或磨削与抛光的表浙耍好。
用后续作业，诸如复压、布磨、抛光或研磨可进•步改进表面粗糙度。
产盂双方必须在考虑到零件最终用途的条件卜，商定对表面粗糙度的耍求和测杲方法（关于详细的情况.见MPIF标准58）o
显微组织
可将粉末冶金零件的显微组织分析作为-种诊断于•段，它可揭示対粉末冶金生产过程极力巫耍的烧结程度和比它冶金信息。
兹将对人部分粉末冶金材料一般适用的一吐检测简耍介绍如卜・。
关于只体材料的评定见材料的仃关小节。
在选取显徹结构分析用的粉末冶金零件磨片时,对J••镶样与研磨最好选取一平行F压制方向的内部平面■粗研炳9细研磨应一直进行到估计所仃几隙都被打八为止。
孔隙所占面积百分率代表了零件的密度。
例如，一相对密度为80%的密实零件，磨片中孔隙所占的面枳为20%。
对JAft连通孔隙度的粉末冶金零件，在制备显微组织分析试样时，可介浸以液态环氧树脂。
这将有助于防止磨片研蘑或抛光时孔隙变形。
粉末冶金零件往往芥先在未腐蚀状态卜进行检测。
在一烧结正常的粉木冶金零件屮，J-200X卜很少或看不到原颗粒界。
孔隙愈圆.材料的强度、延性及冲击强度就愈高。
对倉少与铜和铁与碳的泯介粉,依据珠光体所占面积百分率可:
*3S判斷化合碳含■对于含Cu录低,5%的Fe-Cu-C合金.珠光体为100%时.人依匕相当化合碳含吊•为0.8%。
较少彊的珠光体恿味着化介碳禽昴成比例地减少。
在粉末冶金探钢中.即使是仅倉2%〜4%（质砒分数）Ni,富Ni区都将占柑当大的面枳白分数。
在估计珠光体所山面枳iT分数时，这些应予扣除。
不要将富银区和铁索体和混淆。
通常应避免衷而脱碳，因为脱碳会减低材料的换度与耐磨性。
倘若粉末冶金冬件的倉碳磧为0.6%〜0.9%.只耍表面层的含碳最低「・0.6%,就表明已发牛脱碳。
表面微杲脱碳问题不人，但廿脱碳层人J：
0.25mm,则必须证明它对材料功能无害才行。
（见ASTME1077测彊脱碳深度）。
热处理的铁基粉木冶金零件•贰显微组织通常为马氏体与细珠光体的混合物。
对「•淬透性差的粉末冶金谏钢与礦钢尤其如此。
发现细珠光体含磺为10%〜35%的冬件抗拉强度最高。
预介金化钢11H；淬透性好.通常全部为马氏体。
形成碳化物网络会使淬破零件中的9氏体脆化.这通常是要避免的。
在粉末冶金冬件0.127mm厚的农层中含仃微届碳化物通希没仃问题。
微彊的殘余奥氏体可韧化马氏体组织，一般没冇问题。
鉴J：
在使用过程中，残余奥氏体可能转变成脆性的马氏体•I大I此，通常要避免较高百分含暈的残余奥氏体。
在制备显微组织分析用磨片时.推荐采用卜列腐蚀剂和丁艺规程.禽碳的铁某粉末冶金零件一般「2%的硝酸乙醇腐蚀液或浓苦味醇液（含苦味酸3%〜5%的酒精）中进行腐蚀。
奥氏体不锈钢可用glyceregia（1OmlHNO3•20mlHCl,30ml甘油），涂抹1〜2irin进行腐蚀。
30mm厉溶液报废。
也可使用硫酸铜盐酸腐蚀剂（lOgCuSOy50mlHCl,50mlH2O）,涂抹5〜60s。
为了显示青铜屮细晶粒簇中的晶界,可用在2gK.Ci\O7x4ml浓NaCl溶液、8mlH£O」、lOOmlHQ的混合液中涂抹10〜20s进行腐蚀。
为了显爪青铜屮富命区的红色，町用4%FeC】3与水的溶液涂抹10〜20s进行腐蚀。
对J：
腐蚀疔铜，町用5mINH4OH、3滴H2O2及5nilH2O的溶液涂抹20s进行腐蚀。
这种溶液不稳定，使用20min后必须更换。
对于腐蚀锌白铜.也可用K2CY2O7溶液进行腐蚀。
粉末冶金材料代号表示方法
在粉末冶金结构零件的场介，粉末冶金材料代号表示方法与标号是按照化学组成和以lORsi表示的最小强度來规定貝体材料。
例如，FC-0208-60是-种粉末冶金铜钢材料，其名义组成为2%Cu和0.8%化合碳，在烧结状态下最小屈服强度60xl03psi（410NIPa）o
代号系统为标明任何一种标准粉末冶金材料的化学组成与最小强度值提供了一种简便方法。
这个代号•系统是在工业上已建立的系统珏础上，用外加2位或3位数字后缀來衷示最小强度以替代表示密度范用的后缀字母。
对J：
每一种标准材料，密度都是作为标准值给出的。
这个标准与它的修订版中的代艾示方法仅只适JHPMPIF标准小采用的粉末冶金材料。
为了避免混淆.指定的MPIF代号系统仅只用rMPIF标准中规定的材料不得用于表示非标准材料。
这个标准的注释、性能值及其它内容皆不适用丁•任何其它材料。
在代号系统屮，前缀字母代表材料的一般类别。
例如，前缀“CT”表示铜（c）与锡（T）.即青铜。
前缀字母代号
A铝
FL预介金铁战材料（不包括
P铅
C铜
不锈钢）
S硅
CT青铜
FN铁谋或镰钢
SS不锈钢（预介金化的）
CNZ锌白铜
FS铁硅
T锡
CZ黄铜
FX铜熔渗铁或钢
U硫
F铁
FY铁磷
Y磷
FC铁一铜或铜钢
G游离石墨
Z锌
FD矿散介金钢
M磁
FF秋磁诙
N探
LhlMPIE“旳末冶仝结构銮件H凰&冷二一2007版
前缀与数^^
前缀字母后的数字表示材料组成。
在非铁金属材料中.数字代号中的前两位数字表示主耍介金组元的帀分含灵。
后二位数字表示次耍合金组元的百分含呈。
为了改进材料的切削性，在菲铁介金系统中冇时添加冇第三种介金元素铅。
这时，铅将仅只在前缀屮以字母來表示。
铅或任何其它次要合金元索的百分含彊都不包括在数字中，而是在毎一种标准材料的“化学成分”中予以说明。
粉末冶金非铁金属材料代号例解如卜•:
关川次皋材料，主耍介金元素曲化介碳外）都包恬在前缀字母代兮中。
其它尤素都不包恬在代弓中，而是在每一种标准材料的“化学成分”中予以说明。
主耍合金尤素的百分含定用数字代号的前二位数字表示。
铁基材料的化合碳含杲用数字代号的后二位数字表示。
在各个化学成分表中都表明了毎一种合金的含碳量的极限。
冶金化合碳的范闱已用代号系统表明。
対r很好确定铁素体珠光体显微组织的烧结粉末冶金钢，町川金相來佔计化介碳水平。
对J：
容许含碳罠很低的（V0.08%）组成，推荐用分析的方法（ASTME1019）测定总碳含龟。
注释：
当在金相上不能清楚地测定珠光体对铁素体Z比时，诸如对J•由预合金化基粉或扩散一合金化粉末制作的热处理的钢和材料，则实际上，不能用一般金相方法测定化介碳。
推荐这叫材料的含碳乗以用燃烧法（ASTME1019）测定的总碳含彊进行报告。
在报告中应说明便用的试验方法，而IL耍是冶金化介碳或总碳禽吊，在许多材料的总碳禽武接近化介碳金吊时，游离石墨与英他倉碳材料将会使总碳倉乗高于化合碳含堂，从而就有可能是总碳含最超过了规定的材料的化合碳含最。
铁基粉末冶金材料代号例解如下：
%主要介金个元素
最小屈服强度
粉末冶金银钢FN—0205—35
基本元素"％化合碳
对粉木冶金不锈钢和粉末冶金预合金化低合金钢，他们的数字代号皆代Z以來源J咲国钢铁学会介金代号系统的改进型式，例如：
SS-310L.15,FL.4605-100HT.
当为了创制混合低合金钢或烧结硬化钢，预合金化钢粉用添加尤索粉改性时，采用“字母一数字・柿志符，例如.FLN-4205-40,FLN2-4405-12HT或FLN4C・4405・60°倘若预介金化纽成族粉进行了改性（由「•一种或二种元索的增加或减少而略微发生变化），则在表示材料的代号中，紧挨着预合金化牌号的前2位数字之厉添加一数字标志符，例如：
FLC-48108-50HTo
和其它粉末冶金材料一样，后缀的数字表示规定的以l（Ppsi表示的垠小强度值。
在软磁介金的场介，因为磷倉鼠通常小JT%,所以对铁一磷介金的表示方法冇所不同。
为了较轿确地表示磷的名义含量,代号中的名义磷含量都乘了100,和用这个数字作为代号的前2位数字。
因为不盂耍碳，后2位数字仍然为“00J例如，铁・045%磷介金的表示方法为：
FY450（h
粉末冶金材料代号表示法实例
材料
化学组成（％）
材料的全部代号,组成及最小强度
（103psi）
粉末冶金青铜
Cu"90>SnTO
CT-1000-13
粉末冶金锌白铜
Cu-64,Ni-18>Zn-18
CNZ-1818-17
粉末冶金锌白铜
Cu"64»Ni"18»ZnT6,Pb-2
CNZP-1816-13
粉末冶金黄铜
Cu-90,ZnTO
cz-iooo-ii
粉末冶金黄铜
Cu-78,Zn-20,Pb-2
CZP-2002-12烧结态
热处理态
粉末冶金铁
Fe-99,C-0.2
F-0000-20
粉末冶金钢
Fe-98,C-0.8
F-0008-35
F-0008-85HT
粉末冶金铜钢
Fe"96»Cu"2>C"0.8
FC-0208-60
FC-0208-95HT
粉末冶金谋钢
Fe-96,Ni-2,C~0.5
FX-0205-35
FN-0205-180HT
粉末冶金齣熔渗恢
Fe-78,Cu-20
FX-2000-25
粉末冶佥铜熔渗钢
Fe-77,Cu-20,C-0.8
FX-2008-60
FX-2008-90HT
粉末冶金磷铁
Fe,P-0.45
FY-4500-20W
粉末冶金不锈钢（奥氏体）
AISI316（改性的）
SS-316N1-25
粉末冶金不锈钢（马氏体）
AISI410（改性的）
SS-410-90HT
粉末冶金4600钢（预合金化的）
AISI1600（改性的）,C-0.5
FL-4605-45
FL-4605-140HT
粉末冶金4200钢（混合低合金）
AISI4200（改性的）,Ni-1.5.C~0.5
FLX-4205-40
FLN-4205-105HT
后缀数字代号
后缀二或三位数字表示的是以103psi表示的虽小强度值.关J遲小强度值，粉末冶金零件用户可根据粉末冶金材料的化学成分來预计。
对「•烧结态材料，强度为抗拉屈服强度值：
而对「热处理态材料，则强度指的是极限抗拉强度值。
（见最小值，第2页）。
后缀字母代号
后缀数字后出现代号“HT”表示该材料是经过淬火破化与冋火的。
而」1・表示的强度是以lO^psi表示的极限抗拉强度。
在软磁介金的场介，后缀表示的不是屈服或抗拉强度，而是最人矫顽磁场（Oe值的10倍）和字母标志符表示的是最小密度，如卜•：
标志符
最小密度（g/cm3）
u
6.5
V
6.7
w
6.9
X
7.1
Y
7.3
Z
7.4
例如，最小密度为6.9g/cm3和矫顽力为2.3Oe的纯铁材料的表示法为F£000・23W。
最小密度为7.1妙曲和矫顽力为2.0Oe的決045%磷合金的表示方法为FY4500-20X。
牌号选择
在选择特定的材料牌号Z前，必须慎遏分析零件设计与其垠终用途.其屮包括尺寸公差、零件设计与模貝设计分析。
另外，还应考虑到成品零件耍求的最终性能，例如静态与动态荷截、耐蚀性、耐磨性、切削性、钎接性.斥力密封性及与应用令关的其它任何婆求。
建议在垠终牌号选择Z前，产需双方就上述各方面进行讨论。
（见MPIF出版的粉末冶金设计手册）。
验收试验
极力推荐在需方和粉木冶金零件牛产方Z间建工检验和/或破坏性试验方法，以保证实际的粉末冶金零件能满足役计億图。
可能的话，应将这种试验和不件的实际功能联系起來，例如齿轮齿的破断戟荷.
爪淤试验、拉力试验等。
粉木冶金零件生产方利买方都町能需耍使用专用夹八或部件。
检验值的确立应通过生产批起的实际试验来确定。
建议在工程图上标注的材料规范中将上述试验补允列入。
化学分析
粉末冶金材料的化学组成是用标准分析试验方法测泄的，诸如光辐射光谱.原子吸收光诰.电感耦介等离子体光谱、X•射线荧光或滴光/gravimeter（见ASTld相为试脸方法）。
关「元素碳、氮、氧或硫，ASTNIE1O19叙述了合适的燃烧红外线吸收与惰性气体熔化法。
ASTNIE1019关「•碳的方込测定的是总碳倉悶ft中可能包含冶金化介碳（钢中）•以及游离碳（诸如烟灰、油或石眾）。
対J：
烧结的结构钢•可用金相根据铁索体与珠光体的显微组织來估计冶金化合昵对J：
容许含碳啟很低（V0.08%）的组成.推荐采用测定总碳禽届的方法。
倘若化学组成对产品应用見冇关巡作用，则在审査介同时，生产方与买方应共同商定适当的分析试验方法。
密度
密度以g/cn?
表示。
“干密度”足未经倉浸处理的粉末冶金零件单位体积的质彊。
“湿密度”是用汕或贰它非金属材料含浸处理过的粉末冶金零件单位体枳的质帚，通常，结构零件的密度报告干密度，而轴承的密度报告经充分含浸处理的湿密度。
一般采用的计算方法如卜•：
APwAPa，
D==
B-C+EB-（C-E）
式中：
D—密度，g/cm3：
A—未经含浸处理的试样在空气屮的质最，g;
B—含有试样在空气中的质斎，g;
—含油试样浸于水中称重的质量,g
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