安哥拉电网改造施工组织设计文档格式.docx
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1.3工期要求
开工日从2008年1月1日开始计算，总工期22个月，其中土建工期18个月，进场动员和退场期2个月，试运行2个月。
土建要求2009年8月31日完成，2009年10月31日完成设备安装，确保2010年足球世界杯的比赛场地要求。
混凝土灌注桩施工总工期190天（2008年4月1日~2008年10月2日），其中施工准备60d，纯施工工期130d，既4个月多。
1.4工程量
本格拉体育场混凝土灌注桩设计工程量600根，每根桩基直径800mm，桩深20m左右，均匀分布在约800m的环形体育场基础上。
桩基工程位于体育场工程项目的关键路线。
1.5地质条件
本格拉体育场距洛比托港口30Km，西邻大西洋，本项目所处的地层主要为砂壤土。
1.6施工条件
拟建体育场场地与本格拉至罗安达的主干线公路由辅路连结，辅路路面为砂石路面，满足大型施工车辆通行，交通条件便利。
拟建体育场的场地由已施工单位用网围栏维护，维护场地东西长500m，南北长700m，维护场地面积为3500m2，新建场地地形开阔、平整，无杂草及庄稼生长。
现有临时设施只能场地东北角两栋未封顶的砖混结构平房，以及场地西部已完成基础的临时水池1座。
生活营地尚未建立。
2．施工工艺
2.1施工设备（选型）
根据该施工项目的设计要求和地质情况，我们选用山东滨州市锻压机械厂生产的自行式SXZ-10正反循环钻机两台，以及四台CYTL-300A型小龙门拖车式工程钻机，作为钻孔设备。
2.2施工方法和施工工艺
2.2.1施工方法
采用正循环回转式钻机钻孔，泥浆护壁成孔，水下灌注砼成桩的施工方法。
2.2.2正循环钻机泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺为：
钻孔→吊装钢筋笼→浇灌砼→抽出护筒成桩→处理桩头
2.3施工工艺流程图
2.4成孔工艺
2.4.1挖泥浆
泥浆池应设至距桩位8米以外的空地上，坑口尺寸约4×
5m，坑深1.5m，四周用红砖铺砌，坡度约600左右，上抹20mm厚1:
2.5的水泥砂浆。
泥浆池必须保一次施工30~40个桩的排放需求。
泥浆池施工完毕，应从桩位至泥浆池挖凿四条排浆循环沟，以便泥浆循环使用，施工方法同泥浆池，排浆循环沟的截面尺寸=宽×
高=1000mm×
600mm。
2.4.2制作泥浆
泥浆的制作选用自然水和粘土或者澎润土拌制而成，具体根据施工现场的粘土而定，粘土必须取样鉴定，粒径≤5mm，粒径太大时必须过筛。
水的选用不得选对砼有害的水。
2.4.3护筒的制作和埋设
2.4.3.1护筒的制作
护筒选用4~5mm的钢板压制而成或者从厂家购买成品护筒,护筒的内径为1000~1200mm，高度为1.5~2.0m。
2.4.3.2护筒的埋设
护筒的埋设是为了稳定孔口，提高水位，增加静水压力和维护孔壁，固定水位。
埋入桩位后护筒应高出地面300~400mm，侧边开300×
300mm左右的孔，距地面100~110mm为宜，护筒埋好后，在筒外垫20mm厚粘土，用脚踏实，以防地面水渗入，护筒中心线与桩位中心线距离≤50mm。
2.4.4正循环钻机成孔
2.4.4.1钻孔
待泥浆循环池及护筒施工完毕后，选择SXZ-10型或CYTL-300A正反循环钻机钻孔，用25t吊车把钻机对准桩位就位，然后用水平尺校正机身及钻杆的水平及垂直度，开机下钻，用泥浆泵注入泥浆，钻机循循钻进一节钻杆钻入后及时停机，接上第二节。
如此反复钻至设计深度。
2.4.4.2钻进过程中注意事项
a.由于整个钻孔过程中靠泥浆循环而完成的，所以应经常检查泥浆的稠度，如发现泥浆中杂物太多，则必须及时清理排浆沟及泥浆池或更换泥浆。
b.钻机在钻孔过程，如发现钻杆摇晃，可能遇到硬土或岩石等，应立即停机检查，待查清原因处理后再钻，否则将会发生位移、坍孔壁、桩位偏斜，甚至扭断钻杆等事故。
c.遇到岩石时应尽量慢钻，同时适当加压，必要时更换钻头。
钻进时根据土的情况选用不同的钻头，例如：
合金钢片钻头和合金压轮钻头。
2.4.4.3钻孔过程中的清碴
钻机在钻孔过程中的泥渣，一部分同泥浆一起挤入孔壁中，另一部分随泥浆一起排出坑外流入泥浆池，剩余部分则沉积在孔底。
所以在开钻后大约4~5m深时，应清理一次钻孔，以后每钻2~3m清理一次。
孔内清碴用钻机上的清孔器进行，也可以用人工清理。
2.4.4.4钻孔直径的检查
钻孔结束后，用一个比钻孔小10~20mm的圆环（以60~70mm直径为宜）拴上12#铅丝，垂直放入孔中上下移动检查，铁环重5~10Kg。
2.4.4.5孔深检查
一般用5Kg的垂锤拴12#铅丝检查孔深，或者根据钻杆的长度来测量孔深。
钻孔的允许偏差范围：
孔径：
≤50mm
孔斜：
≤1%桩长
孔位中心线：
≤1/6桩基直径
孔底沉查：
≤100mm
2.5钢筋笼制作安装
2.5.1钢筋笼制作
钢筋笼的主筋应用φ25mm的钢筋，辅筋采用φ16mm的钢筋制作。
制作尺寸：
主筋=桩长+地梁高－保护层
辅筋=地面标高－孔底标高
钢筋笼制作的误差允许范围：
主筋间距：
±
10mm
箍筋间距：
20mm
钢筋笼直径：
钢筋笼长度：
100mm
水下灌注桩钢筋保护层：
2.5.2钢筋笼的安装
桩孔清碴完成后，应立即吊放钢筋笼，吊放时用一台25T吊车徐徐向下吊放，同时用人工轻轻转动，一定要避免碰坏孔壁。
2.6混凝土配制
灌注用砼要求流动性大、强度高、本工程宜采用设计强度等级C30或C35，坍落度16cm~20cm，施工前应在试验室作配合比试验，并出据试验报告单。
根据本格拉当地砂石情况，配制砼，其强度与浇筑砼强度之比不小于1：
1.15，石子的粒径为1~3cm为宜，含沙量不大于1%，使用时必须用水冲洗，砂子采用粗砂，含泥量不大于2%，水泥选用安格拉本国产525#水泥，同时加入适量的NF减水剂。
2.7水下混凝土浇筑工艺
2.7.1水下混凝土浇筑方法
水下混凝土浇筑是利用导管中砼压力将桩孔中的泥浆排出成桩的施工方法。
施工时先用吊车将导管插入孔中，在导管的上口下3~5cm处将预制好的砼塞用8号铅丝固定，在导管的上部漏斗内装满砼，切断8号铅丝，砼同预制砼塞一起突然下落，在桩底扩散，随后继续在漏斗内加入砼，将孔内的泥浆全部排空、抽出导管，即形成砼桩。
2.7.2导管的制作
导管先用3mm钢板压制而成，内径250mm，长3m，上下焊结法兰盘，用法兰盘相互连结，导管总长度=地面标高－孔底标高+2m，上部用法兰盘同漏斗相连。
漏斗的容量应根据桩的直径来确定，同时必须满足第一盘砼埋入导管处1m以上。
本工程桩基直径φ800mm，则漏斗的容量为：
V≤r2πh=（0.8/2）2×
3.14×
1.5=0.7536m3
导管制作所用的钢管必须光滑，接头严密，不能跑浆、漏气。
导管每使用一次必须清理内部污物，以便下一个孔的使用。
2.7.3导管的安装
导管安装时使用吊车缓缓放入孔中，放到孔底后向上提起300~500mm。
导管安装时不得碰撞钢筋笼和孔壁，否则会影响桩孔质量。
2.7.4混凝土浇筑
2.7.4.1浇筑砼的要求
导管安装完毕后，立即浇砼，并且必须连续进行，否则会出现坍孔、石碴沉入孔底较多，以及注入的砼流动性减弱。
灌注砼充盈导数应为1：
1，即实际注入砼体积与设计桩身体积相等。
2.7.4.2砼灌注高度检查
浇筑砼除了根据其充盈系数计算其理论用量外,且必须采用浮标或锤测定砼的灌注高度，来保证桩的顶部标高准确。
2.7.4.3抽出导管成桩
砼浇筑完毕后，应立即抽出导管，导管抽拔时应缓慢旋转进行，不得猛抽。
抽出的导管应及时清理。
2.7.4.4桩头处理
钢筋砼灌注施工完毕后3~5天，既进行开挖桩基四周的土方，挖至桩顶设计高程下200~300mm后，将桩上的泥浆，水泥浆的混合物清理干净，上部用錾子凿毛，然后将弯曲的钢筋校正，清除钢筋上的污物。
2.8处理措施
2.8.1对于坍孔的处理
如发生坍孔现象，应在钻孔中投入一些石子，粘土来补救，如果坍孔严重则应立即停机，将钻杆提起一段，循循搅动泥浆，将坍孔部位补平后，继续钻孔。
2.8.2对于钻孔偏移的处理措施
在钻孔过程中发生钻孔偏移时，应及时停机，校正钻杆和钻机进行纠偏。
2.8.3对于孔底出现漂石的处理措施
如出现孔底漂石应及时停机检查，并及时打捞出漂石后，再进行钻进。
2.8.4对于漏浆的处理措施
当钻孔过程中出现泥浆现象时,应向孔内加入一定数量的水泥、石膏或粘土，提起钻头搅拌进行封堵。
2.9钢筋砼灌注桩的试验
2.9.1内部结构检验
灌注桩内部存在孔洞、疏松、跑浆等缺陷时，可通过超声波检验。
2.9.2桩的承载试验
砼灌注桩是试验桩上进行的，正式打桩前，试验桩的数量不少于总数的1%，且不少于3个。
试验时，将桩的顶部凿平，抹一层同砼强度等级相同的水泥砂浆，上部加载，通过压力仪读数检验承载负荷。
3.施工平面布置图（详见“本格拉体育场工程混凝土灌注桩施工平面布置示意图”）
3.1水电供应
采用围绕桩基轴线环形布置水电线路。
供水管路采用3寸焊接钢管布置，呈环形分布，长度约900米，每50米处设置一个3寸阀门；
供电线路分布同供水管路平等布置，采用50mm2电缆布设，每一百米距离设置一个配电柜，配电采用一个600A空气开关，4个100A空气开关和6个25A空气开关配置。
水电供应材料表
表一
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
焊接管
3′
m
1000
2
胶管
′
3
4′
4
电缆
50mm2
5
16mm2
1500
6
6mm2
500
7
空气开关
600A
个
9
8
100A
36
3.2临时设施
3.2.1钢管综合加工厂
在环形跑道的中心位置建立一座钢筋综合加工厂，占地30m×
20m=600m2，四周用网栏封闭，留一个大门。
在综合加工厂中搭建一间16m×
10m=160m2的加工车间，加工车间用白铁皮封顶，四周用沙木杆围起来。
3.2.2砂石骨料堆放场地及混凝土拌合站
在钢筋综合加工厂的左右两侧相距20m的地主，各选用600m2地方作为砂石骨料堆放场地。
在两个砂石骨料堆放场各放置3台0.75m3的混凝土拌合机，作为混凝土拌合之用。
临时设备材料设备表
表二
型号规格
钢丝护网
2m×
2m
片
300
白铁皮
1.5m
张
233
沙木杆
m3
10
混凝土搅拌机
0.75m3
台
手推车
辆
20
小翻斗车
1t
3.3施工顺序
在大约900米环形桩基轴线均匀分布6台正反循环钻机，平均每100个孔放置1台钻机，钻孔分Ⅰ、Ⅱ序孔施工，先施工Ⅰ序孔后施工Ⅱ序孔，6台钻分6个施工单位同时进行施工。
3.4泥浆池布置
3.4.1废浆池布置
废浆池共布置4个，每个废浆池的容积为6m×
6m×
1.5m=54m3，4个废浆池分别布置在环形桩基轴线东、南、西、北4个方位上，并距离桩基轴线8m以外的地方。
废浆池用红砖铺砌，废浆池的坡度约600左右，在铺砌的红砖抹20mm厚1：
废浆池与泥浆循环池用宽1000mm高600mm的排浆沟连结，排浆沟的铺砌同废浆池。
3.4.2泥浆池布置
泥浆池共布置6个，在每两台钻机中间部位布置1个泥浆池（详见平面布置图），每个泥浆池与泥浆循环池用排浆沟相连，排浆沟同3.4.1款中的排浆池。
每个泥浆池的大小为5m×
4m×
1.5m=30m3，泥浆池的铺砌同废浆池。
3.4.3泥浆循环池布置
泥浆循环池根据钻机的施工位置而定，一般不超过距钻机25米左右，共布置12个到15个泥浆循环池，每个泥浆循环池用排浆约分别与泥浆池和废浆池相连。
每个泥浆循环池的大小为：
长×
宽×
深=4m×
1.5m=12m3，泥浆循环池和排浆沟的铺砌同3.4.1款中废浆池和排浆沟的做法。
泥浆池的材料表
表三
土方开挖
1656
红砖
15cm×
30cm×
6cm
块
36800
泥浆泵
AL30-15-3
11
排污泵
立式
水泥砂浆
1∶2.5
33
4.进度计划
4.1进度计划安排
钻孔灌注桩的工艺特点是成桩不能间断，每天24小时连续施工。
根据本工程的地层特性，场地情况，施工工效及进度计划见表表四。
施工进度计划表
表四
日期
天数
项目
完成量（根）
备注
2008年3-4月
30
施工准备
2008年4-5月
灌注桩试验
2008年5-6月
灌注桩
160
2008年6-7月
2008年7-8月
2008年8-9月
114
4.2进度保证措施
除了必须完成安全质量指标外，应服从工期指标，现制订如下施工进度保证措施:
4.2.1每天及时检查计划完成情况，如执行计划欠佳，及时分析，找出原因，提出切实可行补救措施，补回未完成工作量。
4.2.2项目经理作为生产计划第一执行人，统筹全局，合理布置人力机械设备，抓住关键节点，协调各工序的相互配合，确保施工和谐连续性。
4.2.3动力维修保养部门要加强对设备监护，备有足够备件，桩机处于良好的运行状态。
4.2.4做好材料供应工作，根据工作量计算出各种规格日需钢材量，提前组织进料，商品砼提前一小时通知搅拌站进场。
5.劳动力计划
5.1项目部组织机构图
为实现优质高效、安全低耗完成施工任务，设立项目经理负责制的项目经理部，对本工程进行项目法施工管理。
项目经理王青
5.2管理形式见施工管理组织机构主要职责分配表
管理组织机构主要职责分配表
名称
主要职责分配
决策层
1、建立健全各级管理组织，并赋予其充分权限，协调各组织关系。
2、建立健全各种管理制度，并建立考核奖罚制度。
3、现场施工管理，保证安全、质量、进度、成本、环保、文明施工指标的完成。
4、现场建立甲方、业主、监理、设计等方面的联系，保证管理信息畅销通。
5、统筹安排现场主要施工机械、设备及人员的调配。
工程管理部
施工进度安排、生产计划安排、实施；
指挥、协调；
施工方案、措施编制，实施、检查；
安全、质量、环保、文明施工现场管理；
与监理设计沟通
设备物资部
施工设备材料供应及管理工作
综合管理部
工程结算、外用工管理、资金管理、后勤管理。
施工一队
负责施工
施工二队
施工三队
施工四队
混凝土队
负责混凝土浇筑等工作
钢筋加工厂
负责钢筋笼制作
5.3管理人员配备情况表，及劳动力配置一览表。
管理人员配备情况表
名称
单位
项目经理
人
项目副经理
总工程师
部长1工程师2
部长1工程师1
部长1经营1
劳动力配置一览表
高级工
普工
电焊
电工
修理工
合计
50
120
6.施工设备
灌注桩施工设备明细表
型号
生产厂家
自走式正反循环钻机
SXZ—150
山东
正反循环钻机
300A
16T汽车吊
徐工
混凝土搅拌车
6m3
混凝土泵车
每小时输送砼30m3
混凝土搅拌
0.75m3
载重车
5T
工具车
工程小翻斗车
1T
蹦蹦车
充气泵
12
潜水泵
QY-40-21-4
13
14
交流电焊机
28KW
15
小型电焊机
7.5KW
16
氧气瓶
17
乙炔瓶
18
砂轮机
19
砂轮切割机
Q-40A
钢筋弯曲机
21
拔丝机
7.施工材料
根据对有资质的合格供应商考查评定，确定质量好，供应能力强，信誉好，服务态度好的供应商为材料供应商。
商品砼水下CX计划材料用量6600M3，钢筋计划材料用量1000吨。
商品砼根据施工情况及时用砼车送到现场。
钢筋一次（每次约40吨）送到现场。
灌注桩施工主要材料（工器具）明细表
序号
规格
数量
消防管
φ65
2000
φ4寸
胶管接头
φ3寸焊接管
70
接φ4寸管子
φ1.2寸胶管
两丝1寸胶管接头
20cm
φ2寸
球阀
φ1寸
100
D型卸扣
1.4
0.9
钢丝绳夹
Y14
40
导链
3T
只
按8台钻机配
磅称
500kg
混凝土试块盒
15×
15mm
140
钢丝刷
把
泥抹子
把
混凝土
6500
1.1的充盈系数
螺纹钢
φ25
T
200
φ16
圆钢
φ14
22
盘钢
φ6
80
23
电焊条
kg
3000
24
粘土
1200
25
工程手推车
26
机台木
27
黄油
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