城郊煤矿主井缓冲托罐装置安装施工安全技术措施Word文档格式.docx

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10井底防过放 

1.3编制依据1.3.1《煤矿安全规程》（2016年版）1.3.2《煤矿设备安装工程质量验收规范》（GB50946-2013）1.3.3河南国龙矿建公司《质量手册》、《程序文件》及有关文件1.3.4城郊煤矿提供的相关图纸资料1.3.5施工现场实际条件1.4施工工期施工时间暂定为2017年10月2日开始，预计工期3天。

具体时间由矿方提前通知。

二 

施工组织项目总负责：

胡树停项目经理：

黄光辉技术负责人：

黄光辉现场技术员：

赵 

佑现场负责人：

杜召勋吴 

方王阿强安全负责人：

方王阿强班组长：

6名

参加施工人员：

其中钳工：

35人，电工：

3人其中，项目经理对施工全面负责；

施工负责人负责施工准备阶段、施工阶段及施工收尾阶段的各项施工任务布置及施工现场指挥协调，并根据现场实际情况随时调配施工人员；

技术负责人负责工程整体技术指导及工程施工方案的编制，贯彻施工措施；

安全负责人负责掌握施工现场的安全技术条件，检查施工设施和施工工序是否到位，以及工程安装质量。

三 

施工技术方案3.1施工工艺流程构件加工制作→施工前准备（技术准备、工器具准备、井口拆除A、B箕斗侧第一层套架、临时防过卷拆除）→井口防过卷最下层中间横梁及A箕斗侧横梁吊装并点焊→搭设最下层施工平台→自下而上依次吊装并点焊井口防过卷第二层和最上层中间横梁及A箕斗侧横梁→吊装并焊接A箕斗侧防过卷装置（根据设计图纸尺寸提前在地面将防过卷第一层上部槽钢短接焊好，将防过卷搭在第一层横梁上后，自上而下焊接其他槽钢短接）→同样方法吊装并点焊B箕斗侧横梁及防过卷装置→防过卷装置全部施工完成后开始施工井底防过放装置→电焊机、托盘等工器具入井至装载间→A箕斗配重箱上搭设施工平台→自上而下号眼、打眼安装A箕斗侧三层托盘→B箕斗配重箱上搭设施工平台→自上而下号眼、打眼安装B箕斗侧三层托盘→自上而下分别吊放A箕斗侧三层中间横梁及侧面横梁→吊放并安装A箕斗侧防过放装置→同理安装B箕斗侧横梁及防过放装置→试运转及验收。

3.2施工前准备3.2.1施工技术准备3.2.1.1准备好施工图纸、国家规定的施工规范、标准；

3.2.1.2编制施工安全技术措施，现场技术人员组织作业班组人员学习《操作技术规程》、《煤矿安全规程》和施工安全技术措施；

3.2.1.3向施工人员进行技术交底，使其熟悉图纸及机具性能，将施工质量要求及安全事项交待清楚。

3.2.1.4让全体施工人员明确施工目的、质量标准、施工方法、施工顺序及安全注意事项，使工程在保证安全的前提下，能更快、更好的完成3.2.2工器具准备及其他准备施工前提前利用矿方检修时间做好以下工作：

3.2.2.1根据设计图纸尺寸提前在地面将防过卷（放）第一层上部槽钢短接焊好，以便安装时将防过卷（放）搭在第一层横梁上后，自上而下焊接其他槽钢短接。

3.2.2.2根据图纸设计尺寸将A、B箕斗托架焊接在箕斗两侧。

在主井井架上天轮上方梁上使用1根12m长Ø

18.5mm绳套挂1台5t滑子，以备起吊防过卷横梁及防过卷装置使用。

3.2.2.3使用主井箕斗将电焊机、倒链、钢丝绳套、木板、麻绳等所需使用的工具提升至井口房顶，电焊机接好电源（电焊机电源由机电一队负责指定提供，满足3台电焊机同时工作需要）。

3.2.2.4施工前将主井井口第一层套架横梁与八叉拆除，以便防过卷（放）装置及横梁吊装（放）通过。

3.2.2.5提前一天将防过卷（放）装置及横梁运至主井口房内，按照安装顺序摆放整齐。

3.2.2.6施工前将主井井口临时防过卷装置拆除。

3.2.2.7机电一队提前检修主井北侧绞车，确保绞车提升可靠。

3.2.2.8机电一队提前将主井A、B箕斗乘人间和配重箱上的积煤清理干净。

3.2.2.9机电一队提前将需安装防过放横梁处的三层梯子间大梁上的积煤清理干净。

3.2.2.10机电一队在主井井架下层天轮平台布置好足够的照明，以便夜间施工。

照明电缆要吊挂规范，不得影响施工。

3.2.2.11将压风管引至主主井装载间，接上机头气缸。

风管要吊挂规范、牢固，不得影响正常施工。

3.2.2.12提前一班将施工所需的氧气、乙炔准备到位，氧气、乙炔按6套（满瓶）准备。

气瓶和表带完好，不得出现漏气现象。

3.2.2.13施工前配合矿方人员认真检查对主井提升机电控部分、机械部分进行检查，确保提升机运行可靠。

3.2.2.14施工前组织有关人员将各作业现场以及所有施工用具进行全面细致检查，确保工器具完好、现场备件及施工用品齐全。

3.2.2.15井口及装载间必须拉扯警戒线，井口由安装公司把守，装载间及井底由矿方安排专人把守。

3.3施工步骤及方法3.3.1井口防过卷安装3.3.1.1待施工前准备完成后，由施工负责人、技术负责人、矿方相关科室/区队负责人进行全面检查，确保无误后，根据矿方生/停产时间安排开始施工。

3.3.1.2将主井北侧绞车钩头绕过预先挂好的5t滑子，将钩头穿过下天轮平台出绳口放至主井口A箕斗侧。

3.3.1.3在防过卷横梁起吊孔上栓1个5t卸扣，挂在绞车钩头上，另一头系上麻绳，开动井口北侧绞车，井口施工人员拉动麻绳将横梁提升至安装地点。

3.3.1.4先吊装防过卷最下层中间横梁和A箕斗侧横梁，井架上施工人员系牢保险带配合绞车将横梁摆放到位，点焊牢固。

3.3.1.5在最下层横梁上使用4块60×

300×

3500搭设一层施工平台，留出提升空间，使用铁丝绑扎牢固。

3.3.1.6依次提升防过卷中间层及最上层的中间梁和A箕斗侧横梁，待中间层横梁安装到位时，在中间层搭设施工平台。

3.3.1.7最下层施工平台电焊工焊接最下层和中间层横梁，中间层施工平台电焊工焊接最上层横梁。

3.3.1.8待三层横梁焊接牢固后，起吊A箕斗侧防过卷装置，使用1根2m长和1根1.5m长Ø

15.5mm钢丝绳套穿过防过卷装置，分别使用1台5t卸扣锁住，绞车钩头挂在2m长绳套卸扣上提升至安装位置，将1.5m长钢丝绳套上的卸扣挂在预先设好的3t倒链上，拉动倒链受力，摘掉绞车钩头。

起吊下一组防过卷装置。

3.3.1.9将防过卷装置按照设计图纸位置调整到位后，自上而下焊接槽钢短接。

3.3.1.10同理施工A箕斗另一组防过卷装置。

3.3.1.11将绞车钩头穿过下天轮平台入绳侧孔洞至井口房B箕斗侧。

3.3.1.12同理自下而上吊装焊接B箕斗侧三层横梁及防过卷装置。

3.3.2井底防过放安装3.3.2.1待井口防过卷装置全部施工完成后，拆除两层施工平台，摘除倒链及电焊机等工器具，开始施工井底防过放装置。

3.3.2.2将施工所需电焊机、气割用具、机头气缸、木板、铁丝、托盘等工器具材料使用箕斗乘人间下放至主井装载间指定地点放好待用。

3.3.2.3先在主井A箕斗配重箱上搭设2块木板作为施工平台，使用铁丝绑扎牢固。

3.3.2.4根据图纸设计位置，施工人员系好保险带，站在施工平台上号眼、打眼安装防过放横梁托盘。

3.3.2.5号眼、打眼、安装锚杆施工方法：

①号眼、打眼、安装锚杆在箕斗配重箱平台上进行；

②根据图纸设计尺寸参照箕斗十字中心线及楔形木罐道第二根梁标高，使用钢尺确定所需安装托盘的位置和标高，使用画针标记出所有打眼的位置；

③使用φ42mm的十字型钻头用机头打眼；

④打眼深度必须严格在320－350mm范围，最大不超过设计深度10mm，最小不能小于设计深度；

⑤打眼时，如遇到井壁上的钢筋，可用电焊、气割把钢筋割断、并掏出焊渣，继续打眼，直到设计深度；

⑥将锚杆孔内的杂物清理干净，并检查孔深是否合适。

确认合格后，将树脂锚固剂送到孔底，用机头将锚杆迅速向孔内推绞，直到规定的深度，以确保把固化剂和树脂，搅拌均匀；

⑦锚杆安装后，不正的要校正，并在孔口将杆体契牢，防止锚杆固化前移位。

30分钟内不准敲击或碰撞。

3.3.2.6自上而下开始号眼、打眼、安装托盘，分别施工A箕斗侧和B箕斗侧三层防过放横梁托盘。

3.3.2.7待三层防过放横梁托盘安装完成后，开始吊放横梁。

3.3.2.8防过放横梁依据防过卷横梁安装方式，自上而下开始安装A箕斗侧中间梁→A箕斗侧横梁→A箕斗侧防过放装置→B箕斗侧横梁→B箕斗侧防过放装置。

3.3.2.9使用箕斗下放防过放装置和横梁时，在井口首先使用两根6m长Ø

18.5mm钢丝绳套绕过箕斗配重箱底梁和防过放装置/横梁起吊眼用一个5t卸扣锁住，防过放装置/横梁另一端使用10#铁丝将其绑扎在扁尾绳上，防止下放过程中来回摆动。

3.3.2.10提前安排施工人员系好保险带站在检修梯子间大梁上（两头各站一人），当防过放装置/横梁跟随箕斗下放至安装地点时，通过指挥箕斗上下，将其安装到位。

3.3.2.11与防过放安装方式相同，先安装好一侧横梁与防过放装置，在另一侧施工时，该侧不耽误焊接工作。

自上而下焊接防过放槽钢短接，全部为满焊。

3.3.3试运转及验收安装完成后，根据矿方实际要求确定是否进行试运转，试运转时缓冲托罐装置厂家必须在现场指挥。

四 

施工安全技术措施4.1质量技术组织措施4.1.1严格按设计图纸及安装质量标准进行安装，严禁使用不合格的材料。

4.1.2严格执行技术交底制度和质量检查制度。

4.1.3认真贯彻施工措施，提高施工人员的质量意识和技术素质，使其各尽其能，班组长要做好自检工作，确保优良工程。

4.1.4施工中，若遇到现场条件与设计不符者，应及时与技术负责人及甲方负责人联系协商处理方法，不经许可,不得擅自更改设计。

4.1.5施工过程中，要做好各项施工记录，以备验收移交。

4.2安装质量标准4.2.1树脂锚杆固定的横梁安装质量标准4.2.1.1树脂锚固剂的技术性能、型号、规格必须符合设计要求；

4.2.1.2锚杆在锚固前应清除孔内的岩粉和积水，树脂锚固剂应放入孔底。

4.2.1.3锚杆眼孔的深度允许偏差为0～+10mm。

锚杆锚固深度（其挡圈应进入井壁）的允许偏差为±

5mm。

4.2.1.4固定在井壁上的托盘安装时必须紧贴井壁，在拧紧各锚杆的螺母同时，要注意保持托盘的铅直和水平，托盘与井壁的缝隙使用玻璃水和水泥充填密实。

4.2.1.5托盘支撑面的水平度的允许偏差为3/1000。

同一根横梁的两端托盘水平支撑面应位于同一平面，其高差的允许偏差为±

4.2.1.6横梁在找正时，可以在横梁与托盘间用不同厚度的防腐蚀铁垫板调整。

垫板尺寸应等于或大于横梁与托盘的接触尺寸，不得用零碎垫板。

4.2.1.7横梁与托盘采用焊接固定，焊缝高度不低于工字钢梁端面厚度，必须为满焊。

4.2.1.8锚杆螺栓与托盘的连接螺栓必须紧固可靠，螺栓露出螺母2～4个螺距。

4.2.2构件的制作和防腐质量要求4.2.2.1钢材的型号、规格和质量，必须符合设计要求。

4.2.2.2构件的防腐，必须符合设计要求。

4.2.3缓冲托罐装置及横梁的安装质量标准4.2.3.1直接固定横梁的托盘立面的垂直度严禁超过2/1000;

4.2.3.2直接固定横梁托盘立面螺栓孔中心线与图纸设计中心线的偏差为±

2mm；

4.2.3.3缓冲托罐装置的垂直度为±

7mm；

4.3安全技术组织措施4.3.1工地安全作业纪律4.3.1.1进入施工现场人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。

4.3.1.2进入施工现场必须带好安全帽。

4.3.1.3高空作业必须系好安全带，安全带要生根牢固可靠，高挂低用。

4.3.1.4严禁酒后上岗工作。

4.3.1.5特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。

4.3.1.6不准在施工中在井架上或在井筒中往下或上抛掷材料、工具等物件。

4.3.1.7施工现场公共财产，所有人员有责任爱护与保护。

4.3.1.8施工现场电焊机、氧气乙炔存放、使用应符合安全规定。

4.3.1.9应严格遵守矿方各种规章制度，矿内禁止吸烟。

4.3.2吊装安全技术措施4.3.2.1吊装之前，要根据工人技术水平、实际工作能力，分工明确，各负专责，密切配合，明确同一指挥信号。

4.3.2.2指挥人员和绞车司机/主提升机信号工两者要密切配合，地面施工防过卷时由现场负责人使用对讲机发信号给绞车司机，绞车司机确定信号后回复后方可操作；

井下施工防过放时由现场负责人使用对讲机发信号给主提升机信号工，双方确定信号后，再由信号工打点给主提升机房。

4.3.2.3指挥人员要站在明显处指挥。

构件吊装时，使用指挥信号要做到统一、清楚、正确、及时。

4.3.2.4吊装前要认真检查机械、电源、工具、设备，施工现场，必须合乎安全要求。

4.3.2.5吊装前必须进行试吊，构件离地200mm～300mm，要检查一切索具，钢丝绳和所有吊具，没有问题才能吊装。

4.3.2.6井筒内吊放防过放装置及横梁时，井筒内作业人员注意力时刻集中，观察构件下落位置，当下放构件距离施工人员30米时，提升机速度不得超过0.2m/秒。

4.3.2.7使用倒链起吊或夺运构件时，倒链钩头、防退装置必须完好可靠，倒链在使用前必须由安全负责人进行细致全面的检查。

4.3.3施工安全措施4.3.3.1所有参加施工人员（含绞车司机和井上下信号工）必须认真学习本措施，并签字。

此措施另报送机电一队，机电一队组织有关人员认真学习。

4.3.3.2施工前，各组施工负责人必须对施工所用的一切材料、工具、设备以及作业现场等进行安全检查，只有确认安全可靠后，方可施工。

4.3.3.3施工前，必须将井口、井架等各作业地点工作平台及相关钢梁上浮渣、油脂清理干净，以防发生坠落和滑倒人员事故。

4.3.3.4施工所用绳套、卸扣、绳卡等必须符合完好标准要求，并固定牢靠，位置合适，钢丝绳套具备6.5倍以上安全系数。

4.3.3.5作业前，班组长必须对本班所有工作人员进行安全检查，对于精神不佳、睡眠不足、情绪不好、患有不适宜高空作业疾病等人员，严禁从事登高及井筒作业。

4.3.3.6施工中，重要岗位必须派责任心强、有经验的人员安全监护。

重要工序和危险场合，班组长必须亲自操作或安全监护，不得随意指定他人代替。

4.3.3.7井口防过卷安装、临时防过卷拆除时，作业人员不许戴手套，并且动作要小心谨慎，严防螺栓、螺帽坠入井下。

4.3.3.8井架作业人员衣裤兜内，禁止携带零碎材料和工具，以防发生坠落事故。

4.3.3.9绞车司机要严格操作规程进行操作，执行监护制度，如发现有异常情况，应立即停车。

只有确认无异常后，方能按照信号开车。

4.3.3.10施工过程中，严禁井架和井口、井底同时平行作业。

4.3.3.11使用电焊气割时，严格按照批准的电焊气割措施要求作业。

4.3.3.12下放防过放装置及横梁用的两根Ø

18.5mm钢丝绳套，必须绳长一致、卡锁长度统一，严禁出现长短不一致、受力不均现象。

4.3.3.13临时电源要有可靠的漏电保护措施，施工完毕后应切断所有电器电源及临时电源并将临时配电箱拆除（由矿机电一队负责）。

4.3.3.14高空作业及不同水平作业时，传递工具、材料和其他物品必须用绳子系牢进行上下，不准抛递。

小型工具和小型材料必须装入专用工具袋内或筐内，大型工具应用保险绳系牢，不用时应放在不影响施工的地方，且放平放稳、摆放整齐，严禁随意乱放。

4.3.3.15与矿方协调好施工时间，井架上、井口、井筒内、井底严禁平行作业。

4.3.3.16通讯联络畅通，指挥提升机及绞车运行由每班施工现场负责人统一指挥。

4.4现场文明施工及成品保护措施4.4.1所有施工人员要服从矿方相关部门的管理，严格执行矿方的各项管理制度和规定，遵章守纪。

4.4.2所有施工人员言行举止要文明礼貌，行为得体，衣着整洁，无污言秽语。

4.4.3施工时产生的废弃物要定点堆放，整体处理。

杜绝乱扔乱放，确保施工现场的环境卫生和工业卫生。

4.4.4施工人员应遵守本单位的文明施工要求和员工行为规范。

4.4.5施工现场力求做到工完、料净、场地清。

4.4.6备用或待用的设施、材料，其堆放或摆放应遵从矿方的统一安排，力求保证场地的整洁有序。

附录一：

相关安全系数校核1.1上天轮上方/箕斗下放悬挂一根防过卷（放）装置用φ18.5mm钢丝绳套安全系数校核N=kF/G其中：

k—提升钢丝绳磨损系数，根据经验取k=0.85；

F—钢丝绳最小破断拉力，查表得，6×

19-18.5－1670钢丝绳最小破断拉力为179KN；

G—1根防过卷装置的重量超不过1T，Gmax≈9.8KN；

故N=kF/G=0.85×

179KN/9.8KN≈15.5＞6.5，起吊单根缓冲托罐装置和横梁时安全系数满足要求。

1.2φ15.5mm钢丝绳套安全系数校核。

N=kF/G其中：

19-15.5－1670钢丝绳最小破断拉力为141KN；

141KN/9.8KN≈7.2＞6.5，起吊单根缓冲托罐装置和横梁时安全系数满足要求。