输油臂维修保养服务项目技术规格书.docx
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输油臂维修保养服务项目技术规格书
输油臂维修保养服务项目技术规格书
一、每季度维修、维护一次，服务周期为一年。
输油臂设备出现故障，维保人员应在接到通知4小时内赶到现场，将“24小时服务”、“超前服务”、“全过程服务”、“终身服务”贯彻在维修保养服务当中。
二、在设备维保中发生的材料，主材和主要部件使用方提供，并为现场维修保养提供便利条件及相关设备（吊具、吊机、工具车、脚手架、焊机、防护及劳保用具等）；辅材由维保服务方提供，并负责发至使用方单位。
三、维保服务方派出专业技术人员到现场进行检查、检测、保养、维修及调试工作，对维修保养质量负责，服务具体内容见附件。
四、根据使用方的具体情况，拟定具体的维修保养方案，明确项目负责人，按照使用方通知的时间到场，并办理相关施工手续。
维保人员应当认真如实填写维修保养记录，准备施工过程中的工具（如常用扳手、梅花扳手、钢丝绳调节扳手等）。
五、在维保服务过程中发现设备存在故障、问题或接到使用方通知要求维修的，能够当场修复的应当立即修复解决；没有条件立即修复解决的，必须立即与使用方共同商定应急维修方案，排除故障。
由于码头作业等原因致使维保服务中断时，使用方将提前通知维保服务方。
六、维保人员应具备良好的职业道德及对设备的维修技能，能够自觉遵守法律法规和使用方公司安全管理规章制度。
及时解答使用方提出的相关问题。
七、整个维保服务需在使用方到场的情况下进行，保证维保过程安全可靠，不会影响码头其它设备。
维修保养服务质量和结果由双方签字确认。
八、随时满足使用方对易损备件的要求，并长期为使用方提供优质价廉的零部件。
九、输油臂验收标准:
HG/T21608-2012及其它相关标准。
维修保养质量保证期：
竣工验收后12个月。
十、维保服务方联络方式：
售后服务中心400-996-8066售后服务中心主任范继宁
日常维护保养表
输油臂主机维护保养
序号
维护保养部位
项目
维护保养内容
维护保养周期（月）
执行标准
1
传动系统
主钢丝绳检查
1、主钢丝绳松紧目测检查,不达标及时调整。
2、主钢丝绳断股情况目测检查，出现断丝更换钢丝绳。
3、主钢丝绳直径磨损减小7%时，更换钢丝绳。
4、钢丝绳固定、连接件检查，无变形、无开裂、无松动等异常现象。
5、主钢丝绳润滑检查，清除表面旧脂，涂抹新锂基脂。
每三个月每三个月
每三个月
每三个月
每六个月
调整外臂与配重梁为平行状态（利用角度尺测量），两侧钢丝绳充分拉直（内臂在竖直状态时），无变形（目测或利用拉线进行测量）
钢丝绳无断丝
钢丝绳磨损在正常范围内
固定、连接件检查无变形、无开裂、无松动等异常现象。
钢丝绳表面清除旧油脂，形成油脂涂层
水平驱动、内臂驱动、外臂驱动钢丝绳检查
1、目测检查各驱动总成钢丝绳松紧程度,不达标及时调整。
2、目测检查各驱动机构钢丝绳断丝情况，出现断丝更换钢丝绳。
3、驱动钢丝绳直径磨损减小7%时，更换钢丝绳。
4、钢丝绳固定、连接件检查，无变形、无开裂、无松动等异常现象。
5、驱动钢丝绳润滑检查，清除表面旧脂，涂抹新锂基脂。
每三个月
每三个月
每三个月每六个月
钢丝绳充分拉直
钢丝绳无断丝
钢丝绳磨损在正常范围内
钢丝绳表面清除旧油脂，形成油脂涂层
固定、连接件检查无变形、无开裂、无松动等异常现象。
螺栓检查
1、检查所有传动系统螺栓松紧情况，松动螺栓紧固。
2、重点检查及监测输油臂基础固定螺栓，还有钢丝绳固定螺栓、液压缸头连接螺栓等。
每三个月每三个月
使用测力扳手（M16-M52），拧紧力矩参照机械设计手册标准扭矩。
紧固地脚螺栓时使用水平尺检测输油臂垂直度，确保竖直，（立柱顶面必须水平，顶面与底面的平行度不超过±1/4°）。
2
装卸臂平衡
整机平衡检查
1、1、浮动状态下空载外臂平衡性检查，不平衡及时调整，保证正常运行。
2、2、浮动状态下空载主配重平衡检查，不平衡及时调整。
保证正常运行
3、3、每年做一次重载或者失衡等异常状态下的平衡试验
每三个月
每三个月
外臂平衡良好、主配重平衡良好。
（空载状态下，平衡浮动力小于20kg）
3
配重系统
调整螺杆及其它紧固件检查
1、检查调整螺杆及其它紧固件是否有松动现象，若有松动需旋紧。
2、每年做一次重载或者失衡等异常状态下的平衡试验。
3、检查配重铁螺栓，及时保养防止锈蚀。
每六个月
无松动，空载状态下，配重铁在装卸臂浮动平衡时，应保证其上、下摆动尺寸不大于0.3米。
4
复位锁紧装置
操作灵活性及锁紧装置润滑
1、检查锁紧销轴、把手运动状态是否灵活，不灵活及时调整。
2、锁紧销轴、把手转动部位进行润滑、调整、紧固。
更换损坏的锁紧弹簧。
每三个月每三个月
操作灵活
转动部位灵活，油脂有效润滑
5
旋转接头
检查旋转接头密封性能及润滑
1、1、检查旋转接头捡漏孔，判断密封性能，若发现问题及时更换密封圈。
2、2、检查法兰面，判断密封情况，如有泄露应及时更换端面密封件。
3、3、检查各润滑点完好、有效，对损坏润滑点进行更换。
4、4、润滑检查，更换故障黄油嘴。
对润滑点进行注脂润滑，清洁旧油脂。
5、5、检查40弯头真空阀，清洁阀内杂质，清洁保养复位弹簧和手动拉索。
6、6、按50%比例抽查法兰螺栓拧紧情况，如M20（4.6级）拧紧扭矩170~190N.m（推荐值）。
其他规格螺栓按机械设计手册标准扭矩拧紧。
每三个月
每三个月
每三个月
每六个月
每三个月
每六个月
无泄漏
无泄漏
润滑点完好有效
有效润滑
密封良好，动作灵活
机械设计手册标准扭矩
6
回转支撑
螺栓及润滑检查
1、1、M16（10.9级）拧紧扭矩240~250N.m（推荐值）。
2、2、回转支撑唇封检查，不达标及时更换。
3、3、润滑检查，更换故障黄油嘴。
对润滑点进行注脂润滑，清洁旧油脂。
4、4、检查各润滑点完好、有效，对损坏润滑点进行更换。
每六个月
每三个月
每六个月每三个月
机械设计手册标准扭矩
唇封无裂纹或缺陷
整周有油脂渗出唇封
润滑点完好有效
7
绝缘法兰
螺栓及绝缘值检查
1、1、绝缘螺栓检查，松动及时紧固螺栓。
2、2、绝缘部位表面检查，及时清洁表面。
3、绝缘值检测，及时处理不达标的绝缘法兰。
每三个月
每三个月
每六个月
无松动
表面洁净、无污物
20V电阻大于1MΩ
8
QCDC
QCDC检查
1、1、卡爪检查同步性能、抓紧性能，判断有无卡阻、有无变形，对出现的问题及时调整或更换。
2、2、润滑检查，更换故障黄油嘴。
对润滑点进行注脂润滑，清洁旧油脂。
3、3、橡胶密封圈检查，及时更换磨损的密封圈。
4、4、其他附件的检查，发现异常及时修复或更换。
每三个月
每三个月
每三个月
每三个月
同步性能，转动灵活，无卡滞
转动部位润滑良好
无磨耗、破损（如缺口）
无变形等异常
9
紧急脱离装置
外观检查
1、法兰面检查，对泄漏的法兰面更换密封圈。
2、液压配件及软管检查，对龟裂严重或渗漏的液压管及时更换，每5年强制更换液压胶管。
液压及电气控制回路检测及试验确认。
3、电缆接头及电缆检查，对不达标电缆及时处理或更换。
4、对紧急脱离系统的油路进行旁路循环。
每三个月
每三个月
每三个月
每六个月
无泄漏
完好，无泄漏
完好，无损
系统排气、冲洗
电气控制回路正常符合设计要求
功能测试（复位螺栓已正确安装）
1、球阀（蝶阀）动作是否灵活，对不灵活的进行调整。
2、安全销是否有效剪断，不达标进行维修。
3、夹紧机构是否顺畅打开，不达标进行维修。
4、检查验证限位开关及电控系统正常，异常及时修复或更换。
每三个月
每三个月
每三个月
每三个月
双阀动作灵活
安全销剪断
夹紧机构顺畅打开
限位开关及电控系统正常
10
外观
检查各部件外观
1、1、检查表面有无变形，如有变形重点检测，并制定可行的处理方案。
2、2、检查表面有无裂纹，对裂纹及时修复，并重点检测。
3、3、检查表面（支撑结构内壁）无锈蚀、无油漆剥离，对锈蚀防腐处理，对油漆剥离则按原设备涂漆要求修补。
每三个月
无变形、无裂纹、无锈蚀，无油漆剥离
11
腐蚀检查
输送管道壁厚检查（采用便携式厚度测量仪）
1、1、检查顶部弯头及中间弯头壁厚，壁厚不达标及时处理。
2、2、检查内臂、外臂直管段壁厚，壁厚不达标及时处理。
3、3、输油臂立柱的检查、检测及维保，不达标及时修复。
每年
每年
腐蚀量小于设计壁厚的30%
电气系统维护保养
1
面板元件
检查指示灯性能及外壳完整性
检查指示灯是否显示正常，指示灯塑料外壳是否完整，如有异常乙方负责立即更换；
每三个月
GB3836.2
检查转换开关灵活性
检查转换开关转动是否灵活，卡位是否准确，如有问题乙方负责立即更换；
检查按钮性能是否良好
检查按钮是否完整，有无卡位现象，如有问题乙方负责立即更换
2
液晶显示屏
检查屏程序执行及显示情况
检查显示器是否有显示画面及画面是否完整，是否能正确显示操作、报警等信息，检测屏程序是否正常、检测屏与PLC通讯是否正常；如有异常，乙方负责立即维修更换
每三个月
CE及设计要求
3
内部电气元件
开关电源
检查开关电源输出是否正常、稳定，负载能力是否满足设计使用要求，若不正常需要维修或更换；
每三个月
CE
GB3836.4
保险丝
检查保险丝是否损坏，若损坏乙方负责立即更换；
中间继电器、交流接触器
检查中间继电器和交流接触器动作是否正常、触点是否完好，线圈负载是否正常，若有异常乙方负责立即维修更换；
安全栅
检查安全栅危险侧供电稳定性、负载特性是否正常，安全侧响应速率是否正常，安全栅通道是否畅通，如有异常乙方负责立即维修更换。
PLC控制模块
检查模块性能是否良好，如有异常乙方负责立即维修更换
4
接线盒及内部线路检测
检查接线端子是否牢固无锈蚀
检查接线端子上接线是否松动，有无滑脱，若有松动及锈蚀现象乙方负责立即维修更换；
每三个月
GB3836.3
盒内有无粉尘
若有粉尘，乙方负责立即清除；
检查接线盒密封性能是否良好
接线盒内若有水珠，乙方负责维保或立即更换；
5
隔爆腔
隔爆腔密封性能检测
检查密封面上隔爆油涂覆是否完整，若有异常乙方负责将密封面隔爆油涂覆完整；
每年
GB3836.2
检查密封面上密封圈有无脱落及其完整性是否良好，若脱落或不完整乙方负责将密封圈重新放回密封圈槽或更换新密封圈；
6
接近开关
检测接近开关性能是否良好
目测接近开关外观完整性及安装位置是否良好；若有异常，乙方负责立即调整或更换；
每三个月
GB3836.4
打开接近开关，检查是否有进水迹象，内线是否有腐蚀迹象；若有异常，乙方负责立即更换；
检测接近开关感测性能是否衰减，NAMUR信号特性是否稳定；若有异常，乙方负责立即更换；
7
外部线缆
检查系统布线
检查地面布线及保护管是否有破损或绝缘缺失，若有异常；乙方负责立即更换；检查保护管对接处是否松动，若有异常；乙方负责立即紧固。
每六个月
GB3836.2
检查装卸臂上布线是否有磨损、老化及布线是否整齐；若有异常，乙方负责立即更换或规整；
8
遥控系统
检查遥控器性能是否完好
发射器外观完整性检查，按钮动作、复位是否正常；若有异常，乙方负责立即维修、更换；
每六个月
GB3836.4
发射器发射频率是否稳定，接收机高频板信号是否稳定；若有异常，乙方负责立即维修、更换；
无线信号强度衰减状况检测、电池情况检查；若有异常，乙方负责立即维修、更换；
9
电气系统测试
整个控制系统连锁报警测试
检测控制系统程序的可靠性；若有异常，乙方负责立即更换程序；
检测紧急脱离装置、限位报警、超压报警等各项功能可靠性；若有异常，乙方负责立即维修、更换；
每三个月
GB3836及设计要求
液压系统维护保养
1
液压油
检查液压油品质
检查液压油是否被污染，是否有乳化现象，若被污染或乳化须及时更换，并彻底清洁油箱；
每六个月
GB/T3766-2001
检查油箱内油位
检查液压油油位是否在正常工作范围内，若液位低于正常范围内须加液压油至正常范围内；
液压油如需更换，甲方负责提供液压油，乙方负责进行更换。
2
滤芯
箱注油口滤芯
检查油箱注油口空气滤芯，若有机械损伤或杂质太多须更换；
每六个月
GB/T3766-2001
回油滤油器滤芯
检查回油滤油器滤芯纳污量，若纳污量过高须更换。
3
蓄能器
皮囊预充氮检测
充氮接口外观检查，预充氮气压力检定，若不满足使用要求须补足，并做皮囊预充氮保压性能检测。
每年
GB/T3766-2001
安全阀组功能检测
安全阀组排放阀功能检测，截止阀功能检测，安全阀功能检测，蓄能器保压效果检测。
4
机、泵系统
检测系统压力
启动电机，进行机泵运行稳定性检测，噪音检测，发热检测、振动检测；
每三个月
GB/T3766-2001
输出压力稳定性检测，连续可调性检测，负载能力检测；
功能阀组外观、性能检测。
5
液压站附件
压力表
外观检测，性能检测，若因损坏、老化影响使用性能须更换；
每三个月
GB/T3766-2001
电接点开关、变送器
检查变送器显示及发讯是否正常，不正常须维修或更换。
6
液压总站、分站电磁阀
检查电磁阀、液压阀块等
电磁阀及液压阀块检测采用替换检测法，用相同功能的完好阀组将要检测的电磁阀替下，将拆下的阀组返厂进行全性能专业检测。
每年
GB/T3766-2001
7
液压油路检测
总站和分站内各接头及管路密封性检查
检查总站和分站内管线及液压油路上各液压接头是否密封良好，若有渗漏情况须进行更换密封件、重新装配等操作，以达到目测无泄漏的标准。
每三个月
GB/T3766-2001
液压软管
软管表面有无老化龟裂，软管接头是否松动渗漏，出现异常及时更换。
每三个月
软管表面无明显老化龟裂，软管接头牢固无松动渗漏
金属液压管
各处金属液压管是否有变形、锈蚀、龟裂，出现异常及时维修或更换。
每三个月
液压管无明显变形、锈蚀或者龟裂
8
液压缸检测
外观、性能检测
油漆外观检测、杠杆表面腐蚀情况检测、缸体密封性检测，发现渗漏及时更换密封，发现液压缸损坏及时更换、维修。
每三个月
GB/T3766-2001
附件2：
安全文明施工
1、安全保证体系
建立安全消防管理组织机构。
项目负责人为安全生产的第一责任人，成立安全消防管理小组。
从施工管理人员到现场作业人员层层落实安全消防责任体系。
维保开工前，在施工组织设计中对重点部位针对性的提出安全消防生产措施，并接受使用方指导、监督和检查。
2、安全保证措施
2.1人员培训及教育
（1）凡进入施工现场人员必须进行安全消防意识、安全消防操作规程、安全消防常识方面的教育，讲授人身保护设施使用方法，同时进行与施工有关联的特定危害与安全消防设备的培训，包括正确的使用方法和正确使用所要求的安全消防设施，以增加全员的自我保护意识，使全体作业人员自觉、认真、严格地按规程施工。
培训教育时间不少于1小时，并做好培训内容、地点、时间、人数、次数方面的记录。
进场作业人员必须进行安全消防规章制度方面的教育，使全员自觉遵守项目施工现场的各项安全消防规章制度。
使每位作业人员心中警钟常鸣、在安全消防技术指导下施工。
（2）特殊工种持证上岗制度
对电工、电焊工、等特种作业人员，必须经过本工种的安全消防技术培训，经考试合格，持有劳动部门核发的操作许可证后，方可持证上岗，严禁无证操作。
（3）安全消防检查制度
施工过程中，施工班组每日进行检查，安全员每日进行巡检。
并做检查记录，项目部每周进行一次安全检查，对查出的安全消防隐患立即下发整改通知单，并及时组织有关人员进行整改。
（4）安全消防例会制度
项目部每周组织召开一次安全消防例会，听取安全消防汇报，通报安全消防情况，分析近期的安全消防状况，布置下期的安全工作，针对出现的安全消防隐患，采取预防措施，并做好记录。
（5）班前安全活动制度
施工班组每天进行安全消防活动，时间不少于15分钟。
班组长组织班组成员进行安全学习、日常安全教育，检查个人劳保用品的穿戴是否齐全，是否符合要求；查找安全消防隐患，进行规范、规程的学习等。
2.2施工人员遵守现场管理规定和纪律
（1）进入施工现场，一律穿工作服，佩带工作牌，不得嘻闹、喧哗。
（2）现场文明施工管理要统一布置、统一安排、分区负责，实行岗位责任制。
（3）施工员对现场文明施工管理要提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施书面交底。
（4）维保完成要清理整洁，下脚料要及时回收，并将废料倒到指定地点。
（5）遵守施工作业限制时间规定，合理安排好作业时间，尽量控制噪音，减少施工噪音对环境的污染。
（6）维保期间，做好防尘措施、清扫工作。
维保时要作好施工区域安全警示。
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