岗位自我危险源辨识表Word格式.docx
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单位：
工种（职务）：
签名：
日期：
集团公司安全风险预控管理体系办公室
义络公司安检科
书记
未完检修任务、检修质量不合格
任务未完成检修不合格造成人员受伤害。
设备安装不合格
设备损坏、人员伤亡
现场设备管理不到位
设备管理操作不规范，造成机电运输事故
现场培训不到位
员工受培训程度小，安全意识差，安全隐患大。
日期：
副队长
未按要求对本班组员工进行培训。
员工不了解制度内容不能按照制度执行。
未完成班组生产任务，质量不合格
工作任务，工程质量管理标准低，造成安全事故。
安全管理不到位
隐患排查不到位造成安全事故
现场材料损坏、浪费
工程质量下降，成本上升
电机车司机
司机未认真交接班，交接司机没有把本班车辆运行区间存在的设备、轨道等设施的缺陷、隐患交代清楚。
1、造成下一班接班后不能正常开车，影响生产。
2、下一班机车运行中存在隐患。
接班后开车前司机未做如下详细检查：
⑴电机车的闸、灯、警铃（喇叭）、连接器和撒砂装置中任何一项是否正常或防爆部分是否失去防爆性能。
⑵机车沙箱内是否数量充足。
影响机车正常运行。
开车前司机未认真检查车辆组列，装载情况等，包括⑴各车的连接不正常；
⑵牵引车数超过规定；
⑶矿车上装载物料的轮廓超过牵引机车的轮廓尺寸；
⑷非运送人员的机车，车辆上搭乘人员；
⑸运送人员的列车附挂物料车或乘车人员不遵守乘车规定；
⑹非专列运送有爆炸性、易燃性或腐蚀性物品时，在车辆使用、组列或装载等不符合规定；
⑺车前后有人员、有障碍物或存在其它影响安全行车的隐患；
⑻运输超长、超宽、超高物品无签批措施时；
（9）红尾灯是否挂号。
造成设备损坏或人员伤害。
机车司机未按照信号和调度员指令行车，在开车前必须先检查机车、列车附近无人且发出开车信号后方可启动机车。
机车运行中，将头或身体探出车外。
司机离开座位时，未切断电动机电源，未将控制手把取下，扳紧车闸，并且关闭车灯。
如在下坡道停车时，未将车轮挡住，打好车堰，防止自滑
造成人员伤害。
司机操纵电机车时，未坐在司机位置上，没有做到以下几点，精力集中，目视前方，随时注意信号灯、轨道、岔道、架空线、巷道内行人和车辆的运输情况，适当的调整车速，机车运行中，司机的手不允许离开控制器把手和制动手轮，遇到异常情况要及时减速停车，严禁车外开车。
正常运行时，机车未在列车前端。
机车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等地段，以及前面有车辆或视线有障碍时，没有减低速度，并鸣笛通过。
有人用矿灯发送紧急停车信号时要按规定及时停车。
2机车或2列车在同一轨道同一方向行驶时，没有保持不少于100m的距离。
机车的行驶速度：
运人时超过4米/秒，运送爆破材料或大型材料时，超过2米/秒；
车场调车时超过1米/秒，其它车辆超过5米/秒。
用人车运送人员时没有做到以下几点⑴每班发车前，应检查各车的连接装置、轮轴和车闸等。
⑵严禁同时运送有爆炸性的、易燃性的或腐蚀性的物品或附挂物料车。
⑶开车前各车门的防护链必须挂好。
⑷严禁人体及所携带的工具和零件露出车外。
⑸严禁在机车上或任何２车箱之间搭乘。
⑹是否有人员在车内站立。
⑺严禁超员乘坐。
⑻各项检查合格，军事化报告后方可开车。
用电机车运送火药时，没有做到以下几点①炸药和电雷管不得在同一列车内运输；
②乳化炸药可以装在矿车内，但堆放高度不得超过矿车上缘；
③爆炸材料必须有井下爆炸材料库负责人或经过训练的专人护送。
跟车人员，护送人员和装卸人员应坐在尾车内，严禁其他人员乘车。
④装有爆炸材料的列车不得同时运送其他物品或工具。
机车运行中未做到以下方面，司机应留心，发现有绝缘烧焦味及异常响声应停车检查。
机车通过道岔需要扳道时，必须在接近道岔50米内减速5米外停车，待板好道岔后方可通过。
进出车辆在运行中相遇时，必须30米外相互鸣笛示警，减速慢行会车通过。
机车运送时要时刻注意机车与其他车辆及巷道的相对位置，间距不够时禁止强行通过，防止刮擦机车。
机车没有停稳前，严禁摘挂链环。
需要紧急停车时，必须镇定，迅速地将控制器操作手把转至零位，电闸、手闸并用，并连续均匀地撤砂。
处理掉道车辆时，不许将掉道车辆拉到道岔处上道，必须在掉道处支抬处理上道。
途中因故停车后，应首先在机车（列车）前后各50米设置警戒，停止来往车辆运行，然后才可以检查或处理事故。
严禁任何人员扒、蹬、跳车，发现人员扒乘列车时，必须立即停车，责令下车，汇报安检科。
机修工
设备检修前，对检修用的材料、备件和工器具，没有进行检查和实验，确认其是否完好。
影响工期或造成人员受伤
作业前没有切断或关闭所检修设备的电源（水源、气源）等，并悬挂“有人工作、严禁操作”警示牌。
误操作，造成人员伤害。
对设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施不熟悉。
造成设备损坏或人员伤害
拆卸有弹性、偏重或易滚动机件时，没有安全防护措施。
造成人员伤害
对设备进行换油或加油时，油脂的型号和质量不符合规定。
油脂型号或质量不符合要求，造成设备损坏
在（实验）采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，没有制定相应的安全技术措施。
未制定安全技术措施，造成人员伤害或损坏设备。
在井下使用电气焊时，没有制定使用电气焊专项安全技术措施。
无措施施工，造成人员伤害
对检修后的设备没有进行试运转、检查设备的转动情况。
试运转开机前未检查周围人员，设备运转伤人。
检修结束后，未填写检修记录或没有将检修内容、结果及遗留问题记录清楚。
生产班不清楚检修情况及班中注意事项，造成设备损坏。
入井前没有检查、清点应带的工器具、材料等。
工器具、材料携带不齐全、不完好，影响安装时间或造成人员受伤。
未按要求进行装车作业。
设备装运方式不得当，造成设备损坏或人员伤害
未按要求进行捆绑作业。
捆绑不牢固，设备掉落，造成设备损坏或人员伤害
未按要求进行卸车作业。
未按规定顺序卸车，造成设备损坏或人员伤害。
电工
入井前没有检查、清点应带的工具、仪表、零部件和材料等。
工器具不齐全、不完好，造成触电事故以及扩大事故。
检修高低压电气设备时，没有执行工作票、操作票制度。
未执行工作票或工作票填写不清楚，误操作发生触电事故。
2、未执行操作票制度，误操作发生触电事故。
带电检修、安装、搬迁电气设备和电缆。
带电检修、安装、搬迁电气设备和电缆，造成人员触电。
检修前，没有停电闭锁、悬挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。
未停电闭锁，悬挂警示牌，误送电，造成人员伤害。
没有验电确认已停电后即进行放电、挂接地线作业。
未验电打开电气设备，造成人员触电。
检修电气设备时，检修质量没有达到《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求。
检修质量未达到规定要求，造成设备损坏。
在检查中发现电气设备失爆或不完好时，没有立即停电进行处理。
发现失爆设备未及时停电处理，造成设备损坏。
电气设备跳闸后，没有查明跳闸原因、排除故障后，甩掉保护强行送电。
强行送电，造成设备损坏。
工作完毕后，没有拆除临时接地线和摘掉停电警示牌。
设备送电时短路，造成设备损坏和人员伤害。
工种（职务）：
主提升机司机
开机前未对机械设备进行检查或检查不仔细
设备运行时出现故障导致事故发生；
开机前未对保护装置进行检查
设备运行中保护失灵发生事故；
开机前未对信号系统进行检查
操作人员无法收发信号或接收模糊信号发生事故；
启动提升机时未注意观察指示仪表、运行参数变化及运行状况
损坏设备或造成人员伤害
正常减速停车时未根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速
发出、接收信号时未确认
误操作设备发生提升事故；
紧急停车时钢丝绳如遭受等猛烈拉力
钢丝绳断丝及蹦绳伤人；
事故停车时人员操作不正确无法及时停车
造成事故扩大；
信号工
材料员
材料计划上报不及时
影响生产
计划编制不及时准确
请列出您岗位的不安全行为（不必列出岗位相关的机器、环境的不安全状态），岗位
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