废气处理系统废气塔设计方案教材Word文件下载.docx
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V1=L×
W×
H=82×
20×
5=8200（m3）
电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高3.5米。
则二层的空间体积为：
V2=L×
8×
3.5=2296（m3）
则电镀车间的总体积为：
V总=V1+V2=10496（m3）
2、车间的总通风量
车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。
（1）车间的总鲜风量
车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为：
Q鲜=nV=15×
10496=157440m3/h
（2）车间的总排风量
车间保持正压运行，排风量按鲜风量的85%计算，则车间内的总的排风量为：
Q排总=Q鲜×
85%=133824m3/h
A、车间的局部设备排风量
a、控制点1（氰化铜区）
氰化铜9臂，共9个槽，每个槽平面尺寸约为1800×
760mm。
9个槽的平面尺寸为1800×
6840mm，槽的周长为17.28m。
镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。
风量的计算公式如下：
L＝K·
P·
H·
Vx m3/s
式中 P—排风罩敞开面的周长，m；
H—罩口至有害物源的距离，m；
Vx—边缘控制点的控制风速，m/s；
K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K＝1.4。
排气罩的尺寸与氰化铜镀槽的尺寸相当，则周长为P=17.28m。
排气罩尽量地靠近镀槽，整个排气罩做成下大上小，外形为一锥形。
假定空隙高度H＝0.5m。
对于有害的气体，Vx=0.3m/s。
K取1.4
L＝1.4×
17.28×
0.5×
0.3＝2.9904m3/s=13063.68m3/h。
控制点1（氰化铜）的排风量以13000m3/h计算。
b、控制点2（硫酸铜区）
控制点2（硫酸铜区域）是由25个镀槽组成的环形的镀槽，单个的控制难以安装集气罩，为了不影响工艺操作，有害气体不经过人的呼吸区。
排气罩的尺寸与硫酸铜镀槽的尺寸相当，则周长为P=41.84m。
排气罩尽量地靠近镀槽，假定空隙高度H＝0.5m。
41.84×
0.3＝8.7864m3/s=31631.04m3/h。
控制点2（硫酸铜）的排风量以31650m3/h计算。
c、控制点3（镀铬区）
镀铬6臂，共6个槽，每个槽平面尺寸约为1800×
7个槽的平面尺寸为1800×
4560mm，槽的周长为12.72m。
排气罩的尺寸与镀铬区镀槽的尺寸相当，则周长为P=12.72m。
12.72×
0.3＝2.6712m3/s=9616.32m3/h。
控制点3（镀铬区）的排风量以10000m3/h计算。
d、控制点4（脱挂区）
控制点4（脱挂区域）是由环形的单镀槽组成，整体安装集气罩有障操作及设备正常运行，为了不影响工艺操作，有害气体不经过人的呼吸区。
可采用全封闭上吸式排风罩，风量的计算公式如下：
排气罩的尺寸与脱挂区镀槽的尺寸相当，则周长为P=38.00m。
38.00×
0.3＝7.98m3/s=28728m3/h。
控制点2（硫酸铜）的排风量以28800m3/h计算。
综上所述，局部设备排风量合计：
Q局部=13000＋31650＋10000＋28800=83450m3/h
B、车间的环境排风量
车间的排风量为局部设备排风量与环境排风的总合。
故车间的环境排风量为：
Q环境排风=Q排总-Q局部=133824-83450=50374m3/h
车间的环境排风量按50374m3/h计算。
3、设备的选择
（1）鲜风系统
车间所需的鲜风量较大，如果采用单台风机，一是风机的功率较大，二是进风不均匀，不利于鲜风的均匀分布。
故设计采用2个风机从2个进风管进风。
总的鲜风量为157440m3/h。
A：
鲜风机采用普通离心通风机：
型号：
4-72-13№16B
转速：
5000r/min
流量：
57120～79950m3/h
全压：
967～766Pa
功率：
30kW
数量：
2台
B：
风管
为了减少噪声，风管内的风速采用16m/s计算。
鲜风气体从车间外部取鲜风，气体中酸碱性气体较少，故可选用锌铁管，车间内部，采用刷油漆防腐。
风机位于厂房楼顶，风管由厂房外墙进车间内部，在人行通道的下方布置鲜风管。
主风管尺寸为1200×
1200，因风量较大，风管较长，在车间内部送风段可采用分段递减的方法送风，车间内部的送风段总长约80m，共分四段，40个送风口，每段布置10个送风口。
主风管送风量约为80000m3/h，每个送风口送风量约为2000m3/h，统一采用600×
600的送风口，送风口平均风速约1.54m3/s，每一鲜风管的计算如下表：
参数
管段
第一段
第二段
第三段
第四段
风管内的风量（m3/h）
80000
60000
40000
20000
风管的尺寸（mm）
1200×
1200
900
1000×
700
700×
长度（m）
21
20
18
排风口数量（个）
10
排风量（m3/h）
（2）排风系统
A、局部排风系统
1氰化铜区
氰化铜区主要所排出的气体为碱性气体，排气量为13000m3/h。
废气需要治理，采用AJP-L立式喷淋塔，塔体位于楼顶，选和PP材质。
楼面以上的废气管道采用PP管，楼面以下的管道采用PVC管。
风机采和玻璃钢风机。
主要设备选型如下：
净化塔：
AJP-1.2L
材质：
PPδ=12mm
压力损失：
800～1000Pa
尺寸：
Φ1600×
4100
附件：
循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF
风机：
（玻璃钢风机）
4-72-13№7C
1450r/min
10603～21204m3/h
1550～985Pa
11kW
1台
风管：
楼面以上的风管采用PP材质，δ=6mm的Φ600的PP风管，长度估算10m。
车间内部采用Φ600的PVC风管。
长度估算30m。
集气罩：
集气罩采用透明PVC结构，尺寸为1.8m×
6.84m。
吸气罩三面用PVC板封住，一面敞开，整个做成一锥形。
2硫酸铜
硫酸铜区主要所排出的气体为酸性气体（H2SO4），排气量为31650m3/h。
风机采用玻璃钢风机。
AJP-3.5W
600～800Pa
3200×
2600×
3000
4-72-13№9C
1250r/min
25415～35573m3/h
1922～1520Pa
22kW
楼面以上的风管采用PP材质，δ=8mm的Φ1000的PP风管，长度估算10m。
车间内部采用Φ1000的PVC风管。
集气罩采用透明PVC结构，尺寸为6m×
17.5×
4m。
整个硫酸铜镀槽全部用透明的PVC板封闭做成吸气罩，便于安装。
3镀铬区
镀铬区主要所排出的气体为酸性气体，排气量为10000m3/h。
AJP-1.0L
Φ1500×
4000
楼面以上的风管采用PP材质，δ=6mm的Φ550的PP风管，长度估算10m。
车间内部采用Φ550的PVC风管。
4.56m。
4脱挂区
脱挂区主要所排出的气体为酸性气体（H2SO4），排气量为28800m3/h。
AJP-2.5W
2400×
2400
1600r/min
11698～23397m3/h
1890～1199Pa
15kW
楼面以上的风管采用PP材质，δ=8mm的Φ800的PP风管，长度估算10m。
车间内部采用Φ800的PVC风管。
集气罩采用透明PVC结构，尺寸为3.5m×
15×
脱挂区整个区域完全封闭，在进、出料口处留出缺口，方便操作。
B、环境排风系统
环境所需的排风为50374m3/h,车间所需的鲜风量较大，如果采用单台风机，一是风机的功率较大，二是进风不均匀，不利于排风。
故设计采用4个风机用四段管排风。
环境排风机采用玻璃钢离心通风机：
4-72-12№8C
13643～25297m3/h
1507～1106Pa
4台
为了减少噪声，风管内的风速采用12m/s计算。
环境排风中的气体有少量酸碱性气体，故选用PVC管道。
风机位于厂房楼顶，风管由厂房外墙进车间内部，车间的上部布置排风管。
主排风管尺寸为1000×
600，因风量较大，风管较长，在车间内部排段可采用分段递增的方法排风，车间内部的排风段总长约40m，共分四段，20个排风口，每段布置5个送风口。
主排风管排风量约为13000m3/h，每个送风口送风量约为650m3/h，统一采用300×
600的排风口，排风口平均风速约1.00m3/s，每一排风管的计算如下表：
3250
6500
9750
13000
500×
300
600×
500
900×
600
11
5
四、工程报价
工程总的造价为人民币壹佰叁拾肆万贰仟壹佰壹拾元捌角陆分（￥1,342,110.86）
五、售后服务和技术培训
1.工程验收后运转一年内，设备实行包修、包换。
（人为责任事故同不可抗自然破坏除外）
2.如系统出现任何的工程质量问题，本公司自接到维修通知12小时内，维修部将准时派员服务维修。
3.废气处理系统调试期间，本公司为厂方提供《净化塔使用说明书》，并负责培训技术人员。
培训内容包括日常操作管理、设备操作规程、常见故障检修、设备定期保养等。
4.定期组织客户回访工作，了解系统运行状况，认真处理客户反馈的意见，做好工程技术咨询工作。
如因厂方操作不当或超出保修期，本公司仍负担维修任务，但合理收取费用。
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