摆臂夹具说明书.docx
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摆臂夹具说明书
摆臂夹具说明书
一、零件的工艺分析
摆臂需加工内孔600mm及两端面，内孔200mm及两端面，外圆
100、螺纹M35-6H、外圆槽4×、孔φ10mm、螺纹孔M8和4-M8、槽8F7/h6mm；垂直度、平行度和对称度。
二、工艺规程的设计1、毛坯的制造形式
零件材料为ZG230-450，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
2、基准面的选择
粗基准的选择对零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准，而对若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准，根据这个基准原则，现取Ф104mm的外圆作为粗基准，利用固定短V形块支承Ф104mm
的外圆作定位面，以消除个2自度；再以内孔600mm的下端面为主要定位面，消
除3个自度；最后以活动V形块对圆弧面进行辅助定位和夹紧，消除1个自度。
精基准的选择主要应考虑基准重合问题。
当设计基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
3、制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用CA6140机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案：
工序一：
精密铸造铸造。
工序二：
去浇冒口、毛刺、清砂。
工序三：
人工时效处理。
工序四：
车端面D，保证尺寸92mm和表面质量。
车外圆Ф100mm，保证尺寸100，30mm及表面质量。
车内孔Ф60mm，保证尺寸φ60mm及表面质量。
工序五：
车端面E，保证尺寸300和表面质量。
车内孔φ20mm，保证尺寸200mm，60mm及表面质量。
车螺纹外圆，保证尺寸φ和300mm。
切槽4×至尺寸。
加工外螺纹M35-6H至尺寸。
工序六：
铣槽8F7/h6mm至尺寸。
工序七：
钻孔φ8mm，保证尺寸22mm，锪孔φ10mm，保证尺寸15mm和表面质量。
工序八：
加工内螺纹4-M8，保证孔深25mm和螺纹深20mm。
工序九：
加工内螺纹M8，保证尺寸13mm。
工序十：
检验。
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工序十一：
上油、入库。
4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
摆臂的材料为ZG230-450，生产类型为中批量，铸件毛坯。
>P13查得毛坯的制造方法，经比较，选用熔模精密铸造，查表1-3选取尺寸公差等级为IT7~IT10。
根据以上资料及路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯如下：
下端面至上端面毛坯尺寸为94mm；孔φ58上下两端面之间的毛坯尺寸为62mm；φ18下端面至φ58的毛坯尺寸为32mm；两孔间距为70mm。
在车床上加工M35-6H。
两内孔车削加工余量为：
a粗车：
，b精车：
在钻床上加工M8、φ10mm、4-M8。
在铣床上加工槽8F7/h6mm。
其他尺寸直接铸造得到。
毛坯图
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5、确定切削用量工序四：
加工条件
工件材料：
ZG230-450。
Бs=230MPa,бb=450MPa，铸件机床：
CA6140车床
刀具；45度焊接式硬质合金车刀，90度外圆车刀，内孔车刀，牌号为YT15 切削用量1）车上端面
a）切削深度：
因切削用量较小，故可以选择ap=1mm,分二次走刀加工b）转速：
选择切削速度为90m/min，选择主轴转速为400r/min。
c）进给量：
以16×25的车刀，选择进给量为/r。
2）车φ60mm内孔
a）切削深度：
因切削用量较小，故可以选择ap=1mm,1次走刀即可完成所需尺寸b）以同样的方法选择转速为500m/min，进给量为3）车φ100外圆
a）选择ap=1mm,2次走刀即可完成所需尺寸
b）以同样的方法选择转速为450m/min，进给量为。
工序五：
6、加工条件
工件材料：
ZG230-450。
Бs=230MPa,бb=450MPa，铸件机床：
CA6140车床
刀具；45度焊接式硬质合金车刀，90度外圆车刀，内孔车刀，4mm切槽刀，牌号为YT15；M35-6H板牙。
切削用量1）车下端面
a）切削深度：
因切削用量较小，故可以选择ap=1mm,分二次走刀加工。
b）转速：
选择切削速度为80m/min，选择主轴转速为400r/min。
c）进给量：
以16×25的车刀，选择进给量为/r。
2）车φ20mm内孔
a）切削深度：
因切削用量较小，故可以选择ap=1mm,1次走刀即可完成所需尺寸。
b）以同样的方法选择转速为1120m/min，进给量为。
4）车φ外圆
a）选择ap=1mm,2次走刀即可完成所需尺寸。
b）以同样的方法选择转速为900m/min，进给量为。
工序六：
铣槽8F7/h6mm 加工条件
工件材料：
ZG230-450。
Бs=230MPa,бb=450MPa，铸件机床：
X5032A铣床
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刀具；W18Cr4V硬质合金三面刃铣刀
W18Cr4V硬质合金三面刃铣刀，牌号为YG6，《切削用量简明手册》〉后称《切削手册》表查得铣削宽度ae>P13查得毛坯的制造方法，经比较，选用熔模精密铸造，查表1-3选取尺寸公差等级为IT7~IT10。
根据以上资料及路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯如下：
下端面至上端面毛坯尺寸为94mm；孔φ58上下两端面之间的毛坯尺寸为62mm；φ18下端面至φ58的毛坯尺寸为32mm；两孔间距为70mm。
在车床上加工M35-6H。
两内孔车削加工余量为：
a粗车：
，b精车：
在钻床上加工M8、φ10mm、4-M8。
在铣床上加工槽8F7/h6mm。
其他尺寸直接铸造得到。
毛坯图
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5、确定切削用量工序四：
加工条件
工件材料：
ZG230-450。
Бs=230MPa,бb=450MPa，铸件机床：
CA6140车床
刀具；45度焊接式硬质合金车刀，90度外圆车刀，内孔车刀，牌号为YT15 切削用量1）车上端面
a）切削深度：
因切削用量较小，故可以选择ap=1mm,分二次走刀加工b）转速：
选择切削速度为90m/min，选择主轴转速为400r/min。
c）进给量：
以16×25的车刀，选择进给量为/r。
2）车φ60mm内孔
a）切削深度：
因切削用量较小，故可以选择ap=1mm,1次走刀即可完成所需尺寸b）以同样的方法选择转速为500m/min，进给量为3）车φ100外圆
a）选择ap=1mm,2次走刀即可完成所需尺寸
b）以同样的方法选择转速为450m/min，进给量为。
工序五：
6、加工条件
工件材料：
ZG230-450。
Бs=230MPa,бb=450MPa，铸件机床：
CA6140车床
刀具；45度焊接式硬质合金车刀，90度外圆车刀，内孔车刀，4mm切槽刀，牌号为YT15；M35-6H板牙。
切削用量1）车下端面
a）切削深度：
因切削用量较小，故可以选择ap=1mm,分二次走刀加工。
b）转速：
选择切削速度为80m/min，选择主轴转速为400r/min。
c）进给量：
以16×25的车刀，选择进给量为/r。
2）车φ20mm内孔
a）切削深度：
因切削用量较小，故可以选择ap=1mm,1次走刀即可完成所需尺寸。
b）以同样的方法选择转速为1120m/min，进给量为。
4）车φ外圆
a）选择ap=1mm,2次走刀即可完成所需尺寸。
b）以同样的方法选择转速为900m/min，进给量为。
工序六：
铣槽8F7/h6mm 加工条件
工件材料：
ZG230-450。
Бs=230MPa,бb=450MPa，铸件机床：
X5032A铣床
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刀具；W18Cr4V硬质合金三面刃铣刀
W18Cr4V硬质合金三面刃铣刀，牌号为YG6，《切削用量简明手册》〉后称《切削手册》表查得铣削宽度ae<=8mm,深度ap<=,齿数Z=8时，取刀具直径do=6mm。
切削用量1）粗铣槽
a）切削深度：
因切削用量较小，故可以选择ap=,分3次走刀加工
b）每齿进给量：
《切削手册》表可知机床的功为，查《切削手册》表可得f=~/z,于是对称铣，选较小量f=/zc）查后刀面最大磨损及寿命
查《切削手册》表，后刀面最大磨损为mm查《切削手册》表,寿命T=240min
d）计算切削速度按《切削手册》表中的公式：
也可以表查得=89mm/sn=142r/minvf=385mm/s又根据XA5032铣床参数，选n=150r/min vf=375mm/s，则实际的切削速度为/min,实际进给量为/z2）精铣槽
a）切削深度：
因切削用量较小，故可以选择ap=,一次走刀即可完成所需尺寸b）每齿进给量：
《切削手册》表可知机床的功为，查《切削手册》表可得f=~/r，于是对称铣，选较大量f=/rc）查后刀面最大磨损及寿命
查《切削手册》表，后刀面最大磨损为mm查《切削手册》表,寿命T=240min
d）计算切削速度按《切削手册》表中的公式：
也可以表查得=160mm/svf=425mm/minn=225r/min,根据XA5032铣床参数，选n=250r/minvf=450mm/min,则实际的切削速度为所以=143min,实际进给量所以=/z
工序七：
钻孔φ8mm，保证尺寸22mm，锪孔φ10mm钻φ8mm深22mm的孔加工条件
工艺要求：
孔径d=10mm,孔深l=22mm不通孔。
机床：
Z512钻床
刀具：
高速钢麻花钻头，直径do=8mm,切削用量1）决定进给量f
a）按加工要求决定进给量根据《切削手册》表，f=~/r于L/d=20/=<3,故取修正系数K=1所以 f=（~）x1=（~）mm/r
b）按钻头强度决定进给量根据表，当бb=450MPa,do=20mm,钻头强度 允许的进给量f=/r
2）决定钻头的磨钝标准及寿命
《切削手册》表，当do<=10mm时，钻头后刀面最大磨钝量取为
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mm,寿命T=60min
3）决定切削速度 《切削手册》表可知f=/r时，双修磨横刃的钻头，do=20mm时，Vt=13m/min
切削速度的修正系数《切削手册》表可知Ktv=Kmv=KTv=Klv=
所以V=VtxKv==/min所以n=/min
根据Z512钻床说明书,可考虑选择nc=185r/min，V=13m/min，f=φ10孔深15mm
加工条件
工艺要求：
孔径d=10mm。
机床：
Z512钻床
刀具：
高速钢麻花钻头，直径do=8mm,切削用量1）决定进给量f
a）按加工要求决定进给量根据《切削手册》表，f=~/r于L/d=10/16=<3,故取修正系数K=1所以f=（~）x1=（~）mm/r
b）按钻头强度决定进给量根据表，当бb=450MPa,do=10mm,钻头强度允许的进给量f=/r
2）决定钻头的磨钝标准及寿命
《切削手册》表，当do<=20mm时，钻头后刀面最大磨钝量取为mm,寿命T=60min
3）决定切削速度 《切削手册》表可知f=/r时，双修磨横刃的钻头，do=10mm时，Vt=14m/min
切削速度的修正系数《切削手册》表可知Ktv=Kmv=KTv=Klv=
所以V=VtxKv==7m/min所以n=/min
根据Z512钻床说明书,可考虑选择nc=460r/min，V=14m/min，f=/r工序八：
加工内螺纹4-M8，保证孔深25mm和螺纹深20mm。
钻φ深25mm的孔加工条件
工艺要求：
孔径d=,孔深l=25mm不通孔。
机床：
Z512钻床
刀具：
高速钢麻花钻头，直径do=切削用量1）决定进给量f
a）按加工要求决定进给量根据《切削手册》表，f=~/r于L/d=20/=<3,故取修正系数K=1所以 f=（~）x1=（~）mm/r
b）按钻头强度决定进给量根据表，当бb=450MPa,do=20mm,钻头强度 允许的进给量f=/r
2）决定钻头的磨钝标准及寿命
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