文体中心集团.docx
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文体中心集团
一、施工步骤、形象进度
1、编制的范围及内容
本施工组织设计内容包括桩基工程施工、项目组织管理、机构设置、施工部署、总图布置和管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织措施。
2、应用的规范、标准、图集。
（1）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2011）；
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；
（4）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（6）业主、设计要求的有关标准
3、工程概况
工程名称
高新区文体中心桩基工程
地理位置
苏州高新区科技城
建设单位
苏州高新区文体发展有限公司（代建单位：
苏州新高置地有限公司）
合同质量目标
合格
合同性质
发包
合同工期
80天（不含抗浮锚杆施工工期。
抗浮锚杆施工满足总体进度及业主要求）；
4、桩基设计概况
类型
编号
桩型
桩长
数量（根）
工程桩
ZH1、试桩
PHC400（95）AB10，9
19~24m
150
工程桩
ZH2、ZH5
PHC500（110）AB11，10
15m~26m
1312
工程桩
ZH3
PHC500（125）AB12，12，11
35m~40m
440
工程桩
ZH4
PHC600（130）AB12，12，11
35m~40m
763
工程桩
B-ZH1
JAZH-40-1010（抗拔兼抗压）
21.6m
897
土层锚杆
直径200
约17800m
岩层锚杆
直径200
约12700m
5、项目的组织管理
项目部组织机构：
项目经理部领导班子有项目经理、项目副经理、施工员、安全员、资料员、材料员、质检员等主要管理人员组成。
主管技术质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。
（1）质量目标
达到国家建筑工程质量验收标准要求的合格工程。
（2）施工现场管理目标
争创苏州市级文明安全工地。
（3）施工总平面布置
6、劳动力的组织
（1）集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场，根据结构特点建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，合理组织一支强有力的桩基施工队进场，本支队伍自身管理水平高，施工能力强，在我公司桩基工程施工中创下良好施工业绩，完全能够保证本工程的工期及施工质量。
（2）做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作，培训应按职工的工作任务区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础。
（包括高效率完成其各项任务的方法和技能）以确保员工对现行有效法规要求，内部标准，组织方针目标的认识。
上述工作应利用一般时间进行，此外应学习各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习首都文明公约，做好文明公民，激励职工的积极性。
（3）加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一，预防为主”的意识，由公司安全设备部安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求，企业职业健康安全管理手册程序文件，内部标准安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。
（4）落实各级人员的岗位责任制，对职工进行施工组织设计及各分部（子分部），分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准，对关键部位做详细交底工作，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。
（5）施工期间劳动力计划
序号
职务
职责
人数
备注
1
静压桩机长
现场施工指挥和协调
1×4
2
静压桩吊工
起吊
1×4
3
静压桩主机
操控主机
1×4
4
静压桩焊工
桩接头焊接
2×4
5
静压桩辅助
捆桩
2×4
6
锚杆机钻工
操控钻机
15
7
锚杆钢筋工
制作钢筋笼
10
8
锚杆泥浆工
制作水泥砂浆、注浆
10
合计
63人
7、主要施工设备进场计划
序号
设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率
（KW）
生产能力
用于施工部位
备注
1
静力压桩机
ZYJ-800
4台
武汉
2010
600
500m/天
桩基
2
静力压桩机
GZY-600
1台
武汉
2010
600
500m/天
桩基
备用
3
锚杆钻机
XY－140
15台
徐州
2011
50m/天
锚杆
4
二氧化碳气体保护焊机
NBC-350
6台
上海
2009
22
焊接
5
配电箱
通用
4只
上海
2010
电箱
临电
6
路基箱
2×6m
10块
上海
2009
7
钢板
2×5m
10块
无锡
2011
道路
8
潜水泵
5KW
5台
上海
2012
40
抽水
9
大潜水泵
15KW
1台
常熟
2012
45
抽水
10
挖掘机
PC-200
1台
日本
2011
吊运
11
柴油发电机组
300kw
1台
河南
2011
300
发电
备用
8、施工准备
（1）技术准备：
1）图纸会审
桩基施工开工前一个星期，由建设单位或监理单位牵头，会同设计部门组织施工单位及其它单位对桩基施工图纸进行一次会审，由施工方提出图纸中存在的问题。
设计方现场答疑，澄清图纸中存在的问题和施工中应重点注意的事项。
图纸会审的结果现场整理并形成会审纪要由各单位签字认可一并归入施工技术挡案作为工程竣工验收的组成部分，图纸会审的纪要与设计施工图具同等效力。
2）测量准备：
由测量人员根据建设提供的轴线控制点或角桩、高程控制点作好整个施工区域的测量控制网。
并对测控点加以标识和保护。
3）技术交底：
在图纸会审的基础上，按公司技术交底制度，由公司对项目部进行质量技术交底和安全技术交底，并做好交底记录，做到人人明确各个工序的技术要求、质量标准和安全责任、要求等，以明确分工责任到人。
（2）现场准备：
1）施工场地应交通方便，场地平整机械设备材料均可方便运至现场。
2）现场不少于一个供水点和一个电源点，电源容量不少于250kw.
3）施工区域应地势平坦，地面承压能力不小于12T/m2，满足桩机行走要求。
4）现场的块石、树根、旧基础、下水道、地下管道以及上空高压线要及早清除或采取有效措施，确保不影响正常施工。
（4）预制桩供应商的选择
供应商的选择：
本工程我方拟选择作为我方的供应商，全权负责本工程桩的制作和现场运输工作，经我方考察该供应商资质证书齐全，实力雄厚在同行也中具有一定的知名度完全具备本工程的供应能力。
（5）人员准备：
（1）管理人员培训：
做好施工管理人员上岗的岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺，操作方法，考核合格后方可上岗，对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规，对工程质量起关键作用的质量检查员持证上岗。
（2）劳务人员培训
对劳务队全体人员进行施工安全，文明施工及管理宣传、动员
对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。
对各专业队伍进行施工前技术质量交底和安全技术交底。
二、主要施工方法
1、轴线定位：
我方根据建设方提供的座标点或角点、水准点和桩位平面布置图进行轴线放样，并将主要轴线标注到四周的永久性建筑物或构筑物上，做好记号并加以保护，作为施工结束后向土建单位轴线移交的依据，在使用过程中应经常对控制点进行校验，防止偏差。
轴线定位形成书面文件，报监理单位、设计单位复核签字进入竣工验收档案。
2、水准点复核：
现场水准点必须引测在永久性的房屋上或构筑物上，且距离施工区域不大于100M，水准点须经监理复核后方可投入使用。
3、桩位的测放：
定好轴线后，按桩位平面布置图布置地桩，地桩可采用竹筷或圆钢，直径不大于1.0cm，就位时将桩尖对准地桩中心。
桩位放好后应在桩顶涂上红色的油漆。
为检查时醒目起见，因以地桩为中心，用白色灰线画出桩位的十字线，以便在施工中寻找桩位方便。
桩位放样完毕后，测量员先将放样结果交项目技术负责人验收。
项目技术负责验收合格后，再请业主工地代表或监理验收，验收合格后双方负责人在测量放样单上签字认可，将放样结果形成资料性文件，方可进入下道工序的施工。
测量放样误差：
单排桩10mm，群桩20mm。
凡大于此标准的桩位必须进行重新校核。
桩位偏差：
严格执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB502-2002）的强制性条文，按条文的5.1.3条进行桩位偏差进行检查验收，超出规范允许偏差的桩及时报设计部门进行处理。
序号
项目
允许偏差（mm）
1
有基础梁的桩：
垂直基础梁的中心线
沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1~3根桩基中的桩
100
3
桩数为4~16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
最外边的桩
中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
2、桩的堆放和起吊方法
（1）桩在进场吊运时应轻吊轻放，严禁碰撞、滚落。
（2）吊卸时采用两点吊，当桩长大于20m时则应采取多点吊，同时要进行桩身弯距验算。
（3）桩的堆放场地要平整，层与层之间设置垫枕以方便在施工喂桩时起吊，若场地经过特殊处理也可采取就地平放。
（4）桩应按桩的规格、类型分别堆放，堆放的层数应符合规定：
Ф300mm～Ф350mmm≤9层
Ф400mm～Ф450mm≤8层
Ф500mm～Ф600mm≤7层
（5）桩在喂桩起吊时采用一点吊，吊点的位置要满足桩身的最小弯距要求（吊点位置处于节长0.293L处），如改变吊点的位置必须要进行验算。
3、压桩
（1）压桩机就位时，桩尖应对准桩位使桩机调整至准确位置，并保持桩机在水平位置，保证桩尖垂直压入土中。
（2）压桩前要用两台经纬仪或线锤在桩的相邻两面作垂直度观察，确保桩身垂直后方可施工。
桩的垂直度偏差控制在0.5%。
（3）压桩过程中，司机应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机压力同步平衡，避免偏心，并详细做好施工记录。
（4）如果桩在初压时遇障碍发生偏斜，应及时纠正，有可能情况下，应拨出桩，清理障碍物后再重新施压。
（5）若桩压入一定的深度后发生严重位移时，不能采用移机来校正，应立即停机，随即向业主（监理）报告，找出原因,采用补救措施后再恢复施施工,不可擅自作主强行施工。
（6）施工时按有关规定，严格做好各项记录，施工记录由专职人员记录必须真实、齐全、清晰，严格按要求填写；且需绘制桩机施工流向，桩位编号、桩长、送桩深度、桩顶标高的总平面图。
（7）施工中遇到各种异常情况应及时与业主（监理）取得联系，由业主或设计部门提出书面意见后再行施工。
4、接桩
（1）桩接头是桩身质量的重要组成部分，控制好电焊接桩的质量，确保接头处的强度。
（2）接桩方式采用CO2气体自动保护焊，焊条规格为Ф1.2焊丝，焊条具有出场的合格证明。
（3）接桩前，应认真检查桩端板是否合格、平整、桩端板埋设的铁件、特别是端板坡口上的浮锈及污物应清除干净，露出金属光泽。
（4）接桩前，应校正上下节桩垂直度，做到桩身垂直、中心对齐。
（5）电焊接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，减少焊接变形，焊缝应连续饱满，确保焊缝高度、长度、电焊条要干燥，如受潮要进行烘干。
（6）下雨时采用遮挡施工才能进行焊接，如遇大风焊接要装挡风板。
（7）焊接时，必须注意防止砼受高温而降低强度或引起剥落，并做好焊接的记录。
桩接头处如不吻合，可用铁片垫平后再焊接。
（8）接桩完毕后，应等焊缝自然冷却8分钟后再行压桩施工，严禁用水冷却或焊好后即打。
5、送桩
（1）使用专用的铁制送桩器进行送桩，严禁使用桩送桩。
（2）送桩时，吊垂线调整送桩器垂直度，其垂直度偏差值应<0.5%。
严格控制好桩顶标高，且要用水准仪进行观察。
（3）送桩器上送桩的刻度线长度由项目技术负责人等两人以上计算，经复核无误后按计算好长度在送桩器上用粉笔做上标记，标记要标明送桩器入土的方向。
（4）送桩器刻度的计算方法：
送桩器刻度线长度=（单位工程±0.00-设计桩顶标高）+水平仪高度
（5）对于压桩力较大的桩同时要充分考虑到送桩器的弹性变形量，一般可通过在压桩结束后二次测定桩顶标高求得。
6、地质情况
Ⅰ-①1淤泥：
灰黑色，流塑。
主要为河塘淤积物，含大量有机质。
该土层拟建场地内明塘内有分布，层厚0.50~2.40m。
属压缩性极高的极低强度土层。
Ⅰ-①2回（素）填土：
灰黄等杂色，松散。
上部以碎石、道渣夹少量粘性土回填为主，下部0.30~0.50m以粘性土为主，土质不均一。
该土层拟建场地内除明塘部位外均有分布，层厚0.50~17.50m。
属压缩性不均且偏高的低强度土层。
Ⅰ-②粘土：
灰绿~褐黄色，可～硬塑。
含铁锰质结核，夹青灰色条纹。
刀切面光滑有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高。
该土层拟建场地内大多有分布，顶板标高为1.81~11.30m，层厚为0.90~8.50m。
属中等压缩性，中高强度土层。
Ⅰ-③粉质粘土：
灰黄色，可塑。
含铁锰氧化物斑点，夹青灰色条纹。
稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
该土层拟建场地大多有分布，顶板标高为-5.54~2.25m，层厚为1.10~7.30m。
属中等压缩性，中等强度土层。
Ⅰ-④粉质粘土：
灰色，软塑为主。
微薄层理发育，夹有少量薄层粉土，局部夹层明显（即Ⅰ-④a粉土）。
稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
该土层拟建场地内由北而南逐渐变薄，近山体附近缺失，顶板标高为-9.48~-6.40m，层厚为0.40~8.20m。
属中等偏高局部高压缩性，偏低强度土层。
Ⅰ-④a粉土：
灰色，饱和，稍~中密。
微薄层理发育，夹有少量薄层粉质粘土。
无光泽，摇振反应迅速，干强度低，韧性低。
该土层仅分布于场地东北角，呈透镜体状分布于Ⅰ-4粉质粘土中，层厚为0.50~3.80m。
属中等压缩性，中等强度土层。
Ⅰ-⑤粘土：
暗绿～褐黄色，硬塑为主。
顶部稍软，含铁锰质结核，夹青灰色条纹，局部为粉质粘土。
刀切面光滑有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高。
该土层拟建场地大多有分布，由北而南逐渐变薄，在近山体处的缺失，顶板标高为-15.71~-2.38m，层厚为1.00~14.10m。
属中等压缩性，高强度土层。
Ⅰ-⑥粘土夹粉质粘土：
灰黄色，可塑为主。
含铁锰质氧化斑点及少量灰色条带，粘土与粉质粘土几乎呈互层状分布。
稍有光泽，无摇振反应，干强度中高，韧性中高。
该土层拟建场地内大多有分布，近龙山山体部位缺失，顶板标高为-22.35~-21.12m，层厚为1.20~7.50m。
属中等压缩性，中高强度土层。
Ⅰ-⑦粉质粘土：
灰色，软~可塑。
微薄层理发育，夹有少量薄层粉土。
稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
该土层拟建场地大多有分布，近龙山山体部位缺失，顶板标高为-29.72~-26.78m，层厚为0.70~7.80m。
属中等压缩性，中等强度土层。
Ⅰ-⑧粘土：
灰色，可塑为主。
较均匀。
有光泽，无摇振反应，干强度中高，韧性中高。
该土层拟建场地大多有分布，近龙山山体部位缺失，顶板标高为-36.29~-29.58m，层厚为2.00~6.60m。
属中等压缩性，中高强度土层。
Ⅰ-⑨粉质粘土：
灰黄色，可塑为主。
较均匀，局部为粘土。
稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
该土层拟建场地大多有分布，近龙山山体部位缺失，顶板标高为-41.19~-39.45m，层厚为1.60~6.10m。
属中等压缩性，中等偏高强度土层。
Ⅰ-⑩粘土：
灰黄色，可塑为主。
含铁锰质结合，局部为粉质粘土。
有光泽，无摇振反应，干强度中高，韧性中高。
该土层拟建场地大多有分布，近龙山山体部位缺失，顶板标高为-46.25~-43.79m，层厚为4.20~6.90m。
属中等压缩性，中高强度土层。
Ⅰ-⑾粉质粘土：
灰黄色，可塑为主。
含铁锰质结核，局部为粘土。
稍有光泽，无摇振反应，干强度中等偏高，韧性中等偏高。
该土层拟建场地内仅部分钻孔有揭示，顶板标高为-53.15~-53.03m，层厚为6.40m。
属中等压缩性，中等偏高强度土层。
Ⅰ-⑿含砾粉质粘土：
灰黄、棕褐、棕红、灰白等色，可塑为主。
属残坡积土，以粘性土为主，夹有较多碎石及角砾（粒径在0.1～10.0cm，含量在30％左右），钻进时钻杆跳动明显，钻进较为困难。
稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
该土层拟建场地内大多有分布，顶板起伏较大，顶板标高为-50.76~9.33m，揭穿部位层厚为1.00~13.30m，未揭穿部位最大揭示厚度为13.0m。
属中等压缩性，高强度土层。
Ⅰ-⒀碎石土：
棕褐、棕红、灰白等色，稍密~密实，中密为主。
碎石成分主要为石英砂岩碎块，呈棱角状，大小2~12cm，含量约50~70%，钻进时钻杆跳动剧烈，重型动力触探击数在10~16击之间，平均为13.2击。
该层拟建场地内局部近龙山山体部位有分布，顶板起伏较大，其顶板标高-21.88~5.33m，揭穿厚度为2.00~16.00m。
属偏低压缩性，高强度土层。
Ⅱ全风化花岗斑岩（γ52-2（N））：
浅灰褐~浅灰白等杂色，矿物成分主要为长石、石英，含少量深黑色黑云母及角闪石，斑晶结构，块状构造，属燕山期早期火成岩。
岩石已经全风化，长石、角闪石多已蚀变，易钻进，钻杆不跳动，岩芯呈短柱~长柱状，较完整，近垂直向节理裂隙较发育，水平向节理裂隙欠发育。
岩芯锤击声不清脆，无回弹，易击碎，所取岩芯经日晒雨淋后用手易捏碎，呈粗砂砾状，属极软岩，岩石基本质量等级为Ⅴ级。
该岩层拟建场地内仅J24、JC52及JC53孔部位有钻及，层位变化大，揭示孔顶板标高-34.92~-24.50m，揭示厚度12.00~13.70m。
压缩性低，工程性能良好。
Ⅲ-1强风化泥质石英砂岩（D1-2ms）：
浅灰白色，细粒状～粒状结构，硅泥质胶结，中厚层状构造，夹有薄层状泥质粉砂岩层或粉砂质泥岩。
近垂直向节理裂隙发育，裂隙已被铁锰质浸染呈棕红色。
钻进时钻杆跳动明显，岩芯呈柱~短柱状（因机械破碎呈碎块状），较完整~较破碎，属软岩（单轴饱和抗压强度6.15~12.10MPa、平均值为9.16MPa），岩石质量基本等级为Ⅳ~Ⅴ级。
顶板起伏较大，层顶标高为-51.15~2.23m，厚度为0.50~2.90m。
压缩性低，承载力高。
Ⅲ-2中~微风化粉砂岩（D1-2ms）：
浅灰白色，细粒状～粒状结构，硅泥质胶结，中厚层状构造，夹有中厚层状泥质粉砂岩或薄层状粉砂质泥岩。
近垂直向节理裂隙较发育，裂隙已被铁锰质浸染呈棕红色。
钻进时平稳，钻杆跳动不明显，岩芯呈长柱状-短柱状（钻探时因机械破碎局部呈碎块状），完整~较完整，属较软~坚硬岩（单轴饱和抗压强度73.37~88.48MPa、平均值为82.19MPa），岩石质量基本等级为Ⅱ~Ⅲ级。
顶板起伏较大，层顶标高为-52.35~1.33m，最大揭示厚度为7.90m。
压缩性低，承载力高，工程性能良好。
7、抗浮锚杆施工工艺
锚杆施工安排在基础垫层浇筑完以后：
其工艺流程如下：
施工准备→定点放样→成孔→锚杆钢筋制安→注浆→养护→检验。
（1）施工准备
锚杆施工前要做好如下准备：
1）三通一平：
接通电源，并引至施工现场附近，锚杆施工的场地应先平整，以利于钻孔机械控制好垂直度和定位。
2）认真熟悉设计图纸和勘察资料，清楚施工地区的岩层分布和各岩层的物理力学特征。
3）查明锚杆施工地区的建筑物的位置和情况，以及锚杆施工可能产生的对邻近建筑物的影响。
4）定点放样：
根据本工程设计图纸，钻孔前，采用经纬仪和钢卷尺，测定出每根锚杆的位置。
并用水准仪测出位置的地面高程。
（2）成孔
1）钻机安装：
成孔机械采用国产XY—100型钻机。
钻机安装应水平于50mm，钻机的周正、天车、滑车、钻具成一铅垂线，并与锚杆孔位中心偏距小于10mm。
采用成孔，泥浆护壁。
2）钻进：
钻机就位后，先采用3～4m长的岩芯管，以保证钻机的直线形。
钻进速度视岩质而定，一般以30～40cm／min为宜。
钻进中如遇到流砂层，应适当加快钻进速度，增加泥浆溶度，降低冲孔水压，保持孔内水头压力。
每次起钻应检查钻头直径，钻头的磨损程度，钻头的转向装置，磨损严重的应及时修补。
3）出渣：
钻进冲洗液从钻杆中心流向孔底，在一定水头压力下泥浆携带钻头削下来的岩屑从钻杆与孔壁之间的间隙排出，钻进时要不断加水（泥浆），保持孔口水位合理，控制泥浆密度、粘度及切力，及时清除循环槽及泥浆中的沉渣。
地层软硬变化应适当调整钻进及泥浆的参数。
4）固壁清孔：
锚杆钻进时产生的泥浆对锚杆侧壁产生侧压力，起固壁作用，防止塌孔。
锚杆钻至设计深度时，采用有压力清水冲洗残流在钻机中的岩屑，直至水流不在混浊为止。
（3）锚杆钢筋的制安
1）钢筋制作：
钢筋必须按照设计图纸进行制作，并符合规范要求，应防止钢筋弯曲变形。
2）钢筋吊装：
锚杆钢筋的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量经现场质检员和甲方现场代表，监理工程师检查验收，并确认符合要求后才可进行。
3）钢筋吊装下入孔时，应对正钻孔中心，正确计算钢筋长度，确保筏板内锚固长度。
注浆管与钢筋一起下入孔内。
（4）锚杆注浆
1）下管配料：
注浆管采用D20注浆钢管，注浆端距孔底约0.2m处.采用M30水泥砂浆。
2）注浆：
2锚杆直径200mm，配筋见图;采用P0.42.5R普通硅酸盐水泥，按水灰比0.45~0.5。
配制M30的纯水泥砂浆灌浆，灌浆压力不小于1.0MPa。
（5）质量控制与检验：
1）原材料检验
锚杆施工所用的钢筋、水泥等原材料进场后须按要求进行见证抽样送检，检验合格后方可使用。
抗浮锚杆的质量检验标准及方法如下表：
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
锚杆长度
mm
±30
钢尺量
2
锚杆锁定力
设计要求
现场实测
一
般
项
目
1
锚杆位置
mm
±100
钢尺量
2
锚杆倾斜角
0
±1
测钻机倾角测
3
浆体强度
设计要求
试样送检
4
注浆量
大于理论要求
检查计量数据
抗拔试验：
锚杆施工完成后，应按设计及相关要求进行抗拔试验。
试验的数量和位置由设计、地勘、监理等单位现场确定，试验委托有资质的检测室进行，锚杆抗拔试验为土体破坏试验，注意控制锚杆不破坏。
试验锚杆SMH1a的预估最大上拔加载力约为920kN，试验锚杆SMH2a的预估最大上拔加载力约为650kN。
具体最大加载值由试验单位根据现场加载情况确定。
（6）安全措施与注意事项
锚杆施工是在土方挖完且垫层浇筑完后才进行，因而施工工场地的地势教低，施工中应注意加强基坑支护的监控与维护。
施工人员进入锚杆施工所在的基坑时，要经由专门设搭的上下通道通行。
严禁向坑内抛任何物体。
锚杆施工的所有人员须经过安全教育和交底，并考核合格。
各施工人员应遵守安全操作规程，正确使用安全和劳动防护用。
机电操作人员必须取得相关的岗位合格证。
钻机、电焊机等机械用电设置多级漏电保护，在原有的三相五线制的供电基础上，每一机具均设置漏电开关，加强保护。
基坑内要有专人24小时不间段值班抽水，保持在
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