河南天冠企业集团燃料酒精项目文档格式.docx
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产品
小麦谷朊粉
4.5
副产品
液体二氧化碳
小麦麸皮
10.14
小麦胚芽
t/a
1350
DDGS蛋白饲料
14.975
加气混凝土砌块
万m3
8
粉煤灰砖
万块
3.4.2工程内容
新建工程主要内容见表3-3.
3.4.3工程主要设备
新建工程主要设备见表3-4。
表3-3新建工程主要内容
工程类别
车间名称
规格
（一）主要生产车间
原料清理车间及筒仓
加工小麦99万t/a
小麦制粉车间
加工小麦52万t/a
谷朊粉车间
4.5万t/a
燃料乙醇车间
30万t/a
（二）综合利用车间
液体二氧化碳车间
2万t/a
DDGS蛋白饲料车间
14.975万t/a
粉煤灰砌块车间
8万m3/a
粉煤灰砖车间
1000万块/a
（三）辅助生产工程
小麦麸皮、胚芽仓库
1500m2
成品库（DDGS）
9098m2
成品贮罐
10000m34个
原辅材料库
2736m2
地磅房
30t4台
空压机房
160m2
机修车间
2736m2
铁路专运线及配套工程
（四）公用工程
给水系统
Q=18552m3/d
（五）办公及生活设施
综合办公楼
4500m2
研发中心
1200m2
综合服务楼
3500m2
油库及加油站
120m2
职工浴室
500m2
门卫、传达
4个
厕所
90m2
（六）环保工程
污水处理站
Q=7000m3/d
消防站
小型站
表3-4新建工程主要设备
设备名称
型号
功率
数量
原料清理
车间及筒仓
埋刮板输送机
RMS40×
50m
Q=195～205t/h
37kw
斗式提升机
TZD400×
30m
Q=200t/hH=40m
除铁器
TCXT40
Q=80～100t/h
圆筒初清筛
TCQW150
Q=200t/h
立仓
V=6104m3D18×
24m
16
小麦制粉
车间
锤片粉碎机
先锋668-IV
Q=40t/h
200
打麦机
FDMW40×
150
Q=15t/h
15
18
9
磨粉机
MDDK12.5×
40
54
10
清粉机
FQFD60×
2×
11
高方筛
FSFG8×
24D
Q=15～25t/h
14
12
和面机
Q=9t/h
90
13
三相卧螺分离机
Q=25m3/h
螺旋挤压脱水机
Q=10t/h
气流干燥机组
Q=18t/h
2300
液化罐
V=193m3D=6340mm
17
闪蒸罐
V=25m3D=3000mm
螺旋板式换热器
F=300m2B=20mm
19
糖化罐
V=138m3D=5600mm
20
发酵罐
V=2936m3
5.5
21
粗馏塔
Φ670030板H=450mm
22
精馏塔
Φ585072板H=300mm
23
分子筛
Φ=3700×
12000mm
液体二氧
化碳车间
罗茨鼓风机
L52LD
Q=42m3/minP=3000mmH2O
净化塔
Φ=1400×
5000mm
无油润滑
CO2压缩机
4L-16/17
Q=16m3/minP=1.7MPa
160
24
冷凝液化器
F=240m3
25
螺杆式冷凝机组
LG20F-200Z
DDGS蛋白
饲料车间
26
卧螺沉降式
离心分离机
WL-730
处理量Q=35m3/h
120
27
四效蒸发浓缩系统
蒸发水量80m3/h
28
回转式干燥机
干燥面积1000m3
240
29
造粒机
处理量Q=2-5t/h
45
切割机
JFQA
3900×
1200mm
31.5
31
蒸压釜
32
鄂式破碎机
PE250×
400
33
干式球磨机
MQG
Φ=1200×
4500mm
55
34
Φ=2000×
21000mm
循环水系统
35
热水循环泵
S500-59
Q=2020m3/hH=59m
460
36
冷水循环泵
S350-26
Q=972-1440m3/hH=32-22m
112
37
冷却塔
HBLD-500
Q=500m3/hΔt=5℃
38
双曲线混凝土
95SS437
空压站
39
螺杆式空压机
LU2000
Q=45.3m3/minP=0.7MPa
250
锅炉
CG-130/5.29-M2
130t/h5.29MPa450℃
41
背压式汽轮机
B12-4.9/0.784
12000KW4.9/0.784Mpa435/240℃
42
汽轮发电机
QF-12-2
43
钢球磨煤机
DTM250/320
280
44
鼓风机
G4-73-11No.16D
560
引风机
Y4-73-11No.20D
355
46
NID脱硫除尘装置
单式三电场除尘面积
84m2除尘效率99.2%脱硫效率80%
130
3.4.4工程主要经济指标及劳动定员
新建工程总投资139570.4万元，其中建设投资124215.7万元，含外汇1590万美元。
本项目资本金36671.3万元，拟由天冠集团公司与中国石化集团公司出资，其余全部贷款，年利润12986.3万元，投资回收期8.43年（税后）。
工程定员991人，高级管理者和主要技术骨干向社会公开招标，一般生产人员根据工作需要，由公司统一调配或向社会招工。
新建工程主要经济指标及劳动定员见表3-5。
表3-5主要经济指标及劳动定员
指标
总投资
万元
139570.4
其中含1590美元
建设投资
124215.7
其中：
不可预见费
12465.11
建设期贷款利息
5982.2
流动资金
15354.7
单位产品占用建设投资
元/单位产品
4140.52
百元销售收入占用流动资金
元/百元
12.54
年总成本（100%负荷）
131576.8
正常年主产品单位产品成本
元
3031.45
制造成本
年销售收入
122488.3
年销售税金及附加
4926.0
年利润
12986.3
投资回收期
年
8.43
税后
8.3
税前
投资利税率
%
12.83
投资利润率
9.3
财务内部收益率
12.2
12.95
全厂定员总计
人
991
生产人员
789
非生产人员
202
3.4.5工作制度
全年生产天数300天
每天工作时间24小时（3班/天、8小时/班）
3.4.6厂址及总图布置
本工程建设方提供的可供比选的厂址共有两处，厂址一位于南阳市西郊王村附近，距离南阳市区约10km，北靠312国道，东离宁西铁路编组站2km，东距南水北调工程4.8km，厂址现状大部分为农田，地势平坦；
厂址二位于南阳市南郊，在溧河乡玉皇庙街处，距离市区约15km，西距宁西铁路南阳东站1km。
厂区总平面布置方案见表3-6，厂区占地情况见表3-7。
两厂址地理位置见附图一，厂区总平面布置见附图四（王村厂址）、附图五（玉皇庙街厂址）。
王村厂址现状实景见图2-1，玉皇庙街厂址现状实景见图2-2。
表3-6厂区总平面布置方案
项目
厂区总图布置方案
生产设施及公用工程
·
厂内铁路专用线布置在厂区南北两侧
在北铁路专用线南侧由东向西依次布置为成品灌区（4个Ф30成品罐）、原料仓储区（DDGS饲料成品库）、生产辅助区（消防站）
成品罐区南侧为主要生产区（小麦胚芽、麸皮仓库、小麦制粉车间、谷朊粉车间、燃料乙醇车间、液体二氧化碳车间）
在南铁路专用线北侧由东向西依次为原料仓储区（机修车间、原辅材料库、原料暂存场）生产区（原料清理车间及筒仓）、生产辅助区（空压站、制冷站、循环水泵房及循环水池、给水系统）
在南铁路专用线南侧由东向西依次为副产品区（粉煤灰砌块车间、粉煤灰砖车间）、动力辅助区（煤堆场、干煤棚、化水间、热电站、主控楼）、生产辅助区（汽车库、油库及加油站、污水处理站）
办公及生活设施
生产区东侧为绿地、花园、厂前区（综合办公楼、研发中心、地磅房、综合服务楼）
厂区设出入口四个（一个人流出入口，三个物流出入口），均在厂区东侧
预留区
厂区西北角为预留发展区
厂区东北角为预留生活服务区
备注
厂区平面按玉皇庙街厂址进行说明，王村厂区平面布置与之相同，摆放方向不同。
表3-7厂区占地情况
名称
厂区占地面积
m3
738990
折合1108.485亩
建构筑物占地面积
106967.25
堆场占地面积
42449
道路铺砌面积
131250
建筑系数
20.22
土地利用系数
38.0
围墙长度
m
4400
绿化系数
28.5
3.4.7主要原、辅材料消耗及成分
3.4.7.1主要原、辅材料消耗
新建工程主要原、辅材料消耗见表3-8。
表3-8新建工程主要原、辅材料消耗
单耗
年耗
单位
陈化粮小麦
t/t燃料乙醇
3.3
99
液体曲
kg/t燃料乙醇
6.0
活性干酵母
0.1
水
8.17
m3/a
5565600
电
kw·
h/t燃料乙醇
182
MW·
h
113.32
汽
3.28
t/h
2393784
煤
0.66
28.7
注：
表中所列水、电、汽、煤单耗为燃料乙醇单耗指标，年耗为整个工程消耗指标。
3.4.7.2主要原、辅材料成分
新建工程小麦收购按国家标准GB1315-1999规定，采用二级标准，详见表3-9。
工程用煤为平顶山大庄矿煤，其煤质见表3-10。
表3-9小麦质量标准
等级
体积质量（g/l）
不完善粒重（%）
杂质量（%）
水分（%）
色泽、气味
总量
矿物质
≥790
≤6.0
≤1.0
≤0.5
≤12.5
正常
≥770
≥750
≥730
≤8.0
≥710
≤10.0
表3-10煤质分析
灰分（Ay）
15.4
挥发分（Vy）
21～33
全水分（Wy）
内水分（Wf）
1.05
碳（Cy）
63.55
硫（Sy）
0.98
煤灰熔融性（ST）
℃
>
1400
低位发热量（QyDW）
MJ/kg
25.5
3.4.8产品质量
新建工程质量标准分别见表3-11至3-16。
表3-11变性燃料乙醇质量标准（GB18350-2001）
外观
清澈透明、无肉眼可见悬浮物和沉淀物
乙醇%（V/V）
92.1
甲醇%（V/V）≤
0.5
实际胶质mg/100ml≤
5.0
水分%（V/V）≤
0.8
无机Cl（以Cl-计）mg/l≤
酸度（以乙酸计）mg/l≤
56
铜mg/l≤
0.08
PH值
6.5-9.0
2002年4月1日前，PH值暂按5.7-9.0执行
应加入有效的金属腐蚀抑制剂
表3-12谷朊粉质量标准
外观
淡黄色粉末
气味
口味正常，有谷物醇香味
水分
≤8.0%
灰分
≤1.0℅（干基）
蛋白质
≥75℅（干基）
吸水率
≥170℅（干基）
粗细度
≥99℅（200微米筛绢通过率）
脂肪
≤1.80℅（干基）
参照国外相关企业标准
表3-13液体二氧化碳质量标准GB1917-94
优等品
合格品
含量℅（V/V）≥
99.8
99.5
游离水℅（m/m）≤
0.2
/
醇类（以乙醇计㎎/l≤
100
气味
无异味
酸度
符合试验
油分
不得检出
表3-14DDGS蛋白饲料
含量（℅）
7～10
粗脂肪
1～3
4.5～7
粗蛋白
30～36
注:
企业暂定标准
表3-15蒸汽加气混凝土砌块质量标准GB/T11969-1997
优等品（A）
一等品（B）
合格品（C）
尺寸允许偏差㎜
长度
L1
宽度
B1
+3
-4
高度
H1
缺棱掉角
个数不多于（个）
最大尺寸不得大于㎜
70
最小尺寸不得大于㎜
平面弯曲不得大于㎜
裂纹
条数不多于（条）
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
1/3
贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的
爆裂、粘膜和损坏深度不得大于㎜
表面疏松、层裂
不允许
表面油污
表3-16粉煤灰砖质量标准JC239-91
一等品
尺寸允许偏差
长
宽
高
对应高度差不大于
每缺棱掉角的最小破坏尺寸
不大于
完整面不小于
二条面和一顶面或二条面和一条面
一条面和一顶面
裂纹长度不大于
a大面上宽度方向的裂纹（波扩延伸到条面上的长度）
b其它裂纹
50
层裂
在条面或顶面上破坏面的两个尺寸同时大于10㎜和20㎜者为非完整面
3.4.9供电
根据新建工程热负荷情况，采用以热定电、余电外供的原则，拟建3台130t/h次高压煤粉炉带2台12Mw次高压抽气背压式汽轮发电机的热电联产方案，南阳市电业局承诺本项目玉皇庙街厂址拟采用35kV电压等级与十二里河变电站并网，王村厂址与南阳东站110kV变电站35kV并网，以保证该项目生产的最大用电量，并作为备用回路。
3.5生产工艺及产污环节分析
3.5.1生产工艺
由于新建工程生产车间较多，本评价分主要生产车间、综合利用车间及热电站三部分进行论述。
3.5.1.1主要生产车间
新建工程主要生产车间包括原料清理车间及筒仓、小麦制粉车间、谷朊粉车间及燃料乙醇车间。
①原料清理车间及筒仓
运来小麦经人工解袋倒入受料槽后，落入埋刮板输送机，经核子称计量，再落入斗式提升机，提升一定高度后，经除铁器除去铁质杂物，再落入圆筒初清筛清理，除去麻绳等大杂，再经斗式提升机提升至埋刮板输送机输送至立仓暂存；
立仓小麦经埋刮板输送机输送至小麦制粉车间。
原料清理工艺流程及污染物产出流程见图3-1。
②小麦制粉车间
小麦制粉清理工段采用三筛、两打、两去石、一精选、一着水和三磁选的生产工艺，制粉工段采用四皮、五心、二渣、二尾、中后路打麸、一道清粉的生产工艺；
全粒法清理工段则采用两筛、一打、一去石、两磁选的生产工艺，制粉采用锤片粉碎机一次性粉碎法的生产工艺。
固
图3-1原料清理工艺流程及污染物产出流程
a.小麦制粉
毛麦由毛麦立仓经斗式提升机进入清理筛，进行第一道筛选和风选，除去大部分粗、细和轻杂，然后进行第一道除石，除去大部分中粗和并肩石，再进行第一道磁选和打麦，打麦后进入第二道筛选和风选，将打麦机打下的中下杂、碎麦及轻杂除去，经着水机着水后，送入润麦仓，润麦后进行第二道去石处理，除去细小石杂，进入第二道磁选和打麦，打麦后进入第三道筛选和风选，除净小麦表面附着的杂质，最后经第三道磁选和喷雾着水机进入制粉间净麦仓。
小麦自净麦仓投放至一皮磨，经一皮磨粉机研磨后，通过筛粒分级依次把物料按质量和颗粒大小分成皮料、粗料、心粉、粉等四种类型分别进入二皮磨、清粉机、重筛和面粉收集螺旋机等下道工序，清粉机将来料进一步提纯，而重筛将来料进一步分级，照此原理进行下去，形成了皮磨、心磨、渣磨、尾磨等系统，最终把小麦胚乳从麦皮上尽可能的剥刮干净，并磨
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