彩钢屋面改造施组.docx
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彩钢屋面改造施组
正本
沧州住宅楼屋顶维修K标段工程施工
投标文件
项目名称:
沧州住宅楼屋顶维修K标段工程
项目编号：
HX2007-78
投标文件内容:
技术部分
投标人:
_河北华信建筑工程有限公司__（盖章）
法定代表人或其委托代理人:
__赵长英_（签字或盖章）
编制日期:
2007年9月27日
副本
沧州住宅楼屋顶维修K标段工程施工
投标文件
项目名称:
沧州住宅楼屋顶维修K标段工程
项目编号：
HX2007-78
投标文件内容:
技术部分
投标人:
__河北华信建筑工程有限公司____（盖章）
法定代表人或其委托代理人:
__赵长英_（签字或盖章）
编制日期:
2007年9月27日
目录
一、施工组织设计
二、项目管理机构配备情况
一、施工组织设计
目录
1．编制依据
2．工程概况
3．施工部署
4．主要分部工程施工方法
5．工程钢结构材料要求
6．构件的组装
7．钢结构制作
8．钢结构运输
9．钢结构安装
10．质量保证措施
11．安全生产、文明施工措施
12．施工进度计划保证措施
13．投入工程主要施工机械设备表
14．劳动力使用计划表
15．施工进度表
1．编制依据
1.1华北石油沧州住宅楼屋顶维修K标段工程招标文件。
1.2华北石油沧州住宅楼屋效果图及施工图纸。
1.3国家现行的施工规范、验收标准、地方性法规规定等。
（1）（GB50205-2001）《钢结构工程施工质量及验收规范》
（2）（GB8923）《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》
（3）（GBJ17-88）《钢结构设计规范》
（4）（CECS102：
98）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》
（5）（GBJ50018-2002）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
（6）（JGJ82-91）《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》
（7）（JGJ81-2002）《建筑钢结构焊接技术规程》
（8）（GB50026-2002）《工程测量规范》
（9）（GB50207-2002）《屋面工程质量验收规范》
（10）（JGJ33-86）《建筑筑机械安全技术规范》
（11）（JGJ80-86）《建筑施工高处作业安全技术规范》
（12）（JGJ46-88）《施工现场临时用电安全技术规范》
（13）（JGJ59-99）《建筑施工安全检查标准》
2.工程概况
华美物业管理处沧州基地住宅楼维修工程，工程建设地点位于华美沧州基地院内。
本工程为沧州住宅楼屋顶维修K标段工程，本工程在原砖混结构屋面上加轻钢结构坡屋面，屋面形式为四坡顶，每梯间各设一对老虎窗，坡屋面排水采用原建筑檐沟排水，屋面采用加芯压型材钢板。
2007年10月5日计划开工，2007年11月19日计划竣工。
3、施工部署
3.1质量目标：
合格工程
3.2施工工期：
总工期45日历天。
3.3安全管理目标：
沧州市建设工程安全文明工地
3.4施工准备
为达到上述各项管理目标要求，圆满完成本工程。
在施工过程中认真贯彻执行国家、沧州市地方标准及强制性条文。
在本工程中派有多年钢结构施工经验的项目经理、施工员、质量检查员及安全员负责本工程的直接管理。
3.4.1组织准备
在施工中协调好与居民及地方政府部门的关系，确保工程的顺利施工，给业主交一个满意的精品工程。
工程开工后立即进行钢结构的工厂加工制作，现场开工后投入足够的人力，机械等保证安装工作顺利展开。
在工程开工前就建立起领导小组，实行各级负责制，以施工员为主的施工管理体系，以技术负责人为主的技术质量管理体系，以安全员为主的施工安全体系，合理安排施工各要素，加强生产指挥、技术质量、安全生产及材料的管理力度。
见附图
3.4.2技术准备
认真审查施工图纸，搞好图纸会审，明确技术要求。
根据甲方提供的有关依据，制定专门的测量方案，为定位放线及质量控制创造条件，现场安装加强测量工作的重视。
在工程施工前，进行技术交底，组织各班组长熟悉图纸，明确对工程的特点及要求，对工程所需要的各种材料、成品、半成品、机具及设备等提前做好计划。
在工程施工中所使用的计量器具、必须经当地计量检测单位检定，合格后方可使用。
施工前进行焊接工艺评定，操作人员必须持证上岗，并在开工前必须进行操作技能培训。
3.4.3现场准备
施工用水及施工用电，根据甲方提供的水源电源合理布置临时水电管线及设备。
4.主要分部分项工程施工方法
4.1测量工程
本工程采用J2光学经纬仪，根据甲方提供的依据用经纬仪把拟建物的轴线准确放出；采用水准仪测量来控制标高。
5.工程钢结构材料要求
5.1钢材Q235-B，其质量标准应符合《碳素结构钢》（GB700）的规定，钢材Q345应符合《低合金高强度结构钢》的规定。
钢材应具有质量证明书，必须保证抗拉强度，伸长率，屈服点，冷弯试验合格和硫磷，碳的含量在允许范围内。
钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；钢材应有明显的屈服台阶，伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
5.2连接材料
5.2.1自动或半自动焊采用的焊丝，应符合国家现行《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）或《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958）的规定。
手工焊接的焊条应符合《碳钢焊条》（GB51170）或《低合金钢焊条》（GB5118）的规定，选择的焊丝和焊剂以及焊条型号应与主体金属相匹配
5.2.2自动及半自动焊接的焊丝和焊剂选用表
钢号
埋弧焊丝+焊剂牌号
CD2焊丝
Q235
H08A+HJ431
H08A+HJ430
H08MnA+HJ230
H08Mn2Si
Q345
H08MnA+HJ431
H08MnA+HJ430
H08MnA+HJ230
H08Mn2SiA
5.2.3手工电弧焊焊条型号选用表
钢号
焊条型号
Q235
E4303E4316E4315E4301
Q345
E5015E5016E5003E5001
5.2.4本工程钢柱梁，柱，采用自动或半自动焊接，次要构件或局部短焊缝可采用手工电弧焊。
5.2.5普通螺栓应符合国标《六角头螺栓——A和B级》（GB5782）和《六角头螺栓——C级》（GB5780）的规定。
5.2.6锚栓采用《碳素结构钢》（GB700）规定的Q235钢制成。
5.2.7高强度螺栓其规格及尺寸应分别符合国家标准《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228~1231）以及《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB3632—GB3633）的规定。
其钢材应符合《合金结构钢技术条件》（GB3077-82）和《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88）规定。
高强度螺栓的性能等级和力学性能见下表
螺栓种类
性能等级
钢号
屈服强度
抗拉强度
大六角头型
10．9级
20MnTiB
940N/mm2
1040~1240N/mm2
高强度螺栓的预应力设计值按0.675fyAe确定，预拉力的施工控制值取1.05~1.1倍，以补偿以后的松驰影响，预拉力值应严格控制和检查，该值的控制用扭矩法，转角法或采用扭剪型高强度螺栓。
在使用高强度螺栓，构件的接触面需经过特殊处理，使其洁净并粗糙，处理时采用喷砂或喷砂后生赤锈的方法，摩擦面的抗滑移系数u为0.45（Q235）摩擦面不得涂油或油污并保持干燥，不得在雨中做业。
6.构件的组装
6.1所有构件均应先放样与图纸核对后下料制做。
6.2组装平台模胎应测平加以固定保证组装的精确度。
6.3焊接结构组装要用螺丝夹和卡具等夹紧固定，然后点焊，点焊部位应在焊缝部位之内。
6.4重要的安装接头和工地拼装接头应在工厂试拼。
6.5构件制造时相应采取有效措施减小或防止焊接变型和焊接应力集中。
6.6焊件的组装和矫正应避免在低温下进行。
6.7焊缝质量的检验等级：
柱子、梁的主材工厂对焊接焊缝及坡口焊缝按二级检验，其他按三级检验。
6.8柱、梁构件（工字形截面的翼缘和腹板）与端部节点的连接均采用全熔透坡口焊缝。
6.9柱与梁刚接时，梁翼缘与柱翼缘间采用全熔透焊缝。
6.10焊件上钻安装孔一般在构件焊好后进行以确保准确度。
7.钢结构制作
钢梁制作工艺流程：
除锈→放样→号料→下料→校正→边缘加工→制孔→组装焊接→刷底漆→刷面漆。
7.1放样和号料
放样和号料根据工艺要求，预留制作与安装所需的焊接收缩量及切割、刨边和铣平等加工余量。
梁柱构件于端部节点板的连接均采用打坡口熔透焊接。
放样以1：
1的比例按设计图放样为施工图，节点及杆件根据施工大样图制作样板和样杆作为下料加工的依据。
号料排板时，构件的上下翼缘板尽量避免在跨中三分之一长度范围内拼接。
上下翼缘板与腹板的拼接采用埋弧自动焊，并在焊缝两端加引弧板，保证焊透。
7.2切割
采用多头直条切割机进行切割，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后按公司内控标准进行检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面等，检验合格后进行合理堆放，并标注合格标识、零件编号。
7.3制孔
在平整的平台上进行钢架预装及钻孔，构件钻孔采用移动式钻床加划线和钻模进行钻孔。
为了保证钻孔精度和质量，采用钻模并划线划出的基准轴线和孔中心。
预装内容含柱与柱、柱与梁、柱与屋面梁。
钢板件的螺栓孔采用钻成孔。
高强度螺栓孔采用钻模钻成，并保证位置的准确，以便顺利安装。
7.4磨擦面处理
磨擦面处理采用抛丸处理，处理范围不小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。
经处理的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。
抛丸处理后的磨擦面涂无机富锌漆，处理后Q235-B钢材接触面磨擦系数达0.45,Q345钢材接触面磨擦系数达0.50。
7.5组立
钢构组装前检查H型钢翼板、腹板的几何尺寸并作记录，然后进行下一道工序。
组装在组立机上进行，焊缝位置布置在焊道内，保证拼装尺寸准确。
7.6焊接
施焊时为了不与冰雪接触，设顶棚及围挡进行挡风雪措施，施焊时应先预热，预热段比平常增长20%。
7.6.1定位焊
定位焊由焊工在自动组立机上施焊，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度一般为5-50mm,间距为100-300mm。
定位焊的电流比正式焊接时的电流大5%-15%左右。
7.6.2焊接
施焊前，复查工件的坡口尺寸，接头组装质量，检查焊件部位表面清理的质量，如不符合要求，应修理合格后方能施焊。
门型自动焊施焊，翼缘和腹板必须校正平直，采用对称施焊，减少焊接变形。
7.7矫正
校正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均需校正，确保构件的尺寸、质量满足规范要求。
H型钢材矫正在常温下用H型钢翼缘矫正机。
侧弯及拱度采用火焰矫正，同一部位加热不宜超过两次。
檩条的制作偏差、组合构件的制作偏差应符合规范相关规定。
7.8除锈、刷漆
除锈：
钢结构表面的铁锈，油污及附着物应清理干净，除锈等级Sa21/2。
钢构件经除锈处理后立即喷涂车间保养底漆红丹酚醛防锈漆及面漆纯酚醛磁漆各两道。
涂层于膜室外厚度为150um,室内为125um。
涂完后，应在构件上按原编号标记。
螺栓连接面及安装焊缝处30mm宽的范围内不涂。
油漆的工艺按作业指导书和相应品种的使用说明书进行作业，刷漆时工作温度应为5-38℃之间，环境相对湿度不应大于85%，刷漆采用喷漆，刷漆后4小时内严禁雨淋。
8.钢结构运输
8.1运输、卸车、存放
长钢柱运输采用加长拖车，在运输时下部用方木垫平。
卸车时应防止损坏。
钢梁柱堆放时，下设枕木，防止接地受潮锈蚀。
叠放高度不得超过1.2米，防止倾倒，留下隐患。
也可以按现场梁柱存放布置图进行存放。
9.钢结构安装
9.1安装工艺流程
原则：
安装顺序保证结构形成稳定的空间不变体系，并不导致结构永久变形。
安装工艺流程：
支承面复测→屋面梁操作平台搭设→屋面梁预拼装→屋面梁安装就位→屋面檩条安装→安装拉条、支撑体系。
9.1.1安装前应检查构件并对制造和运输中产生的缺陷和变形在地面矫正解决。
9.1.2吊装前检查地脚螺栓的平面位置，露出基顶长度以及基顶标高和螺栓的螺纹是否损坏。
9.1.3结构吊装前应采取措施防止变形，并且防止吊绳刻伤构件。
9.1.4所有上部的构件的吊装应在下部构件就位校正并系牢支撑构件后方可进行。
9.1.5钢结构安装的容许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）中的规定，并符合CECS102：
98有关安装的规定。
9.2支承面复测
在安装前应对支承面的定位轴线、脚底标高，地脚螺栓位置（允许偏差3mm）、螺栓直径和伸出长度，钢柱的编号、外形尺寸、螺栓位置及直径等进行全面复核。
因为支承面的错误和地脚螺栓位置的偏差都会给主钢构的安装造成极大的麻烦。
9.3钢梁安装
9.3.1安装顺序：
吊装钢梁→安装本间檩条→支撑→隅撑等。
9.3.2屋面梁拼接时，首先将拼装单元放在拼装台上，拉平→拉通线→安装普通螺栓定位→安装高强螺栓→按由内向外顺序拧紧→初拧→终拧→复核尺寸。
复核无误后，钢梁的侧向刚度小，可设三个吊点，吊装。
9.4高强螺栓安装
安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，要用铰刀进行修孔，穿入方向一致并利于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。
9.5檩条安装
檩条安装的工艺要求：
檩条在安装之前必须按图纸进行放线，确定标高、直线度、垂直度，每安装完一跨必须进行复测后，方可将螺栓拧紧。
9.6屋面彩板安装
9.6.1严格检查屋面梁、墙、檩条的安装直线度，等复查合格后在屋面上设置纵横控制点（每根柱子处设一点），形成控制网。
9.6.2所有主次结构均已安装完毕，校正并拧紧螺栓后，方可安装屋面板。
安装工序：
钢板放置时应保证搭接缝背离主风向。
按施工布檩图安装檩条，保证所有的檩条成直线。
将第一块板两端搭口用自攻钉固定于檩条上。
将第二块板一端插入第一块板搭用自攻钉固定于檩条上，以此类推顺序安装。
在转角处安装披水板进行细部处理。
安装中注意事项：
9.6.2.1施工中严格按照控制屋面板的直线度和起始位置，以便于墙、屋面包角，泛水的安装定位。
9.6.2.2安装中紧构件的松紧适宜，拧的太松作用不大，拧的太紧容易损坏密封垫，正确的做法是稍有一圈密封圈被挤出。
9.6.2.3吊装屋面板时要采用吊架吊装，用尼龙绳绑扎，铺设时搭好跳板，板要轻拿轻放，施工人员不许穿硬底鞋。
9.6.2.4板铺好后马上固定，以免被风吹下。
9.6.2.5屋面板钻孔时要用墨线定位，板与板之间搭接紧密无缝，中心对准，屋面板在屋面上临时堆放时位置靠近屋面板的位置，以免压坏屋面。
9.6.2.6屋面板钻孔时，要保持钻头垂直于板，并且钻孔后，要清除板面的铁屑，以免产生锈斑。
屋面板安装要求达到的精度：
波峰侧向弯曲偏差<5mm;
檐口板于板之间的错口偏差<3mm;
檐口水平度在±5mm内。
9.7各种泛水、收边安装
泛水、收边的安装在轻钢建筑的安装中起到了画龙点睛的作用。
整个建筑的的外表质量受泛水、收边影响极大。
因而，所有这些构件的线条都要保持平直，所有转角都应清晰和整齐，边缘不得参差不齐，且不应有凹槽、起皱，并且端接缝和搭接也必须严格控制。
山墙泛水安装注意事项：
9.7.1山墙泛水应从下向上安装，从屋檐向屋脊安装，这样可使上部泛水的下部搭接在下部泛水的上面；
9.7.2沿山墙至面板肋顶部，铺设密封胶，保留面纸，用转角来定位山墙泛水在屋檐的高度。
掀去密封胶的纸，将泛水安装至山墙上。
屋檐泛水注意事项：
屋檐泛水从建筑物后部向前部安装，从而使建筑物的泛水总是搭接上下一段，这样从正面往下看侧墙时不会有裸露的毛糙接缝。
边角直线度偏差±26mm;
拉铆钉直线度偏差<±5mm;
拉铆钉间距偏差<10mm。
10.质量保证措施
10.1建立完善的质量管理机构，建立以项目经理为首的项目质量管理小组，组织其各部门、各环节的质量管理职能形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。
明确各级职员质量职责。
10.2项目经理是本工程实施最终负责人
10.2.1对工程符合设计（或更改）要求，符合验收规范标准要求负责。
10.2.2对执行有效的质量体系负责。
10.2.3以充分的人力、物力、财力，保证工程项目的质量预控目标。
10.3项目工长：
10.3.1对工程进度进行负责，调配人力、物力，保证按图纸和规范施工。
10.3.2负责施工对按有关规程，验收规范施工，达到预期质量标准。
10.4技术负责人
10.4.1对进入现场人员负责进行质量教育和质量要求交底及有关培训。
10.4.2组织技术人员，严格对钢构件外形进行复测，并组织对安装工程进行测试。
参与组织对过程中的质量控制，监督及改进。
10.5项目质检员
10.5.1负责本工程质量计划的实施以及日常质量管理工作，有更改时，负责更改后的质量控制和管理。
10.5.2对工程的准备、施工、安装、交付和维修整个质量活动的控制、管理、监督、改进负责。
10.5.3对进场材料、机械设备的合格性负责。
10.5.4对项目质量文件、记录的控制和管理负责。
10.6材料、设备采购的质量控制措施：
10.6.1材料、设备采购时必须有：
产品合格证（根据国家技术标准测试）或有关部门的认定文件。
产品必须有厂家、地址，必要时须有出厂日期、检验报告。
10.6.2对产品质量、价格评估后采购。
10.6.3要制定控制供方代货质量、时间的办法。
10.6.4有可追溯内容的形式、记录、标志等的内容。
10.6.5装修材料要确保搬运，贮存过程中不损坏、不变色，材料管理部门应采取相应措施，确保使用时达到质量标准。
10.7现场的材料，机械设备的质量控制
10.7.1甲方单位对我公司提供材料的质量控制及要求应符合我公司的标准。
10.7.2构件进场时，应对产品质量、规格、颜色、产品合格证等进行检查和检验，并做好记录，然后进行验收。
10.7.3发现不合格或不适用产品，及时书面报告项目经理或技术负责人，由项目经理书面报告公司，并提出处理或解决建议。
10.7.4工程使用机械及设备应经过维修保养，状态良好，且有专人定期检查，检修。
10.8工程实施过程的质量控制
10.8.1本工程从签定合同之日起到交工验收至维修期满，对全过程进行质量控制。
每道工序必须进行质量检查并填写质量记录，每道工序的质量检查由施工队组织并由质检员签证后送至项目经理处。
10.8.2下道工序施工前，必须对上道工序的质量进行复检，认为合格后，再进行下道工序施工。
10.9工程交付后为用户服务的质量控制，本工程项目经理负责组织在维修期内对用户服务。
10.9.1坚持用户至上的原则，因工程质量引起的返修，在甲方制定的期限内返修完毕，不属质量问题，因使用不当造成的，也支持返修，坦诚服务。
10.9.2工程返修应有记录，并有甲方反馈记录。
10.10质量教育与培训
10.10.1焊工，电工，机械操作工等应持证上岗。
做到技术熟练，责任心强。
10.10.2工程部和质检部负责制定质量教育规则，内容及制度，方法。
技术负责人主持实施。
10.10.3本工程使用的钢结构安装技术，施工前要重新编制专项方案并对施工人员进行培训。
11.安全生产、文明施工措施
11.1安全保证措施,
11.1.1认真贯彻国家劳动保护文件和我公司项目部一系列关于安全施工规章制度。
施工队进场进行三级安全教育培训。
11.1.2施工队伍进场，须对所有施工人员进行本项目施工安全技术交底。
11.1.3加强自身保护，进行施工现场必须戴安全帽，上高空必须戴安全带，穿软底鞋。
无关人员不得进入施工现场，对施工现场进行封闭式管理。
11.1.4项目部设专职安全员，各施工班组设兼职安全员。
11.1.5加强安全教育，项目安全员每周一、周六给工人召开安全会议。
11.1.6施工吊装机械必须每天进行检查，并定期对其进行养护，保证机械正运转。
11.1.7吊装指挥、起重工，电焊工必须持证上岗。
11.1.8施工区严禁抛掷任何物体，无关人员不得进入施工现场。
11.2文明施工措施
11.2.1工地在明显的位置设置现场平面布置图，网络进度计划控制表，安全措施，防火措施，卫生须知，搞好现场文明施工管理。
11.2.2现场施工设备、材料堆放整齐，每日下班时应清理现场，收集、整理现场零星材料，每周组织一次检查，做到堆放有序，道路畅通，积水排尽，做成成品保护，使整个现场达到标准化现场。
11.2.3搞好现场临时用水用电设施及排水设施，各种标牌标语齐整。
11.3环保、环卫工作
11.3.1严格按照北京市有关规定做好现场环境保护工作。
11.3.2施工现场设封闭式垃圾站，生活区设封闭式垃圾桶，建立环卫制度，并设专负责。
11.3.3认真执行《中华人民共和国建筑施工临界噪声限制》的规定，采取有效措施，合理安排施工时间，减少噪声对环境的影响。
11.4保卫与消防工作
11.4.1现场设立保卫办公室、出入口设警卫室，建立和完善巡逻制度，并制定门卫制定。
11.4.2消防设施符合施工平面图布置，消防栓、灭火器的配制必须符合消防要求。
12.施工进度保证措施
12.1为确保工程顺利完成，将采取以下保证措施：
12.2制定出总进度表计划以及分阶段进度计划，并进行控制
12.3人力、材料、机具、设备、资金的保证
12.3.1投入足够的人力、物力、财力，保证施工中各种材料、机具设备的要求。
12.3.2制定科学合理的材料、设备进出场计划，对工程所需材料早准备、早安排。
12.3.3做好与建设单位的配合，认真细致搞好图纸会审工作，发现问题及时与建设单位联系，为他们的工作提供方便条件，尊重建设单位的意见。
把问题解决在施工前。
12.3.4做好与监理单位的配合，认真接受监督，经常听取他们的意见建议。
12.4项目部每月编制下月进度计划，经项目批准，并报甲方、监理进行监督。
12.5采用先进合理的施工技术，对施工进度，人员调度、材料计划、施工预算等进行管理。
12.6组织技术人员进行技术难点攻关，做到施工问题早发现并及时合理处理。
13.拟投入工程主要施工机械表见附表
14.劳动力使用计划见附表
15.施工进度计划见附表
拟投入工程主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量（台）
产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
1
H型钢组立机
Z12
1
锡山
2002
5.5
2
H型钢龙门式焊机
LHA
1
锡山
2001
3
3
电焊机
BX5-500-3
11
上海
2002
32
4
整流电焊机
ZX5-400
4
北京
2000
47
5
H型钢翼缘矫正机
HYJ-800
1
锡山
2000
22
6
摇齿机
Y-54A
1
河北
2000
2.96
7
彩板滚压成型机
UG9620-T261
2
天津
2001
11
8
弯曲机
GW40A
2
南京
2002
3
9
桥式起重机
ZD151-4
3
河北
2002
13
10
冲床
T23-80
1
河北
2000
7．5
11
剪板机
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