临汾职工活动中心施工组织设计2.docx
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临汾职工活动中心施工组织设计2
一、工程概况
1.1本工程为山西省临汾市职工活动中心通风空调安装和制冷机房安装。
本工程位于临汾市鼓楼东扁担巷内。
工程为地下一层，地上七层，总建筑面积为21602平方米，总建筑高度32.3，是框架剪力墙结构的一类高层建筑。
地下一层为设备用房、KTV包间和职工餐厅，一至三层为餐厅、桑拿及配套的活动用房，四至七层均为客房。
1.2合同施工内容：
1.2.1通风空调：
空调风系统、水系统、通风防排烟及制冷供热机房。
1.2.2电气工程：
空调配电系统穿线、设备连接、设备试运转。
1.3本工程质量目标为“合格”
二、本工程无专业分承包、顾客提供物资附后。
三、施工准备
3.1技术准备：
项目部接到图纸后，首先认真识图，对施工有影响，且图纸不合理的地方提出合理建议，再参加包括设计院，建设单位、施工单位参加的图纸会审，在自审专业图纸的基础上再看其他专业的图纸，同土建、装潢、消防等专业会审，看是否有相互矛盾的地方，提前做好准备；其次再组织各专业工长进行技术交底，对各专业劳务队讲明本工程技术要求及图纸中发生的变更，技术交底要分阶段、要有科学性、技术性、操作性、针对性。
3.2物资准备：
本工程较大、技术要求较高，所用物质应针对本工程所用材料及工程进度来组织相应的机具。
3.3施工现场准备：
安装工程根据甲方现场规划，对水、电使用，施工现场、材料堆放规范合理并有标识牌。
3.4作业队伍及管理人员准备：
3.4.1临汾职工活动中心项目组织机构
项目经理：
张斌
电气项目长：
张斌
管道项目长：
冯灌龙
通风项目长：
张鹏颖
职责
项目经理：
负责全面协调工作及组织主持日常工作，按时参加甲方组织的各种例会，保证目标管理中各项目标的顺利完成。
项目长：
全面负责技术管理质量工作，负责本专业的具体施工安排，协调好本专业与其他专业之间的联系。
收集管理各种技术档案、原始资料、施工程序，安全文明目标。
3.4.2为了加强现场管理，有计划的组织施工，现场建立安装工程项目管理组，建立质量保证体系和安全保证体系，各项分工专人负责，使安装工程按期保质的完成。
四、施工部署
4.1水系统：
支架除锈制作安装→立管安装→导管、支管安装→设备安装→水压试验→管道冲洗→防腐保温→系统调试→竣工清理。
4.2风系统：
支架除锈制作安装→主风管制作安装→风系统设备安装→风管支管安装→保温安装→系统调试→竣工清理
4.3制冷系统安装：
基础制作及检验→制冷机组及主要设备安装→小型设备安装→管道系统安装→水压试验→管道冲洗→防腐保温→系统调试→竣工清理。
4.4中央空调配电:
4.4.1暗配管、盒扫管二次暗配管、盒电线敷设及测试器具、箱心安装防雷安装系统调试。
4.4.2柜（箱）搬运、安装电线压接柜内配线、校线箱调试试运验收
五、施工方案
5.1总则：
所有施工工作均按照图纸及相关部门提供的工程资料进行。
本方法中未提及的内容均按照国家有关规范及规定进行施工。
5.2空调水系统施工方法
5.2.1支架制安：
支架制作严禁用气（电）焊切割或割孔，应用机械切割钻孔，在确定立管的垂直度、水平管的坡度后，拉线安装。
管道支架的间距应符合设计或施工规范要求，支架应固定在楼板、承重墙、实心墙上。
立管的支架要安在管内侧。
制冷管道的支架一般采用经防腐处理的木垫支架隔热，木垫厚度与保温层厚度相同，木垫下边宜用木螺钉与钢支架连接固定。
管道支吊架的型式、位置、间距标高应符合设计要求。
管道坡度及固定支架位置严格按照设计要求。
5.2.2管道螺纹连接：
钢管螺纹加工的锥度应适宜，螺纹应清洁、归整，断丝和缺丝与其它不符合要求的管配件应进行调换。
钢管螺纹连接的填料选用要恰当，填料顺丝扣方向拧紧后不得倒回。
管道连接好后，将麻丝去除干净，上管之前调直。
5.2.3焊接工艺：
在焊接操作中，应正确调节焊机电流，熟悉焊机性能及合理选用焊条，焊接时手势要稳定，焊条角度要正确，焊条应沿焊缝中心线对称和均匀摆动，使焊波均匀一致。
5.2.4管道法兰连接：
管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面与管道中心线应垂直，并同心；法兰对接应平行；法兰盘的密封面平整、光洁，不得有毛刺和径向沟槽；连接法兰的螺栓长度应一致，规格与法兰配套；法兰之间根据设计及规范要求选择垫片，垫片放置要平整，周遍要整齐；为便于拆卸，法兰边缘与周边建筑物、支架、吊架和其他构筑物的距离不得小于螺栓长度。
法兰安装要法兰孔对齐，法兰垫不能挤偏，拧紧螺栓要对角匀力紧。
5.2.5管道沟槽连接
管道切割应采用机械方法，管材切口端面应垂直与管道中心轴线，切口沟槽加工部位的管子不圆时应整平圆，且壁厚均匀，表面有污物、油漆、铁锈等应予以清除。
管材滚槽加工：
将切割合格的钢管设在滚槽机和滚槽机尾架上，将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面紧贴，在管子上用水平尺测量，使其处于水平位置。
启动滚槽机，缓缓压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度后停机。
千斤顶卸荷，取出管子，再滚压钢管另一端。
检查与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺，并用游标卡尺检查滚槽深度和宽度及密封面尺寸，确认符合要求后，方可进行安装。
对于大管径的钢管或壁厚钢管，难于滚槽开工时，可以采用车槽加工。
但加工精度必须满足表一的要求，并对加工的沟槽做防腐处理。
在主横管上，分支管路可采用安装机械三通或机械四通来实现。
开孔专用开孔机和相配套的开孔钻头加工。
首先用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平尺调整钢管至水平状态，开孔孔径根据分支管的管径参照下表执行。
支管直径DN（mm）
25
32
40
50
65
80
100
管外径DW（mm）
33
42
48
60
76
89
114
配用钻头直径（mm）
44
59
70
76
76
89
114
备注
支管丝扣式
支管管槽式
启用钻孔机，缓慢旋转操作手柄，并适当加压，使钻孔机钻头至钢管并开始钻孔，在钻孔过程中对钻头处适当添加润滑剂，直到钻头在管道上钻完孔，钻孔完成后，缓慢旋出钻头并复位。
拆除钻孔机后，清理钻落金属块和开孔部位残渣，用砂轮机或锉刀将空洞边缘打磨光滑。
将机械三通或机械四通接头置于钢管孔洞上下，紧固螺栓到位即可，分支后的管路根据需要，选用不同的机械三通或机械四通，可以丝接，也可以沟槽连接。
安装：
安装前必须遵循先装主、立、干管，后装分支管的原则，安装过程中不可跳装、分段装，应按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体安装质量。
检查管子密封面是否完好，并将其表面清理干净，再检查密封胶圈，确认无损伤后，在密封胶圈的内侧面上适当涂抹润滑剂（一般可用中性洗洁净），将其套入一侧钢管的端部。
将另一侧待连接的钢管或管件靠近已套上密封胶圈的钢管端部，并将密封胶圈的另一半套入这根管子或管件的端部，密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽内，管与管端部宜留有3-4mm的间隙。
检查管子的垂直度、水平度、同心度无误后，把接头两处螺栓松开，分成两块，先后在密封圈上套入两块外壳，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
5.2.6防管道腐：
管道在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
新出厂的管可直接刷油，如有生锈要清理锈渣，直到漏出光亮为止涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂。
5.2.7管道保温：
管壳与管之间间隙不应大于2mm，保温后要用粘接材料勾缝填满，纵缝错开，水平接缝设在侧下方。
保温不能间断。
管道保温施工时先将管壳缝剖开对包在管上,两手用力挤压,保温管道的支架处应留有膨胀伸缩缝。
管道及阀门采用超细玻璃棉管壳外缠复合铝箔布保温材料，厚度30mm。
5.2.8管道相遇时，一般遵循有压让无压，支管让主管；小管让大管；一般让高温管；低压管让高压管；次要管让主要管，还应根据实际情况协商解决。
5.2.9阀门安装：
阀门安装前应作强度和严密性试验。
试验应在每批数量中抽查10%，且不小于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
排气阀应设在没有吊顶的房间，泄水阀应设在便于排水的地方。
5.3风系统施工方法
5.3.1镀锌钢板风管制作：
风管采用镀锌钢板咬口制作。
镀锌钢板下料前要对钢板进行方角，防止有些钢板不是正方形，制作的风管不是长方体。
画线只能用铅笔或彩色笔，下料要放在不锈钢或铅板上进行，在调整好手电剪的间隙确定尺寸后才能进行，机械轧制咬口要根据板料厚度。
咬口宽度对设备间隙作细致调整并进行试轧。
咬口缝要紧密、平直、牢固、不得形成半咬口和张裂现象，纵横咬口交接处不得有明显凸瘤和裂纹。
风管长度应小于4m，出风机1m直管段处留设测定孔，法兰胶垫为4mm厚。
风管长边大于500mm的弯管设导流片。
风管法兰严禁气割，调直可采用型钢调直机或手工调直，下料调直后用台钻钻法兰螺栓孔和铆钉孔，间距：
不大于150cm但四周必须设，法兰具有互换性。
风管咬口拍打时只能用木锤，严禁使用铁锤。
风管加固方法采用规范规定的方法。
5.3.2镀锌钢板风管安装：
采用角钢横担，圆钢吊卡形式，并在风管拐弯处小于30m的直管段处加固定吊架，防止风管晃动，吊筋垂直，并且风管留有保温间隙，固定点加双帽，风管垫采用闭孔海绵橡胶板。
柔性风管采用石棉布制作并且要预留1~2cm的伸胀量，吊筋间距不大于1.5m，在风阀处要单独设吊架，明装风管的纵向接口要放在向上的方向，增加美观。
做透光试验后，接缝不严密处要使用胶将其封堵。
凡风管穿墙板处，在风管安装完毕后采用石棉绳封堵严密，不得留有缝隙，风管上的可拆卸口，不得设于墙体内。
风管系统安装后，必须进行严密性试验，合格后方能进行下道工序。
5.3.3镀锌钢板风管保温：
将涂有胶粘剂的保温钉均匀布置于干燥、清洁的风管表面，然后将保温层穿过保温钉粘合在风管表面，保温层安装应平整均匀，用压板将露出的保温钉压紧，剪去多余的部分。
风管采用超细玻璃棉板外缠复合铝箔布保温材料，厚度30mm。
5.3.4风阀、附件安装：
各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的操作应灵活可靠，阀板关闭应保持严密。
防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确、严禁反装防火阀，防火阀或消声器等附件必须单独设置支吊架。
吊顶时在阀门处留检查口。
5.3.5风系统设备安装
空调机组、风机、空气幕等设备到货后应开箱检验，合格后方可安装。
设备的安装位置、标高应准确，偏差应符合设计及规范要求，减振器承受荷载应均匀。
减振按厂家提供资料进行。
设备吊装确保牢固，进出水管装不锈钢软接头，风管与设备碰头采用帆布软连接，长度不应大于200mm。
水管部分不能挡住风机检查口。
5.3.6风口安装
风口的留洞要比风口大0.5cm，并且把风口固定在四周的框架上，固定螺丝不能在风口表面上，竖直安装时要水平紧贴墙，水平安装时要和四周平行，并紧贴吊顶。
5.4制冷供热机房施工方法
5.4.1施工准备
机组或其他大型设备安装前，应组织工程技术人员对设备安装的技术文件和工艺施工图进行清点、熟悉、工艺审查。
并进行由建设单位、设计单位、施工单位共同参加的图纸汇审和技术交底。
发现问题时，同建设和设计单位协商，决定处理问题的方案，并作用记录。
在安装前，必须对全套设备进行清点检查，发现零、部件有制造缺陷、搬运碰伤或零、部件不齐全时，应造表登记，报告建设单位，研究解决，特别是对压力表等安全部件，应作好细的质量检查，不合格者绝不使用。
凡属监察范围内的零部件，必须取得制造厂家的相关技术资料、证明，符合规定时，方可在改造、修理中使用。
现场购置的零、部件和材料，均应有合格证或材质证明书。
现场加工的零、部件，所用的材料和加工质量，必须符合设计及相关规范要求。
施工现场要保持清洁卫生，做好防火、防盗和安全用电工作，并保证水源畅通。
施工人员在施工前，应认真学习本《措施及标准》和国家颁发的有关规程、规范。
由工程技术人员，针对工程的具体情况，将设计技术要求，质量保证要求、技术难点，对全体施工人员进行交底，做到心中有数，了解工艺流程图的总体要求等等。
5.4.2设备基础：
设备基础浇制必须与到货设备的地脚螺栓孔位核对无误后方可进行。
所有基础表面的模板，地脚螺栓固定架及露在基础外边的多余钢筋等，必须拆除，地脚螺栓孔的木盒板等也应全部拆除，基础各表面的预埋板表面及无用凸块和脏物积水全部清理干净。
基础的划线按设备施工图的设计要求边缘线和标高线进行。
对基础进行验收和划线前，首先要对基础外观进行检查，看是否有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、剥落面和钢筋裸露等缺陷。
各部位是否拆除和清理干净，外观检查合格后，方可进行验收和划线工作。
当基础验收后可及时进行安装时，基础验收和放线，可与设备安装基础放线工作一次完成。
这时划线要力求仔细、准确。
以及安装所需的标高基准线，即一米标高线，同时都要放出来，以满足安装的需要。
直燃机基础台面的水平度误差不得大于0.8/1000，其余基础台面水平度误差不得大于1/1000。
5.4.3设备就位：
吊装前应制定吊装方案，并向操作人员进行交底。
注意施工环境。
检查作业范围内有无危险地段和架空电力网及其它障碍物，必要时应设禁区。
作业人员应根据实际情况配带安全带，安全帽。
所有受离杆件，钢丝绳，起升动力及锚固设施均应校算受力强度。
所有拖拉绳，需用直径12mm以上的钢丝绳，且需设专用地锚，不准在电杆，树木或脚手架上。
起重用钢丝绳只容许插接，凡通过滑轮的钢丝绳不容许有任何形式的接头。
在开始吊重物前，应慎重地采取试吊；即将重物吊起距地面20--30cm时检察有无异常。
滑轮的挂钩在无防止其钢丝绳脱钩装置时，须用10#以上铅丝封钩。
捆扎重物人员，挂钩人员要主意吊钩，钢丝绳是否完好，起吊重物时，禁止站在吊物之上，其下方禁止有人。
5.4.4制冷机安装：
制冷机组的安装、清洗、试漏、加油、抽真空、充冷剂以及调试等一系列有关事宜，应遵照《制冷设备安装工程施工及验收规范》（GBJ66-84）及其他有关规定进行，并应严格按照厂家提供的文件、设备产品附图和图纸要求进行施工。
锅炉安装
5.4.5水泵安装：
首先设备开箱验收，对照图纸或清单，检查数量是否齐全，规格是否符合设计要求，以及随机配带的设备技术文件，说明书，产品合格是否齐全，并作好记录。
质量检查。
检查泵壳不得有裂纹、砂眼及局部凹凸不平，以及影响泵体强度或零件之间正常装配的缺陷。
泵壳底脚与泵座之间接触均匀良好，用0.05mm塞尺检查塞不进，泵壳上轴封和平衡盘等处孔道应畅通。
检查转子部分，泵轴应先滑无伤损，无裂纹轴的弯曲度应小于0.06mm叶轮、诱导轮应清洁，无损伤、腐蚀和裂纹，相互配合正确，叶轮与轴套的端面应与轴线垂直，装配紧固严密，叶轮转向应与泵泵壳上标定一致。
基础验收与泵体就位对泵基础对现质量进行检查，如未发现裂纹、孔洞、剥落面和钢筋裸露等现象，则认为外观合格，根据图纸设计要求、检查、基础的外形尺寸及位置与图纸要求是否相符，检查地脚螺丝孔距与设备是否相符，基础标高是否与设计图纸相符，最后按设计图纸放出基础的各个基准线。
设备就位后，按基础上所标定的中心线进行找平、找正。
一般先安装泵体，泵体找正及固定好后再根据泵轴中心线找正电动机。
联轴器找正时，其同心度，两轴的不平度、两联轴节端面之间的间隙，以设备技术文件为准，无规定时，应符合表14-1的相关规定。
设备安装复查无误后，对其进行基础二次浇灌。
进行水泵单机试运转。
首先电动机应单独试转2小时，无异常现象后，与泵联接进行单机整体试运转，试转前，一定要用手动对设备进行盘动。
试运转合格后，输签证手续。
泵安装质量标准见表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
安装基准线
与建筑轴线距离
±20
2
与
设
备
平面位置
纵±10
横±10
3
标高
+20
-10
4
泵体宽度
水
平
度
纵向
0.1/1000
5
横向
0.1/1000
6
凸缘联轴节
联轴节端面轴向跳动不得超过
0.04
7
联轴节端面经向跳动不得超过
0.03
8
两轴同轴度的径向位移不得大于
0.03
9
倾斜不得大于
0.05/1000
5.4.6冷却塔安装：
冷却塔安装详见出厂说明书，要求各接缝接口严密，水平误差不得大于2毫米，浮球阀与溢水管配置准确。
冷却塔水盘不得有漏水和经常溢水现象，设备噪声值不得大于标准规定，保证额定冷却性能。
5.4.7烟道、管道防腐：
管道在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
新出厂的管可直接刷油，如有生锈要清理锈渣，直到漏出光亮为止涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂。
5.5管道明配：
电气安装局部管道需明配时按照此法进行，详情与建设单位协商决定。
明管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露2-3扣，拧紧后做接地跨焊，后刷防火涂料。
当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍。
水平或垂直敷设的明配电线保护管允许偏差为1.5%，长偏差不应大于管内径的1/2。
明配钢管与盒（箱）连接应采用锁母或护圈帽固定，并做跨焊。
明配钢管应排列整齐、固定点间距应均匀，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离易为150-500cm。
5.5.1管内穿线：
电线穿管前，应清除管内杂物和积水，管口要加护口保护，防止划破线皮。
穿线两人一组，一人送，一人拉，步调一致。
当采用多相供电时，同一建筑物的电线绝缘层颜色应一致，即保护地线（PE线）应为黄绿相间色，零线淡蓝色；相线用A相—黄色，B相—绿色，C相—红色。
5.5.2设备电机接线：
设备电机、空气幕的电加热器和电动执行机构本体、控制和启动设备应完好，不应有损伤及变形现象。
电机附件、备件应齐全、无损伤。
电动机的出厂日期超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过出厂时间一年以上及外观和试验试运转有异常情况者，应做抽芯检查。
抽芯检查应符合下列要求：
线圈绝缘层完好，无伤痕绕组连接正确，端部绑线不松动，引线焊接饱满，电机的铁芯、轴颈、集电环和换向器内部清洁，无伤痕和锈蚀现象，通风孔道无堵塞；轴承无锈斑，注油（脂）的型号、规格和数量正确，转子平衡块紧固，平衡螺丝应锁紧，风扇方向正确，风扇叶片无裂纹；磁铁及铁轭固定良好，励磁绕组紧贴磁板，不应松动；鼠笼式电机转子铜导电条和端环应无裂纹，焊接良好。
浇铸的转子表面应光滑平整，导电条和端环不应有气孔、缩孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇铸不满等现象；直流电机的磁极中心线和几何中心线应一致；连接用紧固件的防松零件齐全完整；其他指标符合产品技术文件的特有要求。
电机由于运输、保管和安装后受潮，绝缘电阻或吸收比达不到规范要求，应进行干燥处理。
5.6电机试运行：
5.6.1电气模拟调试通电前设备及元件检查准备工作：
所有检查调试人员必须注意安全，带电作业时穿绝缘鞋，戴绝缘手套；仔细检查每个元件是否潮湿带水珠，螺丝是否松动，压线是否牢固，按钮手感是否良好；用风机吹掉箱体内的灰尘，检查有无杂物；检查铜母线是否牢固，零线是否接好，用图校对；用万用表检查元件是否短路，熔断器是否良好，用绝缘表测相间、相地、相零绝缘，特别要检查软起动器接地是否良好。
5.6.2电机试运行前应作如下检查，方可试运行：
电机本体检查；冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格、分部试运行情况良好；电动机保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕，动作正常；多速电动机的结线、极性应正确，连锁切换装置应动作可靠，操作程序应符合产品技术条件要求；有固定转向要求的电机，试车通电前必须检查电机与电源的向序，并应一致；电动机应作测量绝缘电阻试验，绝缘电阻值符合规范规定数值；电刷与换向器或滑环的接触应良好；盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象；电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密；电机外壳油漆完整，保护接地良好。
六、季节性施工措施：
（详见冬雨季施工措施）
七预防质量通病的措施：
7.1管道丝扣连接处渗漏预防措施
7.1.1钢管螺纹加工的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝和缺丝不大于螺纹全扣数的10%，管螺纹根部应露出1-3扣，螺纹连接应紧密牢固。
7.1.2对不符合要求的管配件应进行调换。
7.1.3钢管螺纹连接的填料选用要恰当，填料顺丝扣方向拧紧后不得倒回。
7.1.4管道安装完毕后应及时按设计或规范要求进行压力试验，以不渗不漏为合格。
7.2钢管焊缝渗漏预防措施：
7.2.1加强对专职焊工的技术培训和考核，持证上岗，使焊工能掌握一般常用的焊接工艺理论知识及熟练焊接方法。
7.2.2在焊接操作中，应正确调节焊机电流，熟悉焊机性能及合理选用焊条。
焊接时手势要稳定，焊条角度要正确，焊条应沿焊缝中心线对称和均匀摆动，使焊波均匀一致。
7.2.3根据管道的管壁厚度，在对口焊接时应留有一定的间隙，并按规范要求进行坡口。
管道焊口允许偏差及焊缝的加强面高和宽度在符合规范规定。
八、工程安全防护及文明施工保证措施：
8.1安全目标
8.1.1杜绝死亡、重伤事故。
8.1.2轻伤事故频率控制在3‰以内。
8.1.3积极创建安全文明工地,推进安全达标,要求施工现场安全防护100%合格,优良率达到50%,不允许出现不合格施工现场。
8.2安全保证体系：
8.2.1认真贯彻国家“安全第一，预防为主”的安全生产方征，落实国家有关法律、法规、规范及标准，坚持“管生产必须管安”全的原则。
8.2.2明确项目经理为该项目安全生产第一责任人，并组织由项目经理为领导的，各类管理人员参加的项目安全生产领导组。
实施全面、全员、全过程的安全目标管理。
8.2.3项目施工员是各项安全措施的执行者，对所分管的分部分项工程施工全过程的生产安全负责；项目专职安全员是现场安全生产具体管理者，对现场日常安全监督检查和安全管理工作负责，其他各类人员分别对本岗位的安全职责负责，项目组织内形成系统的安全生产管理网络。
8.3安全生产制度
8.3.1落实各级各类人员安全生产责任制，认真执行本岗位的安全职责，从项目经理到员工人人有责，实施安全生产目标管理。
8.3.2坚持安全生产检查制度，由项目经理组织每周一次现场安全检查工作；工长与安全员配合对各分项工序进行跟踪检查；班组组织自检自查，对查出的隐患要做记录，做到定人、定时间、定措施落实整改。
定期按部颁《建筑施工安全检查标准》进行检查评分，实现达标要求。
8.3.3坚持安全生产教育制度。
对新进场的工人做好三级安全教育，对全员职工进行法律、法规、规范及安全规程等方面的培训教育，未受教育和考试不合格者，不得上岗操作。
特殊工种必须持证上岗。
8.3.4坚持书面安全交底制度。
各分项工程施工前，下达安全技术交底，每月都要制定月度的安全技术措施，雨期施工编制季节性安全措施。
8.3.5坚持安全生产奖罚制度。
8.3.6坚持安全文明施工管理制度。
8.4安全保证措施
8.4.1施工现场必须认真贯彻执行建设部颁发的《建筑施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》及省、市建委有关安全文明工地的标准，做到文明施工，安全生产。
8.4.2根据公司与项目部负责人签订的安全生产责任状，落实各级安全生产责任制。
公司设有专职管理人员负责施工现场的全局安全管理，项目上配备兼职安全人员，负责日常的安全生产工作。
8.4.3根据施工现场实际情况，项目上设立安全生产组织机构，一级抓一级，强化落实项目对各劳务队安全生产责任状的签订，使安全生产切实得到保障，确保安全生产。
8.4.4建立建全项目安全管理制度。
项目负责人组织项目管理人员，每月二次对施工现场进行全面检查，发现不安全因素，采取措施，将隐患消灭在萌芽状态，做到检查有纪录，处理有结果，安全管理有资料。
8.4.5每月召开一次安全生产动态分析会。
针对工程进度及分项工程特点，分析安全工作的控制要点，增强人们的安全意识，变“要
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