铝单板的施工工艺文档格式.docx
《铝单板的施工工艺文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铝单板的施工工艺文档格式.docx（20页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸。
第二步就是喷涂。
喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。
喷涂前对半成品进行脱脂、水洗、钝化、烘干。
喷涂一般采用三喷一烤、表面采用进口或国产优质氟碳漆（氟树脂含量≥70%）。
3.3现场安装
铝单板安装应按板块分配图上板号安置就位，胶缝部位安装角码组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定。
4工艺流程及操作要点
4.1工艺流程
图4.1
外墙铝单板幕墙安装施工工艺流程详见图4.1。
4.2操作要点
4.2.1施工准备
1 施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。
因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。
特别是墙面垂直度、平整度的偏差，以及外墙窗洞口位置，将会影响整个幕墙的水平位置。
2 详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。
3 现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。
构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。
构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。
不合格的构件不得安装。
4 铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。
脚手架距墙面不小于50cm，以方便施工。
5 外墙面底层抹灰施工完毕，并检查验收合格。
4.2.2施工放线
1 由于土建施工允许误差较大，铝板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。
2 按设计图纸在底层确定幕墙定位线和分格线。
3 经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。
4 根据分割线确定后置埋件位置。
5 测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。
6 测量放线时在风力不大于4级情况下进行。
放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。
4.2.3埋件施工
埋件采用后置化学植筋锚栓施工工艺。
1后置埋件施工工艺：
测量放线→钻孔→清孔→置入药剂管→安装锚栓→凝胶固化→现场拉拔试验→安装锚板。
锚栓施工详见图4.2.3。
2后置埋件施工
1）放线：
按设计图纸要求及现场实际情况进行放线，确定埋件的中心点并复核无误，用事先做好的木板或纸板模具（与埋件同尺寸）确定各锚栓位置。
2）钻孔：
按照设计及说明书要求的孔径、深度进行钻孔，钻孔应与主体混凝土结构面垂直。
锚孔应避开受力主筋，对于废孔应用高强树脂水泥填实。
3）清孔：
必须用空气压缩机或手动气筒彻底吹净孔内的碎渣和灰尘，并保持孔内干燥。
4）置入药剂管：
将药剂管放入孔内，并推至孔底。
5）安装锚栓：
把锚栓塞入专用电钻头内，用锚栓压住孔内药剂管，启动电钻（钻速约250～750r/min），推动锚栓进入孔内至孔底。
锚栓在推入和转动过程中将药剂管破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充到锚栓与钻孔壁之间的空隙内。
6）凝胶固化：
旋入锚栓后，马上复核其安装尺寸并微调，在凝胶时间内（查产品资料），不得拆卸安装工具，凝胶时间过后，可拆掉安装工具，但在固化时间内，不得触动螺杆。
固化时间与安装温度有关，一般：
安装温度-5℃～0℃为5h；
0℃～10℃为1h；
10℃～20℃为30min；
20℃以上为20min。
7）现场试验：
安装一定数量，并在固化时间结束后，随机抽取锚栓进行现场拉拔试验，检验其实际承载力。
同规格、同型号、基本相同部位的锚栓组成一个检验批，抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。
8）安装锚板：
在锚栓抽样合格后，方可进行锚板安装。
4.2.4幕墙骨架型材加工和安装
1 幕墙型材骨架加工
1）型材下料长度尺寸允许偏差为±
1mm；
横梁（次龙骨）的允许偏差为±
0.5mm；
竖框（主龙骨）的允许偏差为±
端头斜度的允许偏差为-15mm。
2）各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。
3）螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。
4）螺孔尺寸要求：
孔位允许偏差±
孔距允许偏差±
累计偏差不应大于±
1mm。
5）铝合金型材订货：
主龙骨一般在订货时依据层高确定分类定货尺寸，以避免材料浪费；
次龙骨按定尺定货。
铝合金型材应符合国家现行标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237.1）有关高精级的规定，铝合金的表面处理层厚度和材质应符合国家现行标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237.2～GB/T5237.2）。
铝合金型材截面主要受力部分的厚度不应小于3mm。
2 幕墙铝合金型材骨架安装
铝合金型材安装应在外墙保温施工完毕后进行。
1）竖框安装
①铝板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。
安装工作从底层开始逐层向上推移。
②安装前，首先要清理预埋铁件。
应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除。
③将立柱与连接件连接，并进行调整和固定。
详见图4.2.4-1。
④竖框安装的准确和质量，影响整个铝板幕墙的安装质量，因此，竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。
铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内。
竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母3mm以上。
连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。
尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。
第一层竖框安装完后，进行上一层竖框的安装。
在竖框的安装过程中，应随时检查竖框的中心线。
如有偏差，应立即纠正。
竖框的尺寸准确与否，将直接关系到幕墙质量。
竖框安装的标高偏差不应大于3mm；
轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；
相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm；
同层竖框的最大标高不应大于5mm；
相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm。
竖框调整固定后，就可以进行横梁的安装。
⑤上下立柱之间应有不小于15mm的缝隙，采用芯柱连结。
芯柱总长度不应小于400mm。
芯柱与立柱应紧密接触。
芯柱与下柱之间应采用不锈钢螺栓固定。
立柱应采用螺栓与角码连接，并再通过角码与预埋件或钢构件连接。
螺栓直径不应小于10mm，连接螺栓应按现行国家标准《钢结构设计规范》（GBJ17）进行承载力计算。
2）横梁安装
①对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确。
②将次龙骨固定在主龙骨上。
横梁竖框间采用角码进行连接，角码用角铝制成。
③调整支座连接螺栓，以确保横梁安装水平度及垂直度，相邻两根横梁的水平标高偏差≯1mm，同层横梁标高差（当一幅幕墙宽度≤35m时）≯5mm，（当一幅幕墙宽度＞35m时）≯7mm。
同一层横梁安装应由下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检查调整、校正、固定，使其符合质量要求。
安装完毕后需进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽工程验收记录，经过监理及质检部门检查签字后方可进行下道工序的操作。
竖框及横梁安装示意图详见4.2.4-2。
4.2.5避雷安装
1 环间垂直距离不应大于12m，均压环内的纵向钢筋必须采用焊接连接并与竖向接地装置连通。
2 幕墙防侧雷的方法为：
幕墙位于均压环处的预埋件的锚筋必须与均压环处的梁的纵向钢筋连通，固定在设均压环楼层上的立柱必须与均压环连通，位于均压环处与梁纵向筋连通的立柱上的横梁，必须与立柱连通。
3 在幕墙立面上，每10m以内位于未设均压环楼层的立柱，必须与固定在设均压环楼层的立柱连通。
4 以上接地电阻均应小于4Ω。
（见图4.2.5）。
4.2.6复尺绘制铝板加工图
幕墙在制作前，应对建筑物的设计施工图进行核对，并应对已建的建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙图纸中的偏差，并绘制加工图纸，经设计单位同意后方可加工组装。
4.2.7铝单板安装
1 铝单板安装应按板块分配图上板号安置就位，明胶缝部位安装角码组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定。
在隐胶缝位置，采用隐缝压板固定，检查两条间隙，保证一致，具体要求应保证蜂窝铝板左右、上下偏差±
1.5mm，注意隐缝压板接头处应打密封胶密封，胶缝应大于5mm且应保证其密封性。
2 铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm,用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。
4.2.
8装密封胶条、打胶
用硅酮结构密封胶粘结固定构件时，注胶应在温度15℃以上、30℃以下。
相对湿度50％以上。
1将蜂窝铝板保护膜折边部分撕开，按90°
转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90°
转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹平，避免美纹纸折皱。
2填充泡沫棒，要求密实平直。
3注胶时应按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。
4刮胶时应按注胶步骤一次到底，在角部处刮拉速度稍微缓慢一些。
5撕去美纹纸成外向45°
倾斜拉扯，应把撕掉美纹纸集中处理，避免环境污染。
4.2.9撕去铝板保护膜，用中性清洁剂清洁铝板。
4.2.10金属幕墙特殊部位的安装处理。
1顶部处理详见图4.2.10-1。
2底部处理详见图4.2.10-2。
5材料与设备
5.1主要材料
5.1.1铝单板
1铝单板基材一般采用2～4㎜厚的1100铝合金板或3003的铝合金板。
2铝单板氟碳涂层要求见表表5.1.1。
氟碳涂层氟碳树脂含量不应低于70%；
海边及严重酸雨地区，可采用三道或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于40μm；
其他地区，可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25μm；
氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象。
涂层要求表5.1.1
序号
检验项目
标准指标
1
外观
无泳流痕、裂纹、气泡、夹杂物或其他表面缺陷
2
平均涂层厚度
三涂40≥μm
3
色差
目测不明显，或单色时△E≤2
4
铅笔硬度
≥HB
5
光泽度
规定值±
6
耐冲击性
50kg·
cm不脱漆
7
耐磨性
≥5.0L/μm
8
附着力
干式
划格法0级
湿式
沸水煮
9
耐化学性
耐盐酸
15min点滴无气泡，外观无变化
耐硝酸
颜色变化△E≤6
耐砂浆
无任何变化
耐洗涤剂
无气泡，漆膜无脱落
5.1.2铝合金型材
铝合金型材用于主、次龙骨，其截面尺寸须经设计计算而定，但铝合金型材截面主要受力部分的厚度不应小于3mm，一般采用140×
65×
3系列铝合金型材作主龙骨，45×
3系列铝合金型材作次龙骨。
幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB5237.1）中有关高精级的规定，基材一般选用6063－T5；
铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB5237.2～5237.5）的有关规定，阳极氧化膜厚度一般选用AA15级。
5.1.3硅酮结构密封胶
1幕墙应采用中性硅酮结构密封胶；
硅酮结构密封胶分单组分和双组分，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定。
2同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。
3同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。
4硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。
5.2主要施工机具
主要施工机具见表5.2。
主要施工机具表表5.2
机具名称
用途
电焊机
焊接角码
电锤
打孔
切割机
型材切割
电钻
钻孔
电动改锥
固定螺丝
检测尺
检查表面平整度
小线、线坠
找平和垂直
5.3工料消耗
人工及材料用量见表5.3。
铝单板安装人工及材料用量表5.3
项目
单位
数据
人工工日（㎡）
工日
1.75
每平方米骨架（铝合金）用量
Kg
25
6质量控制
6.1执行标准
6.1.1本工法必须参考执行的标准有:
1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
2《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。
3《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133—2001。
6.2质量检验
6.2.1铝单板幕墙依照《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001进行验收。
6.2.2铝单板幕墙的允许偏差和检验方法见表6.2.2－1、2。
每平方米金属板的表面质量和检验方法 表6.2.2－1
项次
项
目
质量要求
检验方法
明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤
不允许
观察
长度≤100mm的轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
擦伤总面积
≤500mm2
金属幕墙安装的允许偏差和检验方法 表6.2.2－2
允许偏差（mm）
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10
用经纬仪检查
30m＜幕墙高度≤60m
15
60m＜幕墙高度≤90m
20
幕墙高度＞90m
幕墙水平度
层高≤3m
用水平仪检查
层高＞3m
幕墙表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
板材立面垂直度
用垂直检测尺检查
板材上沿水平度
用1m水平尺和钢直尺检查
相邻板材板角错位
用钢直尺检查
阳角方正
用直角检测尺检查
接缝直线度
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
接缝高低差
用钢直尺和塞尺检查
接缝宽度
7安全措施
7.1幕墙安装施工的安全措施除应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技
术规范》（JGJ80）的规定外，还应遵守施工组织设计确定的各项要求。
7.2安装幕墙用的施工机具和吊篮在使用前应进行严格检查，符合规定后方可使用。
7.3施工人员作业时必须戴安全帽，系安全带，并配备工具袋。
7.4工程的上下部交叉作业时，结构施工层下方应采取可靠的安全防护措施。
7.5现场焊接时，在焊接下方应设防火斗。
7.6脚手板上的废弃杂物应及时清理，不得在窗台、栏杆上放置施工工具。
8环境措施
8.1噪声控制措施
1现场在进行型材成型时，要控制各种机械的噪音。
将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。
并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪声。
2型材加工一律在作业棚内进行，作业棚搭成封闭式，以起到隔声的效果。
8.2垃圾控制措施
应把撕掉的包装纸、美纹纸集中处理，避免环境污染。
9效益分析
9.1铝单板幕墙施工方便，施工速度快，工效比其它金属幕墙提高10-20%。
9.2铝单板采用工厂化加工，大大减少现场材料损耗。
9.3便于清洁、保养，抗污染性能优良，后期使用中维护费用低。
9.4可回收再生处理，残值高，有利环保。
升级会员 