暖房子施工方案Word格式.docx
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施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长实施管理。
按照甲方要求作好平面布置，主要包括：
现场办公临建布置，材料堆放场地布置，施工现场设职工宿舍和仓库。
施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。
施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。
施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。
材料堆放场设置合理消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。
施工现场临时存放的施工材料，须摆放整齐，不得妨碍交通。
3.施工场地布置：
根据施工场地实际情况，我公司对本工程施工场地平面布置如下：
在施工现场设置项目部办公室、材料库房。
配备灭火器材来满足消防要求。
以上临时设施详细位置详见施工平面布置图。
五、施工用水、用电安排
1.施工临时用水：
现场用水主要为外墙保温粘接干粉搅拌用水、外墙腻子搅拌用水以及墙面冲洗用水，使用生活用水，因此可以保证施工用水水质符合规范要求。
2.施工临时用电：
现场用电主要为外墙保温粘接干粉搅拌用电、外墙腻子搅拌用电以及墙面加强钉打眼用电，因用电量较小，可使用生活用电，可以保证施工用电容量。
根据本工程特点，结合施工现场的实际状况，现场临时用电电缆采用5*4mm2电缆。
3.现场用水、电均有甲方给予提供具体指定点，有乙方负责接入。
临时用电设施要严格执行建设部颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》，对电气操作人员，必须持证上岗，安排专人负责。
为在施工现场供、用电中贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，贯彻落实〈施工现场临时用电安全技术规范〉，确保在施工现场供用电中的人身安全和设备安全，防止触电事故发生，使生产顺利进行。
移动式电动工具、手持式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。
必须加装单独的电源开关和保护，严禁1台开关接2台及2台以上电动设备。
采用插座连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹，且绝缘良好。
4.动式电动工具和手持式电动工具，应加装高灵敏动作的漏电保护器。
电源线必须采用铜芯多股橡套软电缆或聚氯乙烯绝缘护套软电缆。
六．劳力计划、施工顺序、施工准备。
1.根据本工程的具体工期，确定工程所需要的劳动力。
见附表三
2．施工机具安排：
现场配备5台手持式电动搅拌器，用于粘接干粉及腻子搅拌。
1套气割装置，用于墙面附着物拆除。
6把冲击钻，用于水落管、固定苯板及墙面附着物恢复安装。
3．施工顺序：
脚手架搭设→外墙清理及附着物拆除→墙面保温→涂料面层→外墙附着物安装（含水落管、变形缝等）→脚手架拆除。
4．施工准备
主要材料：
粘接干粉、抹面干粉、外墙保温板、玻纤网、加强钉、外墙涂料。
施工中根据施工进度，及时准备材料供应，确保工程需要。
5．施工总体安排：
外墙施工使用吊篮脚手架，一层以下采用钢管扣件式双排脚手架,外搭设离外4M，并在楼的单元入口设安全通道，上部用50mm厚木板覆盖。
粘接聚苯板用干粉及抹面干粉、外墙腻子均采用现场机械搅拌。
七.脚手架工程
本工程主要为7层住宅楼，檐高22米，4M以下采用钢管扣件式双排外脚手架，外挑4M做防护和安全通道。
材料：
脚手管均采用Ф48*3.5mm钢管，木质脚手板，安全兜网及密目式安全网。
在每个单元出口处设置安全通道，通道采用钢管搭设，长度6米，两侧用密目式安全网封闭，上部用双层50mm厚木板满铺，层间间隔200~300mm。
施工用脚手架，采用吊架施工，单个吊篮4M一个，屋面周边一次性搭设完毕。
八．安全技术措施
1.吊架架面上的实际施工荷载（人员、机具和材料重量）不得超过300kg/m2。
2.在架面上设置的材料必须码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。
3.作业人员在架上的最大作业高度以可以进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
4.在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
因操作要求确实要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复。
5.工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
6.在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业并进行检查，解决后方可恢复正常作业；
发现有异常和危险情况时，应立即通知架上所有人员撤离。
7.作业完成后，必须将架上剩余的材料物品移至地面；
每日收工前应清理架面，将架面上的物品堆放整齐稳固。
8.每次上下吊篮工作人员要检查吊篮的安全性，以保证自身的安全施工。
九、塑钢窗安装施工方案
本工程阳台封闭、窗户原铝合金换用塑钢窗。
塑钢窗具有防火、阻燃性能、耐侯性好、抗老化、防腐、防潮、隔热、隔声、抗风压能力强，由于其生产过程省能耗、少污染而被公认为节能型产品。
1、塑钢窗组装
A、材料：
塑钢窗组装的型材，选用表面色泽均匀，无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤等缺陷。
外观不合格的型材，必须剔除。
B、拼装：
按门窗结构图尺寸准确下料。
拼装必须在平整的平台上进行。
拼装时框、扇型材内腔插入加强型钢后，采用STS×
60、ST5×
70、ST4×
50自攻螺钉连接。
框与扇应成套装配。
C、尺寸允许偏差
组装后的塑钢窗，起对角线的尺寸允许偏差见下表：
精度等级
门窗对角线尺寸偏差（㎜）
<
1000
1001——2000
>
2000
1
±
2
3
4
3.5
5
D、等级评定：
组装每一樘和每一批塑钢窗产品，应在班组自检的基础上，由单位技术负责人根据设计图纸和有关质量检验评定标准组织评定，专职质检员核定。
有关评定资料提交当地质量监督或主管部门核定，并签发该批塑钢窗产品的质量等级和合格证明书。
每一批塑钢窗产品质量保证资料内容如下：
（1）硬PVC塑料型材及加强钢的出厂合格证和抽样复检的试验记录；
（2）产品焊接检查和试验记录；
（3）产品外观检验和尺寸偏差记录；
（4）产品物理性能和力学性能检验报告；
2、塑钢门窗安装
（一）安装准备
A、产品验收：
安装单位根据合同规定的门窗型号、规格进行验收，并核实生产单位提交的该批产品有关质量保证资料和产品合格证。
运到现场的产品，逐一检查有无运输损坏。
然后将门窗框、扇分类垂直堆放在干燥平整的地面上，并用防雨帆布盖好，防雨防尘。
堆放地点注意避开热源。
B、清点配件
C、工具机具
D、作业条件：
（１）按建筑物施工图规定的门窗型号和尺寸，检查洞口的实际尺寸，不符合要求时应修正。
（２）在洞口内按设计要求弹好门窗安装线。
（３）准备好安装脚手架及安全设施。
（二）安装程序：
塑钢门窗的安装程序：
检查洞口尺寸——洞口抹水泥砂浆底灰——验收洞口抹灰质量——框上安装连接铁件——立樘子、校正——连接铁件与墙体固定——框边填塞软质材料——注密封膏——验收密封膏注入质量——粉刷洞口饰面面层——安装玻璃——安装五金零件——清洁——验收安装——成品保护
（三）安装操作要点
１、框子装连接铁件：
连接铁件的安装位置是从门窗宽和高度两端向内各标出150㎜，作为第一个连接件的安装点，中间安装点间距≦600㎜。
其安装方法，先把连接铁件接与框子成45°
的角度放入框子背面燕尾槽口内，顺时针方向把连接件扳成直角，然后成孔旋进自攻螺钉固定。
严禁锤子敲打框子，以防损坏。
2、立框子：
把门窗放进洞口的安装线上就位，用对拔木楔临时固定。
校正、侧面垂直度、对角线和水平度合格后将木楔固定牢靠。
为防止门窗框受弯损伤，木楔应塞在边框、中竖框等能受力的部位。
框子固定后，及时开启门窗扇，反复检查开关灵活度，如有问题及时调整。
3、填缝：
门窗洞口面层粉刷前，除去木楔，在门窗周围缝隙内塞入发泡轻质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩，并从框底清除浮灰，嵌注密封膏，做到密实均匀。
连接件与墙面之间的空隙内，也应注满密封膏，要求胶液冒出连接件1-2㎜。
严禁用水泥或麻刀灰填塞，以免框架变形。
4、塑钢窗安装五金件时，必须先在框架上钻孔，然后用自攻螺丝拧入，严禁直接锤击钉入。
5、安装玻璃：
对可拆卸的窗扇，可先将玻璃装在扇上，再把扇装在框上；
扇、框连在一起的窗扇，可于安装后直接装玻璃，玻璃的安装由专业玻璃工操作。
6、清洁：
粉刷门窗洞口墙面面层时，先在门窗框、扇上贴好防污纸，防止水泥浆污染。
局部受水泥浆污染的框扇，应及时用擦布抹干净。
玻璃安装后，及时擦除玻璃上的胶液，直至光洁明亮。
7、成品保护：
安装完门窗后，每樘门窗务必采取保护措施，防止损坏。
三、塑钢门窗安装质量要求
（1）塑钢门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）塑钢门窗安装位置、开启方向必须符合设计要求。
（3）塑钢门窗必须安装牢固；
预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
（4）塑钢门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理。
框与墙体间严禁用水泥砂浆做填塞材料。
十、外墙保温施工流程：
1.外墙保温分四个主要步骤，如下所述：
a.基层清理及修补。
b.干粉砂浆粘贴聚苯板保温层。
c.耐碱涂塑玻纤网格布增强d.涂料面层。
2材料要求a.阻燃型聚苯板，容重不小于18Kg/m3，干粉粘接剂，其性能指标应符合甲方规定；
耐碱涂塑玻纤网格布为5*5mmm并＞160g/m3。
b.除应提供各种材料检验实验报告外，保温系统供应商必须提供本系统耐候性检验报告。
c.涂料选用由乙方按照甲方要求选购外墙涂料。
2.工艺流程:
清理基层→放线→粘贴聚苯板保温层→安装锚固件→涂布抹面干粉→压入耐碱涂塑玻纤网格布增强→抹平修整→→饰面基层（按照甲方要求处理）→涂料饰面a清理基层：
因楼房为旧楼，需将外墙附着粉尘、油污冲洗干净，有空鼓现象应将其凿除，用1：
3水泥砂浆将墙面抹平，厚度以墙面压粘石为准。
b放线：
确定保温系统终端位置，弹出水平、垂直控制线。
c粘贴聚苯板：
粘接干粉搅拌：
应先在搅拌桶内加水，再投入干粉，用搅拌器搅拌均匀，静置5min，再稍微搅拌即可，严禁人工搅拌。
点框法粘贴聚苯板：
用抹子将拌好的浆料均匀的涂布于聚苯板四周（80mm宽），空白处均匀涂布灰饼，然后将聚苯板按预定位置对位，并均匀用力按压，随时检测垂直度、平整度，使聚苯板与基底粘接牢固、平整。
压平后聚苯板四周浆料宽度约60mm，最窄处不少于30mm，灰饼直径不小于100mm，厚度10mm，且粘接面积不小于聚苯板面积的40%。
聚苯板宽度不大于1200mm，高度不大于600mm。
聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，墙角处应交错互锁。
苯板接缝严密，不得有明显的缝隙，铺贴时挤入板侧的砂浆应及时清除干净，对下料尺寸偏差造成板间缝隙大于2mm的，应将聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。
聚苯板粘贴时应自下而上，错缝粘贴，转角咬茬，每层错缝1/2板长且不小于200mm。
窗口四角的聚苯板应采用整板切割成形，不得拼接。
接缝距洞口四角不少于200mm。
聚苯板粘贴后完成静置24h后将板缝不平处用砂纸打磨平整再进行下道工序。
安装锚栓：
聚苯板粘贴牢固后安装锚栓。
用冲击钻钻孔，锚固深度不少于30mm。
锚栓每平方米不少于8个。
涂布抹面砂浆：
聚苯板粘贴牢固后（至少24小时），方可进行面层施工。
用镘刀将拌好的砂浆均匀的涂布在聚苯板表面上。
嵌铺网格布：
将预先裁制好的网格布对正位置用镘刀压入抹面砂浆中，逐行抹压，避免网格布褶皱。
网格布横向铺设、自上而下逐行铺贴，沿外墙转角处依次铺贴；
遇门窗洞口时在洞口四角加贴一块长300mm，宽200mm的45度斜向网格布。
网格布的搭接：
标准网格布搭接宽度≥100mm；
加强网格布不得搭接及弯折，网边须对接。
角处网格布要连续铺设，包转宽度≥200mm。
接槎的处理：
不能连续施工的工作面预留搭结宽度≥100mm的网格布在抹面砂浆处外，并注意保持网格布的平整与清洁以便后续施工。
抹平修整：
用抹子将砂浆抹压平整。
3.面层:
a.基层处理：
将抗裂砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。
同时将基层缺棱掉角处，用抗裂砂浆填补齐平。
b.高弹底层腻子：
产品为膏状，进厂直接使用，现场不需再加工，要求涂刮均匀，因其稠度较大，施工时应掌握好力度，基层不平整处不得用高弹腻子找平。
c.刮腻子：
刮腻子的遍数为二遍，腻子进厂为粉状，施工时加水拌合均匀使用，以适宜施工为宜。
具体操作方法为：
首先将外墙角部、线条等部位用腻子修补平顺，然后刮第一遍腻子，用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。
干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。
d.分分格缝：
首先根据甲方要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。
此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处等为分界线和施工缝，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。
e.施涂第一遍涂料：
先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。
涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。
f.施涂第二遍涂料：
操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，不得加水。
以防露底。
应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意互相衔接，避免出现干燥后再处理接头滚涂面层。
g.修整：
涂料修整工作很重要，随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格决或一步架子；
应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。
4．质量标准:
材料品种、质量、色彩均符合甲方要求并有产品证书，必须按产品组合配套使用。
各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
涂料表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。
分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
5成品保护:
a施工前应将门窗及墙面遮挡保护好，以防玷污。
b滚涂完成后，应及时用木板将洞口保护好，防止碰撞损坏。
c拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染涂层。
d油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完毕的部位，还应注意切勿将油桶、涂料污染墙面。
e料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污侵袭，如一旦发生，应及时进行处理。
十一、屋面工程施工流程
1工程做法:
工程为旧楼改造，为保证改造过程中不影响居民正常生活，原有屋顶不做改动，在其基础上加做防水保温层，施工程序如下：
基层清理→铺聚苯板保温层→40厚细石混凝土找平层→铺贴4mm厚SBS防水卷材
2材料要求:
阻燃型聚苯板，容重不小于12Kg/m3，其性能指标应符合甲方规定要求。
防水卷材选用4mm厚聚酯胎SBS卷材，要求-18度。
3工艺要求:
a基层清理应干净、平整，以利将聚苯板铺平、铺实，局部不平处用1：
3水泥砂浆找平。
b.聚苯板铺贴应平整，下层不得悬空。
c.抹水泥砂浆找平层：
先在基层表面洒水湿润，均匀扫素水泥浆一道，随扫随铺水泥砂浆，用刮杠沿两边冲筋标高刮平，后用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水沉失后，人踏上去有脚印，但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活，找平层砂浆配比一般为1∶3，拌合稠度控制在70mm左右。
找平层留置分格缝，分格缝宽一般为20mm，分格缝最大间距为6m。
干燥后铺设防水层。
d．基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。
水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。
雨水口以及排汽道等部位在施工过程中应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。
4.SBS防水层施工：
工艺流程（热熔法施工）：
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验。
清理基层：
施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
涂刷基层处理剂：
基层处理剂是将氯丁胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
附加层施工：
在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
铺贴卷材：
将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；
铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固。
热熔封边：
将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；
未端收头用密封膏嵌填严密。
卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。
卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；
防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。
卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；
水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；
刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。
排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。
排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。
卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。
屋面水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。
5.雨水管安装a.雨水管、雨水斗规格、尺寸应符合甲方要求。
b.成品PVC雨水管等有出场合格证。
c.施工操作工艺:
雨水管安装：
根据设计位置及要求，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，安装雨水管由上往下进行，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距为1000mm，设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得钉入木塞固定和固定在木塞上。
雨水管若遇建筑凹凸时，应以钝角折弯连通，并在折弯处加卡固定。
d.质量标准:
雨水斗、管的安装必须牢固，固定方法、固定点间距应符合设计和规范要求，排水通畅，不漏水。
检验方法：
观察及尺量检查。
雨水管的连接口应紧密，承插方向、长度、排水口距散水的高度正确，正、侧面顺直，变折角为钝角，每节雨水管必须有一个管箍固定。
阳台、雨罩出水口长度、排水管直径、构造形式，应符合原楼设计要求，上下对准，位置一致，无漏水。
6.外墙附着物拆除、安装:
本工程外墙附着物主要为空调室外机、阳台防护罩等，拆除时应注意保护，不得损坏，并在拆除物上悬挂标牌，标牌上注明物主、原安装位置等识别信息，以免混淆。
拆除物应集中存放，专人看管，空调等贵重物品应入库存放。
恢复安装时应结合楼内居民（物主），互相协商决定，遵循原位安装原则，不得有损坏现象。
十二、细部施工方法：
具体细部构造做法严格按照《既有居住建筑节能改造工程施工技术导则》和设计、甲方要求进行施工。
十三、目标及措施
1.目标本工程质量目标为：
全面执行招标文件提出的质量和技术要求，按国家质量规范、技术标准，实行目标管理，确保质量达到合格要求。
2质量保证措施：
施工过程中,质量工作责任制，层层分解落实到人，项目部开展全过程质量监控管理工作，实施全过程的动态质量管理，施工现场各生产施工到班组建立、健全质量管理小组，按工程特点，各专业工种根据难点疑点，设置重要质量管理点，通过计划、实施、检查、总结的工作程序，不断提高工作质量标准，为工程质量提供先决条件。
3.保证工程质量总体措施:
根据工程规模、工期质量及承包方式，建立精干的工程项目管理班子，挑选技术业务精干的工程技术管理人员参加施工管理。
施行项目经理、项目工程师技术质量负责制。
施工过程控制中，各工序工作必须实行事先交底，中间检查，事后验收制度。
严把材料验收和计量管理制度。
为提高工程实物质量，自开工之日起建立工程档案资料制度。
要求做到及时、齐全、正确、规范化管理。
正确贯彻设计意图和要求，主动做好建设单位、监理单位、设计单位及施工单位各方面的配合协调工作。
施工过程中，认真做好协调工作，及早解决各专业工种之间矛盾。
4.管理措施
隐蔽工程：
隐蔽工程验收前，必须准备好相关的技术资料，资料齐备才能办理隐蔽验收手续。
所有隐蔽工程验收资料必须认真填写、收集、整理好，作为竣工资料的重要部分存档。
5.分项质量控制措施：
为保证工程质量达到目标，预防质量通病出现，将选择如下各项目为质量控制点，在施工中作为检查和予控的重点，要落实各项保证措施，包括管理措施和技术措施。
原材料质量控制措施:
凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作。
必须提供产品的合格证，按规程要求抽样复试。
凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必须的封存措施，及时退场。
脚手架搭设要求：
采用直径Ф48×
3.5mm的脚手架，立杆间距平面尺寸（双向间距500～600mm，水平纵横向牵杆，横楞步高间距＜1800mm，离地200mm设扫地杆，沿纵横向间距6m设置垂直剪力撑，确保支撑排架的刚度和稳定性。
施工阶段，经历雨、夏季，因此要随时掌握天气的变化趋势，备好足够的防雨材料。
6.施工过程质量检验、试验计划控制:
工程开工前,按质量保证体系要编制质量保证计划,其中包括检验、试验计划。
现场质量检测的内容：
A.工序交接时的质量检测,即对本工程重要的工序,在自检、互检的基础上,还要组织专职质量员进行工序交接检查。
7、施工工期、施工进度计划及保证措施:
本工程设计工期要求为70天（日历天），计划开工日期为2010年8月5日，2010年10月15日竣工。
详细施工进度计划。
具体组织施工时，根据施工图纸和现场因素，项目部再编制各个单位工程较详细的施工网络进度计划及月、周进度计划，客观因素影响施工时及时调整网络计划，确保工程按计划顺利完成。
迅速组织施工队伍，选派精兵强将，组织强有力
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