实木加工生产工艺Word格式文档下载.docx

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加工毛板。

辅助基准和精基准

（在单头开榫机上加工第一个榫头时，用工件的另一端作为基准，这个基准是辅助基准；

加

工第二个榫头时，以第一个已加工好的榫头作基准，是精基准。

在精密横截锯上加工也一样）。

装配基准：

装配时，用来确定零件或部件与产品中其他零件或部件的相对位置的表面。

例如装配直角榫时，榫肩往往可作为装配基准

测量基准：

用来检验已加工表面的尺寸和位置的表面。

确定选择基准面的原则

尽量减少基准的数量

尽可能选择较长较宽的面作为基准

尽可能。

选择平面作基准，弯曲件要选凹面作基准

尽量选择精基准

应按照“基准重合”的原则，尽可能选择设计基准作为工艺基准

多次定位加工时，应遵循“统一基准”的原则，尽可能选用同一基准加工各个表面。

定位基准的选择应便于安装和加工

概念

加工精度——零件在加工之后所得到的尺寸、形状和位置等几何参数的实际数值与图纸上规定的理论数值相符合的程度。

尺寸精度——尺寸上相符合的程度

尺寸误差——尺寸上的偏差

形状精度——形状上相符合的程度

形状误差——形状上的偏差

加工误差：

系统性误差——当连续加工一批零件时，其误差的大小和正负值保持不变或按一定规律而变化。

例如钻床钻孔、压刨加工

包括：

机床、刀具、夹具和量具制造精度，

刀具磨损，

机床调整误差

安装误差

随机性误差：

当连续加工一批零件时，其误差的大小和正负什不固定或没有按一

定规律而变化。

（或叫偶然性误差）

产生原因：

木材的树种的变化

木材的材性的变化

零件加工余量的变化

定位基准面尺寸不一致

夹紧力大小不一致

影响加工精度的因素分析

影响因素：

⑴家具机械或木工机床的结构、制造精度和几何精度；

⑵刀具的结构、制造精度、安装精度及刀具的磨损；

⑶夹具的精度及零件在夹具上的安装误差；

⑷工艺系统的弹性变形；

⑸量具和测量误差；

⑹机床调整误差；

⑺工件加工基准的误差；

⑻加工材料的树种、材性、含水率和干燥质量等。

粗光:

经平刨、压刨加工后使用的零部件，达到表面平整，不得有啃头、锯痕和明显的逆纹、沟纹，波纹长度不大于

3mm

细光:

允许有目视不明显而手摸有感觉的木毛、毛刺、刨痕，但不得有逆纹、沟纹

精光:

经目视和手感都无木毛、毛剌、啃头、刨痕、机械损伤，用粉笔平划看不出粗糙痕迹。

工艺过程的基本概念

生产过程:

将原材料制成产品相关的过程总和（

包括原辅材料的运输和保存；

产品的开发和设计；

加工设备

的调整、维修和保养；

刀具、工具及能源的订购和供应；

配

料、零部件机加工、胶合、装配和装饰；

零部件和产品的质

量检验和包装、入库保管；

生产的组织和管理；

工业卫生和

环境保护等）

工艺过程:

通过各种加工设备改变原材料和形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技

术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和（包括材料制备、机械加工、胶合与胶贴、软化、弯曲、装配、装饰、检验、包装、入库）

工艺过程的构成加工工段

⑴制材

⑵干燥

⑶配料（锯材和人造板）

⑷毛料加工（基准面和相对面的加工）

⑸净料加工（开榫、起槽、钻孔、打眼、雕刻、铣型、磨光）

⑹胶合与胶贴

⑺弯曲成型（实木弯曲、薄木胶合弯曲、锯口弯曲）

⑻装饰（贴面、涂饰、特种艺术装饰）

⑼装配（部件装配、总装配）

框架式家具生产工艺流程

实木板材（锯材）

锯材干燥

配料

毛料加工（刨光、精

截）

（胶拼或弯曲）

净料加工（开榫、起槽、钻孔、打眼、雕刻、

铣型、磨光等）

部件装配

部件加工与修整

装饰（涂饰）

检验

总装配

包装

板式家具生产工艺流程

⑴空心覆面板（包镶板）的板式家具生产工艺流程：

板材（干实木锯材或厚人造板材）

木框制备（配料、框条加工）

组框排芯（木框、空心填料）

空心板覆面（覆面材料准备、涂胶、配坯、

胶压）

齐边加工（尺寸精加工）

边部铣异型

边部处理（直边

与软成型封边、镶边、涂饰等）

排钻钻孔（圆棒孔和连接件接合孔）

（表面实木线型装饰）

表面砂光

涂饰

零部件检验

（装

配）

⑵实心覆面板（以人造板为基材）的板式家具生产工艺流程：

板材（刨花板PB或中密度纤维板MDF等）

配料（开料或

裁板）

定厚砂光

贴面装饰（饰面材料准备、涂胶、

配坯、胶压）

边部铣异

型

边部处理（直边与软成型封边、后成型包边、镶边、

V形槽折叠、涂饰等）

排钻钻孔（圆棒孔和连接件接合

孔）

（表面镂铣与雕刻或表面实木线型装饰）

表

面砂光

装配

曲木式家具生产工艺流程

⑴木方材弯曲家具生产工艺流程：

毛料挑选

毛料加工

（刨光、精裁等）

软化处理

加工弯曲

干燥

定型净料加工（开榫、起槽、钻孔、打眼、雕刻、铣型、

磨光等）

（总装配）

薄木胶合弯曲家具生产工艺流程：

薄板（刨切薄木、旋切单板、锯制薄板等）干燥

涂胶配坯陈化弯曲成型（热压或冷压）

陈放锯解或剖料毛料加工（刨光、精裁等）

铣型、磨光等）部件装配部件加工与修整

涂饰检验（总装配）包装

碎料模压成型家具生产工艺流程：

木质碎料拌胶铺模（碎料铺装与饰面材料组坯）模压成

型脱模坯料加工（起槽、钻孔、打眼、铣型、磨光等）

部件装配部件加工与修整涂饰检验（总装配）

重点：

实木家具配料方式、工艺和设备。

难点：

提高毛料出材率的措施。

配料方式⑴单一配料法⑵综合配料法

配料工艺

⑴先横截后纵解

⑵先纵解后横截

⑶先划线后锯截（平行划线法和交叉划线法）

⑷先粗刨后锯截

⑸先粗刨、锯截和胶合再锯截

横截设备：

吊截锯（刀架弧形移动）

万能木工圆锯机

悬臂式万能圆锯机

简易推台锯

精密推台锯

气动横截锯

自动横截锯

自动优选横截锯

纵解设备:

手工进料圆锯机（普通台式圆锯机）

机械进料单锯片圆锯机

机械进料多锯片圆锯机

小带锯

锯弯设备:

细木工带锯机

线锯

提高毛料出材率

毛料出材率（P）——毛料材积（V毛）与锯成毛料所耗用锯材材积（V成）之比的百分率。

P=V毛/V成×

100（%）

提高毛料出材率的措施：

⑴零部件尺寸规格应与锯材规格相衔接

⑵操作工要熟悉产品零部件技术要求，合理控制木材缺陷。

⑶要注意合理搭配和套裁配料。

⑷有些木材缺陷可通过修补使用。

⑸短小零件，可采取倍数配料。

⑹合理确定加工工艺，避免重复加工余量。

⑺合理利用边角余料。

⑻采用薄锯片或“以锯代刨”工艺，减少刨削余量

⑼尽量采用划线配料或先粗刨后配料的工艺。

⑽对规格较大的零件，采取短料接长、窄料拼宽、薄料胶厚的小料胶拼方法配料。

毛料加工工艺

基准面加工

平刨加工基准面

平刨进料方式：

手工进料——加工方便，精度高，但劳动强度大，生产效率低，很不安全。

机械进料：

弹簧销、弹簧爪、履带及辊筒进料装置等。

铣床加工基准面

毛料加工方案：

⑴平刨加工基准面和边,压刨加工相对面和边。

⑵平刨加工一个或两个基准面（边），四面刨加工其他几个面。

⑶双面刨或四面刨一次加工两个相对面，多片锯加工其他面（纵解剖分）

⑷四面刨一次加工四个面。

⑸压刨或双面刨分几次调整加工毛料的四个面。

⑹平刨加工基准面和边，铣床（下轴立铣）加工相对面和边。

⑺压刨或铣床采用模具或夹具配合，可加工基准面不平行的平面。

⑻四面刨或压刨、铣床、木线机等配有相应形状的刀具，可在相对面上加工线型。

平刨

刨床主要用于对木制零件的纵切面进行精密加工，以获得零件的精确尺寸、截面形状和表面光洁度。

这类机床绝大部分是采用纵向铣削方式进行加工，只有少数机械采用纯刨削进行加工。

刨床主参数为最大加工宽度

铣床加工基准面

相对面的加工

四面刨加工相对面

铣床加工相对面

刨床的种类：

按工艺用途及结构不同有：

平刨、压刨、四面刨、净光机等。

刨床的用途：

平刨用于加工工件的基准平面，有手工进给和机械进给以及单轴和双轴之分。

压刨用于加工基准面的相对面，全都采用机械进给。

四面刨用于一次进给中同时加工工件的四个面，因采用机械进给和多刀轴加工，所以效率相

当高。

净光机是采用纯刨削方式加工的机械，用于零件表面最后的精光加工，加工原理类似于手工

刨。

刨床所用刀片都是直片状，由于加工的平面一般都较宽，故刀片较长，且需经常研磨，所以

都为装配式。

平刨用于精确刨平工件毛坯的基准面，同时也可加工与基准面相邻的面，用作辅助基准面。

平刨机的型号较多，其结构及操作基本相同。

按照平刨的刨削宽度可以分为：

a轻型平刨，刨削宽度100~400㎜

b中型平刨，刨削宽度500~700㎜

c重型平刨，刨削宽度800~900㎜

单轴平刨的结构

单轴平刨的结构较为简单，它由床身、前工作台、后工作台、主轴、导尺（靠山）驱动装置等部件组成。

1）、床身:

平刨床身是其各部件的承受体，一般由铸铁制成整体结构，以满足刚度和振动等

方面的要求，简易平刨也有用焊接等结构形式的。

平刨床身的造型，应使操作者有足够的活动空间，外形必须流畅，以便于操作。

2）工作台:

平刨的前后工作台，用于支撑工件。

工作台应表面光滑且具有足够的刚度，一般

也由铸铁制成。

工作台平面度应在0.2/1000范围内。

前工作台在加工过程中起导向作用，其长度影响加工精度，因此前工作台比后工作台长，后工作台则是工件加工后的基准，其长度也不能太小。

工作台的宽度则取决于机床设定的主参数。

3）、刀轴

刀轴系主切削装置，为园柱形，其长度比工作台宽度大10~20㎜。

刀轴上装有2~4片刨刀。

刨刀由楔形压铁和螺栓固定在刀轴上，其伸出量可调。

4）、导尺（靠山）

导尺用于引导工件，有时可用于将工件相邻两面刨成一定角度。

导尺一般固定在前台上，其长度约为前台的一半和后台的三分之一。

导尺可左右移动，并可倾斜调节。

平刨的调整

平刨调整是指加工使用过程中的调整，其主要内容有：

工作台高度调整、刀片安装与调节、导尺调整等。

1）、工作台高度调整

平刨使用时应根据工件状况和加工要求，调整好工作台的高度。

平刨机工作台高度调整，并不是垂直上下移动，而是与刃口母线相应成倾斜移

动，既工作台上升（下降）的同时向刀轴方向前进（后退），以使工作台端部尽量靠近刀轴。

2）、刀片的安装与调节

刀片是由螺栓和压刀条压紧在刀轴上，刀片安装时，紧固螺栓应从中间向两端依次紧固，不

要相间进行或从刀轴的一端开始。

刀片伸出刀轴的伸出量直接影响工件光洁度，一般取刀片伸出刀轴1~1.5㎜既可。

刀轴上的几把刀刃口应调整在同一园周上，这样可以提高工件加工光洁度。

刀片在切削工件过程中，较易磨钝或崩口，所以需经常更换和研磨刀片。

刀轴为高速旋转体，为防止振动，刀片都经动平衡校验，压刀条与刀轴都有钢号，换刀时应

对号，不得随意更换压刀条及螺钉，刀片重量差不大于2克。

四面刨

四面刨可将工件四个面按所需的平面或成型面在一次进给中加工完成。

这类机床都是采用机械进给，在木家具、实木地板、建筑及车辆等木构件生产中有广泛的应用。

其主要优点是生产效率高，适用于大批量实木板方材的刨削加工；

其缺点则是机床调整较繁

琐，且表面光洁度较差。

四面刨主要由床身、工作台、切削机构、进给机构、压紧装置等组成。

四面刨都采用机械进给，其进给机构有多种，如机械进给、液压进给等，根据进给元件不同

有上辊进给、上下辊进给、辊筒与履带组合进给等。

上辊进给方式只在工件进料处设一上进料滚筒，工件进给须连续进行，后面的工件推送前面

的工件，一般轻型四面刨就是采取这种形式。

上下辊进给方式是在进料处工件上下方设置一对反向旋转的进料滚筒实现进料，这种方式应

用较广。

滚筒与履带组合进给是在工件上方设置进料滚筒，工件下方设置进给履带来实现进给，其进

给过程较为平稳，常用于重型四面刨。

有的四面刨还在后工作台面上设有下支撑滚筒以辅助出料。

进料滚筒一般都为槽纹辊，出料

滚筒都为光滑辊。

目前四面刨的进料速度大都可无极调节。

净光机简介

净光机有周期式和通过式两类。

周期式采取工件固定不动，刀具相对于工件直线移动的方式加工；

通过式则采取刀具固定不动，工件相对于刀具直线移动来加工。

通过式净光机相对周期式而言，其结构简单、体积小、操作方便、效率高且无噪音，综合性能优于周期式

略压刨等机器，相对面加工设备。

后补

实木家具方材宽度胶合的加工工艺和设备。

胶合质量控制。

方材胶合（集成材加工）

方材胶合种类：

长度上胶接（短料接长）

⑴对接

⑵斜接（胶合面一般为厚度的8-10倍）

⑶指接：

三角形榫（榫长一般为4-8mm）

梯形榫（榫长为榫距的3-5倍）

宽度上胶拼（窄料拼宽）

平口拼

各种榫槽拼

厚度上胶厚（薄料层积）

拼板

拼板含水率８％－１０％，相邻拼件含水率差≤２％

拼缝＜0.2％，涂胶应厚薄均匀一致，不缺胶不溢胶．

拼宽

胶厚

方材胶合工艺与设备

方材胶合工艺：

⑴拼板方材：

原木制材（带锯机）锯材干燥（干燥窑）横截（横截锯）

双面刨光（双面刨）纵解（多片锯）横

截或剔缺陷（横截锯或优选锯）涂胶（涂胶机）胶

拼（拼板机或压机）砂光（砂光机）裁边（裁边

机）

⑵接板方材（集成材）：

原木制材（带锯机）锯材干燥（干燥窑）横截（横截锯）双

面刨光（双面刨）纵解（多片锯）横截或剔缺陷（横截锯或万能优选

锯）指榫铣齿（指形榫铣齿机）指榫涂胶（指榫涂胶机）纵向接长

（接长机或指接机）（高频加热固化）四面刨光（四面刨）涂

胶（涂胶机）胶接（拼板机或压机）（高频或热空气加热固化砂

光（砂光机）裁边（裁边机）

指接工艺和设备

⑴铣齿及铣齿机（一般在指形榫铣齿机上完成，小量也可在下轴式铣床上铣齿）

⑵涂胶及涂胶机

涂胶形式：

手工刷涂

手工浸涂

机械辊涂（指形辊）

机械喷涂

⑶接长及指接机：

周期式指接机（气压、液压或螺旋加压）

连续式指接机（进料履带或进料辊直接加压、高频加热固化、截锯截长）

接长范围为4600-6000mm。

端向压力（纵向压紧力）：

普通指形榫——针叶材为2-3MPa，阔叶材3-5MPa微形指形榫——针叶材为4-8MPa，阔叶材8-14MPa上方压力：

0.3-0.5MPa。

保压时间：

10-30s

陈放时间：

1-3昼夜

拼宽工艺与设备

⑴涂胶与涂胶机：

涂胶方式：

手工辊涂

机械辊涂

胶种：

与接长相同

涂胶量：

冷压（200-250g/m2）热压（180-220g/m2）

⑵拼宽及拼板机：

冷压时，室温要求大于18℃，时间4-12h

热压时，

涂胶陈放时间10-12min，

加热温度100-110℃

加热时间：

高频加热：

十几秒钟

蒸汽、热水、热油加热：

一般按1mm厚需要20-30s计算。

侧向压力：

0.7-0.8MPa

垂直压力：

0.1-0.2MPa

胶拼装置：

①夹紧器（楔块式、丝杆式和软管式）

②压板式拼板机

③风车式拼板机

④旋转式拼板机

⑤斜面式拼板机

⑥连续式拼板机

夹紧器

压板式拼板机

风车式拼板机

螺旋加压多层拼板压机

气动式单层拼板压机

液压式旋转拼板压机

影响胶合质量的因素

被胶合材料特性

⑴树种与密度

⑵木材含水率（含水率为5%-10%时，胶合强度最高，木材之间的含水率差应控制在1.5%-3%以内）

⑶胶合面纹理

⑷胶合面粗糙度

⑸提物或特殊成分

胶粘剂特性

⑴胶粘剂的固体含量（浓度）和黏度

⑵胶液的活性期

⑶胶液的固化速度与PH值

⑴涂胶量

⑵陈放时间

⑶胶层固化条件：

胶合压力

胶合时间

胶合温度

加速胶合的方法

接触传导加热

对流传导加热

高频介质加热

板木家具不同构件生产工艺。

净料加工

榫头加工工艺

基孔制——榫头加工时应采用基孔制的原则，即先加工出与它相配合的榫眼，然

后以榫眼的尺寸为依据来调整开榫的刀具，使榫头与榫眼之间具有规定的公差与

配合，获得具有互换的零件。

榫头加工应严格控制两榫肩之间的距离和榫颊与榫肩之间的角度。

榫头与榫眼的配合关系

榫头的长度方向应为顺木纹方向，横向易折断。

榫眼长度方向跟木纹方向一致，横向易撕裂。

节子、裂纹、斜纹、腐朽——不许有

树种

榫头的厚度

榫头的宽度

榫头的长度

比

榫眼的宽度

榫眼的长度

榫眼的深度

硬材

小于0.1~0.2

大0.5

小于2-3

软材

大于0.1~0.5

大1

榫头加工设备

⑴直角榫、燕尾榫或梯形榫、指形榫

⑵长圆形榫、圆形榫

⑶榫

榫眼和圆孔加工

榫槽与榫簧加工

型面与曲面加工

型面与曲面的形式

⑴直线形型面

⑵曲线形型面

⑷复杂外形型面

⑸转体型面

⑹宽面及板件型面

型面与曲面的加工工艺和设备

⑴直线形型面零件的加工及设备

①四面刨或线条机

②下轴式铣床

⑵曲线形型面零件的加工及设备

①下轴式铣床

②双头下轴式铣床

③压刨

④卧式自动双轴靠模铣床

⑤立式自动双侧靠模铣床

⑥回转工作台自动靠模铣床

⑦镂铣机

木工车床类型

圆榫机和圆榫截断机

圆棒机

、槽纹成型机

⑶宽面及板件型面零件的加工及设备

①回转工作台式自动靠模铣床

②镂铣机

③数控铣床

双端铣

4复杂外形型面零件的

加工及设备

1杯形铣刀仿型铣床②柱形铣刀仿型铣床

⑸回转体型面零件的加工及设备

①木工车床

普通木工车床

仿型木工车床（又叫靠模车床）

花盘车床

专用车床

②圆棒机

表面修整与砂光加工

表面修整加工的工艺与设备

⑴表面净光

周期式净光刨

通过式净光刨

⑵表面砂光

①盘式砂光机

②辊式砂光机

③窄带式砂光机

④宽带式砂光机

⑤其他专用砂光机

实木加压弯曲。

实木锯制弯曲生产工艺。

弯曲零部件加工

弯曲部件的类型

锯制弯曲件

加压弯曲件

实木方材弯曲原理

长度为L的方材弯曲后，拉伸面伸长到L+L，压缩面的长度变为L-L，中性层长度仍为L。

L=πRφ/180°

L1=π（R+h/2）φ/180°

=L+L

L=π（h/2）φ/180°

ε=L/L=h/2R

h/R=2ε

R——中性层弯曲半径φ——弯曲角度

H——弯曲方材厚度ε——相对拉伸形变

h/R——弯曲性能

气干材室温条件下弯曲时的应力与形变规律、弯曲性能

一般情况