装配式混凝土结构施工技术标准概述.docx
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装配式混凝土结构施工技术标准概述
装配式混凝土结构施工技术标准
1总则
1.1为全面实施新颁布的建筑工程施工质量验收统一标准和相关规范，规范本公司的施工行为，健全质量管理体系，提升企业的管理水平，特制定本标准。
1.2适用范围：
本标准适用工业与民用建筑中钢筋砼构件的安装工程
1.3装配式混凝土结构施工除遵守本标准外还应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。
1.4构件的安装应严格遵守设计要求和施工组织设计的要求进行。
2.术语
2.1杯口基础——用于承插装配式钢筋混凝土柱子的呈倒锥形状的基础。
2.2索具——指在结构安装中使用的辅助工具，如钢丝绳及附属零件、滑轮组、棕绳、倒链、卡环、吊索等。
2.3变形——构件受力时其形状和尺寸的改变。
3.施工工艺
3.1工艺流程
编制吊装方案或作业设计机械与工具的准备工作
杯口基础准备构件运输及堆放
构件准备构件吊装
构件就位和固定工程质量验收标准
3.2.施工准备
3.2.1人力资源
a）主要工种：
起重工
b）特殊作业人员须持证上岗：
作业人员必须满足施工能力要求；
3.2.2施工机具：
起重机、钢丝绳、倒链、卷扬机、经纬仪、水平仪、千斤顶、白棕绳、震动器、抹子等；
3.2.3工程材料及设备准备：
a）本工序主要材料品种和规格：
中砂、5~20碎石、均应符合GB50204-92的规定；
强度等级≥32.5的水泥；
自来水；
b）材料及设备验收：
水泥强度等级应≥32.5。
，质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
砂、石均应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查进场复检报告。
宜用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。
检查数量：
同一水源检查不应少于一次。
检验方法：
检查水质试验报告。
混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
拌和机具和运输车辆以及振实机具应完好；
其他材料应满足相应要求；
c）钢筋砼构件的制作，分为工厂予制和现场予制两种。
构件从制做、运输、安装到最后固定，必须保证构件不永久变形、不断裂、结构稳定。
d）常用索具的主要数据如下：
6*19钢丝绳的主要数据见表1；
钢丝绳的安全系数见表2；
钢丝绳的破断拉力见表3；
白棕绳规格标准（SC-1）见表4；
国产旗鱼牌白棕绳破断拉力见表5；
常用滑车型式、起重量及代号见表6；
WA型倒链技术性能见表7；
SBL型倒链技术性能见表8；
卷扬机技术规格见表9；
表一6×19钢丝绳的主要数据
直径
钢丝总断面积
参考重量
钢丝绳公称抗拉强度（10N/m㎡）
钢丝绳
钢丝
140
155
170
185
200
钢丝绳破断拉力总和
（㎜）
（m㎡）
㎏/100m
10N（不小于）
6.2
7.7
9.3
11.0
12.5
14.0
15.5
17.0
18.5
20.0
21.5
23.0
24.5
26.0
28.0
31.0
34.0
37.0
40.0
43.0
46.0
1.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
2.8
3.0
14.32
22.37
32.22
43.85
57.27
72.49
89.49
103.28
128.87
151.24
175.40
201.35
229.09
258.63
289.95
357.96
433.13
515.46
604.95
701.60
805.41
13.53
21.14
30.45
41.44
54.12
68.50
84.57
102.3
121.8
142.9
165.8
190.3
216.5
244.4
274.0
338.3
409.3
487.1
571.7
663.0
761.1
2000
3130
4510
6130
8010
10100
12500
15150
18000
21150
24550
28150
32050
36200
40550
50100
30600
72150
84650
98200
112500
2210
3460
4990
6790
8870
11200
13850
16750
19950
23400
27150
31200
35500
40050
44900
55450
67100
79850
93750
10850
12450
2430
3800
5470
7450
9730
12300
15200
18400
21900
25700
29800
34200
38900
43950
49250
60850
73600
87600
102500
119000
136500
2640
4130
5960
8110
10550
13400
16500
20000
23800
27950
32400
37200
42350
47800
53600
66200
2860
4470
6440
8770
11450
14450
17850
21650
25750
30200
35050
40250
45800
51700
57950
71550
80100
95350
111500
129500
149000
注：
此表摘自国家标准圆股钢丝绳GB1102—74。
表中，粗线左侧，可供应光面或渡锌钢丝绳，右侧只供应光面钢丝绳。
表二钢丝绳的安全系数
用途
安全系数
用途
安全系数
作缆风
用于手动起重设备
用于机动起重设备
3.5
4.5
5～6
作吊索、无弯曲时
作捆绑吊索
用于载人的升降机
6～7
8～10
14
表三钢丝绳破断拉力换算系数
钢丝绳结构
换算系数
6×19
6×37
6×61
0.85
0.82
0.80
表四白棕绳规格标准（SC—1）
直径
每米重量
最小破断力（公斤）
直径
每米重量
最小破断力（公斤）
毫米
（公斤）
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
毫米
（公斤）
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
0.03
0.06
0.08
0.11
0.14
0.18
0.23
0.28
0.34
0.4
405
665
920
1166
1630
1960
2460
3120
3760
4380
268
440
610
775
1090
1340
1660
2110
2540
2960
176
290
400
509
722
871
1100
1390
1680
1960
26
28
30
32
34
36
40
44
4448
52
0.48
0.55
0.63
0.72
0.81
0.91
1.12
1.36
1.61
1.90
4970
5710
6620
7440
8240
9000
10970
12010
14000
16200
3380
3890
4450
5010
5560
6090
7440
8160
9560
11030
2230
2560
2990
3370
3740
4100
5010
5490
6430
7410
注：
1.SC为水产部标准；
2.Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ为白棕绳等级。
表五国产旗雨牌白棕绳的破断拉力
直径
毫米
圆周
毫米
每卷重量
每卷长220米
（公斤）
破断拉力
（公斤）
直径
毫米
圆周
毫米
每卷重量
每卷长220米
（公斤）
破断拉力
（公斤）
6
8
11
13
14
16
19
20
19
25
35
41
44
50
60
63
6.5
10.5
17
23.5
32
41
52.5
60
200
325
575
800
950
1150
1300
1600
22
25
29
33
38
41
44
51
69
79
91
103
119
129
138
160
70
90
120
165
200
250
290
330
1850
2400
2600
2900
3500
3750
4500
6000
表六
滑车型式
起重量（t）
代号
单轮桃式开口吊钩（链环）型
单轮闭口吊钩（链环）型
双轮闭口吊钩（链环）型
双轮吊环型
三轮闭口吊钩（链环）型
三轮吊环型
四轮吊环型
五轮吊环型
五轮吊梁型
0.5,1,2,3,5,8,10,16,20
0.5,1,2,3,5,8,10,16,20
1,2,3,5,8,10,16,20
1,2,3,5,8,10,16,20,32
3,5,8,16,20
3,5,8,16,20,32,50
8,10,16,20,32,50
20,32,50,80
32,50,80
H—x1KBG（L）
H—x1G（L）
H—x2G（L）
H—x2D
H—x3G（L）
H—x3D
H—x4D
H—x5D
H—x5W
注：
上表代号H后填写重量吨数，括号内代表链环型。
滑车的结构型号有吊钩型、链环型、吊环型、吊梁型、单轮、双轮、多轮滑车。
表七WA型倒链技术性能
型号
WA1/2
WA1
WA11/2
WA2
WA21/2
WA3
起重量（t）
起升高度（m）
两钩间最小距离（㎜）
手拉力N
起重链直径（㎜）
起重链行数
起重量（t）
起升高度（m）
两钩间最小距离（㎜）
手拉力N
起重链直径（㎜）
起重链行数
0.5
2.5
235
19.5
5
1
5
3
600
38
10
2
1
2.5
270
31
6
1
7.5
3
650
39
10
3
1.5
2.5
335
35
8
1
10
3
700
39
10
4
2
2.5
380
32
6
2
15
3
830
41.5
10
6
2.5
2.5
370
38
10
1
20
3
1000
39
10
8
3
3
470
35
8
2
30
3
1150
41.5
10
12
表八SBL型倒链技术性能
型号
SBL1/2
612
651
SBL3
SBL5
SBL10
起重量（t）
起升高度（m）
两钩间最小距离（㎜）
手拉力N
起重链直径（㎜）
起重链行数
0.5
2.5
195
18
1
5
1
2.5
500
22
2
8
2
3
500
26
2
8
3
3
590
26
2
8.5
5
3
590
33
2
10
10
3
700
43
3
12
表九卷扬机技术规格
种类
型号
牵引力10N
卷筒
钢丝绳
电动机
直径㎜
长度㎜
转速r/min
绳容量m
规格
直径㎜
绳速r/min
型号
功率kW
转速r/min
单筒快速卷扬机
JJK-0.5
500
326
441
27
100
6×19＋1－170
9.3
20
JO42-4
2.8
1430
JJK-1
1000
190
370
46
110
6×19＋1－170
11
35.4
JO251-4
7.5
1450
JJK-2
2000
325
710
24
180
6×19＋1－170
15.5
28.8
JR71-6
14
950
JJK-3
3000
350
500
30
300
6×19＋1－170
17
42.3
JR81-8
28
720
JJK-5
5000
410
700
22
300
6×19＋1－170
23.5
43.6
JQ83-6
40
960
双筒快速卷扬机
JJ2K-2
2000
300
450
20
250
6×19＋1－170
14
25
JR71-6
14
950
JJ2K-3
3000
350
520
20
300
6×19＋1－170
17
27.5
JR91-6
28
960
JJ2K-5
5000
420
600
20
500
6×19＋1－170
22
32
JR82-AK8
40
960
单筒慢速卷扬机
JJM-3
3000
340
600
7
100
6×19＋1－170
15.5
15.5
JZR31-8
7.5
702
JJM-5
5000
400
800
6.3
190
6×19＋1－170
23.5
23.5
JZR41-8
11
715
JJM-8
8000
550
1000
4.6
300
6×19＋1－170
28
28
JZR51-8
22
718
JJM-10
10000
550
968
7.3
350
6×19＋1－170
34
34
JZR851-8
22
723
JJM-12
12000
650
1200
3.5
600
6×19＋1－170
37
37
JZR252-8
30
725
JJM-20
15000
850
1324
3
1000
6×19＋1－170
40.5
40.5
JZR92-8
50
720
3.2.4技术准备：
a）熟习图纸，进行图纸自审
b）熟悉施工组织总设计；
c）检查验收上道工序；
d）检查基土的填筑是否符合GB50202有关规定如达不到要求应进行处理；
e）构件的安装应严格遵守设计要求和施工组织设计的要求进行。
f）当设计无要求时，一般构件强度达到70%后方可进行运输、吊装，接头砼强度达到设计要求后方可进行上层结构构件的吊装。
当设计无要求时，应在混凝土强度不小于10N/㎜2或具有足够支撑力时，方准进行上一层结构构件的安装。
3.3编制吊装方案或作业设计
3.3.1根据本工程的特点，在施工组织设计的总体安排下，了解相应的结构特点编制吊装施工方案或作业设计。
3.3.2对工程的平面、立面和结构情况要详细的阅读说明。
3.3.3对构件的运输、拼装、吊装、临时固定和校正要详细的了解。
3.3.4选用合适的起重运输机械、索具、绑扎点，需验算的要进行相应的验算。
3.3.5熟悉现场平面图、构件布置图、工程进度表、劳动力需用表、机械设备需用量表、工具材料需用量表等。
3.3.6熟悉保证工程质量和安全生产的措施。
3.3.7阅读与工程相关的必要说明及相应的详图等。
3.4机械与工具的准备工作
3.4.1起重机械类型选择
a）依据施工组织设计或施工方案所选择的设备进行准备。
原选设备因故不能进场，则要根据厂房外形尺寸、构件尺寸、重量和安装位置、现场条件、安装工期和工程量等因素，再结合我单位现有机械配置和使用状况综合考虑重新确定。
b）对于一般中小型厂房，由于构件重量与安装高度不大，厂房内设备后安装，采用履带式起重机比较合适。
c）对于重型厂房，则因厂房的跨度和高度都大，构件尺寸和重量也大，设备往往要同结构安装平行进行，所以可采用重型塔式起重机或大型履带吊车，如若满足不了要求，可再辅以一般履带吊或汽车吊。
3.4.2起重机型号的确定
起重机的型号应根据构件重量、构件安装高度和构件外形尺寸确定，使起重机的起重量、起重高度及回转半经满足结构安装的需要。
由于柱子是单层工业厂房中最重的构件，因此需要有足够的起重量，而其他小构件重量轻、数量大且安装高度高，所以柱子和屋架等构件同用一台起重机安装可能会不经济。
安装所需的吊钩高度Η应满足如下要求：
（见图一）
H≥h1＋h2+h3+h4
H——起重机的起升高度（米），从停机面算起至吊钩中心；
h1——安装支座表面高度（米），从停机面算起；
h2——安装所需的工作间距一般取不小于0.2m；
h3——构件捆绑处距构件底面的距离；
h4——自绑扎点至吊钩中心高度；
所选起重机的起重量也必须大于所安装构件的重量与索具重量之和
Q≥Q1+Q2
Q——起重机的起重量
Q１——构件的重量
Q２——索具的重量
对于需跨越已安装好的构件，所选起重机的吊杆长度按下列公式计算：
（见图二）
Ｌ＝Ｌ1+Ｌ2=ｈ／sinα+a/cosα
α＝arctg3√h/a
L——吊杆的最小长度（米）
L1、L2——吊杆长度划分为两分段长度
ｈ——等于H1+c+b+g-E；
H1——已安装结构的高度（米）；
ｃ——安装间隙，至少取0.2米；
ｂ——安装构件厚度（米）；
ｇ——吊杆轴线与安装构件的高度间隙，取１ｍ；
Ｅ——吊杆底铰至停机面的距离（米）；
α——吊杆仰角；
ａ——吊钩跨过已安装构件的距离（米）；
3.4.3起重机数量的确定
根据工程量、工期和起重机台班产量确定,按下式计算:
Ｎ＝１／Ｔ.Ｃ.Ｋ*ΣＱi／Ｐi
N——起重机台班
T——工期（天）
C——每天工作班数
K——时间利用系数，一般取0.8～0.9
Qi——每种构件的安装工程量
Pi——起重机的台班产量定额
构件运输、拼装的需要也应考虑。
3.4.4机械及工具的准备
根据方案中所选择的机械型号及数量，根据进度要求进场，再准备好相应的工具及索具，如钢丝绳、白棕绳、卡环、撬杠、吊索、铁扁担、滑轮组、倒链、卷扬机等。
这些工器具除型号、拉力、安全系数等满足要求外，还要检查新旧程度是否损伤，只有在确保万无一失的情况下才可使用。
3.5杯口基础的准备
吊装前为了保证柱吊车梁牛腿面及柱顶的设计标高，需要对杯口底部标高进行一次调整。
调整的方法是测出杯底标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱脚底面至牛脚面及柱顶的实际长度，结合各个部位之间的误差情况计算出杯底标高调整值，并在杯口内标出，然后用细石砼或水泥砂浆将杯底垫平至所需标高。
如：
杯口底标高为-1.55m，柱牛腿面的设计标高为+8.00m，而柱牛腿面至柱脚面的实际长度为9.5m，则杯口底的调整值h=（8.00+1.55）-9.5=0.05m。
即杯口应调整填高5㎝。
另外，还应在杯口基础上表面弹出建筑物的纵、横定位轴线和柱子的吊装对准线，作为柱子就位时对准校正的依据。
杯口基础准备工作做好之后应遮盖好，以防污物落入，柱子未吊装完前，回填土应低于杯口上表面的高度。
3.6构件的运输及堆放
在预制厂制作的构件或需运输的构件在验收合格后，可根据构件的重量、尺寸大小，受力方向及刚度的情况，选择适合的运输方法。
如半挂、平板拖车、炮拖等。
为保证构件在运输过程中既不破坏、不变形，又要效率高、吊装有利，要注意以下几个问题：
3.6.1构件在运输时的混凝土强度不应低于设计规定，也不得低于设计标号的70%。
3.6.2构件的支撑位置要符合设计受力情况。
3.6.3选择适合的运输道路，要有足够的转弯半径。
3.6.4构件的运输顺序及卸车位置应按施工组织设计的规定进行。
以避免增加二次倒运，引起顺序混乱，影响吊装。
3.6.5构件就位场地应平整压实，并采取有效的排水措施。
就位时应按设计的受力情况，搁置在垫木或支架上。
重叠的构件之间要垫上垫木，上下层垫木应在同一垂线上。
各堆构件之间应留有不小于20㎝的间距，以免构件碰坏。
堆放的高度，应依据混凝土强度，地面耐压力，堆垛稳定性而定。
一般堆叠不超过三层，最好构件的吊环向上，标志向外。
3.7构件的准备
如有需要现场拼装的构件，可根据构件情况决定拼装方法，不论立拼或平拼，都应对刚度较差的构件采取加固处理。
3.7.1构件的检查
吊装之前须进行一次检查，检查的主要内容有：
a）件的型号与数量是否相符。
b）构件的砼强度是否满足吊装要求，一般构件应不低于设计要求，并不低于设计强度的70%，较大跨度的构件必须达到100%的设计强度才可吊装。
予应力构件的孔道灌浆强度，不应小于15Mpa。
c）构件的外形尺寸、予埋件位置和尺寸是否符合设计要求。
d）构件有无缺陷、损伤、变形、裂缝等。
对检查过的构件应做出记录，对不合格的构件应有针对性的研究措施，采取适当的措施后，方可进行吊装。
凡构件上、予埋件上粘有的砂浆等污物，均应予以清除，以免影响构件的拼装及焊接。
3.7.2构件的弹线编号
吊装之前构件表面要弹出吊装基准线，做为构件对位、校正的依据。
柱子应在三个面上弹出吊装准线。
矩形柱可按几何中心线弹吊装准线，工字形柱为避免视觉误差，可在凹面柱边弹吊装准线。
柱身所弹的吊装准线位置应与基础面上所弹的吊装准线位置相适应。
柱顶要弹出截面中心或屋架吊装准线，在牛腿面上要弹出吊车梁的吊装准线。
吊车梁应在两端及顶面弹出几何中心，作为吊装准线。
其他构件也要弹出相应的安装基准线，并在连接部位相对应。
3.8构件的吊装
3.8.1一般注意事项
起吊点位置应按设计标明位置或施工组织设计中要求位置进行，如未标明起吊点位置应根据计算决定。
易变形构件应采取用木料或型钢临时加固，防止变形、裂缝、断裂等质量事故。
起吊绳索与构件夹角一般不应小于45°，如有特殊要求，要进行内力验算。
3.8.2柱的吊装
柱的绑扎方法与柱的形状、几何尺寸、重量、配筋、吊装方法以及所采用的吊具有关。
绑扎应牢固可靠，易绑易拆。
常分为斜吊绑扎、直吊绑扎、两点绑扎等几种方法。
根据吊升过程中的特点基本上可分为旋转法和滑行法吊升，也可根据实际情况采取其他灵活方法。
3.8.3吊车梁的吊装
吊车梁起吊后应基本保持水平，因此绑扎点应对称地设在梁的两端并留出连接面，吊钩应对准梁的重心。
梁的两端应绑扎溜绳以控制梁的转动。
吊车梁对位时应缓慢降钩，对位过程中不宜用撬棍顺轴线方向撬吊车梁，避免产生偏移，如未对
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