最新版60万吨钢渣微粉可行性研究报告.docx
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最新版60万吨钢渣微粉可行性研究报告
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年产60万吨钢渣微粉生产线项目
可
行
性
研
究
报
告
编制日期：
二○一二年十一月
目 录
第一章总论8
1.1项目概况8
1.1.1项目名称8
1.1.2项目承办单位8
1.1.3承办单位概况8
1.1.4可行性研究报告研究范围8
1.1.5可行性研究报告编制依据9
1.2研究结论9
1.2.1市场需求预测9
1.2.2生产规模及产品方案10
1.2.3建设地点10
1.2.4工艺方案、设备方案和工程方案11
1.2.5主要原材料、燃料、动力供应14
1.2.6节能节水、劳动安全、工业卫生与消防15
1.2.7环境影响与综合评价16
1.2.8全厂定员17
1.2.9项目实施进度17
1.2.10项目总投资18
1.2.11经济效益和社会效益18
1.2.12主要技术经济指标表19
1.2.13可行性研究的结论20
1.3问题与建议21
第二章市场预测22
2.1产品市场供应现状及预测22
2.1.1国内市场供应现状22
2.1.2产品市场需求预测23
2.2产品目标市场分析25
2.3市场竞争力分析25
2.4市场风险分析26
2.4.1经营风险26
2.4.2控制措施26
第三章建设规模与产品方案27
3.1建设规模27
3.2产品方案27
第四章厂址选择28
4.1厂址28
4.2厂址建设条件28
4.2.1交通运输条件28
4.2.2工程地质28
4.2.3水文条件29
4.2.4气候条件29
4.2.5地震及其他自然灾害资料29
第五章技术方案、设备方案和工程方案31
5.1主要设计原则31
5.2工作制度及年时基数31
5.3产品生产纲领与产品标准31
5.3.1产品生产纲领31
5.3.2执行标准32
5.4技术方案32
5.5设备方案35
5.6工程方案37
5.6.1总图布置37
5.6.2运输37
5.6.3土建工程38
5.6.3.1建筑设计38
5.6.3.2结构设计41
5.6.4公共工程方案42
5.6.4.1给水排水42
5.6.4.2供电44
5.6.4.3供热48
5.6.4.4供气48
5.6.4.5通信48
5.6.4.6通风49
5.6.4.7仓储49
5.6.4.8维修49
第六章主要原辅材料、燃料供应51
6.1主要原辅材料、燃料动力供应来源与运输方式51
6.2原料来源51
6.3燃料动力供应51
6.3.1供水51
6.3.2供电51
6.3.3燃料供应52
第七章节能、节水措施53
7.1节能措施53
7.1.1节能方案设计的指导思想53
7.1.2设计依据53
7.1.3设计方案中的主要节能措施54
7.1.3.1工艺设计及设备节能措施54
7.1.3.2电气专业节能措施55
7.1.3.3建筑专业节能措施56
7.1.3.4其他方面的节能措施57
7.2节水措施57
7.3能耗指标分析58
第八章环境影响评价59
8.1编制依据59
8.2厂址环境现状59
8.3项目对环境的影响59
8.3.1施工期环境影响因素59
8.3.2项目生产过程中产生的污染物对环境的影响60
8.4环境保护措施60
8.4.1施工期环境保护措施60
8.4.2营运期环境保护措施62
8.5环境影响评价65
第九章劳动安全、工业卫生与消防66
9.1劳动安全、工业卫生66
9.1.1危害因素和危害程度66
9.1.2劳动安全措施66
9.1.3工业卫生68
9.2消防68
第十章组织机构与人力资源配置70
10.1组织机构70
10.2人力资源配置70
10.2.1生产作业班次70
10.2.2劳动定员70
10.2.3职工工资福利70
10.2.4员工来源及招聘方案70
10.2.5培训计划71
第十一章项目实施进度及项目招标72
11.1编制依据和原则72
11.2前期工作、建设工期72
11.3实施进度安排72
11.4项目实施进度表73
第十二章投资估算及资金筹措75
12.1项目总投资75
12.1.1总投资估算范围75
12.1.2总投资估算依据75
12.1.3总投资估算说明75
12.1.3.1建设投资估算说明75
12.1.3.2流动资金估算说明78
12.2资金筹措方案78
第十三章财务评价79
13.1评价依据79
13.2基础数据与参数79
13.2.1财务价格的选定79
13.2.2税费79
13.2.3项目计算期80
13.2.4投产后生产负荷安排80
13.2.5财务基准收益率（折现率）80
13.3财务效益分析80
13.3.1销售收入估算80
13.3.2产品成本费用估算80
13.3.3主要财务指标计算及分析82
第十四章社会评价87
14.1项目对社会的影响分析87
14.2项目与所在地互适性分析88
14.3社会评价结论88
第十五章风险分析89
15.1主要风险因素识别和评估89
15.2风险程度分析89
15.3防范和降低风险对策89
15.4研究结论90
第十六章结论与建议91
16.1结论91
16.2建议91
附表：
92
附表1财务评价指标汇总表93
附表2建设项目投资估算表94
附表3总成本费用估算表单位：
万元96
附表4固定资产折旧估算表单位：
万元97
附表5全部投资现金流量表单位：
万元97
附表6成本利润表单位：
万元98
第一章总论
1.1项目概况
1.1.1项目名称
****市****新型建材有限公司年产60万吨钢渣微粉生产线项目。
1.1.2项目承办单位
项目承办单位：
****市****新型建材有限公司
法人代表：
****
注册资金：
人民币1600万元。
1.1.3承办单位概况
****市****废旧物质回收有限公司成立于2007年，注册地址为****市****镇****村，企业固定资产3785万元，主营业务为矿渣超细粉、钢渣超细粉、铁精粉，煤矸石粉等。
企业现有员工60人，其中管理人员10人，技术人员5人，生产及辅助生产工人45人。
公司现有煤矸石粉年生产规模40万吨，年产值3800万年元，利税570万元。
****市****新型建材有限公司，是于2012年5月，承继****市****废旧物质回收有限公司的资产，由*****和*****先生共同出资成立的有限责任公司。
1.1.4可行性研究报告研究范围
研究范围：
本报告主要对项目的市场预测、建设规模、工程技术方案、项目能耗、环境影响评价、投资估算及资金筹措、财务评价、社会评价、项目风险等方面进行分析。
1.1.5可行性研究报告编制依据
1、项目可研编制的有关规定、国家有关政策、法律、法规；
2、《投资项目可行性研究指南》（试用版）（计办投资[2002]15号）；
3、国家发展和改革委员会——《国家发改委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》；
4、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；
5、国家和行业有关规定、规范；
6、建设单位提供的各种基础资料。
7、相关钢渣微粉磨线的考察报告。
8、主机设备公司提供的技术资料。
1.2研究结论
1.2.1市场需求预测
现代水泥混凝土的核心技术的一个重要方面就是围绕矿物掺合料展开的，将钢渣微粉作为矿物掺合料应用于混凝土中，不仅符合我国可持续发展战略，也符合现代混凝土技术发展的方向。
我国未来随城镇化建设的进展，建筑业在迅速发展，从而为商品混凝土的发展创造条件，而钢渣微粉的价格大大低于优质水泥的价格，这样掺入钢渣微粉的商品混凝土成本就可降低。
同样，钢渣微粉在铁路、能源、交通、水利方面的潜在市场也是巨大的。
另外，随着经济发展，优质水泥需求量将不断增加，也将带动钢渣微粉需求市场的不断增大。
“十二五”时期是湖南省经济加快发展期，是经济结构的战略调整期，是可持续发展的深入推进期；实施城市化战略是湖南省“十二五”时期推进现代化建设的重大举措，城市化建设的加快发展，必将大面积推动城镇基础设施建设，推进房地产等相关产业发展，大量增加对优质水泥的需求量。
因此本项目产品具有良好的市场前景。
1.2.2生产规模及产品方案
本项目生产规模为年产60万吨钢渣微粉，产品方案见下表。
表1-1产品方案表
产品名称
产量（万吨）
备注
钢渣微粉
30
钢渣/水渣复合微粉
30
铁精粉（含铁66%以上）
3.0
副产品
合计
63.0
1.2.3建设地点
项目地址位于****市****镇****村。
厂址距涟钢原料场12公里，距省道1808线200米，距****铁路专线200m，省内汽车运输距离250公里，交通运输极为便利。
1.2.4工艺方案、设备方案和工程方案
一、技术方案
本工程所用的主要原料为易磨性较差的钢渣、钢渣/矿渣微粉的细度要求为420m2/kg，目前用于钢渣/矿渣粉磨工艺的主要有立磨系统、振动磨系统、球磨机系统、辊压机系统，本项目采用先进的立磨系统，立磨系统具有磨粉、烘干、选粉于一体的特点，该工艺技术由北方重工提供，主要生产工艺流程如下。
1、生产工艺流程
（1）钢渣微粉生产工艺流程图
（2）钢渣/矿渣复合微粉生产工艺流程图
2、工艺流程简述
（1）钢渣微粉生产工艺流程简述
a、原料准备：
湿钢渣（含水量10%～15%）经汽车转运至原料堆棚内储存，湿钢渣（含水分量小于10%）经装载机送至受料仓，经皮带输送机送至条筛进行筛分，大块钢渣送至颚式破碎机破碎后和小颗粒钢渣一起经皮带输送机送至烘干机喂料仓。
b、烘干：
烘干机喂料仓下设喂料计量设备，物料经皮带输送机送至Ф3.2×28m高效回转式烘干机进行烘干，烘干机所需高温烟气由沸腾炉提供，沸腾炉使用煤矸石为燃料，沸腾炉的炉渣与烘干后钢渣（含水量小于8%）经提升机送至钢渣仓储存，在钢渣烘干前和烘干后的皮带输送机上均设有电磁除铁器。
c、预磨：
烘干后的钢渣经配料秤计量后，由皮带输送机送入棒磨车间。
为防止金属块进入磨内，皮带输送机上设有电磁除铁器。
通过预粉磨前后的磁选装置，减少了铁质对磨机的影响。
预粉磨工艺设备采用棒磨机，可以依据物料特性、品种和工况条件，改变磨内工艺技术参数，实现钢渣的粗磨。
在进料粒度＜20mm，出料粒度＜1mm的情况下，生产能力可达104t/h，钢渣粉出棒磨机后经提升机输送到中转仓。
d、细磨：
钢渣细磨机采用立磨机，立磨系统具有磨粉、烘干、选粉于一体的特点，立磨机配置了组合式选粉机，这样就形成了闭路循环系统，通过对出磨和出组合式选粉机的钢渣粉的磁选，可以尽量多的选出其中的铁质，同时闭路循环系统的采用可以减少钢渣粉在磨内的过度粉磨，提高磨机产能，降低电耗；立磨机系统自带烘干功能，钢渣粉入磨时含水量小于8%，钢渣微粉出磨时含水量小于1%。
e、入库：
出磨钢渣微粉由提升机送至成品仓储存。
f、除铁：
钢渣在烘干前后和进入棒磨机、立磨机前后均设有除铁装置，除去钢渣中的铁质，得到的铁粉含铁量大于66%，可做为副产品出售。
（2）钢渣/水渣复合微粉生产流程简述
钢渣/水渣复合微粉的生产工艺流程与钢渣微粉生产工艺流程基本相同，钢渣/水渣进厂后先在原料堆棚储存，原料经筛分后大块原料经鄂式破碎机破碎后输送到回转式烘干机进行烘干，钢渣/水渣经烘干后经过棒磨机、立磨机两级粉磨达到产品细度要求，钢渣、水渣按一定的比例经螺旋混料机混合后输送到成品库。
二、设备方案
本项目设备选择原则为：
设备先进、成熟适用；性能与价格比合理；生产稳定、安全可靠。
为了确保产品质量，同时考虑到节省基建投资，本项目选择国内先进生产设备115台（套），所选设备处于国内先进水平。
三、工程方案
本项目占地60060m2，厂区建筑面积为9000m2，主要建筑物包括烘干车间、棒磨车间、立磨车间、空压站、机修车间、五金库等，构筑物包括消防水池、循环水池、钢渣仓、水渣仓、中转仓等，生活附属设施利用企业原有建筑可满足需要，包括综合办公楼、宿舍、食堂等。
1.2.5主要原材料、燃料、动力供应
1、原材料供应
本工程主要原料为钢渣、水渣，全部从华菱涟钢购买，原料供应有保障。
2、燃料供应
项目年耗煤矸石4320t，主要用于沸腾炉生产高温烟气，供回转烘干机使用，所用煤矸石由****市境内煤矿供应，燃料供应有保障。
3、电力供应
本项目年消耗电能9796.1×104kWh，本项目由距厂区5公里的****变电站供电，变电站总装机容量110MVA，富余容量30MVA，电压等级10KV，供电距离约1km，采用双回路供电，可满足本项目用电需要。
4、供水
本项目年取水量为4.212万吨，由原厂区自备井供应，自备井出水量为100t/h，供应有保障。
1.2.6节能节水、劳动安全、工业卫生与消防
1、节能节水
烘干机采用高效、节能型高温烟气沸腾炉作为供热设备，较普通的烘干系统节煤40-60%，每年可节约标煤1000余吨；本项目采用国际先进的立磨生产设备及技术，较普通球磨粉磨系统节能约30%；设备冷却水采用循环水，节约水的用量。
2、劳动安全与工业卫生
本项目工艺合理，设备先进，在设备采购、工艺设计时充分考虑了工作人员的安全和环境卫生，同时采取了有效的劳动安全和卫生措施，不会对工作人员造成不良影响。
3、消防
本项目防火等级为丁类，建筑物耐火等级为二级。
厂区室外消防水量15L/s，室内消防水量20L/s，火灾持续时间按2小时计算，消防用水量为252m3/次，本项目设300m3的消防水池一座，配以消防水泵及消防给水管网和消火栓。
本项目各车间室内均设室内消火栓系统，并配备干式灭火器。
1.2.7环境影响与综合评价
1、废气
本项目主要大气污染物为原料、燃料（煤矸石）堆存、转运过程中产生的粉尘，烘干机配套的沸腾炉燃烧煤矸石产生的烟尘、SO2，粉磨工序产生的粉尘，干燥后的钢渣/水渣和粉磨后物料落料过程产生的粉尘，物料转运输送过程中产生的粉尘。
本项目输送、烘干、粉磨设备等尽量设在室内，在主要的粉尘排放点设有高效除尘器，可有效控制粉尘排放；沸腾炉采用高抗结露布袋除尘器除尘，并在煤矸石燃烧过程中加入石灰石，可达到除硫目的，硫的脱除效率在90%以上，通过以上措施，废气对周围环境及工人的影响较小。
2、噪声
本项目噪声源主要为生产过程中给料机、提升机、振动输送机、空压机、烘干机、磨机等运转产生的噪声，其噪声等级约为8～100dB（A）。
对噪声大的设备尽量布置在室内，并采取消声、隔声、减震等措施，通过距离衰减符合《工业企业厂界噪声标准》中的相关规定。
3、废水
生活污水经化粪池处理后排入污水管网，冷却用水循环使用，不会对周围环境产生不良影响。
4、固体废弃物
本项目主要固体废弃物为生活垃圾、除尘器收集的粉尘、沸腾炉炉渣等。
生活垃圾由建设单位送至当地环卫部门统一处理，不会对当地环境产生影响；沸腾炉产生的炉渣、除尘器收集的粉尘可用于生产过程，不会对周围环境产生影响。
1.2.8全厂定员
本项目劳动定员320人，其中：
生产及辅助工人292人，管理技术人员28人。
1.2.9项目实施进度
项目计划在12个月内完成。
项目实施分为三个阶段：
前期准备阶段，项目实施阶段，项目完成阶段。
1、前期准备阶段包括：
初步设计及审批，设备订货。
该阶段安排工期为5个月。
2、项目实施阶段：
工程设计、土建施工、设备安装调试。
该阶段安排工期为7个月。
3、项目完成阶段：
人员培训、试生产、正试投产。
该阶段安排工期为4个月。
为节省工期，以上三个实施阶段在工期安排上有部分重叠。
1.2.10项目总投资
本项目总投资估算为11884.93万元。
其中：
建设投资10644.76万元，建设期利息1240.17万元。
1.2.11经济效益和社会效益
1、经济效益
项目实施达产后：
可实现营业收入13200万元，利润总额36008.07万元，所得税为7252.18万元，净利润28755.89万元。
2、社会效益
本项目通过利用钢铁厂废弃钢渣/水渣生产钢渣/水渣微粉，既解决了废弃钢渣/水渣带来的环境污染问题，又可以变废为宝，具有显著的社会效益，项目的实施将改善当地产业结构，带动周边附属产业如运输、住宿及餐饮等行业的快速发展，同时可解决当地部分劳动力的就业问题。
因此，本项目的建设对带动地方的经济发展具有十分积极的影响。
1.2.12主要技术经济指标表
表1-2主要技术经济指标表
序号
项目名称
单位
数量
备注
一
生产规模及产品方案
1
钢渣微粉
t/a
300000
2
钢渣/水渣复合微粉
t/a
300000
3
铁精粉
t/a
30000
副产品
二
年工作日
天
300
三
生产班制
1
生产工人
班/天
3
2
管理技术人员
班/天
1
四
主要原辅材料用量
1
钢渣
万t/a
33
2
水渣
万t/a
36
3
辅料
万t/a
9
五
公用动力消耗量
1
耗电量
万kWh/a
101.88
2
耗煤矸石量
万t/a
21.6
2500kcal/kg
3
耗水量
万t/a
4.212
六
全厂定员
人
320
1
生产工人
人
292
2
管理技术人员
人
28
七
总占地面积
m2
66666.67
100亩
八
全厂建筑面积
m2
21240
九
全厂综合能耗总量（包括二次能源）
tce/a
2276.3
十
单位产值能耗
kgce/万元361.32
十一
单位工业增加值能耗
kgce/万元615.31
十二
项目总投资
万元
11884.93
1
建设投资
万元
10644.76
2
建设期利息
万元
1240.17
十三
营业收入
万元
13200
十四
增值税
万元
657.36
十五
营业税金及附加
万元
65.74
十六
总成本费用
万元
9840.88
十七
利润总额
万元
2636.02
十八
所得税
万元
659.01
十九
净利润
万元
1977.01
二十
项目投资税后财务内部收益率
%
14.65
二十一
项目投资税后财务净现值（Ic=12%）
万元
453.20
二十二
项目投资税前财务内部收益率
%
18.29
二十三
项目投资税前财务净现值（Ic=12%）
万元
4221.74
二十四
总投资收益率
%
16.13
二十五
权益投资净利润率
%
15.14
二十六
税前投资回收期（含建设期1年）
年
6.16
二十七
税后投资回收期（含建设期1年）
年
7.73
二十八
盈亏平衡点
%
39.41
1.2.13可行性研究的结论
本项目建设符合国家产业政策，可发挥地区资源优势，促进区域经济发展，项目建设条件具备，产品市场前景良好，工艺方案和设备选型先进合理，能够解决当地劳动力就业，具有较好的经济和社会效益。
因此，本项目是可行的，建议有关部门对本项目给予支持。
1.3问题与建议
尽管钢渣/矿渣生产项目前景广阔，但项目产品能否快速打开更大的市场，仍受经济大环境的影响。
建议企业在做好成本控制、市场预测、各项安全防范措施的基础上，政府有关部门能在项目实施过程中给予积极扶持，以更好的发挥企业的作用，推动产业健康发展。
第二章市场预测
2.1产品市场供应现状及预测
2.1.1国内市场供应现状
钢渣是炼钢过程中产生的废渣，分为转炉钢渣、平炉钢渣和电炉钢渣，其中转炉钢渣所占的比例较大．目前我国排放的钢渣70％以上是转炉钢渣。
钢渣的排放量约为粗钢产量的15％。
全球每年大约产14000万吨钢渣。
欧洲65％的钢渣已得到高效率的利用．美国的钢渣已达到排用平衡，我国积存钢渣已有3亿吨以上，利用率却很低，约为10％。
尽管发达国家的钢渣的总体利用率较高，但钢渣主要是应用于路基工程、工程回填料和沥青混凝土集料等，而在水泥混凝土中的应用并不广泛。
如果能够通过深入的研究使分布广、数量大的钢渣作为矿物掺合料应用于混凝土，将会获得巨大的经济效益并有益于环境保护。
钢渣中含有和水泥相类似的硅酸三钙、硅酸二钙及铁酸钙等活性矿物，具有水硬胶凝性，因此可以成为生产无熟料水泥或少熟料水泥的原料，也可以作为水泥掺合料。
钢渣微粉作为水泥混合材早已列入国家标准，钢渣微粉正由企业标准向行标和国标过渡。
在2000年6月中国建材院与首钢综合利用厂进行了矿渣微粉在水泥和混凝土中应用的技术鉴定，在大量对比试验的基础上证明，钢渣微粉在比表面积为420m2/kg时，其活性与高炉矿渣相类同，预示着钢渣微粉产品具有良好的市场前景。
目前，由于钢渣微粉加工困难，因此数量较少，这也使得钢渣微粉成为一个尚待开发的新兴市场。
随着我国水泥工业的发展，水淬高炉矿渣基本上全部作水泥混合材，高炉矿渣的利用率达到85％。
根据国外经验，二十世纪九十年代，中冶集团建筑研究总院开始研究开发“粒化高炉矿渣粉”的工作。
并于1996年生产了2万吨粒化高炉矿渣粉用于首都机场的扩建工程和地铁复八线建设工程。
与此同时上海有关单位也试生产矿渣粉用于上海建设工程。
1999年在北京召开的冶金渣处理与利用国际研讨会上提出粒化高炉矿渣粉是我国高炉渣资源化利用的主要途径。
2000年国家发布了“用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉”的国家标准GB/T18046。
我国从1974年就开始利用钢渣制作水泥，广泛用于工业建筑、民用建筑、水库建设等工程。
国内已建成50多座钢渣水泥厂，年产量约为2000万吨，目前一些钢铁企业正在筹建钢渣水泥生产线，钢渣水泥行业正在持续稳定的发展。
2.1.2产品市场需求预测
国家及各省在十二五规划中将节能、循环经济列入其中，尤其是对钢铁行业等重工业三废治理提出明确的目标。
现代水泥混凝土核心技术的一个重要方面就是围绕矿物掺合料展开的，将钢渣作为矿物掺合料应用于混凝土中，不仅符合我国可持续发展战略，也符合现代混凝土技术发展的方向。
钢渣微粉主要用于混凝土，也可直接作水泥中的混合材。
钢渣微粉作为一种新型建筑材料，价格低于水泥。
与水泥、石子、黄沙一起可搅拌成新型混凝土。
随着社会经济的不断发展，大型特殊工程对混凝土特性要求的越来越高，以及对商品混凝土需求量的不断增加，为钢渣微粉的使用创造了条件。
随着我国铁路、能源、交通等基础设施、水利建设和住宅建设方面的
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