中水施工方案.docx
《中水施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中水施工方案.docx（26页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
中水施工方案
一、主要执行规范、规程
本工程主要遵守、执行的国家及北京市颁发地施工技术规范、规程、各专业施工规范规程。
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）
《建筑给排水及采暖工程施工质量及验收规范》（GB50242-2002）
《埋地硬聚氯乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS17:
2000）
《建筑设备施工安装通用图集》91SB4-1排水工程
《建筑设备施工安装通用图集》91SB3-1给水工程
《北京市给排水管道工程施工技术规程》DBJ01-47-2000
《混凝土排水管道基础及接口》04S516标准图集
《北京市建筑工程施工现场安全标准》
《排水检查井》05SS522标准图集
二、系统概述及工程特点：
中水系统：
本工程为长乐宝苑住宅小区长乐二期B区及宝苑A区开放区室外中水管线工程。
按照设计要求，中水管道采用给水pe管,压力等级不小于1.6MPa,直埋敷设。
接口方式:
采用热熔焊接。
由于本小区竖向设计高程变化复杂，故中水管道工程呈现以下特点：
管线定位拐弯复杂、高程变化多造成管道翻身多、各种管道交叉点多。
在施工过程中应引起高度重视。
中水管道干线在小区主干道下铺设（设计高程为27.60米左右）；在二期、三期范围内管线设计高程为管顶25.00米左右,支线
（洒水栓）铺设在下沉花园内（设计高程为24.85米左右），结构施工时同样需要密切配合土建单位在相关墙体预留方洞250X300（高）。
中水管线：
DE200中水管线：
476m
DE150中水管线：
12m
DE100中水管线：
460m
DE80中水管线：
171m
DE65中水管线：
182m
DE50中水管线：
900m
DE40中水管线：
379m
DE32中水管线：
411m
DE25中水管线：
1760m
DE20中水管线：
1293m
地埋式软密封阀（DN40至DN100）：
22座
闸阀：
30座
Φ700阀门井1座
阀井（2.4*2.4）：
2座
取水阀：
16座
液位计2座
三、中水施工部署：
1、工程目标：
1.1、质量目标：
工程竣工合格
1.2、工期安排：
计划工期480天。
由于本工程与土建结构施工同时进行，雨水管道分项施工进度计划只能按照土建施工计划适时插入，具体施工进度计划我项目部将按周、月及时编制，提供于建设单位、监理单位以供检查。
现报上全部室外市政施工计划。
2、组织机构：
3、施工顺序安排
中水管道工程总工期：
480天。
施工进度计划：
按照土建施工单位提供的进度计划，适时插入中水管道的施工进度计划。
四、中水施工工艺及方法：
一、施工顺序及工艺流程：
施工测量放线——沟槽开挖——基础铺设——管道安装及连接——管道试验——回填——阀门安装及构筑物砌筑——套筒式直埋阀安装——与室内管道连接
二、施工方法：
1、给水工程施工测量
1）测量放线：
首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。
2）将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。
3）按照工程特点的要求引测局部控制点。
4）进行施工沟槽中线及边线的放置。
5）测量管底标高。
6）测量中室底高程。
2、施测方法：
1）用经伟仪依据甲方移交的坐标点，加密道路中心桩，每150m设一控制桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到附近建筑物上，做上明显的记号。
2）采用方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。
3、沟槽开挖的施工方法：
1）沟槽开挖采用小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：
1，开挖沟槽的土方堆放至北测，堆土距开挖边线不小于1.5m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。
2）开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。
3）开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进行处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超过20cm进行碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理出现场，换填土质较好的土回填。
4）在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。
沟槽允许偏差应符合下表的要求；
沟槽开挖允许偏差
序号
项目
允许偏差
（mm）
检查频率
范围
点数
1
槽底标高
－3～0
两井之间
3
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
3
槽边坡度
不小于规定
两井之间
6
4、管道基础：
1）沟槽开挖验收合格后方可进行管道基础的施工。
2）采用PE100,压力等级不低于1.6MpaPE管，热熔接口，基础采用砂石基础。
5、PE管连接操作方法
热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。
其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。
对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。
因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。
材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。
用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。
切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。
对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。
加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。
切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。
冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。
焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。
因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。
（3）热熔对接焊的工作步骤及注意事项：
1）将焊机各部件的电源接通。
必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在10％以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
2）将泵站与机架用液压导线接通。
连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。
3）将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。
4）将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。
启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
5）启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。
6）当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。
此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。
7）取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。
从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。
8）检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10％）。
当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。
9）检查加热板的温度是否适宜（210℃±10℃），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。
从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。
10）测试系统的拖动压力P0并记录。
每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法：
?
质量问题
产生原因
解决办法
焊道窄且高
熔融对接压力高、加热时间长、加热温度高
降低熔融对接压力，缩短加热时间、降低加热板温度
焊道太低
熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低
提高熔融对接压力及加热板温度、
延长加热时间
焊道两边
不一样高
①被焊的两管材的加热时间和加热温度不同
②两管材的材质不一样，熔融温度不同，使两管材端面的熔融程度不一样
③两管材对中不好，发生偏移，使
两管材熔融对接前就有误差
①使加热板两边的温度相同
②选用同一批或同一牌号的材料
③使设备的两个夹具的中心线重合，切削后要使管材对中
焊道中间
有深沟
熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长
检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。
接口严重错位
熔融对接前两管材对中不好，错位严重
严格控制两管材的偏移量，管材加
热和对接前一定要进行对中检查。
局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷
①铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大
②加压加热的时间不够
③加热板表面不平整，造成管材局部没有加热
①调整设备处于完好状态，管材切
削后局部缝隙应达到要求
②适当延长加压加热的时间，直到
最小的卷边高度达到要求
③调整加热板至平整使加热均匀
假焊
①熔融对接压力过大，将两管材之间的熔融料挤走
②加热温度高或加热时间长，造成熔融料过热分解
①降低熔融对接压力
②降低加热温度、减小加热时间
6、井室砌筑：
1）井室砌筑前放基线，基线要准确，位置不得有偏差，几何尺寸准确。
2）进行井基施工时，不得带水作业，必要时要降水进行，以确保井底成形后不渗漏。
3）砌筑井壁砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝现象。
每层必须进行灌缝处理，夹砖楔。
做好井室的防水，做到随砌随抹，井内外壁用1：
2的防水砂浆抹面，厚度15mm，并注意养护。
抹灰不得有空鼓、裂缝，井室内需压光、抹光。
4）井室爬梯安装位置准确，安装牢固。
7、附件安装
（1）、阀门安装
闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。
闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片。
2、法兰
（1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
（2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；
（3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；
（4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；
（5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。
8、管道水压试验：
管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。
给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作：
试验前的准备工作。
（1）后背安装：
根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。
后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/㎡考虑。
后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。
在横木之前，立放3～4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。
试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。
以防偏心受压发生事故。
漏油的千斤顶严禁使用。
试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。
管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上。
（2）排气：
根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。
两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。
排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。
必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。
试压包括：
①试压的有关规定：
管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。
②试压：
试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。
试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。
每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。
加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。
9、管槽回填：
管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。
回填分两步进行：
先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。
回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。
三、季节施工措施
（一）、雨季施工措施：
1、调查现场及周边地区的排水出路方式、大雨时滞水时间、面积情况及开工后对现况排水系统的影响等，编制各种进度计划和雨施方案，报监理工程师批准，做好雨期施工各项准备。
2、雨季施工期间，项目部成立防汛领导小组和防汛抢险队，24h有主要领导值班，抢险队伍做好时刻投入抢险战斗的准备，保证雨期施工顺利进行，人员安全，设备完好。
各队配备潜水泵、草袋等防汛物资，做好雨期施工的物资准备。
施工期间，准备足够的宽幅彩条布，作为雨天的履盖用料。
防汛设备器材平时不得挪用别处。
3、充分利用原有的现况排水沟渠，沟槽切断原有的排水沟或排水管道，如无其它适当排水出路，架设安全可靠的渡槽或渡管，保证现状排水系统畅通。
4、沟槽及管道工程
①基槽开挖前准备好防洪设备器材，开挖边坡比常规放缓，坡面根据情况加以覆盖。
弃土堆距槽边不小于1m，对于适合回填的弃土要集中堆放，适当修整成型，以利排水，并用塑料布苫盖好，防止雨淋导致含水量过大，避免被雨水冲击污染周边路面。
根据施工能力控制开槽段落长度，施工做到速战速决。
对因故不能及时回填的沟槽，在槽底两侧设宽30cm，深30cm的排水沟，并设集水坑，集水坑尺寸不小于1×1m，深度不小50cm，遭遇降雨时，立即召集抢险小分队的成员，及时将槽内积水用潜水泵抽到地面，排入市政排水系统，并符合环保要求。
②在沟槽开挖过程中，尽可能保留现况横向排水管，保持现况排水系统的通畅与完整，并充分利用现况排水系统排除作业面内的积水。
③基槽挖好后及时做好协调工作，尽量减少土基暴露时间。
如结构当天不做，槽底要留20cm土待第二天做结构前再清到槽底，并在两侧设置设置排水沟，如有槽底没挖完，下雨前将槽底苫好，及时将槽底水抽走。
④雨天不进行接口施工，在工期紧，确需抓紧施工时要搭设防雨棚防雨，确保管口及接口材料不被雨淋。
施工管道端头，开孔处应用塑料布封好，避免雨水泥沙污染。
⑤在进行清槽、垫层、地面的施工时应向各个集水坑找2％的泛水，将基槽内的雨水汇入临时集水坑内，用水泵抽走，保证现场无集水。
⑥所有沟槽挡水埂外设排水沟，根据现场情况放坡，坡度不小于3‰，在最低变坡点处设集水坑，并及时将积水抽入现况雨水管线内。
⑦在雨季回填土，除满足正常施工要求外，严格控制土壤含水量，偏大时掺灰处理，如含水量太大无法施工时，采用砂砾回填基槽并与业主、监理协商。
5、混凝土、砂浆及模板工程
①不得冒雨露天浇筑砼，开盘前应与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免遇雨影响砼施工质量。
对终凝之前的砼，应及时覆盖，防止被雨冲淋。
合模后不能及时浇筑砼时，模板下口要预留排水孔，防止模内积水。
②在浇筑砼中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝，并覆盖防雨材料。
雨后继续施工时，应先对接茬部位处理后再进行浇筑。
浇筑砼时，随时准备遮盖和排出积水，遭小雨时及时覆盖，砼表面防止雨水冲刷，大雨时，停止作业并按规定留好施工缝。
③雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前要清除干净。
雨季施工期间加强防风紧固措施，大模板等物品停放，按有关规定进行防风固定。
④雨季施工期间严格控制砂浆的稠度，受雨水冲刷而失浆的砂浆，应重新加灰搅拌后才能使用且不超过3小时，检测各种砖块的含水率，既不要干砖上墙，又要防止过量吸水，每日收工前及时覆盖砖体表面，防止突然下雨冲走砂浆，下雨时禁止露天作业。
6、材料管理
材料堆放要合理，水泥等怕潮材料要垫高并覆盖，钢筋防止雨淋生锈，钢筋加工在工棚内进行，钢筋无论是放在料场还是放在施工现场，必须放在地势较高位置，并且下面用木方垫高0.3m，使钢筋与地面隔离。
钢筋用苫布覆盖，防止雨淋生锈。
7、雨期施工安全文明施工措施
雨季施工安全重点是防止塌方和触电、雷击，同时是工程进行度的保证，要引起全体人员的高度重视，组织人员做好防汛排涝工作。
雨季施工加强临电检查，防止发生漏电伤人事故。
各种钢筋加工设备，蛙夯、电锯等小型机具，必须放在遮雨棚内，不直接放在露天里。
雨天操作时，必须穿戴合格的绝缘用品。
严禁穿布鞋，不戴绝缘手套进行机电设备操作。
雨季施工要加强现场照明，在危险段安装警示灯和反光牌。
雨季要加强临时道路的维护工作，确保交通畅通。
危险的路基边坡要及时加固处理，防止塌方。
土方运输要严防遗撒污染路面。
大雨天气停止一切高空和吊装作业，雨后人员车辆要注意防滑。
施工现场及时排除积水，人行道的上下坡挖步梯。
脚手板、斜道板、跳板上采取防滑措施，加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和塌方。
雨季施工沟槽边坡应适当加大，边坡易冲刷部位采取覆盖措施，必要时进行支护，严防泡槽、边坡冲刷等危及边坡稳定的问题发生。
遇较强降水时，防汛小分队要及时出动排除地面积水，清理、检查现况排水通道，保证排水畅通。
雨停后道路应做到无积水、无泥浆，行人车辆正常通行，必要时进行硬化处理。
雨季路边施工围挡应视情况及时洗刷干净，保持清洁、美观。
加强值班制度，凡预报有雨天气，施工单位主要领导要坚守工地，不得脱岗，一旦发生了险情，要及时处理，并将情况上报有关部门。
保证防汛设施的完好，抢险人员能及时到位。
防汛物资列为专项使用，不得随意动用。
二、冬季施工措施：
1、根据“建筑工程冬期施工规程”（JGJ104-97）的规定室外的日平均气温连续5天稳定低于5℃时及进入冬季施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬季施工。
为保证冬期施工的顺利进行，自冬期施工开始前夕起，成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组，作必要的前期准备工作，编制冬期施工方案统筹安排在冰冻、雨雪情况下进行作业。
进入冬季施工本工程主要加强做好给排水工程、马路工程、回填土工程的冬季措施，从安全、质量、进度等方面一起抓，以保证顺利进行施工，首先以项目部带头组织各班组展开以下学习：
1）、及时接收天气预报，以便做好应急的准备。
2）、要按计划充分落实好冬施经费和物资。
3）、组织有关人员掌握有关要求及具体措施,在施工中贯彻执行.
4）、各类机械设备要根据各自的规定，先盘车和慢速运转后再进入正常运转。
5）、在气温低于0℃以下存放的手锤、大锤、钻子、扁铲等打击金属工具，使用前要预热，以防崩裂伤人。
为保证在冬季施工的质量，针对如下各专业在冬季施工的特点做好必要的措施。
2、给排水工程
1）、给排水管线的开挖应保证其坡度，沟内不应有积水。
2）、管材在运输过程中严禁磕碰，由于天气较冷，管道下沟时轻放。
3）、PE管热熔连接时允许室外温度为-10℃-45℃，热熔连接管道热熔机加热过程中要在避风处，管材熔好后迅速连接，并组织安装工人进行培训。
4）、承插接口管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。
先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置。
5）、为防止阀门井内的阀门冻裂，所有阀门井内的积水应排净并关闭井盖。
6）、管线的试压或试运应做到当天上水，当天试压完，试压完后应将水排净。
7）、试压过的阀门应进行检查，将阀门里面的存水倒净。
8）、试压完或试运完后严禁就地排水，应采取接临时管线等措施将水排至装置周围的下水道。
9）、检查井砌筑前必须将基础面先洗涮干净，定好井中、井筒直段高度。
砌筑砂浆严格按配合比配制，砌筑时浆缝要饱满，接槎要正确，随时检查井筒垂直度，检查井砌筑完成后，夜晚用毡垫覆盖用以保温待路面施工时同步安装井环、井盖。
井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确，与路面齐平。
10）、检查井垫层及水泥砂浆选用现场搅拌，应在搅拌场进行搅拌，环境温度不可低于5℃，要随拌随用。
按配比添加防冻剂，运输距离较远时用毡垫覆盖，以免确保砂浆温度，砖砌体在负温下进行时，砖上尽可能浇热盐水，浇水确有困难时则必须增大砂浆的稠度（8-13cm）。
11）、严禁使用已冻结的砂浆，不得以热水掺入冻结砂浆搅拌使用。
3、土方工程
1）、冬季当外界温度低于0℃时，土方开挖应尽可能采用连续的施工，如果预计土方开挖完成后不能很快进行砼垫层施工，则在开挖土方时，在基坑底标高以上预留土层100mm厚，并覆盖草垫子（或棉毡子）一层，以防已挖完的基土冻结。
2）、由于本工程开挖后土外运，回填进土时应由管理人员检查，发现有冻土、大土块、垃圾土及时让其撤离，保证冬季时回填土的质量。
3）、回填前将基底的冰雪和剩余材料打扫干净，方可开始回填。
4）、管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。
必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。
五、施工总平面布置
（一）施工现场布置：
项目部设在施工现场，在施工现场搭设办公室，方便与甲方和监理工程师的联系。
（二）临时用电线路的布设
1、驾设木电杆，稍径不小于15cm，架设牢固，木电杆间距在30m左右，基本保证与降水井一一对应，采用横担及瓷瓶驾设电线。
2、应达到“一机、一闸，一保护”的要求。
六、资源配置计划
1、劳动力计划
针对本工程专业性强的特点，项目部按计划组织一个专业施工队，即：
给排水工程施工专业队，施工人员150人。
2、材料进场计划
在各分项工程开始前，各种管材、管件、构件、阀门等全部到场，水泥、沙子、石子、页岩砖、钢筋、混凝土模块等随时调运进场。
3、主要施工机械设备投入及进场计划
本工程计划主要机械如下：
挖掘机2台搅拌机2台装载机1台
4、现场检验、测量和试验设备投入及到场计划
本工程投入测量设备为：
全站仪一台、水平仪两台。
七、质量保证措施
（一）、质量保证体系
1、质量管理的PDCA循环
工程开工就必须明确落实每个人的质量职责。
开展全面质量管理活动（TQC），通过全体参加人员的共同努力以及PDCA循环，即：
计划→实施→检查→处置的循环模式，通过项目管理水平的持续上升，实现最终质量目标。
PDCA循环示意图如下图所示：
2、科学有效的质量保证体系
在建设过程的各个阶段，我公司将通过组织保证、过程保证和制度保证，形成完整质量保证体系，如下图所示。
3、GB/T19001-2000体系下的全过程质量管理
我公司是GB/T19001-2000体系的达标企业，建立并保持行之有效的规范化的
升级会员 