194钢结构通用工艺有问题.docx
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194钢结构通用工艺有问题
钢结构制造通用工艺
前言
苏州东方铁有限公司从事铁塔、钢结构制造多年，在各种工程深化设计和制造加工过程中积累了丰富的实践经验，凝聚全厂技术管理人员的智慧和辛苦劳动。
但由于人员和组织机构的变动，以前出现的问题仍然重复出现，造成大量人力、物力不必要的浪费。
为避免以上现象的发生，实现公司“零缺陷”目标，由工艺科组织汇总编成《钢结构制造工艺（试用稿）》。
总结从图纸深化管理到构件制作全过程中的各个工序流程的工艺注意事项，力求简单、明了地提出和阐述，阅读起来方便、针对性强。
但由水平有限，内容上难免有疏忽之处，敬请批评指正。
第一部分钢结构通用常识方面
1、常用的钢结构工程中的术语、符号，请参国家标准GB50205-2001
①零件组成零件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板、劲板等。
②部件由若干个小零件组成的单元，如焊接H型钢，牛腿等
③构件由零件或由构件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
④高强螺栓连接副刚强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称
⑤抗滑移系数刚强螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓产生的预拉力（螺栓群时取预拉力之和）的比值
⑥预拼装为检验构件是否满足工程安装质量要求而在工厂内进行的拼装
⑦空间刚度单元由构件构成的基本的稳定空间体系
⑧栓钉焊接将栓钉一端与板件（或管件）表面通电引弧，带接触面溶化后，给栓钉（焊钉）一定压力完成焊接的方法。
2、常用的钢结构图纸中焊接符号标注：
㈠围焊符号㈡现场焊接符号㈢表示塞焊或槽焊符号
㈣交错间断焊接符号交错间断焊接图示
㈤焊平焊缝符号焊缝要求焊平图示
㈥对接加衬垫焊缝符号对接加衬垫焊缝图示
㈦角接加内衬垫焊缝符号角接加内衬垫焊缝图示
㈧坡口标注与焊缝的相对位置
㈨双面角焊缝的图中焊缝表示：
㈩3个以上焊件的角焊缝标注方式：
3、钢结构件图及加工工艺卡中对构件轮廓线条的说明：
①在图中采用粗实线（A型线）表示构件看得见的轮廓线条
②在图中采用虚线（F型线）表示构件看不见的轮廓线条
③在图中剖示面也采用粗实线（A型线）与机械制图略有不同
4、常用型钢规格标注及说明:
5、钢材通用技术要求
①所选材料的机械性能和化学成分均按照国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）及《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。
钢材必须具有抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验以及碳、硫、磷含量的合格保证，并提供与实际供货批次相符合的书面出厂质量文件。
当工程涉及碳、硫、磷含量高于或低于国家标准时,要及时反馈业务部沟通业主或设计院！
②当钢板厚度t40mm时，应采用国家标准《厚度方向性能钢板》（GB/T5313）规定的Z15级以上的钢板。
当工程材料有更严格要求,比如要求钢板100℅探伤或者有正火板等苛刻要求时,要及时反馈业务部沟通业主或设计院！
③加劲板、节点板、连接角钢等连接材料均应和与之相连的构件材质一致，并满足设计图的要求。
④钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。
⑤钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB8923规定的C级及C级以上。
⑥当需要采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须取得设计单位的同意，并签署设计更改文件。
若仅涉及常规的大材代小料、等肢代不等肢或非结构非受力区域的筋板，可由技术总工或工艺科确定认可！
⑦深化图纸前，要注意工程材料应符合哪些国家质量标准？
是否与当下钢厂一致，特别是国外工程由国内设计院设计的项目,除了严格遵照国家新老标准,还要参考项目所在国的业主要求。
附:
国家新老标准对照表
⑧重要工程的典型构件板材料要具有可追溯性！
怎样实施？
需要工程开工前弄的清清楚楚。
目前工程较普遍使用Q235B\Q345B,节点部位有Z15或Z25要求；典型构件用到Q390或Q420材料；高层建筑建筑中涉及Q235GJB\Q345GJB或Q235GJZ15\Q345GJZ15等
⑨工程原材料的复检和入库管理，严格遵照ISO9001中的检验规定，按企业标准《原材料入库管理规定》执行。
⑩取样完毕，要求在每块复检板上标明相应钢板的材质、编号、炉批号及规格尺寸。
材料进厂后，按照公司质量管理规定的要求，经复验合格后，办理交验手续，妥善入库标记、存放和保管，避免与其它材料相混。
6、牛腿加腋工艺要求：
刚接牛腿下翼缘要求加腋板，按如下形式加工：
零件N1＜20mm时，直接角焊缝；当N1≥20mm时，需开坡口焊接。
零件N2不必开坡口。
7、坡口加工形式说明：
①连劲板开坡口加工要求：
板厚度tw＜20mm时，不开坡口，直接贴脚焊缝（角焊缝）；②30㎜＞tw≥20mm时，开双面坡口（两种形式），具体如图示：
③牛腿为热轧H型钢的开坡口要求：
牛腿为成品H型钢时，若是在工厂内铆焊，则上下翼板开单面内坡口；若是现场焊接，上下翼缘开单面上坡口。
具体操作如图示：
④板拼直牛腿的坡口要求：
翼板厚度tf＜30mm时，均开单面内坡口，钝边0～2mm，熔透探伤处理；
厚度tf≥30mm时，均开单面坡口，钝边5～8mm，背面碳刨清根焊接，熔透探伤处理。
具体操作如图示：
⑤斜牛腿的开坡口要求：
当牛腿为斜牛腿时，按低点下料即按图中L1的长度下料。
当倾斜角α≥30°时，因自然形成的坡口角度较大且已经方便操作，故不再开坡口；
若α＜30°，由于自然形成的角度偏小，所以加开坡口，且坡口角度15°≤β≤45°即γ=（α+β）≤45°。
⑥连劲板R孔要求
H型钢腹内劲板厚度ts＜14mm时，切角30mm×30mm；
ts≥14mm时，倒圆角R=35mm。
具体操作如下图所示：
8、焊接工艺方面要求
每个新工程开工前，均需要由工艺科焊接室做焊接工艺评定格后，出具新工程焊接工艺指导书及焊接通图，供深化加工图标注焊缝符号
①根据设计要求及焊接工艺评定方案，焊材选用见表
序号
母材
埋弧自动焊-SAW
C02气保焊-GMAM
手工焊-SMAW
1
Q345B
H10Mn2+HJ101
H08MnA+HJ101
ER50-6
E5016、E5015
2
Q235B
H08MnA+HJ101
ER50-6
E4301、E4303
3
Q345+Q235B
H08MnA+HJ101
ER50-6
E4301、E4303
②角焊缝焊接要求
ⅰ）当腹板厚度≤20mm时，腹板与翼缘的连接采用双面直角角焊缝，焊脚尺寸应≥0.7tw（tw为连接件较薄构件的板厚）。
并按下表
腹板厚度d（mm）
6
8
10
12
14
16
18
20
焊缝高度
hf（mm）
柱、支撑
6
6
8
8
10
12
14
14
梁
8
10
脚焊缝的尺寸最小值不得小于1.5√t（t为较厚焊件厚度mm），且不得大于较薄焊件厚度的1.2倍。
ⅱ）当腹板厚度>20mm时，宜采用开坡口与角接焊组合焊接形式；
③工程中要求全熔透的焊缝部位：
ⅰ）柱与主梁刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm范围内，柱翼缘与柱腹板的连接焊缝采用坡口全熔透焊缝；
ⅱ）柱拼接接头上下各100mm范围内，H型柱翼缘与腹板间的T形焊缝采用坡口全熔透焊缝；
ⅲ）吊车梁上弦T型主焊缝、翼腹板对接焊缝均采用坡口全熔透焊缝；
ⅳ）构件设计为H型钢梁＋端板采用螺栓连接形成对接焊缝时，端板与H型钢翼缘采用坡口全熔透焊缝。
ⅴ）其它类的钢板、型钢等的所有对接焊缝
4焊接H型钢的纵缝焊接应采用自动焊。
焊缝高度见下表：
当采用图a所示的内凹焊缝时，上表所给出的焊缝高度指图b中的k’
为了使k’达到上表的值，实际焊脚k应按下列要求加大：
当hf≤6mm,k=hf+1（mm）
当6＜hf≤9mm,k=hf+1.5（mm）
当9＜hf≤12mm,k=hf+2（mm）
当12＜hf≤15mm,k=hf+2.5（mm）
⑤需要铣平顶紧部位：
ⅰ）钢柱底部与柱脚底板需要铣平面抵紧连接。
ⅱ）多层钢柱对接面需要铣平面抵紧连接
ⅲ）吊车梁底座及支撑点部位均需要
ⅳ）电渣焊接部位及箱体现场焊接部位的内衬板条
ⅴ）非顶紧面构件，但为确保构件端部整齐美观，所有H型钢件均要求端部铣平加工工艺
ⅵ）端铣面加工要求：
柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴,用0.30mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙不得大于0.5mm。
符合规范《钢结构工程施工及验收规范》（GB50250-2001）中的要求
9、螺栓方面工艺要求
1）高强度大六角头螺栓依据标准
①《钢结构用大六角头螺栓》（GB/T1228-2006）、《钢结构用高强度大六角头螺母型式与尺寸》（GB/T1229-2006）、《钢结构用高强度垫圈型式与尺寸》（GB/T1230-2006）、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231-2006）的规定。
高强螺栓性能等级为10.9S。
②高强螺栓的孔距及边距,螺栓计算长度应符合《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》（JGJ82-2011）的规定。
③高强度螺栓孔采用钻孔加工工艺，孔边应无飞边、毛刺，孔的精度应达到H12级。
④高强螺栓的孔螺栓孔径选用表
螺栓公称直径（mm）
16
20
22
24
27
30
孔径（mm）
17.5
22
24
26
30
33
⑤高强度螺栓附加长度l如下表
螺栓直径（mm）
16
20
22
24
27
30
附加长度l（mm）
27
32
36
40
50
55
⑥高强螺栓长度计算说明：
螺栓长度（mm）L=被连接件厚度（mm）h+增加长度（mm）k
M16高强螺栓k=27
M20高强螺栓k=32
M22高强螺栓k=36
M24高强螺栓k=40
M27高强螺栓k=50
M30高强螺栓k=55
螺栓长度L末位数字均为“0”或“5”，L的末位数字≤2和≤7时不进位，否则末位数字向上进位到“0”或“5”。
⑦高强度大六角头螺栓均采用发黑防腐处理
2）高强度扭剪型螺栓连接副依据标准
①高强度螺栓连接副即采用10.9S级扭剪型高强度螺栓及与之配套的螺母和垫圈。
②高强度螺栓应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632）、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB/T3633）的规定。
③扭剪型高强度螺栓、螺母和垫圈的性能要求
类别
性能等级
材料
材料标准
螺栓
10.9S
20MnTiB
GB3077
螺母
10S
35号钢
GB699
15MnVB
GB3077
垫圈
HRC35～45
45号钢
GB699
④每个高强度螺栓的预拉力P不应小于下表的值。
一个高强度螺栓的预拉力P（kN）
螺栓等级
螺栓规格
M16
M20
M22
M24
10.9级
100
155
190
225
5高强螺栓的孔距及边距,螺栓计算长度应符合《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》（JGJ82-2011）的规定。
⑥高强度螺栓孔采用钻孔加工工艺，孔边应无飞边、毛刺，孔的精度应达到H12级。
⑦高强螺栓的孔螺栓孔径选用表
螺栓公称直径（mm）
16
20
22
24
孔径（mm）
17.5
22
24
26
⑧高强度螺栓附加长度l如下表
螺栓直径（mm）
16
20
22
24
附加长度l（mm）
27
32
36
40
⑨扭剪型高强度螺栓均采用发黑防腐处理
3）普通螺栓
①普通螺栓连接副采用C级（4.6级）螺栓,应符合《六角头螺栓C级》（GB/T5780-2000）、《六角头螺目C级》（GB/T41-2000）和《平垫圈C级》（GB/T95-2002）标准的要求。
②螺栓公称直径与螺栓孔的关系：
当螺栓直径小于或等于16mm时，螺栓孔径大于螺栓直径1mm；
当螺栓直径大于16mm时，螺栓孔径大于螺栓直径1.5mm。
③一般情况下使用单螺帽配一垫,但单轨吊车梁的安装以及螺孔为长圆孔时应采用双螺帽配一垫。
④单轨吊车梁应按图集规定采用方斜垫圈（垫圈应与型钢匹配），应符合《工字钢用方斜垫圈》（GB/T852-1988）和《槽钢用方斜垫圈》（GB/T853-1988）标准的要求
10、工程构件除锈、涂装要求：
①除锈的要求：
所有钢结构的除锈及喷涂工作，应在质检部对制作质量检验合格后进行。
②钢材表面除锈采用抛丸除锈方法，摩擦面的除锈等级应达到Sa2.5。
除锈质量应达到GB8923中Sa2.5级标准规定
③摩擦面的抗滑移系数μ值不得小于下表规定值，摩擦面的制作应先通过工艺评定，确定工艺参数。
摩擦面的抗滑移系数
在连接处构件接触面的处理方法
构件的钢号
Q235B
Q345B
喷砂
0.45
0.5
④在油漆喷涂前，需对钢构件表面进行清扫、清理。
⑤有防火涂料或其他特殊要求的构件，要在图中特殊标注，并出具清单。
⑥油漆涂装要求（当工程无特别要求时按此执行）：
1）喷涂底漆：
环氧无机富锌底漆，厚度不小于2×40μm，两遍。
2）中间漆：
环氧封闭漆，厚度不小于1×35μm，一遍。
3）面漆：
由业主负责现场喷涂。
⑦下列部位免涂油漆：
1）柱底向上至0.00标高的区域。
2）距螺栓孔群周围50～100mm。
3）现场焊缝两侧50～100mm，并加脱氧铝漆作防锈保护。
4）需要涮防火涂料的钢构件，工厂内只需刷底漆，由买方提供防火涂料。
11、质量部提供如下验收资料：
①材料合格证
②材料复验合格证（物理特性，化学分析，热处理）
③材料及焊缝的无损探伤检验报告
④质量合格证及优级品等级证书
⑤制作过程中所有的检验记录
⑥提供摩擦试块每2000吨为一批做3组试块交第三方检测
⑦其他业主及监理单位需要的相关资料
12、钢结构的标志、包装、运输
①构件标记：
所有出厂构件必须按图纸用样冲打上（或油涂喷上）构件安装标记。
其位置与图纸标识位置相同，不得调换位置。
②出厂构件的编号为：
机组号#——构件编号
③构件编号用钢印和油漆号标出（车间在制作过程中需挂钢印牌生产、流转、发货）。
④对于构件编号部位的规定，原则上每一个构件应有两个标记，一个位于构件的正面（或翼板），一个位于构件的侧面（或腹板）。
⑤按照公司包装要求：
构件的钢印号，必须打在距构件端头1000mm处上翼板板中心线的位置，并沿翼板长度方向排列；油漆涂装干透后，用记号笔在钢印号附近抄写一遍钢印号。
钢印号不油漆。
同时构件的油漆号，必须喷在距构件端头1000mm处腹板板中心线的位置，采用机打镂空字模，仿宋体字高100㎜，小构件字体高100㎜
⑥安装标记
在布置图和杆件详图中的 为安装定位标记端
⑦包装说明及标识：
所有钢构件或包箱的表面用耐久的颜色清晰漆出以中文唛头（距端部1500㎜处）：
合同号————
工程名称————
构件号————
毛/净重（kg）————
件数————
⑧所有钢构件或包箱的表面用耐久的颜色清晰漆出:
“青岛东方制造”或公司标识
⑦包装、发运
⑴产品包装须经产品检验合格，随机文件齐全，漆膜完全干燥方可进行。
⑵产品的包装应具有足够的强度，保证产品能经受多次装卸，运输无损伤、变形，降低精度、锈蚀、残失，能安全运抵目的地。
⑶产品捆包应按区域、节、组中分别打包。
⑷重量超过3吨的构件应标出重量、重心和起吊点的位置。
⑸构件发运前，需编制发运清单，清单上明确项目名称、构件号、构件数量及吨位，以便收货单位核查。
钢结构构件的堆运及包装要求
⑹钢结构构件在堆放及倒运过程中，不得引起构件的永久变形，以免发生安装困难。
⑺大型的梁、柱、支撑及其节点板，以单件为一个包装件。
较小的梁、柱、支撑及其节点板应分类捆扎成束。
小零件应打包或装箱。
⑻节点板、填板和连接角钢可用螺栓或铁丝固定到主件上。
⑼柱的跣平面应用结实的包装材料包裹捆绑。
⑽不得用螺栓作为起吊孔，应另焊吊钩或用钢丝绳起吊，钢丝绳与构件间应设置垫木或其它衬垫材料。
⑾堆放构件的场地应平整、干燥、坚实、不积水。
⑿构件应平放于地面上的垫木上，不得直接着地。
支点不少于两个，较重较长的构件应设三个。
⒀H型钢构件可叠放，叠放时构件腹板应垂直放置，层数不超过三层，每层之间均应设置垫木，垫木的位置应上下对齐。
端支点位置宜位于构件长度的七分之一处。
垫木的高度应大于凸出于构件主体的柱脚、牛腿、节点板的尺寸，避免构件之间直接接触。
⒁支撑等细长构件应捆扎成束堆放，且不宜叠放。
⒂构件应成套供货，其顺序应符合安装的要求。
⒃容易在运输过程中碰撞发生变形的构件或零件，应采取有效地加固措施，以免运输过程中发生变形，给现场安装带来困难。
第二部分主厂房钢结构制造技术工艺方面
1、主厂房钢结构构件范围
主要由钢柱、主次梁、垂直支撑、水平支撑、吊车梁、煤斗大梁、单轨吊、屋面桁架檩条系统、楼面钢格栅或压型板＋剪力钉、以及梯子、栏杆等钢结构件组成，技术深化应尽量满足工艺生产的要求，直接明确，简单合理，便于加工制造。
2、建模技术运用中不足之处
采用Xsteel软件建模技术需要充分把握职工的阅图水平，为加工制造及工件安装提供便捷
利用软件系统建模出图，优点是提高图纸深化效率及构件的准确率。
强大的三维渲染功能，随时对杆件的连接校对调整。
有力保证工程构件正确加工。
不足之处在于修图工作量大，技术人员对构件流程理解不深入：
①生成图纸以后，由三维立面图转化到二维平面图过程，视图方向不明确，尤其构件在建筑中的连接方位在图面上模糊不清，特别是具有不对称性节点连板定向的问题；装配出错机率高。
②生成图纸以后，主视图与俯视图层次不清晰；构件的各零件之间或构件面与面之间的相互关系缺乏系统性、合理性和统一性。
看图十分费劲。
③图中构件尺寸标注主次不分明，比如：
构件的端距－孔距－连扳－劲板串联式标注不合符装配习惯。
④较复杂的组合构件尺寸标注，首先要有轴线放大样尺寸，其次有实体框架验尺寸标注，最后在图纸上加以重要工艺性说明，比如：
要求起拱制造、要求局部熔透、要求射线探伤检查或构件要求防火等图面不易反映，但需要文字注明让生产制造明白。
3、图面要求
①图面简洁醒目，构造线、标注线严格按画图规范要求，比例合理、线条粗细匀称。
②连劲板加工卡基本标注尺寸:
③构件图节点基本标注尺寸:
4、出图要求
钢柱、较复杂的钢梁或桁架等重要构件图，交给生产线制造和质检的图纸要采用A1版出图,其余简单构件采用A2或A3版出图。
5、图框内要有制造工艺说明和制造工步：
工艺性说明：
如“本构件材质要求Z15性能”；“钢柱节点域上下500㎜熔透焊接”；“节点域≥150㎜内腹板加厚补强设计”；“钢结构箱体中空部位要防腐或密封”；“桁架要求起拱制造”；“热镀锌件应加排锌孔”；“此构件有防火要求构件字样”提醒生产加工及检查时注意。
6、桁架图要求
组合桁架等的构件图、工艺卡中的构件最好按1：
1成型，有缩放比例时，要在图中注明缩放比例（如1：
20）和起拱值要求，有利于车间按1：
1装配放大样使用。
7、用线条颜色区分图面
构件图面既有构造线，又有工艺组装尺寸线、质检测量尺寸线，确保图线类型使用科学合理有层次，力求（电子版）用不同颜色标注线加以区分开。
（见表2）
8、工程图需注明“第一象限、“第三象限”字样；或者用图形符号标示清楚视图方向。
注：
较特殊的构件，技术转化时可在图的左上角或右下角适当位置放个三维实体图协助辩图识方向，十分直观有效。
请参GEA\SPX的上部空冷构件图。
9、视图方向要求
较复杂的钢柱的主视图，需在两侧配左视图和右视图辅助识图；
钢梁的正视图，需在上下两侧，还需配仰视图和俯视图辅助识图；
节点部位的剖析视图必须统一从主视图中剖析出来，且剖析后零部件方向必须和主视图标识方向一致，不能旋转;不能上串下移，误导生产线的工人组装。
10、带着折弯要求的构件视图要求
有折弯要求的构件，首先确定规则杆件的横断面的基准坐标和旋转角度，先标注真实有效的正投影几何尺寸，弯曲部分的尺寸及角度，需要沿着构件轴线方向二次分析解剖构件弯曲后的真实尺寸。
投影尺寸不宜放到图面上误导生产线的构件组装
11、构件或零件的画图必须完整
为避免车间工人对零构件产生误解，构件或零件的画图必须完整。
不能应为节省画图时间和图幅版面，压缩版面或以对称画图符号代替完整。
（错误图示）
11、箱体内隔板要出专门隔板装配图
口型钢柱或组合口钢梁还需要画出专门的图纸，剖析口型柱（梁）腹内劲板位置和对应标高，避免和本体外部对应标高牛腿或连接板错位。
12、斜撑节点至少标注两组装配定位尺寸
连接斜撑的节点连板或是H刚牛腿，需要在同组孔群内选定两个孔作为构件装配定位标注线和检验尺寸检测点；
13、深化图纸前进行技术工艺交底
每个工程深化加工之前，须由工程技术总负责人组织技术、工艺、质检及车间生产负责人对外来图进行评审和技术交底。
然后遵循设计总说明结合公司实际工况编制本工程深化加工图说明。
14、图纸审核签字有效
图纸深化合格后，工艺卡、资料下发车间生产之前，图、卡、清单一定要有编制、校对、审核三级负责人签字确认。
对外图上要有公司注册工程师或总工程师的签名盖章，对内图纸要有工艺科审核并盖章，视为有效版本。
同时，建立健全图纸发放、有效回收制度。
15、设计变更单、修改图纸要存档备查
外来工程设计图纸，设计变更、修改图纸前，要先有变更、修改记录原始数据保存备案，再进行图纸修改、变更，在原图修改、变更时要用云线圈出修改、变更的部位或数据，及时下发生产车间并通知工艺包装组作相应变更、修改。
16、用建筑轴向图区分钢柱连接方位
构件加工图中，特别是钢柱须注明它前后左右的建筑轴线号（即相邻的字母轴或数字轴线编号），请参照SPX\GEA公司深化的构件图标注就十分完整（附图比较）
17、标注建筑标高，确定楼层相对高度和尺寸
构件加工图中，钢柱连接钢梁处宜在牛腿上平面标注建筑相对标高，如—【+32.5】字样。
13、图纸流水号和图纸编号有区别
图纸序号：
可以是图纸流水序号；图纸编号（或构件钢印编号）统一采用：
合同号＋构件号＋工程区号；
14．主厂房杆件号的规定
①杆件的代号：
Z-----主钢柱L----纵向或横向主梁C----纵向或横向垂直支撑6L----6.65m平台梁13L----13.45m平台梁。
②杆件号的编制：
a.柱
**–**–**–
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