电焊工的技师论文文档格式.docx
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2014.6.8
内容提要：
为了控制在二氧化碳焊接大直径管时出现的各种焊接缺陷，就这些焊接缺陷的影响因素我们进行了分析，提出了相应的控制措施。
经过多次的实验，实验证明该控制措施完全可以消除这些焊接缺陷。
X射线探伤后焊缝内部质量完全达到了GB-3323细化评定的标准。
所以说该控制措施完全可以值得我们的认可。
关键词：
焊接准备焊接工艺打底焊盖面焊
6
飞溅防粘剂
p-3
盒
1
一.试件的装配和焊接参数
1）试件的清理
试件装配前应将试件坡口两侧10~20mm范围内的油污。
锈迹及其他污物打磨干净，直至露出金属光泽。
2）试件的组对与定位
将试件放在平板上，使管子中心线一致，不得出现错边现象，并留出合适的间隙，采用三点定位（3点12点9点）如图1-1所示，并采用横向焊接定位焊，定位焊长度为18mm-20mm，要求焊透和保证无焊接缺陷，并将定位焊两端修磨成斜坡。
表1-1
坡口角度
钝边（mm）
装配间隙
反变形
30
0.5-0.8
始焊端1.5mm
终焊端2.0mm
2-3
图1-1.试件与定位位置
3）焊接参数与步骤
表1-3
焊接层数
焊丝直径
焊丝伸出
长度
电流
电压
气流
电感
打底层
1.2mm
10-12
85-90
18.1-18.5
15-18
40-45
盖面层
85-88
18.1-18.3
把管子分四部分焊接，采用对称焊接法，焊接层树为2层，在施焊前及施焊过程中应检查清理导电嘴和喷嘴，并检查送丝情况。
6点—3点—12点（如图1-1所示）按逆时针方向焊接。
6点—9点—12点（如图1-1所示）按顺时针方向焊接。
二.打底焊
图1-2焊枪角度示意图
将焊件水平固定在距地面600mm—700mm的高度，使得焊工蹲下时，间隙小的一侧放在仰焊位置上。
在管子的5点30分的时钟位置近根部的地方引弧，分四部分焊接，6点到3点为一部分，3点到12点为一部分，6点到9点为一部分，9点到12点为一部分。
施焊时，焊枪在6点30分（如图1-2所示）的位置上对准坡口根部的一侧引弧，引燃电弧后，稍加稳弧移向坡口的另一端并稍加停顿，打开熔孔通过坡口两侧的熔滴搭桥建立第一个熔池，之后电弧作小幅度的横向摆动，在前方出现熔孔后即可进入正常焊接。
操作过程中，在仰焊位置为获得较为饱满的背面成形焊枪作小锯齿形摆动，摆动的速度要快些，以避免局部高温熔滴下坠而造成背面凹陷，焊接过程中熔孔也比立焊位置时小，以熔化坡口钝边0.5mm为宜。
6:
30到3:
00时焊接速度要快，在不穿丝能够保证被面高度的的情况应保存较快的焊接速度。
在焊接过程中应保证在最佳的焊枪角度下施焊，当焊丝移至坡口两边时要稍微将焊丝向坡口上拉，以便控制熔池的温度和形状，要保持熔池的厚度，越薄越好。
焊丝始终在红热状态熔池的上边缘摆动尤其是在快要收尾的时候。
在焊接过程中，左右手要有依靠，依保持身体和焊枪角度的稳定性。
由于电弧的穿透能力强很容易造成穿丝，室外作业时，要有防风装置以防外界空气入侵，造成焊缝内部质量下降。
采用对称焊接法，自9点到12点。
操作时姿势应稍微弯腰，手臂要有依靠，引弧时应从9点定位焊的一侧引弧，引燃电弧后，稍加稳弧，然后移至坡口另一端这样反复连续至接头的斜坡处，待形成新熔孔后，焊丝马上在坡口两侧停顿，以熔化坡口0.5为宜，由于熔池自身重力的影响，焊接速度要薄，熔池可以较厚，保证好焊丝伸出长度，控制好熔池温度，引弧点要准摆动要到位不得穿丝，背面高度不得超过2mm，在离12点有10mm时，焊接熔池要薄必须保证在不穿丝的情况下，应保持较快的焊接速度直到焊到12点。
根据对称焊接法自6点焊至9点，施焊前首先将6点30处，用磨光机打磨成斜坡，然后在斜坡一侧引弧待电弧稍微稳定后马上进入正常的焊接，由于是仰焊位置很容易形成背面凹陷和焊瘤，为保证背面得到饱满的焊缝，应保持好焊枪的角度，电弧要保持好，在转变焊枪角度时应一手变动，另一只手做为支撑点。
转变时动作要小连贯。
如果动作过大很容易造成穿丝背面形成凹陷或加丝，上爬坡（立焊）时，焊丝要向两边坡口上拉让熔池中间冷却，以防止背面超高，焊接速度要快，保持好焊枪角度，焊接熔池要薄以保证与9点处接头的良好的熔合。
施焊时，一定要把熔池拉开，两边停顿，以防止两边出现夹槽。
收弧时在坡口两边停顿，焊枪不要马上离开熔池，待熔池完全凝固后再移开焊枪。
9点到12点操作时，身体应稍微下弯，两手把持焊枪，保持好焊枪角度，由于该位置是从立焊到平焊的转变，所以操作起来比较简单，要在3点处引弧开始焊接，在没接头之前应把温度提高，以保持接头的良好熔合，采用小锯齿运条法中间快速过度，两边停顿。
焊接速度要快焊丝要始终保持在熔池的前沿摆动，在角度变换时，要注意动作要小而连贯。
三.盖面焊
盖面焊前，应使打底焊到表面低于管子的表面，将打底层表面的飞溅物清理干净，打磨平整接头凸起处，清理喷嘴飞溅物，调试好焊接参数，即可引弧焊接，分两部分焊接，从6点到12点。
焊接在6点半处的坡口一侧引弧，引弧后待电弧稳定燃烧后，向坡口的另一侧拉去停顿，待熔池填满后应回摆，回摆速度要快，眼睛要始终观察熔池的下边缘以及坡口的两边，操作时，由于焊接位置由仰位到平位会不断的发生变化，当焊枪的角度不便焊接时应中止焊接来调整身体的位置，此时熄弧不必填满弧坑，焊枪暂时不能离开熔池，应迅速调整身体达到最佳的位置后马上继续操作。
在操作过程中，焊丝始终都在熔池的前沿游走，不得摆出坡口运丝速度要均匀，熔池间的重叠要一致，才保证焊缝成形美观，焊缝不得超过3mm，施焊至顶部时12点位置时不应停止要继续向前施焊5—10mm，然后收弧，焊枪不要马上离开熔池应凝固后离开，然后把收弧和引弧处修磨成斜坡以便接头和收尾，然后施焊后半圈，施焊时焊丝应在斜坡前10mm处的一侧引弧，电弧稳定后拉向斜坡处看清熔池的下边缘使之接头的良好熔合，然后进入正常的焊接，焊至9点处应停止焊接，然后起身调整好身体和焊枪角度。
接头处前10mm处，引弧待电弧稳定燃烧后，再拉到接头处，看清熔池的下边缘，接上头到直至焊完。
四.注意事项
1、焊前将打底焊表面清理干净，保证熔池深入坡口每侧边缘0.5mm，电弧在坡口边缘停留的时间短，电弧回摆速度缓慢。
2、在接头时，引弧点要在焊缝的中心上方一侧，引弧后稳定即将电弧拉向熔池中心进行焊接。
3、在盖面层焊接时，焊接速度要均匀，熔池深入两侧尺寸一致，以保证焊缝成形美观。
综上所述，在施工过程中，一定要了解焊接工艺，采用合理的焊接方法和控制措施，以便减少和消除焊接缺陷。
在教学中只有不断总结、积累焊接经验，综合分析考虑各种因素，才能保证焊接质量。
总结
多年来，本人在生产一线通过自己的努力积累了一定的经验，同时深有体会的是理论的学习决不可忽视，它对于时间的指导相当重要，通过本次学习班的学习和老师的指导，会对本人今后的工作起到更大的推动作用，会在今后的焊接事业上做出更好的成绩。
参考文献：
ISBN7-5045-2459-X电焊工技能训练（第二版）编者:
王长忠中国劳动社会保障出版社.
ISBN7-111-13566-0焊接技能实训编者;
王新民机械工业出版社.
ISBN7-5045-5576-6高级焊工技能训练编者:
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