储罐承台冬季施工方案.docx
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储罐承台冬季施工方案
储罐储存转运单元-储罐平台
冬期施工方案
编制：
审核：
批准：
目录
第一章编制说明2
1、编制依据2
2、工程简介3
3、建筑设计概况3
4、结构设计概况3
第二章施工计划及安排4
1、冬施期限的划分4
2、冬施项目4
3、管理组织机构4
4、冬施组织机构5
5、冬施组织机构人员职责5
第三章冬期施工安排8
1、总体布置8
2、技术准备8
3、生产准备9
4、物资材料准备10
5、测温、计量用具准备10
6、其它现场准备10
第四章主要分项工程冬季施工方法11
1、模板工程11
2、钢筋工程12
3、混凝土砼工程13
第五章质量保证措施16
1、技术保证措施16
2、质量保证措施16
3、成品保证措施17
第五章安全管理17
第六章消防及用电管理17
第一章编制说明
1、编制依据
1.1冬期施工手册（第二版）
1.2建筑工程冬期施工规程JGJ104-97
1.3本工程施工图纸及变更
1.4本工程施工组织设计及施工合同
2、工程简介
项目
内容
工程名称
子洲天然气综合利用存储调峰液化项目LNG储罐储存转运单元-储罐平台
工程地址
子洲县苗家坪工业园
建设单位
陕西金源集团有限公司
设计单位
监理单位
建筑总承包单位
十三化建
计划工期
质量目标
合格
3、建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
LNG储罐平台
3
占地面积
900㎡
4
建筑类型
设备基础
6
室内外高差
2.2M
7
安全等级
8
设计年限
4、结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
筏板式地上承台
2
安全等级
3
抗震设计
4
钢筋及连接形式
5
砼强度等级
砼强度等级主要有C30、C40）具体部位见图纸说明
第二章施工计划及安排
1、冬施期限的划分
按子洲地区的气温条件，原则定于11月15日至次年3月15日为冬季施工日期，但应随天气情况具体而定，若昼夜室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，即进入冬季施工，初春连续5天气温高于5℃时即进入转常温施工。
低温阶段，室外平均温度在0℃左右，子洲地区全年约80天（11月中旬至12月中旬和次年2月中旬至3月中旬前后）。
严冬阶段，室外平均温度低于-10℃，长治地区全年约50天（在12月下旬至次年2月上旬前后）。
2、冬施项目
本工程结构施工冬施项目有：
承台支撑柱、储罐承台。
3、管理组织机构
4、冬施组织机构
组长：
范巍
副组长：
张学强
组员：
张俊强范亚巍
冬施岗位职责：
5、冬施组织机构人员职责
5.1组长职责
5.1.1对本项目冬施工程的质量管理工作全面负责。
5.1.2贯彻执行国家有关质量方针政策和上级冬施工程质量管理规章制度，负责各项制度、责任制的贯彻落实。
5.1.3确定在工程的质量方针目标，定期组织冬施质量大检查，掌握工程质量状况，经常对项目部冬施的工程质量状况进行研究，提出改进措施。
5.1.4负责健全冬施质量保证体系，配备称职人员，有计划的对质量检测人员进和学习和培训，支持检测人员的工作，制定质量奖惩办法，定期召开冬施会议，按“三不放过”的原则进行处理。
5.1.5负责对施工现场的安全、消防、环保、文明施工的贯彻、落实。
5.2副组长职责
5.2.1对本项目冬施工程的质量负直接责任，协助组长搞好冬施工程质量管理工作。
认真贯彻执行国家有关质量方针政策、规范、规程、标准以及上级有关冬施工作的规定、要求的实施落实。
5.2.2负责冬施组织机构人员学习、培训，组织落实冬施人员各项工作的实施。
5.2.3负责制定本项目冬施质量管理工作，组织编制冬施季节性方案，气温变化过程中应有保证工程质量的技术措施，并负责实施。
5.2.4组织本工程冬施技术、质量、操作交底，并督促检查各项测温、保温工作的实施及成效，做到人员落实，责任明确，确保每个岗位人员、每道工序都能按规定执行。
5.2.5定期或不定期的组织检查工程质量，发现问题及时处理和上报。
5.2.6对本项目冬施技术资料的收集、整理负责，并指导相关人员做好冬施工作。
5.3试验员职责
5.3.1熟悉冬施各种材料试验标准、取样标准，具有较强的责任心。
5.3.2取样及时、规，严格按规定进行冬施试验，对试验的数据准确、真实、有效性负责。
5.3.3对冬施提供的砼、砂浆、防水、防冻剂等材料的配合比的可靠性负责。
5.3.4对冬施各种原材料、试件取样负责，对砼、砂浆、试块制作、管理负责。
5.3.5对冬施的复检材料、试块达不到规定指标和设计要求的，试验员必须立即向项目部、技术主任、生产经理报告，不得拖延。
5.3.6对冬施测温（包括大气温度、砼养护温度、出机入模温度、搅拌温度、构件测温）负责，发现问题及时报告。
5.4质检员职责
5.4.1在冬施工程施工中，严格按国家质量政策、法规、规范、标准和设计图纸和冬施方案对工程进行质量检查、监督。
5.4.2贯彻执行以预防为主的质量工作方针，认真把好冬施每道工序的质量关。
认真按冬施质量管理规定和检查工作程序进行检查、核定、落实，不合格的项目不准进入下道工序。
对分部、分项工程核定的质量等级负责。
5.4.3对冬施测温、保温工作的实施、落实、检查负责。
5.5材料员职责
5.5.1严格按冬施工程施工的有关规定及时提供可靠、齐全的冬施材质证明和产品合格证，作到材质证明随材料进场。
5.5.2采购订货前认真做好冬施材料、产品、器材、构件的质量调研工作，防止盲目采购、订货。
5.5.3负责对冬施保温、测温材料和仪表的有购供应工作。
5.6各专业工长职责
5.6.1工长应按设计图纸、施工规范、质量标准、施工组织设计（冬施方案）组织施工，对本项目冬施承担的分部工程施工质量负直接管理责任。
5.6.2负责给外施工队下达冬施任务书，进行书面的冬施技术、工艺、质量标准交底，负责交底资料签字，在冬施中负有检查、督促执行的责任。
5.6.3对冬施使用材料质量负责，对不符合冬施质量标准的材料有上级处理的责任。
负责组织冬施班组的工序自检、互检、交接检。
参加工长组织的分项工程质量检验评定，对检验评定资料的真实性负责。
5.6.4发现质量事故及隐患立即向项目部经理、技术主任和专职执法人员报告。
隐瞒不报、擅自处理、处理失当造成的后果由自己负责。
5.6.5负责冬施各自专业的保温、测温、质量监控工作。
5.7测温员职责
5.7.1在冬施测温负责人的安排下对冬施测温质量负责。
5.7.2对冬施构件所布置的测温孔的检查、保护负责。
5.7.3严格按冬施的有关规定和要求按时布孔、测温，做到不漏布。
5.7.4对所测温的部位、编号、数据要及时填写，字体工整、清晰。
5.7.5对违反冬施测温规定，不按时测温、虚报乱填、私自离岗，造成测温质量后果负责。
5.7.6工作要严肃认真负责，每天的大气温度（最高或最低温度）并报告工地技术负责人，主管的副经理。
第三章冬期施工安排
1、总体布置
本次冬季施工的重点是混凝土施工。
混凝土主要采用综合蓄热进行施工，采用商品砼、泵送技术，并对浇筑后的砼进行保温措施。
冬施期间的混凝土掺加早强防冻剂。
2、技术准备
2.1冬施前认真查阅施工图纸、方案、相关安全质量规范，不宜在冬季施工的工序（如抹灰、楼地面工程）坚决不施工。
2.2冬期培训
2.2.1对管理人员的培训：
通过培训使全体施工管理人员了解冬施任务、特点，应该注意和掌握的问题。
培训的内容包括：
学习有关冬施的规范、规程、有关理论和技术，以及上级主管部门关于冬期施工的规定和采取的措施等。
在培训中，要使全体施工管理人员明确施工的特殊性，强化施工的管理意识，在组织施工的过程中科学的统筹安排劳动力，使冬期施工的全过程工作全面，顺利进行。
2.2.2对作业工人的培训：
有关冬季施工的技术、质量、安全等方面的特殊要求，学习冬施方案等。
2.2.3对特殊工种人员的培训：
对特殊工种人员如架子工、电气焊工、直螺纹连接工、砼工操作人员进行冬期施工的培训。
2.3进入冬期施工前，对试验人员、测温人、保温人、特殊工种人员以及其他所有参加冬施的人员，组织专门技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
2.4为保证冬施时工程质量，确保砼强度达到规定值要求，现场设置标养室，配备必要的设备及检测仪器，定时做与结构构件同条件养护和标养砼试块，按时测定砼养护温度、出罐温度、入模温度及大气温度，发现温度骤然下降时，及时采取有效保温措施。
2.5将冬期施工方案对全体管理人员及外施工队的技术人员进行交、学习培训，做到清晰、彻底、技术措施的实用性、可操作性，人人重视冬施，人人管好冬施。
2.6凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。
编制有针对性的冬期施工方案。
冬施方案确定后，组织有关人员学习，并向班组进行交底。
2.7与气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
2.8安排专人测定施工期间的室外气温，混凝土出机及入模的温度并作好记录。
测温人员自12月15日开始进行大气温度测量，当发现气温有较大变化时，及时采取冬施保温应急措施；
2.9提前做好混凝土外加剂的复试工作；
2.10项目部总结往年冬季施工的经验和教训，利用好目前尚处于常温施工的好时机，抓紧做好现场各方面的准备工作，保证冬施工工作顺利进行。
小组成员负责施工工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中，各项工作及时有效进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。
3、生产准备
3.1对施工现场进行平整和必要的修理，截断流入现场的水源，必须做好排水工作。
3.2施工现场当下完雪后，立即清除，不能堆放在机电设备上，上下人梯马道要及时清扫积雪，并有防滑措施。
3.3做好天气预报的记录工作，每天写在施工现场标牌上，施工期间应防止寒流突然袭击。
冬期施工应加强天气预报工人作，经常检查防寒保温、防火、防煤气等各项工作。
3.4测温人员须经过培训合格后方可上岗。
对予拌混凝土每车进行出罐测温，严格控制混凝土入模温度≥10º。
3.5砼运输罐车用保温被进行保温，以减少砼的温度损失。
3.6同条件试块放在固定的铁笼里边，用锁锁好，以防丢失。
根据记录，按时进行送检试压，为拆模提供依据。
3.7现场及生活设施
（1）工人的食堂以及住宿区生活用水要进行岩棉保温，保证管道不被冻裂，以免影响正常的生产生活秩序。
（2）工人的宿舍、食堂门窗进行修补，玻璃坏掉换上新的。
屋顶有坏掉漏风的地方进行修补或砂浆封堵。
工人宿舍及办公室取暖采用集中供暖。
4、物资材料准备
4.1混凝土原材料选择
本工程采用商品砼
覆盖设备基础的保温采用加厚帆布，覆盖混凝土表面的保温材料采用塑料薄膜及草帘，混凝土泵管及各种管道均采用岩棉管外缠玻璃丝布进行保温。
4.4主要保温材料需用计划
名称
规格
单位
数量
帆布
##
㎡
2000
彩条布
##
㎡
600
保温被
##
㎡
1000
温度计
100℃
支
50
扫帚
把
10
铁锹
把
20
煤火炉
个
10
5、测温、计量用具准备
5.1测温用具
温度计：
测量大气温度环境温度，采用最低最高温度计（自动温度记录表）。
原材料和混凝土测温采用玻璃温度计，各种温度计在使用前必须进行校验。
其它测温用具：
闹钟、手电筒、文件夹、测温记录表等。
5.2混凝土加温用具
混凝土的加温采用锅炉暖气通暖，备用应急加温采用火炉，燃料用无烟煤。
6、其它现场准备
6.1冬期施工职工劳动保护用品按国家和有关部门的劳动保护条例的规定，并及时发放。
6.2施工现场夜间值班人员的劳保用品应考虑：
棉大衣、棉帽、防滑鞋、手套、手电筒、试电笔等。
6.3生活办公区采用暖气供暖，及时安装、调试以便暖气的正常运行。
6.4食堂的餐具严格执行卫生管理制度。
6.5做好现场清理，把建筑物附近地面上杂物清理干净，将钢筋堆放场及钢筋加工区、模板堆放场地、管件及架设工具场地等按施工现场平面布置图及规定和要求，分规格、型号、尺寸等布置在合理的位置，并挂好标识。
6.6现场砼道路两侧在冬施前进行全部平整、硬化，保证施工现场土面不露天、不扬尘的清洁环境，符合环保及文明工地施工的要求。
6.7仓库、施工工作棚等临设做好保温，并注意防火，确保冬期施工安全。
6.8做好水龙头、消火栓、管道等保温防冻工作，上下水管道的埋设深度不低于80cm。
第四章主要分项工程冬季施工方法
1、模板工程
1.1冬施阶段的模板隔离剂采用防冻型脱模剂。
1.2模板和保温层应在砼达到需求强度并冷却到5℃后方可拆除，当砼与外界温差大于20℃时，拆除后的砼表面应及时覆盖使其缓慢冷却，拆除保温和模板，均应办理书面申请，技术人员批准签字后方可进行。
1.3本工程地下结构、首层主体结构工程，冬期施工使用的模板均采用14mm厚的优质木模板，背楞用100×100mm的木方现场制作成，
1.4现场拼装定型好的成品模板应在模板堆放区垫高150mm，模板表面用塑料膜覆盖，以防冰雪直接堆积于模板上。
1.5模板安装前，将模板内、钢筋和模板表面若有积雪、杂物必须清理干净。
支模完成预检合格后，模板上口及时覆盖。
1.6模板和保温层拆除应在砼受冻临界强度值达到4.0N/mm2以上，并冷却到5℃以下，申请批准后方可拆模。
拆模时，砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
1.7为了便于脱模，墙体拆模时，可在混凝土强度达到1N/mm2后，松开穿墙螺栓和地脚螺栓，使侧模板轻轻离混凝土，然后再合上继续养护到拆模。
1.8所有的顶板、模板拆除均以同条件养护试块的抗压强度为标准，达到规范要求后，由工地技术负责人填写拆模通知单，报批后方可拆模。
1.9注意安装和拆模时，不能损坏砼表面及棱角。
2、钢筋工程
2.1本工程钢筋分项在冬季施工时，钢筋的堆放、剪切、除锈、焊接、调直、弯曲成型等都在有围护的加工棚内完成。
2.2本工程钢筋连接方式主要有焊接施工、绑扎搭接施工。
当环境温度低于-20℃时，不得进行冷拉和施焊。
雨雪天气，钢筋原材料堆放全部采用彩条布覆盖。
2.2遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。
浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净，现场用热水冲洗干净积雪。
2.3筏板和暗梁上部分钢筋采用闪光对焊，在环境温度低于－5℃的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。
低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，还应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
2.3.1风力超过4级时，应有挡风措施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：
进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果，在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，层间温度控制在150℃~350℃之间，以起到缓慢冷却的作用。
2.3.2Ⅱ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回头焊道施焊法”，即最后回火焊道长度比前层焊道在两端各缩短4－6mm，以消除或减小前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能；焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。
在温度底于-20℃以下时，不允许焊接，若确需焊接，应搭设暖棚，棚内温度应控制在-20℃以上。
2.4当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。
天气下雨或下雪时不能施焊，如必须进行焊接时，则必须要采取遮挡雨雪措施，施焊后的钢筋接头不能碰到冰雪，防止接头部位产生脆性，在遇有大风天气时，在施工部位必须要有挡风措施，在施工部位要用防火草帘将四周挂起来。
2.5绑扎操作时，不得反复弯曲钢筋。
现场钢筋搭接绑扎，直螺纹连接接头施工方法同非冬期钢筋施工方案（详见各单位单位工程钢筋工程施工方案）。
2.7冬期施工使用的各种材料要特别注意检查材料的状况，钢筋在运输过程中，严禁撞击和刻痕现象。
2.6冷拉钢筋的钢筋伸长率与常温相同，根据子洲地区气温特点，-20℃以内，对钢筋物理特性影响不大，施工方案不做调整。
3、混凝土砼工程
3.1本工程结构施工采用综合蓄热法进行冬季施工。
砼为商品砼，要求商品砼站水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不小于42.5，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不得大于0.6；水泥不得直接加热，在使用前运入暖棚内存放。
所用骨料必须清洁不得含有冰雪等冻结物及冻裂的矿物质，外加剂采用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，外加剂必须要有出厂合格质量证书，并进行检验合格后方可使用，使用时，严格按实验室所出配比控制掺量；如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥面上和水泥同时投入，若为液体，使用时应配置成所规定浓度溶液。
水采用锅炉蒸汽加热方法加热的水，水泥不应与80℃以上的水直接接触。
投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。
搅混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
大体积混凝土施工，应控制混凝土内部的水化热升温，控制混凝土入模温度，加强混凝土表面覆盖，以防止温差过大出现裂缝。
综合蓄热法：
即采用对原材料进行覆盖保温和掺外加剂进行施工，同时对浇筑完的砼进行保温，使其在正温情况下达到受冻临界强度。
3.2混凝土的运输：
混凝土采用砼罐车运输。
罐体必须用保温材料包裹，混凝土进入输送泵，泵管在冬施时一律用保温橡塑板包裹保温。
每次混凝土浇筑前，输送泵车开机后用80℃沸水给泵管预热，尽量减少预拌混凝土运输环节的热损失。
3.3混凝土浇筑：
冬施混凝土浇筑安排小流水段施工，每次浇筑的开始时间宜在当日上午9：
00开始。
尽可能避开夜间作业。
冬施混凝土浇筑应尽可能避开雨雪严寒天气施工。
浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。
浇筑前充分做好准备工作，提高砼的浇筑速度，保证混凝土的入模温度。
每次浇筑混凝土前，要检查保温用草帘被、薄膜及帆布是否有破损之处和材料短缺，并及时修补和采购，避免施工混凝土温度的影响。
现场混凝土随浇随盖，尤其是板混凝土在二次收面前，不能露天放置，必须临时性的先铺一层塑料薄膜，待二次拉毛后，及时加盖一层保温被。
板柱混凝土分开浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。
较低环境气温作业时，应有专门人员及时抽检各层混凝土浇筑后的温度，严格控制施工间歇时间。
3.4混凝土的养护：
采用综合蓄热养护法，木模板体系作为一层保温养护层，施工中根据具体外界气温条件，控制混凝土脱模时间，严寒天气应适当延长脱模时间。
如果栏板混凝土拆模后，混凝土未达到抗冻临界强度4.0Mpa，采用一层保温被和一层薄膜覆盖保温养护，保温被在外，薄膜在内。
混凝土养护温度的测量方法，应符合下列规定：
①所有测温孔均应编号，并绘制测温孔布置图。
②测量混凝土温度时，温度应采取措施与外界气温隔离，温度计留置在测温孔内的时间不少于3分钟。
③测温孔应布置在易于冷却部位设置。
现场环境温度在每天2：
00、8：
00、14：
00、20：
00测量四次。
在各新浇混凝土四周，每单体工程均设置应急火炉5个和若干煤炭，以用于天气极具降温和锅炉意外停火。
施工过程中，为防止火灾，安排专人烧火、看管，并在每个火炉旁配灭火用水。
3.6养护时注意事项：
3.6.1测量放线掀开保温材料时，放完线要立即覆盖。
3.6.2混凝土初期养护温度,不得低于-5℃,不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖保温。
3.7十分严寒天气，若混凝土拆模后，混凝土温度与外界温差大于20℃时，在混凝土表面，必须继续覆盖两层保温被。
3.7混凝土的测温
a）测温成孔及布置
测温孔采用φ20钢管制作，一端封闭，在砼未初凝前插入砼内，深300mm，外部留50mm左右。
顶板测孔与板面垂直。
孔的布置一般在具有代表性及容易遭受冻害的部位，如结构四角。
b）混凝土测温频次
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜4次
砼出罐、浇筑、入模温度
每一工作班4次
砼养护温度
每6h测量一次
c）测温范围
⑴.大气温度：
每天8:
00、14:
00、20:
00及2:
00时的温度，并取平均值。
在现场办公室旁设测温处。
⑵.砼出机和入模温度：
每台班4次。
砂浆原材料温度、出机及使用温度，每台班不少于4次。
⑶.养护温度：
砼未达到临界强度前，每2小时测一次；拆除保温后，每6小时一次。
d）测温操作要求
温度计放入测温孔后至少3分钟才能读温。
采用普通温度计时，读数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平；采用光源照射读数，光源要平照。
测温记录表由现场专职测温员填写。
测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。
职测温员必须经过培训，了解冬施砼的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、砼温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关技术负责人反映实际情况。
每次测温填写砼测温标识牌。
每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报项目部和技术负责人（逢夜间交经理部值班人员）。
e）测温结果及指导施工保温
测温结果要反映混凝土出罐、入模温度是否达到要求，如果没有达到施工要求，应及时通知搅拌站，提高水温、砂石温度，或采取其它必要措施。
测温结果要反映混凝土养护温度，在不允许受冻前，如发现混凝土温度低于施工要求温度，应及时采取加覆盖，生火炉等措施，提高混凝土温度，防止混凝土温度下滑，受冻。
任何时间，混凝土表面温度与环境温度差不能大于25℃，否则，应采取相应措施。
f）砼强度检验及试块的制作
每班留置4组100×100的试块。
其中2组为同条件试块：
用于临界强度判定一组，用于明年解冻后测定砼是否达到设计强度等级为一组。
另2组为标准养护，1组用于检测混凝土28d强度是否达到设计强度等级，一组为备用试块。
第五章质量保证措施
1、技术保证措施
1.1冬施前进行冬施教育，并且向施工班组进行交底，确保每个人按冬施方案进行施工，并且有专人进行施工记录。
1.2现场试验员做好每天的试验记录，并且整理归档。
1.3冬施过程中，资料员负责大气预报工作，及进传达天气情况，并做好记录，在天气出现反常情况时，项目部各层人员应立即采取有效措施来防止砼及其它材料和工序遭受冻害。
1.4冬施过程中的试块留置应严格按计划执行。
2、质量保证措施
2.1认真贯彻国家现行建安工程规范、规程、标准，严格按照设计图纸施工，落实施组设计，每道工序，每项工程要一次成活，一次检验合格并一次成优。
2.2建立质量保证体系，落实责任，实行分工管理，作业班组进行自检、互检和交接检，隐蔽工程和分部分项工程由工长、质检员会同监理检验，管理人员跟踪管理，强化质量检验和试验监督工作，做到检查有记录，有整改意见，并限期改正，落实“三检制”，“挂牌制”和“三不放过”的原则。
2.3经常开展以质量为中心的职业道德教育和敬业精神教育，提高全员精品意识，使人人重视质量，人人管理质量，竖立典型，推动全面。
2.4严把材料、构件和设备质量关，材料、构件和设备的厂家必须有资质证明、材质证明，进场必须先交出证明，并经甲乙方和厂方验证合格认可，方可使用；不合格的材料、构件和设备不得进场和使用。
2.5砼、钢筋、防水材料和回填土等，必须经试验室试验，砼必须提前由试验室提供配合比通知单，施工时要严格按照配合比施工。
2.6严格按照施工程序施工，不得颠倒和减少施工程序，每道工序
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