福建会展中心铝镁锰合金屋面施工方案.doc

福建会展中心铝镁锰合金屋面施工方案.doc

《福建会展中心铝镁锰合金屋面施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《福建会展中心铝镁锰合金屋面施工方案.doc（69页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

XX会展中心展厅H1金属屋面

施工方案

单位：

XX网架股份有限公司

编制：

审核：

批准：

日期：

二〇〇九年六月

目录

一、工程概况 4

1、编制依据 4

2、金属屋面系统总体概况 4

3、金属屋面构造 6

二、施工总体部署 10

1、屋面安装难点及重点 10

2、施工现场场地分析 10

3、屋面施工方案选定 101

三、屋面系统制作方案及技术措施 12

1、主要材料加工说明 12

2、屋面底板的工厂加工 12

3、铝镁锰合金屋面板的现场加工 13

4、不锈钢天沟板的制作 20

四、金属屋面系统安装技术措施 21

1、主要安装方法 21

2、屋面施工流程 21

3、檩条安装流程和施工方法 21

4、屋面底板的施工工艺及标准 21

5、吸音棉、保温棉的施工 27

6、高分子防水卷材的施工 27

7、屋面板铝合金固定支座的施工 27

8、铝镁锰合金屋面板的施工工艺及标准 31

9、屋面其他相关配件的施工工艺 33

10、屋面避雷节点处理 36

11、施工注意事项 37

12、屋面加工、制作操作平台搭设方法 38

12.1、压板机搭设总体布局 39

12.2、压板机下部平台搭设布置 41

12.3、脚手架验算 41

五、定位及测量放线 46

1、测量前的准备 46

2、控制轴线的测量 46

3、其它轴线的测量 46

4、底板安装线的测量 45

5、高程测量 45

6、屋顶控制标高测量 45

7、操作要求及安全保证措施 45

六、质量保证措施 48

1、质量保证体系 48

2、屋面板制作和安装过程质量保证措施 49

2.1、压型过程的保证措施 49

2.2、压型板安装过程的质量保证措施 49

2.3、防止变形 49

2.4、禁止随意割焊 49

2.5、防止板材及硅酸钙板破坏 50

3、关键工序安装质量保证 50

3.1、通病防范防治 50

3.2、屋面工程各分项工程试拼装 51

3.3、焊接质量控制措施 50

3.4、防火、防腐质量检测标准 53

3.5、屋面防水节点的处理质量保证措施 55

3.6、屋面的安全固定措施及恶劣天气下的应急加固措施 55

七、安全生产措施 57

1、安全保证体系 57

2、安全管理措施 58

2.1、例会及考核制度 58

2.2、安全技术管理制度 58

2.3、建立安全生产技术交底制度 58

2.4、安全用品管理制度 58

2.5、安全生产检查制度 59

2.6、安全教育制度 59

3、安全生产措施 60

3.1、工人安全防护 60

3.2、施工现场安全生产交底 61

3.3、现场安全生产技术措施 62

3.4、用电安全 62

八、台风季节和雨季施工措施 64

1、台风季节施工措施 64

1、台风期间施工措施 64

2、台风期间施工安全措施 65

2、雨季施工措施 65

2.1、雨季施工的管理目标 65

2.2、雨季施工的准备工作 64

2.3、雨季施工的管理工作 65

2.4、雨季施工的措施 65

九、现场施工资源计划 70

1、现场管理人员配备 70

2、劳动力配备 70

3、施工机具配备 70

十、施工进度计划 70

1、施工进度计划 70

2、施工进度计划保证措施 70

一、工程概况

1、编制依据

1）、该工程建筑和结构设计图纸；

2）、我公司深化设计的金属屋面施工图纸；

3）、本公司现场实地踏勘情况；

4）、我们主要遵循了以下规范及依据

金属屋面系统的设计和安装规范AS1562

钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

建筑防雷设计规范GB50057-94

建筑结构荷载规范GB50009-2001

建筑设计防火规范GB50016-2006

冷弯薄壁型钢钢结构技术规范GB50018-2002

铝合金建筑型材GB/T5237-2004

钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

屋面工程质量验收规范GB50207-2002

屋面防水规范GB0207-2002

建筑节能工程施工质量验收规范GB50411—2007

2、金属屋面系统总体概况

1）、项目名称：

XX会展中心屋面工程施工项目展厅H2屋面。

2）、建设单位：

福州新榕城市建设发展有限公司。

3）、建设地点：

福州市仓山区浦下洲。

4）、施工范围：

H1展厅区屋面及相应的汽车坡道入口和商业入口幕墙。

如下：

H1展厅区施工范围

H1展厅区19.90标高米到屋顶区域；H1展厅区相应的三个地下商业出入口和两个汽车坡道；

另外：

屋面工程负责次檩条安装。

3、金属屋面构造

1、H1展厅区金属屋面构造

二、施工总体部署

1、屋面安装难点及重点

金属屋面系统的施工的重点、关键点在于屋面的防水施工，施工过程中必须确保屋面完工后不漏水，同时保证屋面施工的感观质量。

因此本工程金属屋面系统施工安装的重点、难点主要有如下几点：

1）、工期紧张

整个工程屋面工作量大、工期紧，且本工程屋面板全为现场压制面板，安装档次高、施工面积大。

因此对整个材料采购、构件加工、以及现场安装要求都很高。

2）、本工程结构复杂

本工程结构较为复杂，覆盖面积大，且为保证屋面防水的效果，屋面面板通长布置，因此对加工、运输如此长的屋面板是本工程的难点之一，同时在安装时，长的屋面板的定位、安装搬运的不变形控制也是本工程的重点之一。

3）、节点处理复杂

本工程造型复杂，其防水及节点处理是本工程的难点问题。

4）、屋面节点复杂

本工程要求良好的排水系统，天沟与屋面板之间的节点构造及安装是重点问题之一。

5）、屋面工程受钢结构工程影响

屋面系统与钢结构的施工关系最为密切，对于钢结构施工精度的控制，我们将对钢结构施工单位进行协调和配合，不因钢结构的安装精度影响工程的整体进度。

2、施工现场场地分析

1）、当前现场施工进展情况

根据我公司勘测现场情况，目前正处于钢结构屋盖施工过程中。

2）、现场已有情况分析

施工现场道路等情况较好，现场建成的水泥路，路面开阔，沿工地外围环转，基本可完全覆盖现场施工场地。

3、屋面施工方案选定

本工程屋面板板长较大，其屋面板最长在80米以上。

普通的金属屋面无法做到80米板通长一块板布置到底，从而让整体屋面的防水受到影响。

根据我公司多年的施工经验，在金属屋面施工中，针对大长度的金属屋面板，其如何提升、运输至预定安装位置，是屋面施工的重要环节。

常规采用的施工方案，大致分为四种：

A、地面出板、搭坡道人工搬运提升、人工就位。

前提：

地面场地开阔，既具备屋面板加工场地，同时具备搭设坡道所需的长道，屋面上板区域檐口有一定弧度，坡道上板过程中，不会因檐口弧度对屋面板造成折弯等现象。

优点：

地面制作加工，加工简单，方便转换加工位置，对于屋面板的制作精度容易得到保证。

人工搬抬，对于屋面板的保护较好。

缺点：

对于施工场地要求较高，不适合于超高型建筑物的施工。

B、地面出板、吊机提升、人工就位

前提：

地面具备屋面板加工场地。

现场具备吊机及吊装条件，屋面板布置深度不大，在吊机回转半径内或吊机地面提升点与最长屋面板垂直。

优点：

地面制作加工，加工简便，方便转换加工位置，对于屋面板的制作精度容易得到保证。

提升过程简单快捷。

缺点：

对于建筑物周边场地有一点要求，适合于在山墙位置处进行提升。

对于较长屋面板的提升，提升时容易造成屋面板折弯，需要另行布置加固或保护措施。

C、地面出板，借助牵引索道或简易吊装设施上板，人工就位

前提：

地面具备屋面板加工场地。

与最长屋面板的垂直方向檐口部位，有较为完整的施工作业面，适合作为提升场地。

优点：

地面制作加工，加工简单，方便转换加工位置，对于屋面板的制作精度容易得到保证。

经济性比较强，施工简单快捷。

缺点：

对于上板区域的檐口位置及相应屋面以下地面场地有一定的要求。

提升过程中，需要做好对屋面板的保护措施。

D、高空出板，人工就位

前提：

地面场地狭小，不具备加工场地。

檐口位置不高，檐口位置较好，或有较好的工作平台，屋面上出板方向有较大的场地，或出板方向直接与屋面板布板方向一致，可以保证屋面板最长板出尽。

优点：

减少了屋面板的人工搬运的距离，屋面板的质量容易得到保证，占用现场地面场地很小。

缺点：

对于高空加工区的要求较高。

安装成本相对较高，无论是压型设备的高空停放点还是出板区的临时布置上，安全性要求较强。

加工过程不便利，特别是屋面板原料卷材的提升等，需要配备专门设备专职上料作用

结合以上分析，针对本工程特点，我们对于屋面板的安装方案决定采用第4种方法对本工程屋面系统进行安装，既在建筑物侧面搭设一个操作平架，操作台架搭设高度至屋面板安装高度，压板机放置在临时操作平架上，压板机出板方向与屋面排版方向垂直，压板机直接将成品板送到屋面上，然后人工做水平移动，将成品板抬运至安装位置。

压制成型的屋面板出板后通过滚轮架水平过渡，以保证成品板不会折弯损坏，滚轮架旁边必须有工人看管，保证屋面板不滑落滚轮架而变形。

当压型钢板压制到设计要求长度时在多压制100mm，可用于安装时切割与采样用。

压制成型的屋面板由多人一起抬运至屋面板指定堆放地点或安装位置。

安装通道用脚手架钢管搭设，安装通道上铺安全网并满铺脚手板，各通道间间隔5～6米，安装通道宽1.5米。

通道主要用于屋面板抬板人员行走和屋面系统安装用。

三、屋面系统制作方案及技术措施

1、主要材料加工说明

根据本工程材料特性及安装要求，屋面围护系统加工制作主要分为工厂加工及现场加工二部分。

工厂加工：

屋面钢檩条、底板（穿孔板）、铝型材件、铝单板、不锈钢天沟等均为工厂制作成型，交现场安装。

现场加工：

铝镁锰合金防水屋面板、屋面泛水板需在现场制作。

其他，如天窗、保温棉、采光玻璃等等材料均从厂家直接购买，运货至现场。

2、屋面底板的工厂加工

1）、屋面底板板型尺寸介绍

本工程的屋面底板采用0.8mm厚YX35-125-750镀锌穿孔压型钢底板，穿孔率30%，孔径6mm。

底板的板型尺寸为：

有效覆盖宽度为750mm，波高35mm，波距125mm。

该板材波肋整齐，外形美观，有效利用率高，可直接作为屋面底板。

2）、加工工艺流程

屋面底板的生产工艺流程与屋面板压型工艺流程基本相同，其工艺流程为：

钢卷原材料检验及制作工艺方案确定→上料→输入板材长度→渐变式轧制成形→自动剪切→检验及编号→包装。

整个屋面底板的制作在工厂内进行。

针对具有穿孔要求的底板，在工厂加工前，先将彩钢卷进行打孔处理，然后再上料压制成型。

屋面底板在工厂制作完成后，端头贴上防护薄膜，做好包装，统一发付现场进行施工。

3）、底板制作工艺

底板制作时，首先将彩钢卷（穿孔板事先进行穿孔）推入装料系统上，由其中心轴控制开卷。

开卷后的平板伸入主机上，由滚动轮进行渐变式轧制成型。

压型机全机采用电脑制作，由操作人员根据所需板的长度进行控制，当板达到一定长度后，由切断装置进行切断，送入成品托架。

4）、生产制作质量控制点

一般情况下首先根据设计图纸要求选定相应的生产设备，然后根据板材参数及加工宽度，进行排板及下料制作。

成型后的钢板压型不得有裂纹；

漆膜应无裂纹、刮痕、剥落等缺陷。

成型板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪力差不应大于5mm。

压型板应按材质、板型规格分别堆放，板上不得堆放重物，且应避免污染。

5）、质量标准及允许偏差

压型金属板的尺寸允许偏差应符合下表规定：

项目

允许偏差

波距

±2.0

波高

压型钢板

截面高度≤70

±1.5

截面高度＞70

±2.0

侧向弯曲

左测量长度（L）的范围内

注：

L为测量长度，指板长扣除两端各0.5mm后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。

3、铝镁锰合金屋面板的现场加工

1、铝镁锰合金防水屋面板的介绍

本工程金属屋面板采用氟碳涂层直立锁边铝镁锰合金屋面板，颜色为淡银金属色，板型65/400型，屋面板厚度为0.9mm厚。

该款屋面板采用直立锁边咬合系统，表面无穿孔、无穿刺的隐蔽式安装设计，屋面板板肋高度65mm，有效覆盖宽度400mm，采用梅花头加强塑料固定支座咬口锁边固定。

固定屋面板的铝支座采用Eclip100加强塑料固定座与檩条固定，再将屋面板与铝支座的梅花头用锁边机扣合。

另外在固定座下加装隔热垫，以螺丝予以固定，可以防止由于铝构件与钢材之间产生电化学反应，有效控制冷桥效用。

屋面板采用专门的锁边机械将屋面板与支架连接成为一个防水及抗风的整体，又无需用螺钉穿透屋面板，且在温度变化下整个屋面板系统可自由滑动、伸缩，避免了由于温度变化，屋面板热胀冷缩引起的屋面板与板之间咬合缝错位，从而产生屋面渗漏的现象。

2、屋面板加工设备

本屋面板的制作设备，将采用国外进口的屋面板成型设备进行现场加工制作。

屋面板压型机型号65-400，为制作直立缝咬合屋面板的专门加工设备，设置于一个24′集装箱内。

压型设备主要由放料架，冷轧成型机、剪切部分、成品出料装置、传动部分、电气控制部分及安全防护部分组成。

外型尺寸：

11.5×2.5m

成型板厚度：

铝合金板0.7-1.2mm

成型板宽度：

200-800mm

模具轴直径：

φ75mm

工件角度误差：

≤+1.5

工件直线度误差：

≤3cm（工件长度50m）

工作速度：

10m-16m/min

电源电压：

380V

放料架：

用于存放卷料并给冷轧成型部分提供板料。

冷轧成型机组成

导料装置：

为一个板料的导向装置，以保证板料平直，对中进入成形部分。

对因板宽误差引起的间隙可自由调节。

成型部分：

成型部分主要由机架、侧板、模具（轧辘）支承部分和滚压模具组成。

剪切部分：

采用液压动力剪切工作

成品出料装置：

使成型好的工件顺利导出。

（用户自备）

传动部分：

是该设备成形动力的输送部分，其动力由电机通过皮带传递到减

速箱，再由减速箱通过链轮组输送到每个主动轮上，主动轮通过齿轮传动，使得上下轧辘同步。

电器控制系统：

整机采用优质的电器执行元件，可靠的接触及断开动作，保证了整个系统的协调，安装布置合理、稳定。

制作人员：

压型机操作手1名，抬板工人若干（人数根据现场工作量及板的长度决定）。

4、屋面板制作成型

1）、调试、试生产

压板机集装箱安装就位后，专职人员在开始加工前三天进行试生产，反复调整压板机的参数，直至能生产出合格的屋面板。

再次调整辊轴位置，确保屋面板在压板时能在辊轴上自由行走。

2）、上料

生产板的原材料为钢卷，每卷重约2吨，由于集装箱式压板机需要安置在加工平台上，因此钢卷上料采用25吨汽车吊上料。

钢卷必须放在加工区域指定的位置，不能随意放置。

3）、屋面板压型

金属屋面板成型加工设备通过多组轧轮轧制，可制作光滑的立边板块。

一套屋面板压型机的（单板8小时）日生产能力为3000平方米。

板材长度较长，延长度方向刚度较小，加工时在压板机出板方向安放滚轮架，在板刚压出时，抬板人员抬着板引导板沿着辊轴往前行走，而后可由板自动沿辊轴往前行走，但施工人员必须在辊轴旁监看，以免板走辊轴下，折弯板，使板报废。

当达到设计的板长时，停止压板并切割。

板长度宜比设计略长100mm，便于将来板端切割和取样等。

4）板材加工的工艺及质量控制

a、屋面板尺寸的确定

屋面板的长度、扇形板宽及弯弧半径、圆弧分弧分界的准确是屋面板制作成败的关键。

屋面板应在钢结构偏差（可能存在）调整后的尺寸的基础上通过三维建模，得出每块板材的加工尺寸。

屋面板在正式安装以前，可在部分已安装钢结构进行试拼装，并进行验收，认可后方可大批量制作。

压型板生产必须注意以下事项：

检查表面是否有污垢：

损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。

检查所需镀层的标签与要求是否相符。

符合要求的彩钢卷，用叉车装入进料机中。

所有板材必须为同一供应商提供，以防板材的色泽有色差。

成型后的屋面板必须符合《建筑用压型钢板》标准，允许偏差见下表

项目

允许偏差

检验方法

板长

0-10mm

钢卷尺

板宽

±8mm

钢尺

波高

±1mm

样板

镰刀弯

不大于20mm

钢尺、建筑用线

b、首块板材的确定

在板材箱式压型机进行后进行设备的调试，并进行首件产品的加工，经调试并对外形尺寸、压型后的涂装质量等情况自检合格后的板材作为首件产品上报业主、监理检验认可，并作加工中的质量标准的一部分。

c、单块板材加工工艺流程

根据屋面板的板型尺寸及屋板外形尺寸，屋面板的基本工艺顺序为：

上料→定尺寸→输入数据参数→压制成型→出板→裁切→搬移→检验→堆放

d、板材的压型

板材在加工前需对铝卷的打卷质量进行检查，对不齐，卷孔太大的重新打卷，并符合铝卷上料的要求。

压型板材时，将铝卷平板伸入主机上，由滚动轮进行渐变式轧制成型。

全机采用电脑制作，当板材达到一定长度后，由切断装置进行自动切断，送入成品托架。

板材从压型机的辊轴出来后，应有足够的成品托架，以防止板材折坏。

在板刚压出时，必须由抬板人员抬着板引导板沿着辊轴往前行走，而后可由板自动沿辊轴往前行走。

当生产出的屋面板超过10米时，须由屋面抬板人员抬着向前走，直至生产出足够长的铝板，当铝板长度达到设计的板长时，停止压板并切割。

面板长度宜比设计略长100mm，便于将来板端切割调整。

在设备的出板方向处应有足够长的空地，以保证按图纸要求生产出通长的板，为保证屋面板的质量，要求对生产出的屋面板板宽和大小肋进行严格检查，如生产流程发现不合格的屋面板，不能安装。

压板机就位后，必须根据压板工艺的要求，调整好两者之间的位置和角度。

e、板材的编号

屋面板在深化设计时根据板材所在安装位置进行编号，加工时用记号笔在每块板材的两端进行板材编号记录，以便加快安装进度。

f、板材的堆放

对于工程一小部分较短板材，在集中加工后进行临时堆放，以便及时将压型机投入另一工程。

g、面板的加工要求

为保证屋面板的质量，要求对生产出的屋面板板宽和大小肋进行严格检查，如发现不合格的屋面板，不能使用于本工程。

面板加工宽度允许误差：

±1.0mm

压板机就位调试，试生产上料出板

面板大小肋高度允许误差：

±1.0mm

调试、试生产面板大小肋卷边直径允许误差：

±0.5mm

h、质量标准及允许偏差

压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合下表规定：

压型金属板施工现场制作允许偏差表

项目

项目

压型板的覆盖宽度

截面高度≤70

＋10.0

－2.0

截面高度＞70

＋6.0

－2.0

板长

±9.0

横向剪切偏差

6.0

泛水板、包角板尺寸

板长

±6.0

折弯面宽度

±3.0

折弯面夹角

2º

4、不锈钢天沟板的制作

本工程屋面天沟为2mm厚不锈钢天沟，采用2mm不锈钢板材折弯而成。

天沟的制作在工厂内进行，根据设计详图，确定屋面天沟的展开尺寸，然后在数控大型折弯机上进行成型，以6米一段的形式，统一包装，拉付现场进行安装焊接。

1）、加工设备、场地、人员安排：

数控折弯机1台，机械操作手1名，抬板工人4名。

天沟的加工计划在工厂内进行。

天沟加工后，进行统一包装叠放，运往现场进行安装。

2）、生产工艺流程

原材料检验→宽度的确定→剪切→按截面尺寸画线→截面弯折成型→检验→包装。

3）、折弯机的刀具要求

不锈钢的制作主要采用大型液压折弯机进行折弯加工。

天沟弯折的刀具不得采用直角刀具，采用板厚1.5倍半径的圆角刀具，防止弯折角出现裂缝现象。

加工后在天沟内侧设相应的支撑，以防止变形。

4）、天沟制作注意事项

天沟的折弯，根据天沟的尺寸要求，进行加工。

制作时根据要求尺寸进行折弯处理、下料时采用剪板机剪切。

天沟弯折加工后在天沟内侧设相应的支撑，以防止变形。

四、金属屋面系统安装技术措施

1、主要安装方法

搭设高空制作平台、高空出板，人工搬运安装。

工程现场，应预定位置，利用钢管脚手，搭设长15米，宽4.5米，高度至屋面安装高度（展厅区23.9米）的钢平台，作为屋面板制作平台。

平台处与屋面檐口相接，直接从平台处向屋面上铺设脚手架走道，一直至另一端檐口处为止。

同时在屋面桁架上用脚手架搭设纵向通道，以方便施工时行走和屋面板施工。

屋面板成型机设备，装于24尺标准集装箱内，运至工地现场。

利用汽车吊将集装箱式压板机吊至操作平台上，开箱进行加工制作。

2、屋面施工流程

金属屋面系统整体工程计划施工顺序采取：

“先结构后屋面，先主后次，先下后而上”的施工顺序进行施工。

整体施工顺序为：

檩条（次檩条）——骨架（天窗、天沟、檐口等）——底板——吸音层（填于钢底板凹槽内）——镀锌钢衬檩支撑——玻璃棉（保温层、吸音层）防水层等中间层——几型镀锌钢衬檩——T型码高强塑料固定支座——屋面板

屋面系统安装流程：

1）安装屋面钢檩条（次檩条）、屋面穿孔底板，无妨布铺设随屋面底板安装跟进。

2）安装几型镀锌钢衬檩支撑。

3）填塞底板波谷中的玻璃纤维吸音棉→安装隔气层。

4）安装硅纤板隔音层→安装吸音棉。

5）安装镀锌几型钢衬檩（25x30x100x30x25）。

6）安装玻璃纤维棉隔音层→铺设PVC高分子防水卷材。

7）安装屋面板加强塑料固定座。

8）安装屋面板。

3、檩条安装流程和施工方法

1．檩条类型及连接方式

2、檩条吊装

檩条吊装机械选用现场汽车吊，考虑单根檩条单独吊装又费时费工，所以本工程檩条的吊装采用软吊索进行一钩多吊，进行整困起吊运至屋面，并放置稳定，然后由施工人员抬到安装位置安装。

3、檩条固定

次檩条采用螺栓与钢梁连接，当次檩条吊装就位后，穿入螺栓，在螺栓紧固之前应检查正在安装的檩条顶面是否与已安装的相邻檩条顶面平齐，如不平齐应作调整，可以通过在次檩条下垫钢垫片调节。

相邻檩条顶面高差在2mm以内时方可紧固螺栓。

帽檩直接焊接于H型钢檩条上。

相邻檩条顶面平齐才能保证安装好的屋面表面过渡平滑。

4、屋面底板的施工工艺及标准

1、钢底板说明

屋面底板布于檩条上部。

为达到屋面的整体吸音效果，穿孔底板上铺设无纺布并添塞超细玻璃吸音棉，吸音棉填于钢底板凹槽内。

2、彩钢底板安装顺序及流程

底板安装采取从山墙边线处开始，从一侧向另一侧展开施工。

安装时，以檐口处骨架为基准线，以确定底板的安装轴线。

其安装流程为“安装准备——安装作业平台的设置——安装前对钢结构及建筑标高等的复测——屋面底板的运输（运至安装作业面）——放基准线——首块板的安装——复核——后续屋面