脚手架操作平台搭设专项方案Word格式.docx

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依据图纸要求拉好定位线铺放，放横向扫地杆→自控制线起依次向两边竖立底立杆，底端和横扫地杆扣接固定后，装设纵向扫地杆并和立杆固定，固定底杆端前，应吊线确保立杆垂直，每边立起4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆和立杆扣接固定。

校核立杆和水平杆使其符合要求后，按40～65N·

m力矩拧紧紧围绕件螺栓，形成扣件起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架全部完成。

第一步全部完成后，再全方面检验一遍构件质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量→设置支撑杆→按第一步搭设要求和作业程序搭设第二步，第三步……→随搭设进程立即装设剪刀撑→装设作业层间加强水平杆杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆，档脚板等。

1.5.工作准备

1.5.1.材料

1.钢管

采取φ48×

2.6mm直缝焊接钢管，标准应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中要求3号一般钢管，其质量应符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢要求。

钢管上严禁打孔；

新、旧钢管尺寸、表面质量和外形应分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）第8.1.1、8.1.2条要求。

2.扣件

扣件式钢管脚手架采取可锻铸铁制作扣件，其材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）要求。

扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·

m时，不得发生破坏。

旧扣件使用前应进行质量检验，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝螺栓必需更换。

新、旧扣件均应进行防锈处理。

3..脚手板

操作平台顶层采取毛竹或楠竹制作竹笆脚手板，其质量应符合相关现行国家标准相关要求。

竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于间距较小水平杆方向铺设，且采取对接平铺，四个角应用镀锌钢丝固定在顶层水平杆上。

4.安全网

安全网是用直径9mm麻绳、棕绳或尼龙绳编织，通常规格为宽3m，长6m，网眼5cm左右，每块支好安全网应能承受大于1600N冲击荷载。

1.5.2.对地面基础要求

脚手架搭设区域下方应清理洁净，去除杂物，基础平整，并使排水通畅。

1.6.整体稳定方法

1、垂直剪刀撑——剪刀撑跨越立杆最多7档，剪刀撑上下脚点相互顶住；

2、水平剪刀撑——操作架共设置若干道水平剪刀撑（具体位置见前附图）。

3、和周围混凝土柱连接加固，可用短钢管、扣件将脚手架和就近走遍混凝土连接；

按每三步一个连接部署，见下图：

架体和周围混凝土柱连接示意图

1.1.2.搭设关键点及方法

2.1.总体关键点

1.全部搭设人员必需持证上岗。

2.按操作架搭设要求向搭设和使用人员进行技术交底，按JGJ130-要求要求对钢管、扣件、脚手板等进行检验验收，不合格品不得使用。

3.操作架底面基础经验收合格后按要求放线定位。

2.2.立杆搭设

1.立杆横距小于1.5m，纵距小于1.5m，底部立杆必需采取不一样长度钢管，立杆联接必需交错部署，相邻立杆连接不应在同一高度，其错开垂直距离不得小于500mm，并不得在同一步架内。

用于支承网架临时支撑点应靠近下弦球，并采取八字斜撑和相临脚手架立杆、横杆连接。

2.除立杆接头顶层能够采取搭接联接外，其它接头必需采取对接扣件联接。

搭接联接长度不应小于1m，不少于3个旋转扣件固定，固定间距不应少于800mm，对接接头中心距纵向水平杆轴心距离应小于步距1/3，扣件中心距杆端距离不应小于150mm。

3.竖第一节立杆时，每六跨应暂设一根抛撑和地面夹角宜450至600，直至固定件搭设好后，方可视情况拆除。

4.立杆垂直偏差，因架高不超出30m，其垂直偏差应小于等于架高1/200。

5.必需设置纵横向扫地杆。

纵横向扫地杆应用直角扣件固定在距底座上表面小于200mm立杆上。

立杆底部设置木板，以下图：

立杆底部设置示意图

2.3.纵向杆搭设

1.纵向杆间距为1.5m。

2.纵向杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨（4.5m）。

3.纵向杆接头采取对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平横杆接头不应在同时同跨内，上、下两个相邻接头应错开一跨，其错开水平距离不应小于500mm，各接头中心距立杆轴心线距离应小于跨距1/3（500mm）。

4.纵向杆采取搭接连接时，其搭接长度不应小于1m，不少于3个旋转扣件固定，其固定间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端距离不应小于150mm。

5.纵杆和立杆相交处必需用直角扣件和立杆固定。

6.同一排纵向杆水平偏差不得大于该片脚手架总长度1/300，且小于5cm。

7.相邻步架纵向下杆应错开部署在立杆里侧和外侧，以降低立杆偏心受载情况。

8.纵向杆端部扣件盖板边缘至水平杆杆端距离大于100mm。

2.4.横向杆搭设

1.横向杆应搭于纵向杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间依据需要加设1根或2根。

2.在立杆和纵向杆相交处均必需设置一道横向杆，并应紧贴立杆放置。

该杆距立杆轴心线距离小于55mm，严禁任意拆除。

3.横向杆外端伸出纵向杆外长度应大于150mm。

2.5.剪刀撑搭设

1.从脚手架转角处起，每间隔4跨设置一道垂直剪刀撑，由底至顶连续部署。

从扫地杆以上第二步起每间隔4步设置一道水平剪刀撑，脚手架平面连续部署。

2.每副剪刀撑应联络4根立杆，斜杆和地面夹角为450～600。

3.垂直设置剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧、另外内部每隔6跨增设一道。

剪刀撑接头采取搭接联接，其搭接长度不应小于1m，大于3个旋转扣件固定，固定间距不应小于800mm，并用旋转扣件固定在立杆或横向水平杆伸出端上，其交点距中心节点距离不应大于150mm。

4.脚手架上人斜道剪刀撑每2步设一道，上下连续。

5.剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件和脚手架立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。

2.6.脚手板铺设

1.竹笆脚手板以其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设、且采取对接平铺，四个角应用16#铁丝固定在纵向水平面杆上。

通常采取多支点承重，即在顶层每纵向跨增设横向脚手管。

对接处支承横杆距离不得大于400mm（即每跨最少加三根横杆）。

2.脚手架作业层脚手板应铺满。

能够临时增加杆件，以适合网架安装；

水平杆上方满铺安全平网，安全平网上方满铺竹笆脚手板。

3.采取木脚手板时，木脚手板宜对接平铺，其外伸长度应大于100mm，小于150mm，当采取搭接铺设时，其搭接长度应大于200mm。

2.7.扣件安装

1.扣件安装时，须注意开口朝向，用于连接横杆对接扣件开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入钢管，直角扣件安装，为确保安全其开口不得朝下。

2.拧扣件螺栓时，应注意将螺栓根部放正和保持合适拧紧程度，要求扭力矩控制在39～40Nm，最大不得超出60Nm，拧螺栓工具以采取棘轮扳手为宜。

3.顶层水平杆和立杆连接处全部采取双扣件。

2.8.人行斜道搭设

1.之字型斜道附着于脚手架，采取上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式，宽度大于1.5米，转弯处应设置平台。

斜杆和地面倾角α应在60°

左右。

2.通道处空间桁架，除下弦平面外，应在其它节间设置一根斜腹杆；

3.斜腹杆宜采取旋转扣件固定在和之相交横向水平杆伸出端上，旋转扣件中心线至主节点距离不宜大于150mm。

当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，在相交纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；

4.斜腹杆宜采取通长杆件，当必需接长使用时，采取对接扣件连接，也可采取搭接，搭接要求同立杆搭接要求。

5.斜道桁架下两端立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于通道1~2步；

6.通道桁架中伸出上下弦杆杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处扣件。

7.斜道脚手板上应每隔250~300mm设置一根防滑木条。

2.9栏杆和和安全网安装

1.作业层、斜道外侧均安装栏杆和挡脚板：

栏杆和挡脚板应搭在外立杆内侧；

栏杆上杆高度为1.2m，中间杆居中设置。

挡脚板高度大于180mm。

为了不影响网架滑移和安装，其栏杆应在移动前拆除，移动至施工位置时再复装。

2.在操作层脚手板下设一道固定水平安全网。

安全网应和脚手架立杆、横杆绑扎牢靠。

2.10.支撑点安装

1.支撑点设在下弦球下,位置参见前部署图。

每个支撑点处沿跨度方向增设斜撑（相邻支撑斜撑应错开）。

2.支承点安装方法:

用两只千斤顶顶在下弦球两侧下弦杆处,尽可能靠近下弦球。

将球稍稍顶起约10mm，不宜大于网架实际挠度值，将木方或10#槽钢垫在球下，落下千斤顶，让枕木承受网架重量。

千斤顶可用加密井字形杆支承，具体见下图。

1.1.3.质量控制和验收

1.操作架质量控制关键为立杆垂直度和扣件拧紧力矩控制。

2.优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序质量标准和施工技术交底工作，搞好架子工安装技术培训工作。

3.严格控制进场钢管质量，严禁不合格钢管用于本工程。

4.合理配置施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好看工作状态。

5.对测量工作进行严格控制，务使测量定位、检测正确。

6.采取质量预控法，把质量管理完全事后检验转变为事前控制工序及原因，达成“预控为主”。

尤其是对立杆垂直度和扣件拧紧力严格控制。

7.操作架搭设完成，由施工单位自检，然后上报监理，由甲方代表、监理企业、总包及我单位共同验收。

1.1.4.维护和管理

1.钢管脚手架必需定时进行定时检验和验收，以确保脚手架整体稳定性。

本工程脚手架检验及验收时间为：

地面清理后及脚手架搭设前；

达成设计高度后。

2.脚手架搭设阶段关键检验脚手架基础和结构是否符合规范要求：

如杆件、扣件、安全网和滚轮等质量验收；

基础是否积水；

步距、纵横距误差是否在规范许可范围；

立杆垂直度和纵横杆水平面度是否在规范许可范围；

扣件拧紧抽样检验；

斜道、栏杆及安全网结构搭设是否满足规范要求和施工需要等。

3.脚手架使用阶段关键检验网架每次滑移后杆件变形、扣件松动，和网架滑移后安全防护方法复位等。

1.1.5.拆除

1.拆除脚手架前，周围应设置警戒区，设有醒目警示标志，并有专员监护，严禁无关人员进入。

2.拆除脚手架前，应将存留在脚步手架上材料、杂物等清除洁净。

拆除脚手架和电线安全距离不足时，应切断电源或采取可靠安全方法。

3.拆除应按次序由上而下，一步一清，不准上下同时作业，严禁同时拆除和墙体连接连杆。

4.严禁整排拉倒脚手架。

5.拆除斜拉杆及大横杆时，应先拆中间绑扣、再拆两端绑扣，拆完后由中间人员往下顺放杆子。

拆下杆件、脚手板、扣件、钢丝绳、安全网等材料，应向下传输或用绳索吊下，严禁向下抛掷。

已卸（解）开脚手杆、板，应一次全部拆完。

1.1.6.高处作业安全注意事项

1.防护方法及防护用具包含安全帽、安全带、安全网、警戒线、安全绳、防护栏杆。

2.在下列情况下，应落实高处作业安全防护方法：

临边和洞口、脚手架。

倾斜屋面。

任何高度在2m以上，无防护方法位置。

任何高度，有危险位置（如2m以下易滑倒或失去平衡时）。

3.从事高处作业人员，必需经过体检。

患有高血压、心脏病、癫痫病及其它不适合高处作业人员不得从事高处作业。

4.高处作业时，安全带应系挂在作业人员上方固定牢靠物体上，下方应有足够安全空间和净距。

当净距不足时，安全带可短系使用。

在架设上部立杆和横杆时，先在下部横杆上设置300mm宽木跳板，然后在下部立杆上预先安装临时扣件，临时扣件每3个架体间距设置一个，将6mm钢丝绳穿过扣件，回绕2道，然后拧紧紧围绕件，施工人员可将安全带挂钩挂在钢丝绳上，在木跳板上行走，见下图：

5.防护栏杆用料及搭设要求应符合本要求脚手架相关要求。

防护栏杆整体结构应能承受任何方向1.0KN外力。

在人口稠密、车辆来往频繁、有可能受到车辆及物体冲撞护栏，应作特殊加强处理。

施工现场通道周围各类洞口、坑槽等处，除设置防护方法和安全标志外，夜间还应设红灯警示。

安全绳应在固定物体上系牢，并应能最少承受2.0KN重物。

临街或通道侧，应采取可靠封闭方法，预防物体从高处坠落。

上方施工时，通道上空应搭设防护棚。

1.1.7.安全消防方法

1.现场有显著防火消防标志，每个月对职员进行一次防火教育，定时组织防火检验，建立防火档案。

2.电工、焊工从事设备安装和电、气焊切割作业，含有操作证和用火证。

动火前，清除周围易燃物，配置看火人员和灭火工具。

用火证当日有效。

动火地点变换，应重新办理用火证手续。

3.因施工需要搭设临时建筑，符合防火、防盗要求，不使用易燃材料。

工地二分之一不准搭设木板房。

必需搭设时，需经消防监督机关同意。

4.施工材料存放、保管，符合防火安全要求。

库房用非燃材料支搭。

易燃易爆物品，专库储存，分类单独存放，确保通风。

严禁工人在工棚内、调配油漆、稀料。

5.工棚内不作为仓库使用，不存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工棚内可燃材料，依据工程计划限量进入并应采取可靠防火方法。

工棚内不住人。

特殊情况需要住人，报经上级机关同意并和建设单位签署协议后实施，明确管理责任。

6.施工现场严禁吸烟。

必需时，设有防火方法吸烟室。

7.施工现场和生活区，未经保卫部门同意不使用电热器具。

8.氧气瓶、乙炔瓶工作间距大于5m，两瓶同时明火作业距离大于10m。

严禁在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。

9.在施工程坚持防火安全技术交底制度。

尤其在进行电气焊、油漆粉刷或从事防火等危险作业时，项目部应采取切实可行防火方法，确保施工安全。

10.冬施保温材料存放和使用，采取对应防火方法。

经相关部门确定关键工程和高层建筑，不采取可燃保温材料。

1.1.8.脚手架计算校核

高度按20.6米（滑移操作架最高搭设高度，网架下弦标高21m扣除操作架工作平台下浮40cm，满堂操作架下部垫木脚手板）计算操作架计算书立杆及水平杆均采取φ48×

2.6钢管，材质为Q235，采取单扣件连接方法，取La=1.5m,Lb=1.5m,H=1.5m。

本工程在江阴市，地面粗糙度类别为B类，风压高度改变系数μz=1.233（按21米计），基础风压取w0=0.45kN/m2。

1.计算依据

《建筑施工扣件式钢管操作架安全技术规范》（JGJ130-）；

《建筑结构荷载规范》（GB50009-）；

《钢结构设计规范》（GB50017-）；

2.计算总体说明

（1）、操作架搭设尺寸：

见前图；

（2）、计算参数：

钢管受力计算时按φ48×

2.6规格计算。

A3.708cm2I9.586cm4

W3.99cm3i1.607cm

每米重量0.029kN/m

取脚手架搭设高度最高这个部位进行计算即为最不利计算，搭设最高部位约20.6m。

3.风荷载对计算立杆影响

1、挡风系数φ

，式中：

1.2—节点面积增大系数

An—一步一距（跨）内钢管总挡风面积，An=（La+h+0.325Lah）*d

La—立杆纵距，m

h—立杆步距，m

0.325—脚手架立面每平方米内剪刀撑平均长度，m/m2

d—脚手管外径

也可直接按规范附录A表取

。

2、风荷载体型系数μs

μs=μstw=1.2φ（1+η）=1.2×

0.09552×

（1+1）=0.2292

式中：

η—系数，本方案按敞开式脚手架，取η=1

3、作用于脚手架上水平风荷载标准值计算式

wk=0.7μz*μs*w0=0.7×

1.233×

0.2292×

0.45=0.089kN/m2

4、风荷载设计值在立杆段产生弯矩Mw

5、风荷载产生附加应力σw

结论：

立杆段受风荷载作用可忽略不计。

4.立杆稳定性验算

1、单根立杆承受恒载标准值

项目

公式

荷载标准值

累计

支架自重

立杆

20.6m×

0.029kN/m

0.597kN

3.179kN

水平杆

（1.5m+1.5m）×

15×

1.305kN

顶层加强水平杆

2根×

1.5m×

0.087kN

脚手板自重

0.35kN/m2×

1.5m

0.79kN

扣件重量

按杆重20%考虑（0.597＋1.305+0.087）×

20%

0.4kN

2、单根立杆承受活载标准值

网架自重：

0.72kN/㎡；

施工活载：

2.0kN/㎡

活载∑=2.72kN/m²

×

1.5m＝6.12kN

3、组合

N=1.2×

NGK+1.4×

NQK=1.2×

3.179+1.4×

6.12=12.38

4、立杆稳定性计算

5、稳定系数计算

立杆计算长度

L0=

查表可得：

稳定系数

6、验算

<

205N/mm2满足规范要求。

5.操作层水平杆抗弯验算

1、纵向水平杆验算

顶层水平杆结构：

加强水平杆和纵向水平杆平行，在横向水平杆上面，间距为375mm。

即水平杆部署在横向水平杆上。

（按3等跨连续梁计算）

1）、静载计算

恒载：

脚手板重：

0.375m=0.131kN/m

纵杆重：

累计：

0.16kN/m

恒载作用下弯矩

MGK=0.08ql2=0.08×

0.16×

1.52=0.0288kN·

m

活荷载

施工活荷载：

2.72kN/m2

2.72kN/m2×

0.375m=1.02kN/m

MQK=0.08ql2=0.08×

1.02×

1.52=0.184kN·

2）组合

M合=1.2MGK+1.4MQK=1.2×

0.0288+1.4×

0.184=0.292kN·

3）验算：

4）验算结果：

验算满足要求。

支撑处最大反力：

纵横杆挠度验算：

验算结果:

2、操作层横向水平杆验算

a、荷载传输方法：

脚手板→纵向水平杆→横向水平杆（按四等跨简支梁集中力计算），依据纵向杆计算结果，最大集中力F=0.482KN，故：

验算结果：

横向水平杆挠度验算：

6.扣件抗滑移校核

1、直角扣件抗滑承载力Rc=8（kN）（依据规范），本方案按承载力85%校核。

2、支撑水平杆传给立杆竖向力F

F=1.2×

0.35×

1.5×

1.5+1.4×

2.72+0.5=5.25<

Rc=0.85×

8=6.8（kN）

式中0.5为零星构件。

顶层水平杆和立杆间扣件滑移满足要求，为安全起见，顶层水平杆和立杆间设置双扣件。

7.立杆地基承载力计算

立杆基地压力需满足：

P≤fg

fg=fgk×

kc=120kPa

其中，地基承载力标准值fgk=120kPa；

脚手架地基承载力调整系数kc=1；

立杆基础底面平均压力：

P=N/A=12.38/0.3=41.27kPa

其中，上部结构传至基础顶面轴向力设计值：

N=12.38kN;

基础底面面积：

A=0.2*1.5=0.3m2

P=41.27kPa≤fg=120kPa，地基承载力满足要求。