烟叶密集烤房工程施工方案Word下载.docx

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立柱、档梁、墙上的凹槽，层距750、第一层离地面1350、层数三层、层距750

立柱、档梁、墙上的凹槽，层距750、第一层离地面1050、

观察窗（mm）

两侧各设2个，高1700，宽400，双层

排湿窗（mm）

在回风口设事旋转的调节板，并在装烟室两侧顶部设3个排湿窗（高200、宽400）

补风窗（mm）

规格：

长200宽200，安装于顶部风机后端，左右各一个

装烟门（mm）

双层，在装烟室后端，高2000，宽900，2个

（二）供热设备

供热系统由火炉、散热管、烟囱等组成的（主要参数如表2）

【表2】 

供热系统结构与参数

名 

称

火炉类型

一次性加煤方拱形炉膛、圆形直立式散热器，选用导热性好的耐火材料制作

炉膛

炉膛长2800、宽500mm，高7800mm，炉底架空150，并分别由两侧炉门向中间抬坡，坡度10%。

炉底和左右炉墙用免烧耐火砖砌筑，炉盖传导性耐火材料做成直径500mm的弧形，并设方形火口1个与散热器相连，规格250×

250mm

散热器

选用撒热性好、使用年限长的耐火材料制作，撒热器圆型直立式排列、四层，烟气连接管用“S”形走势的方式、连接管规格直径160、层间距80

烟囱

用耐火材料制作方型规格160×

160，高度2500，侧面安装火力调节板

火炉为一次性加煤方拱形炉膛，炉堂贯烤房加热室的两侧，炉顶为弧形，炉底架空150mm，炉膛壁用免烧耐火砖砌成，炉膛耐火材料盖板设有走火口1个，规格：

方形250×

250mm。

散热器圆型直立式排列、四层，圆形规格：

320mm、长2300mm，烟气连接管用“S”形走势的方式、连接管规格直径160、层间距80。

烟囱高2500mm，方型规格160×

160（mm）、直接与散热管连接，烟囱设装有调节板

（三）风机、电机与备用动力

密集烤房使用轴流式风机，与电机通过皮带传动，备用动力柴油机与电机用皮带连动（风机、电机结构与参数如表3）。

【表3】 

风机、电机结构与技术参数

三相单风机结构

风机型号

7号风机

转速（r/min）

900—1400

风量（m3/h）

14000—24000

风向

气流下降式风向朝装烟室，气流上升式风向朝加热室

风压（pa）

四叶、风叶角度35度、风压大于180pa左右

风机安装位置

卧式

电机功率（kw）

2.2/2.8

电机类型

三相电机

传动方式

皮带传动

传动轴承

Z2级以上

传动轴

45#碳结圆钢（按国际配置生产）

备用动力

7匹单缸水冷柴油机

电控制系统

具有控制、报警、过流保护、漏电保护的空开（20A）、电机接地保护等功能

三、建筑技术

（一）建筑场地选择

选择地势较高，地基牢固，地下水位较低，雨季不积水，与民房、仓库等生活、生产设施有一定距离，交通便利，作业方便的地方建造。

提倡统一规划设烤房群，以便于管理和技术指导。

（二）材料准备

1、地基石材5.9m3

2、墙体红砖1.17万块、炉膛安装红砖350块

3、沙子25m3，其中墙体3.7m3、屋顶0.9m3、墙体粉刷20m3、炉膛安装0.4m3。

4、水泥2.68万吨，其中墙体0.76吨、屋顶1.37吨、墙体粉刷0.5吨、炉膛安装0.05吨。

5、石子4.2m3

6、钢材0.544吨，其中8、10各0.272吨。

7、木料或角铁：

档梁4-6根，中柱1-2根，观察窗内外各4副，门内外各2副，排显窗6副，补风门1副，维修门内外各1副。

8、密集烤房供热设备1套

9、机电及控制系统一套

（三）地基

选好地后，将地块稍稍铲平，根据烤房规格（内空）和墙体厚度先画出地基中心线，再画出宽400mm地基边线，地基线画好后，挖深为500mm的地基，并用石头砌好地基。

（四）烤房主体建造

1、墙体砌筑：

地基砌好后，烤房四周用空心砖和红砖砌成厚为240mm围墙，装烟室与供热系统之间用红砖砌成厚为240mm的隔墙，隔墙下方的进风口（气流上升式）或回风口（气流下降式）用砖柱或水泥横梁支撑。

砌墙时把门、观察窗和排湿窗的框架砌到相应位置的墙体内，加热室的正墙体先不起，以便安装火炉及换热器。

墙面粉刷：

要求内外墙粉刷，可选用粗灰浆水泥+石块+黄泥+沙+水玻璃为粉刷材料，为了增强墙体的保温性，在内可粘贴耐高温（>

80℃）的保温材料，进一步节能降耗。

2、屋顶浇筑：

装烟室和加热室的房顶采用钢筋混凝土结构，选用8#和10#钢筋，房顶厚120-140mm，房檐300-500mm。

气流上升式烤房屋面为水平、气流下降式烤房屋面抬坡为4.5%、加热室的房顶正中心或一侧要留好风机位或循环风道。

3、铺地粉刷：

气流上升式烤房的装烟室地面坡度为4.5%、从进风口至烤房门逐渐抬坡，要求左右水平、前后在一条线上。

气流下降式烤房地面与加热室外同一水平。

地面铺设要求保温防水隔热：

最下层为隔热材料（如厚塑料布），中层为保温材料（如煤渣类），上层为混凝土。

4、指导小黑板：

为了加强对烟叶烘烤技术的指导，在电控箱的一侧，设置指导小黑板，规格：

100×

600。

5、烤房的标识：

固定于二个烤房门中间顶部。

密集式烤房按省公司烟基建设的要求进行编号，并按规定要求进行标识，各烤房安装与维护技术人员的姓名、电话也要在烤房的显著进行标识，方便检查和服务好烟农，

（五）烤房群设计：

3座以上的烤房群，每座烤房间距不小2000，每座烤房挂烟棚面积不小于20m2，5座以上的烤房群，要增加设计烟农休息室、烟农培训室等配套设施。

四、设备安装与维护技术

（一）炉膛与散热器安装

1、炉膛建造：

在加热室两侧的中心画一条中心线，在中心线两侧250mm处画出方形炉膛边线以相同的间隔砌炉底支撑砖柱，高150mm，然后在砖柱上安放水泥预制板用免烧耐火砖砌筑炉底；

炉底抬坡10%，沿火炉边线砌筑炉膛壁，炉膛壁高530mm、厚120mm。

炉膛顶面用耐火材料安装成圆弧面，按产品编号进行组装，中间有走火口1个规格：

方形200×

200mm与散热器相连。

耐火材料安装需要密封，防止漏火，用石棉绳和纸币灰进行密封。

耐火砖砌制炉膛壁时要用黄泥+纸币灰+水泥按1：

1：

1的比例混合材料，提高炉膛的耐火能力。

传导性耐火材料与炉膛衔接部分要加盖砖条，并严格密封，以防漏火。

2、安装钢架：

安装钢架是预制件，屋的间距是固定的，第一层离拱形顶端150mm，在中线位置上加热室的二墙固定安装支架，用于摆放圆形散热管，二端需处于同一水平线上。

3、圆形撒热器与连接管的安装：

按产品编号顺序摆放圆形撒热管，连接时要使用石棉绳和耐火胶泥进行严格密封，防止漏火。

4、烟囱：

由第四层散热管加热室内直接连接烟囱，在烟囱基部安装火力调节板。

5、安装炉门：

炉门安装要牢固开启灵活，与炉膛间距小，密封好。

6、检查与维护：

炉膛供热系统必须密封严格，否则在烟叶烘烤过程中容易产生煤气中毒，因此安装好后用要用烟雾发（烧稻草等）检查是否漏烟，并且每次烤烟完成后要用同样的方法检查，发现有漏烟现象要及时密封。

（二）风机安装

1、气流上升式烤房：

使用一台7号风机

（1）位置：

安装于风机预制板上，离回风口500mm，用膨胀螺丝固定于同一水平面上。

（2）方向：

有皮带轮的一端朝装烟室、风向朝加热室。

（3）导风板的安装：

在风机的前端安装弧形导向板，使风向朝加热室吹，减小风阻，增大风压。

（4）密封：

风机的四周必须密封，风机与封口间要连成八字形，有利于提高吸风与吹风能力。

2、气流下降式烤房：

（2）方向：

有皮带轮的一端朝加热室、风向朝装烟室。

（3）密封：

3、检查与维修：

安装前要检查风机的风筒、风叶、轴是否完好，手动运转是否有噪音，发现异常情况，跟生产厂商及时联系，检查润滑油是否充足。

（三）电机的安装

三相电机的安装：

使用一台380V、2200/2800W三相双速异步电机

1、位置：

电机安放于机座上，机座调松紧，电机轮与风机轮要处于同一垂直面上，电机与风机用2条A型皮带连接，松紧要事宜。

2、接电：

三相电机使用380V电压，电源从控制柜中引入，按产品说明书正确接入，确保电机运转与风机风向要求一致，确保不缺相。

3、检查与维护：

检查电机与风机连接是否安全可靠、检查电机电源接入是否正确、检查电机运转方向是否与风机风向要求一致，发现异常情况及时与生产厂商联系。

（四）备用动力（7匹柴油机）的安装：

1、安装：

备用动力是在烟叶烘烤过程中由于停电或其他故障而引起电机不能正常运转时使用的，选用7匹柴油机带动一台风机运转，柴油机与风机间用2条A形皮带连接，柴油机安装要牢固、安全、稳定，在电机不能正常运转时，拆除电机皮带，通过柴油机带动风机运转，确保烟叶烘烤正常进行。

在电机能正常使用的条件下，停止使用柴油机，取下柴油机与风机的连接皮带，按正常情况下进行烟叶烘烤。

2、位置：

固定于屋面上，方便于操作，安全可靠。

3、检查与维护：

在烟叶烘烤前要对柴油机加满柴油、机油、冷却水，起动运行，检查柴油机、电机、风机三者运行方向是否与密集式烤房风向要求一致，在运行过程中柴油机运行不正常及时与生产厂商维护人员联系。

（五）执行器与回风门的安装：

执行器带动回风门是控制烤房升温与排湿的重要结构，气流上升式烤房执行器安装于烤房上部，气流下降式烤房执行器安装于烤房下部，执行期与回风门的轴连接严密，回风门开启要灵活可靠。

（六）控制箱的安装：

1、电源的接入与地线的连接：

电源接入控制仪要根据电机类型正确接入所需的电源，三相电机接入380V电源：

地线是关系到控制仪的抗干扰和防雷击的关键，接地角铁要深埋1.5米，与控制的连线要紧密可高。

2、维护技术：

各种器件的线路接入要正确，接触要紧密，要防日照、防雨、防尘、防干扰。

（七）调试：

1、烤房建好后要试火，先用木柴等烘干炉膛、散热管是否密封，然后用煤烧并升温到50度左右，检测烤房性能并烤于新烤房。

2、检查调试各种设备运行是否正常。

密集式烤房技术标准（试用）

发布时间：

2009-8-24作者:

卢培培 

1 

适用范围

本标准规定了气流上升式和气流下降式密集式烤房（包括普通标准化烤房改造为密集式烤房）的基本结构、主要设备和技术参数。

本标准适用于密集式烤房建造、改造及配套设备安装。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB／T3235—1999通风机基本型式尺寸参数及性能曲线

GB755—87*旋转电机基本技术要求

GB756—90*旋转电机圆柱形轴伸

GB／T1993—93旋转电机冷却方法

GB4826—84*电机功率等级

GBl2665—90*电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求

GBl032—85*三相异步电动机试验方法

GB9651—88*单相异步电动机试验方法

GB／T2658—1995小型交流风机通用技术条件

GB／T7345—1994控制微电机基本技术要求

GB／T18211—2000微电机安全通用要求

GB/T221—2000钢铁产品牌号表示方法

GB／T15575—1995钢产品标记代号

GB／T713—1997锅炉用钢板

GB3531—1996低温压力容器用低合金钢板

3术语

3．1密集式烤房bulkcuringbarn

密集式烤房是密集烘烤加工烟叶的专用设备，一般由装烟室、热风室、供热系统设备、通风排湿和热风循环系统设备、温湿度控制系统设备等部分组成。

基本特征是装烟密度较大（为普通烤房装烟密度的2～3倍），使用风机进行强制通风，热风循环，实行温湿度自动控制。

按建造形式分有卧式和立式，按气流方向分有气流上升式和气流下降式，按供热设备的位置分有供热设备外置和内置，采用烟竿、烟夹或散叶装烟等多种形式。

3．2装烟室roomofloadingtobaccoleaf

指密集式烤房挂（放）置烟叶的空间，内设装烟架用于挂置烟竿、烟夹，或散置烟叶设备。

在室内一端墙壁的上侧和下侧设置有通风口与热风室连通。

3．3热风室heatingroom

指密集式烤房给空气加热的地方，室内设火炉和热交换器，并在适当的位置安装风机。

设有与装烟室连通的通风口，与装烟室构成密闭或半密闭系统，风机按一定方向向装烟室输送热空气（热风），热空气经与烟叶接触进行湿热交换后循环回到加热室，或者其中一部分排到烤房外部。

3．4气流上升式airrisingtype

烟室内空气由下部向上部运动与烟叶进行湿热交换，热风室空气运动方向是由上向下。

3．5气流下降式airdescendingtype

指装烟室内空气由上部向下部运动与烟叶进行湿热交换，热风室空气运动方向是由下向上。

3．6卧式horizontaltype

卧式密集式烤房一般为新建烤房，热风室与装烟室并列设置，装烟室内装烟2棚（散叶烤房）或3～4棚（台），烤房整体较长、较窄、较矮。

3．7立式verticaltype

立式密集式烤房多由普通烤房改造而成，装烟4棚到6棚，烤房整体高度与长宽比较相对更高。

3．8温湿度自控仪temperatureandhumidityauto-controlledapparatus

用于检测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备。

通过对烧火供热和通风排湿的调控，实现烘烤温湿度自动调控。

由温度和湿度传感器、主机、执行器等组成，在主机内设置有烘烤专家曲线和自设曲线，并有在线调节功能和断电延续功能。

4卧式密集式烤房的基本结构与规格

4．1装烟室

主要包括：

墙体、房顶、挂烟设备、门、观察窗、热风进风口、进风道、分风板（分风窗）、回风口、回风道、排湿口等。

4．1．1基本结构

——装烟室内安装挂（装）烟架，房端或侧面开设房门。

——气流上升式烤房的装烟室热风进风口和进风道开设在烤房内的下部，循环风的回风道设在装烟室的上部。

地面制作4．2％～5％坡度或安装分风板。

——气流下降式烤房的热风进风口和进风道设在烤房内的上部，循环风的回风口开设在隔墙的下部，回风道和排湿口设在装烟室的下部，装烟室上部制作4．2％～5％坡度或安装分风装置（如分风板）。

——房顶用整浇注钢筋混凝土房顶，厚10CITI以上；

或采用人字形瓦顶，加密封天棚。

4．1．2基本规格参数见表1。

表1卧式密集式烤房的装烟室规格

项目

参数

适于面积（ha）

1左右

1.33左右

1.67--2

2以上

装烟量（k）

3000左右

3500--4000

4500--5000

5000以上

房内长度（mitt）

6000

7000

7500--8000

8500以上

房内宽度（FflITI）

2700--2800

装烟棚（台）数

3

3

3或4

房内高度（mm）

3100--3500

3100--3500或

4000--4300

墙体厚度（Fnrn）

240--400

4．1．3装烟室主要技术参数见表2。

表2卧式密集式烤房的装烟室结构和主要技术要求

地面

由热风室隔墙下端到装烟室尾端按要求逐渐抬高

地面水平

热风进风口（mm）

与装烟室等宽或略小，高400-500

与装烟室等宽，高500～700

热风进风道（mm）

与装烟室等宽，中部高400-500

位于装烟室最上部，与装烟室等宽，中部高400～500，安装分风板

装烟架

中间和左右侧墙相应高度设挂烟梁，3层或4层

门

单门或双门

回风口高度（mm）

400——500

400——500

回风道高度（mm）

400--500

排湿口和排湿门

在装烟室墙壁适当位置开设，装排湿门及止回设施

在装烟室两侧墙下方适当位置开设，装排湿门及止回设施

烟叶观察窗

两侧每层各设1个，装双层门

4．1．4装烟架规格见表3。

表3卧式密集式烤房的装烟架技术参数

项目

气流上升式

气流下降式

装烟棚（台）数

3或4

底棚高度

（一）

距中部地面1100～1300

距地面1100～1300

棚（台）距（1TIiTI）

750——800

顶棚（台）高度（1Tffn）

3棚（台）时距中部地面2600～2700,4棚（台）时距中部地面3300～3400

梳式烟夹

金属或木质，金属针或竹针

烟竿

竹质或木质

4．2热风室与加热设备

——热风室由围护结构（砖墙或彩钢板保温材料）、房顶、维修门、火炉、换热器、风机和电机、烟囱、出灰口和助燃风道、冷风进风口、回风口等构成。

热风室主要参数见表6。

4．2．1烤房容量与供热能力匹配要求

——火炉和换热器供热能力满足表4要求。

表4烤房容量与供热能力参考表

烤房容量（k）

烘烤能力（ha）

供热量（kJ／11）

备注

1600～2500

0.57～0.80

160000～210000

一般为普改密

3000～3500

1左右

240000～260000

含普改密

4000～4500

1.33左右

293000～334000

主要是卧式

5000～5500

410000～430000

5500以上

2以上

根据实际烘烤能力设计

4．2．2整体加热设备

4．2．2．1装配基本要求：

火炉、换热器、供热一体；

自动加煤（送煤），或一次加煤后能够连续供热6h～8h；

自动控温控湿。

4．2．2．2性能要求

a．火炉对所使用煤炭质量宽泛（烟煤或无烟煤，煤的低位发热值为：

12540kJ／kg～29260kJ／kg），煤燃烧完全（燃烧效率≥85％）。

b．换热器内不得严重积灰，同时要具有积灰处理装置。

c．供热设备及其加煤机构、自控设备、通风排湿设备等经久耐

用的使用寿命5～8年以上。

d．烟囱烟气排放C02含量不超过21％。

4．2．2．3材料与结构

a．火炉材料：

符合GB／T221—2000、GB／T15575—1995、GB／T713—1997、GB353l—1996要求，铸铁或厚度≥5mm钢板可不加内衬，钢板厚度3mm加耐火材料炉衬。

b．换热器材料：

符合GB／T221—2000、GB/Tl5575—1995、GB／T713—1997要求，薄壁钢管厚度≥3mm。

c．换热器结构：

横向或竖向列管式。

4．2．2．4风机和电机

——风机符合GB,IT3235—1999、GB755—87*、GB756—90*、GB／T1993-93要求。

——电机符合GB4826—84*、GBl2665—90*、GBl032—85*、GB9651—88*、GB／T2658—1995、GB／T7345—1994、GB／T18211—2000要求。

——耐高温高湿，风压150Pa～230Pa，润滑油滴点温度≥150℃，电机允许电压波动±

20％。

——电力配备：

380伏（允许波动±

20％）或220伏（允许波动±

20%）。

——主要技术参数见表5。

表5整体加热设备风机与电机参数

总风量（m3／h）

电机功率（kW）

5号、6号或7号

12000～15000

1.1～1.5

1.33

6号或7号，4叶或6叶

15000～18000

1.5～2.2

1.67～2

6号2台或8号1台，4叶或6叶

18000～21600

2.2～3.3

8号1台，4叶或6叶

≥23000

>

3.0

注：

风机直接对装烟室送风（或直接由装烟室抽风）时风机风量和电机功率可取下限；

南方烟区风机风量和电机功率取上限。

4．2．2．5温湿度控制指标

——装烟室干球温度控制精度±

1．5℃，装烟室湿球温度控制精度±

0．5℃。

——烤房装烟室平面温度差≤3℃，湿球温度差≤0．5℃；

烤房装烟室内垂直温度差≤4℃，湿球温度差≤1．5℃。

4．2．2．6整体加热设备生产厂家按本标准规定规格根据需要提供烤房装烟室、热风室施工及设备安装图纸。

4．2．3自配加热设备

4．2．3．1热风室主要结构及技术参数见表6。

表6自配加热设备的密集式烤房热风室主要参数及结构要求

名称

规格参数与结构要求

室内长度（mm）

1800～2200

室内宽度（mm）

与装烟室等宽

室内高度（mm）

符合供热设备和风机安装对高度要求