钢结构幕墙施工组织方案.doc
《钢结构幕墙施工组织方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构幕墙施工组织方案.doc（27页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
目录
一、工程概况
二、施工组织设计编制依据
三、项目部管理人员名单及职责
四、施工准备
五、施工方案
六、进度计划
七、质量要求和措施
八、成品保护措施以及成品污染后的清洁措施
九、安全措施及文明要求
施工组织方案
一、工程概况
1.工程名称：
2.工程地址：
3.建设单位：
4.总包单位：
5.设计单位：
6.监理单位：
7.施工单位：
8.施工范围：
序号
项目名称
数量（m2）
备注
1
钢结构玻璃璃幕墙
2
190系列有框玻璃幕墙
3
铝塑板幕墙
4
钢结构玻璃雨蓬
9
合计
二、施工组织设计的编制依据
1.规范及标准
1.1JG-102-96《玻璃幕墙工程技术规范》
1.2GB/T8479-2003《铝合金窗》
1.3GB/T8478-2003《铝合金门》
1.4GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》
1.5GBJ16-87《建筑设计防火规范》
1.6GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
2.其它
2.1上海中房建筑设计有限公司设计图纸
2.2铝合金玻璃幕墙施工合同的内容
2.3总包方提供的施工进度计划
2.4本公司生产计划对本工程的安排和规定的有关指标
2.5本公司产品质量保证体系文件
三、项目部管理人员名单及职责
3.1项目部管理人员名字
项目部管理人员名字
序号
本工程担任职务
姓名
职称
近几年从事工程
1
项目经理
工程师
2
项目负责人及
安全员
工程师
3
项目工程师
工程师
4
质量员
技术员
5
材料员
6
安装队长
7
8
3.2项目部质量管理目标
3.2.1严格按国家颁发的有关工程项目质量检验评定标准和验收标准进行质量目标管理。
3.2.2为确保工程优质，所含铝合金组合窗工程施工质量合格率100%，优良率50%以上；质量保证资料齐全；观感质量的评定得分率达到85%及其以上。
3.3项目部管理人员职责
3.3.1项目经理职责
3.3.1.1贯彻执行国家和工地所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度，主持和负责项目工作；
3.3.1.2执行项目合同中的各项条款，负责在现场与业主、总包方、监理的协调；
3.3.1.3编制施工组织设计方案，制订施工进度计划及用工、用材料；
3.3.1.4执行有关技术规范和标准，对工程项目施工进行有效控制，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产、努力提高经济效益，并对公司负责；
3.3.1.5申报请款及用款计划，督促专款专用资金的实施。
3.3.2质量员（施工负责人）职责
3.3.2.1执行国家和上海市有关对铝门窗质量的规定及要求，全面负责项目质量检查，并督促质量情况；
3.3.2.2协助项目经理编制施工组织设计方案，制订施工方案，根据总包进度计划安排月、周施工的施工进度计划，用工计划；
3.3.2.3做好施工目录，会同总包方、监理方做好隐蔽工程验收记录；
3.3.2.4做好成品、半成品的验收记录，并负责由指定人员发放到各安装队；
3.3.2.5督促检查各安装队对进度计划的实施，检查产品保护措施的落实；
3.3.2.6协助项目经理的三方协调工作，并对项目部负责；
3.3.2.7主持项目部每周的生产会议。
3.3.3门窗设计工程师（技术负责人）职责
3.3.3.1执行国家和上海市有关技术规范及标准，负责铝门窗的技术翻样工作，并负责会同业主、设计方的认定工作；
3.3.3.2负责铝门窗数量的核对工作；
3.3.3.3编制各种材料的采供计划；
3.3.3.4检查、督促对铝门窗加工及施工中的技术要求的实施。
3.3.4安装队长职责
3.3.4.1执行国家和上海市有关对铝门窗施工质量的规定及要求；
3.3.4.2执行项目部传达的进度计划，并保证实施、安排本队的劳动力，保证工期；
3.3.4.3执行公司有关制度及本项目总包方有关规定；
3.3.4.4参加项目部每周的生产会议，并汇报生产情况；
3.3.4.5执行公司及项目部对产品保护的要求，并保证实施；
3.3.4.6执行公司及项目部对本项目施工材料的限额使用，做到在保证质量的前提下不浪费；
3.3.4.7检查本队的施工质量，并做好自检记录；
3.3.4.8做好安全、文明工地的各项工作，并对项目部负责。
3.3.5安全员职责
3.3.5.1执行国家和上海市对工地安全、文明的有关规定，制订安全文明制度及操作规则；
3.3.5.2对上岗人员进行安全教育，提高作业人员的安全意识；
3.3.5.3及时了解现场情况，对事故隐患及时发现、及时排除；
3.3.5.4检查安全、文明措施的落实，并对项目部负责。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料；
4.1.2熟悉施工图纸的内容；
4.1.3熟悉设计方、总包方对分项的技术要求。
4.2物资准备
4.2.1根据合同及会签的施工图纸中的内容，根据项目总进度计划编制所需材料的采供计划；
4.2.2根据项目进度计划会同公司，编制工厂加工计划及成品、半成品进工地计划。
4.3劳动组织准备
4.3.1根据项目进度计划需要，选择精干的安装队组；
4.3.2根据本项目实际情况，安排一支安装队，施工人员15人左右，并随时根据实际情况进行调整；
4.3.3向各安装队，施工人员进行施工组织设计、计划和技术交底；
4.3.4安装队施工人员接受施工组织设计、计划和技术交底后，组织人员进行认真分析研究，弄清关键部位，质量标准，安全措施和操作要领，同时建立岗位责任制和保证措施；
4.4施工现场准备
4.4.1根据合同内容及总包方情况安排好材料用房，工人住宿用房及管理人员办公用房，根据本项目实际情况，材料用房需50m2,工人住宿15人，办公用房10m2，上述用房请总包方解决；
4.4.2根据合同内容及总包方实际情况，施工用电由总包方在施工现场设置一号电箱一只，供施工用电；
4.4.3成品到工地后，垂直运输由总包方协助运至各楼层。
4.4.4主要施工机械选用表
序号
机械及设备名称
型号规格
数量
国家产地
1
双头切割机
SD-24
2
西德
2
单头切割机
NGS-105
1
西德
3
端面铣榫机
AF305/03
1
西德
4
单面仿型铣
KF227
1
西德
5
拼角机
EV-200/E
1
西德
6
多头钻孔机
BA-135
1
国产
7
气铣
X52K
1
国产
8
冲床
J23-168
4
国产
9
冲床模具
20套
国产
10
水准仪
DS3-D
1
国产
11
高流电焊机
BS-336
1
国产
12
电锤
1
日本
13
施工工具：
手枪钻、扳手、大力钳、手钳、线锤、木锤、铁锤、水平尺、卷尺、抽芯钳、螺丝批、射钉枪、打胶枪、打发泡剂枪
五、施工方案
5.1施工程序
5.1.1根据本项目实际情况，先与总包方签铝门窗分包合同，明确施工内容；
5.1.2根据合同作开工前准备；
5.1.3根据总包方要求自上而下的施工程序；
5.1.4分包内容每阶段完成后，先自检，后报监理验收，合格后方可进入下一道工序施工。
5.2施工起点流向
5.2.1根据总包方要求，本项目施工起点是自上而下水平流向。
5.3施工顺序
5.3.1根据玻璃幕墙施工特点结合本项目实际情况，施工顺序是：
工厂制作成品到场
测量放线框架定位连接铁件与墙体固定避雷连接
自检框架隐蔽验收补焊防火层二次隐蔽验收
玻璃板块安装耐候胶施工开启扇安装封顶、收口施工
五金配件调试保洁、自检竣工验收。
5.3.2根据铝门窗施工特点结合本项目实际情况，施工顺序是：
工厂制作成品到场
测量放线外框定位连接铁件与墙体固定避雷连接
自检隐蔽验收产品保护发泡剂二次隐蔽验收
外墙防水胶外框安装验收固定玻璃安装开启扇玻
璃安装密封硅胶五金配件调试保洁、自检竣工验收。
5.4施工工艺
5.4.1钢结构工艺
F钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。
5.4.2施工布署：
本工程施工包括施工准备（见施工准备工作计划）及钢结构施工两个阶段。
4.2.1施工准备阶段：
包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。
4.2.2钢结构施工阶段：
包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、
涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。
4.3施工顺序和进度计划：
本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。
4.3.1本工程施工顺序如下：
钢结构部分：
材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）--X光检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层--编号、发送—现场检验—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装-验收。
4.4本工程施工进度计划（见工程进度计划表）。
4.5施工平面布置图（具体平面布置见施工总平面布置图）.
4.６主要施工机械的选择:
主要施工机械设备一览表
序号机械设备名称规格型号数量功率（KW）备注
1型钢自动组立机1台5.5钢结构焊接
2H型钢矫正机1台5钢结构焊接
3气割枪J01-302套钢结构焊接
4台式砂轮切割机S3SL-2502台2.2切割钢材
5水准仪TGJ-10001台测量、校正
6经纬仪J61台测量、校正
7移动式卷扬机1台7.5吊装
8吊车LDA2辆18t吊装钢结构
9交流电焊机AX4-300-14台15钢结构焊接
10手推车自制4部运输
11剪板机1台彩钢板制作
12扭矩扳手6把紧固螺栓
５、主要分部分项工程施工方法
5.1钢结构加工制作:
5.1.1材料检验：
钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。
钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。
并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。
配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
5.1.2材料矫正：
钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。
对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。
制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。
人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。
5.1.3放样：
5.1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；
5.1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验；
5.1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:
1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
5.1.3.4放样样板制作：
样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。
样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
5.1.3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。
放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。
放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。
5.1.4号料：
号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。
板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。
号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。
号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
5.1.5切割：
本工程钢板切割均采用气割的方法。
在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢
的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
5.1.6加工：
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。
所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。
边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
5.1.7制孔：
采用钻孔的方法
钻孔是在钻床上进行。
为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。
为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。
所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
5.1.8焊接：
5.1.8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。
焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。
5.1.8.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。
使用门式自动焊应满足以下两点：
（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：
使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
5.1.8.3焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。
腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。
5.1.8.4需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。
5.1.9组装：
5.1.9.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
5.1.9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。
5.1.9.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。
5.1.9.4组装时应防止焊接变形。
为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。
5.1.10矫正：
组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。
5.1.11除锈、施涂
5.1.11.1本工程采用机械抛丸除锈。
除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。
对钢材表面硬度也有不同程度的提高，
有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。
除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
5.1.11.2施涂：
本工程施涂的方法采用喷涂法。
喷涂顺序为：
先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。
存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。
油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。
油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
（1）施工准备
①根据设计图纸要求，选用油漆。
②准备除锈机械，涂刷工具。
③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。
④防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。
（2）工艺流程
基面清理→涂装
（3）涂装施工
①基面清理：
a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。
该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。
这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。
○2涂装：
a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆
色泽、粘度均匀一致。
b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。
c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：
重大构件还需要标明重量、重心位
置和定位标号。
（4）涂层检查与验收
①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
（5）成品保护
①钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。
②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
○3涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
○4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。
5.1.12检验、编号等
在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。
在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。
5.5.13钢结构安装
根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：
测量（标高、轴线）
就位准备----钢柱吊装----校正并临时固定----柱最后固定----钢梁吊装---就位临时固定---
柱间支撑吊装---支撑吊装等。
（拼装就位临时固定）
5.1.13.1安装前的准备
钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试
验结果的文件）。
所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。
对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。
钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。
本工程吊装采用10t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。
现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。
在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。
钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。
堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。
A、螺栓预埋安装
螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。
在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。
所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。
B、钢结构基础检查
钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。
验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。
并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。
5.1.13.2钢结构吊装：
本工程采用15吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。
然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。
除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。
钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。
本工程吊装时采用多吊点。
起吊和平移应缓慢。
现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。
钢柱安装:
吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。
钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。
钢梁吊装:
钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
墙面檩条安装:
檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。
间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。
平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
安装校正
钢柱校正:
钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
钢梁校正:
钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
5.1.13.3高强螺栓施工
升级会员 