独立基础工程施工设计方案.docx
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独立基础工程施工设计方案
泸县二中实验学校
独立柱基础
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
泸州龙兴建筑有限公司
编制日期：
2017年12月8日
-、工程概况3
二、基础的施工顺序为：
4
三、基坑开挖及边护：
4
四、基础垫层施工14
五、钢筋制作与安装：
14
六、模板施工16
七、基础梁砼18
独立柱基础施工方案
一、工程概况
（一）、工程简介
本工程为泸县二中实验学校，建设场地位于泸县酒香大道旁，该工程由教学楼、宿舍楼组成，该工程总建筑面积共计85386.64m。
教学楼共8幢，均为地上五层框架结构，层高3.9m,全高23.4m,建筑面积共计26716.90〃。
宿舍楼共4幢，分两个单元，均为地上六层框架结构，层高3.6m，全高25.2m，建
筑面积共计32678.82m。
该工程基础米用柱下独立基础及旋挖钻孔灌注桩基础，基底面积23413.41m2。
建设单位：
泸州龙兴建筑有限公司
设计单位：
江阳建设集团有限公司
地勘单位：
江阳建设集团有限公司
监理单位：
江阳建设集团有限公司
施工单位：
泸州龙兴建筑有限公司
（二）、地质情况
根据地质勘察报告，柱下独立基础地基持力层为中风化砂岩泥质层。
满足设
计要求的地基承载力特征值fak不小于1500KPa土质情况自上而下依次为素填土、粉质粘土、中风化砂质泥岩层。
二、独立基础的施工顺序为：
基础大开挖一基坑支护一基坑修整一10cm素砼垫层一基础承台一基础梁
—回填土。
并挖“先运后进”浇筑顺序。
三、基坑开挖及边护：
1、基坑开挖及边护
（一）、开挖基坑或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖
方，以便在该处集中排水。
开挖后，在挖到距坑底50cm以内时，测量放线人
员应配合抄出距基坑底50cm平线；基坑边每隔2〜3m钉水平标高标志。
在挖至接近坑底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以水平标高标志上平，校核坑底标高。
最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定基坑边标准，据此修整坑帮，最后清除坑底土方，修底铲平。
（二）、基坑、管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，
必要时应加以保护。
在开挖坑边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。
当土质良好时，抛于坑边的土方（或材料）应距坑（沟）边缘2m以外，高度不超过
1.5m。
在柱基周围、墙基或围墙一侧的堆土高度不大于1.0米。
（三）、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好
土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
（四）、土方开挖一般不宜在雨天进行。
否则工作面不宜过大。
应分段、逐片的分期完成。
雨天开挖基坑或管沟时，应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡或设置支撑。
同时应在坑外侧围土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。
垫层外预留500宽操作面，操作面内挖排水盲沟，转角或高低差处不大于20M挖一集水井。
集水井为直径500、深400土坑。
盲沟为300宽、200深土槽，内填碎石，以免不被掩埋并保证坡脚稳定。
挖至基底时预留300mm人工紧随进行清槽，将清除的土方送至反铲半径之内带弃。
为确保开挖时及时的排出地下水及地表水，在两端（长轴方向）处各设置一个集水井，方便日后排水。
若开挖后遇雨水天气，应采用人工将基槽清理至与原基土土质相同的土层，再用级配砂石添至设计基底标高。
2、采用钢筋砼护壁的基坑开挖工程（若有超挖基坑时）
（一）工艺流程：
定位放线及高程t基坑口50cm高砖砌体t开挖第一节基坑土方f检
查基坑位（中心）轴线T支护壁模板放附加钢筋T浇筑第一节护壁混凝土
T架设垂直运输架f安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）f安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等f开挖吊运第二节基坑土方（修边）f先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）f浇第二节护壁混凝土f检查基坑位（中心）轴线f逐层往下循环作业f检查验收f浇筑垫层f绑扎钢筋f浇筑基坑混凝土（随浇随振）
附图如下:
24C
Srtifl^oo
2曲38筋中部1K20Q
护壁離至中风化
csoe
■
I'—
r-料
*
I
平面图
立面图
（二）开挖第一节基坑土方:
开挖基坑应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一
般以0.9~1.2m为宜。
（三）支护壁模板附加钢筋：
为防止基坑壁坍方，确保安全施工，应设置钢筋混凝土基坑圈，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀。
护壁模板采用木模板，拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定。
不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150〜200mm为宜，便于挡土、挡水。
基坑位轴线
和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度取最大值150-225mm
（四）浇筑第一节护壁混凝土：
1、水泥：
采用P42.5普通硅酸盐水泥。
2、砂：
中粗砂，含泥量不大于5%
3、石子：
粒径为5〜31.5的碎石；且含泥量不大于2%
4、水：
用自来水。
5、钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报
告。
横向、竖向钢筋采用©8@200每米2©12加强箍筋。
6、基坑砼护壁取最大值150-225。
7、原材料钢筋、水泥、砂石等必须按规范要求抽样送检，检测合格后方可在以后的施工中使用，如检测不合格，贝卩不能投入施工
&基坑护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
用手提式小平板
振动泵振捣，混凝土严格按照试验室配比施工（现场设磅秤一台），且搅拌机
搅拌时间延长，把砼搅拌均匀，这样有利于浇筑和振捣。
混凝土强度为C20,
护壁厚度取最大值为150-225,坍落度控制在100mm确保孔壁的稳定性。
9、浇注记录：
及时认真地填好浇注记录。
10、试块制作：
由专人制作试块，灌注时随机抽取砼，每一个台班制作一组。
严格规范和我公司作业指导书的程序制作，并在其上标明制作日期、基坑号。
11、试块养护：
试块在现场制作好后，养护24小时后脱模。
脱模后送标样室养护，到期后由监理和施工单位质检员共同监督送至实验室试压。
（五）检查基坑位（中心）轴线及标
每节基坑护壁做好以后，必须将基坑位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向基坑底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，基坑深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证基坑轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
（六）架设垂直运输架：
（安装电动葫芦或卷扬机）
第一节基坑成孔以后，即着手在基坑上口架设垂直运输支架。
支架有：
木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。
在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安
装卷扬机。
地面运土用手推车或翻斗车。
（七）安装吊桶、照明、活动盖板
在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与基坑中心位置重合，作为挖土时直观上控制基坑位中心和护壁支模的中心线。
基坑底照明必须用低压电源（36V1000、防水带罩的安全灯具。
基坑口上设围护栏。
当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在基坑底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
应日夜三班抽水，使水位保持稳定。
地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
基坑口安装水平推移的活动安全盖板，当基坑内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近基坑口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
开挖吊运第二节基坑土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，
基坑内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。
吊桶离开坑口上方1.5m
时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
基坑挖至规定的深度后，用支杆检查基坑的直径及基坑壁圆弧度，上下应
垂直平顺，修整孔壁。
先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
模板上口留出高度为100mm勺混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。
拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa
（八）浇筑第二节护壁混凝土：
1、同浇筑第一节护壁。
混凝土用串桶送来，用手提式小平板振动泵振捣，混凝土严格按照试验室配比施工。
混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
且搅拌机搅拌时间延长，把砼搅拌均匀，这样有利于浇筑和振捣。
（九）检查基坑位中心轴线及标高：
1、以基坑口的定位线为依据，逐节校测。
2、逐层往下循环作业，将基坑挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，基坑底应支承在设计所规定的持力层上。
（十）、质量标准
1保证项目：
基坑和管沟基底的土质必须符合设计要求，严禁扰动。
如果超挖，用级配连砂石夯填或用低标号砼浇筑，做好隐蔽签证。
2基坑土方允许偏差：
（1）底面标高0—-50mm
（2）底面长宽不应小于设计尺寸
（十一）、成品保护
1对定位标准基坑、轴线引基坑、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准基坑和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。
2土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。
必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。
3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标基坑或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。
在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。
（十二）、应注意的质量问题
1基底超挖：
开挖基坑或管沟均不得超过基底标高。
如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
2挖土时应防止破坏山体护壁，应事先确定防止山体护壁损坏的措施。
施工中随时观察护壁情况。
3基底未保护：
基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如基础不能及时施工时，可在基底标咼以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。
4施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。
5开挖尺寸不足：
基坑或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。
如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。
6基坑或管沟边坡不直不平，基底不平：
应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
（十三）、基坑开挖质量保证措施：
（1）开工前要做好各种技术准备和技术交底工作。
施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量基坑及水准点的位置尺寸，办理验基坑、验线手续。
（2）施工要配备测量人员进行质量控制。
要及时复测灰线，基坑开挖下
口线测放到基坑底。
及时控制开挖标咼，做到5m范围内挖土工作面标咼控制
基坑不少于2个。
（3）认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边、坡坑底时，由操作技术较
好的工人开挖一段时间后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。
施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。
（4）认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。
施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验基坑、验线记录等。
（十四）、安全保证措施：
（1）开工前要做好各级安全交底工作。
根据工程土质条件以及运土路线等特点，制定安全措施，落实安全责任、组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。
（2）如运土车辆需进出大门时应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的清洁工作。
（3）工地全封闭施工，大门口设洗车场、排水沟、集水池，车辆出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。
（4）夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。
（5）为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘0.8m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。
（6）阴雨天气，在临时边坡上加盖塑料薄膜，以防止边坡上的土体流失。
（7）基坑开挖至设计深度1/2时，基坑周遍用①48,厚32m—35mn!
勺2—6米钢管设置围护栏杆，栏杆以下横杆组成不小于1.2米高，立杆间距不大
于3米，所有栏杆均用红白油漆各500mm间隔距离刷为警示杆，并挂警示牌。
夜间设置警示灯，以免夜间发生安全事故。
四、基础垫层施工
1浇捣C15砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。
2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。
先用竹签订在基坑的中间，然后用水准尺对其进行测定标高。
在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。
在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。
浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mn左右，振捣时间一般为15~30S,并且在20~30min后对其进行二次复振。
确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。
砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
五、钢筋制作与安装：
1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋
锚固长度为31D,搭接长度为30D,钢筋保护层梁、柱为30伽。
2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
3、I级钢（直径6至10Mh盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。
按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。
4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。
5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎
牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。
6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。
绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。
II级钢筋的弯曲直径不宜小于4d,箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d,并做135。
弯勾。
在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。
7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈
清理干净。
绑扎结束后应保持钢筋清洁。
&钢筋绑扎的允许偏差
受力钢筋的间距：
士10mm
钢筋弯起点位置：
20mm
箍筋、横向钢筋的间距：
士20mm
保护层厚度：
柱、梁士5mm
六、模板施工
1、模板及其支架必须以下规定：
1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。
4）、模板的接缝不应漏浆。
5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、
脆性和受潮湿易变形的木材。
2、基础柱模板安装
基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
3、基础梁模板的安装
a根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。
b当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1900~3900起拱复核检查梁模尺寸。
c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200mm,梁底小横杆间距不大于500mm。
4、模板的拆除
1））承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆
模。
2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。
3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐
5mm
5、模板安装的允许偏差
轴线位置:
层高垂直度:
6mm
相邻两板高低差:
2mm
截面内部尺寸:
+4mm-5mm
表面平整度（2m长度上）：
5mm
七、基础梁砼
1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况
2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。
3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。
5、砼的强度等级为C30,基础梁柱采用商品砼。
6、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。
浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地
点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm
每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。
在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。
7、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应
使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。
对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。
砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
8浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。
在强度未达到1.2N/mm以
前不得在上面踩踏及安装砌筑。
9、砼浇筑的允许偏差
轴线位置：
8mm
截面尺寸：
+8mm—5mm
表面平整度（2米长度上）：
8mm
七、土方回填
1、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。
2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3~4遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。
填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。
3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。
5、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
6、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。
8在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。
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