制药厂污水处理方案Word格式文档下载.docx
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GB50054-1995
《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》
GB/T50062-2008
《建筑防雷设计规范》
GB50057-2010
《通用用电设备配电设计规范》
GB50055-1993
《供配电系统设计规范》
GB50052-2009
《工业与民用电力装置的接地设计规范》
GBJ65-1983
《民用建筑电气设计规范》
JGJ/T16-2008
业主提供的相关水质、水量资料。
1.4设计原则
（1）执行国家关于环境保护方面的政策、法规、规范及标准；
确保污水达标排放；
（2）选择的处理工艺力求技术先进可靠、经济合理、高效节能，在确保污水达标排放前提下，最大限度减少工程投资和日常运行费用；
（3）选择的处理工艺应具有操作方便、易于维护的特点；
（4）妥善处置污水处理过程中产生的栅渣、污泥以及废气，避免产生二次污染；
（5）选择先进、可靠、高效、运行管理方便、维修维护简便的污水处理设备；
（6）采用先进可靠的自动化控制技术，提高污水处理站的管理水平，保证污水处理站工艺运行在最佳状态，尽可能减轻工人的劳动强度；
（7）污水站整体设施与周围环境相协调；
（8）结合现场的环境条件，合理降低工程造价及系统的运行费用。
1.5设计范围
本工程设计范围为污水处理工程内的工艺、设备、土建、电控及管道等工程内容，进站污水管和出站污水管仅包括污水站区域范围外1.0m。
以下工程内容不属于本方案设计范围：
（1）进入污水处理站的污水管、自来水管、供电电缆、通讯设施、处理后的排水管；
（2）土建工程暂按非不良地基进行设计（地基承载力按160Kpa考虑），若属不良地基，其处理费用（地基处理、降水措施、护坡等）另计；
（3）污泥运输车、化验设备等的购置；
（4）调试验收期间水、电、药剂等费用；
（5）调试期间以及运行期间的水质检测和环保验收费用。
2设计规模及进出水水质
2.1污水来源
根据业主提供的资料，污水站污水主要来源于设备清洗水和冲刷地坪水以及生活用水。
2.2设计水量
根据业主提供的资料，设计处理废水总量为50m3/d，废水每天连续运行24h。
2.3设计进出水水质
（1）设计进水水质
设计进水水质按照业主提供的数据以及结合公司多年的水处理经验，本工程设计进水指标见表2.1：
表2.1设计进水水质单位：
mg/L（pH除外）
污染项目
CODcr
BOD
SS
NH3-N
pH
污水
3000~4000
1000~1500
400~500
150~200
6~9
（2）设计出水水质
根据业主要求，本项目废水经厂区污水处理站处理后执行的具体水质指标见表2.2：
表2.2设计出水水质单位：
污染物浓度
≤350
≤180
≤200
≤40
3污水处理系统工艺
3.1水质特点分析
某制药厂有限公司主要生产头孢地尼、盐酸头孢甲肟、阿戈美拉汀、米力农、盐酸纳美芬和硫酸氢氯吡格雷等产品，工艺产生的废水经过蒸发浓缩除去其中的水，浓缩后的釜残作为危险品废物处理。
制药废水可能呈以下特点：
（1）废水进水浓度虽不是很高，但含有设备清洗水和冲刷地坪水，因此废水中可能含有较难处理的有机污染物。
（2）废水中悬浮物含量较高。
3.2设计思路
根据该项目的废水水质特征、排放标准，确定废水处理工艺。
本方案的设计思路如下：
（1）因设备清洗水和冲刷地坪水中可能含有较难处理的有机污染物，故污水处理前端设置预处理，主要进行开环断链，降解大分子有机物，并提高废水的可生化性。
（2）生化法处理能力大，运行费用低、工艺成熟，在废水处理中占有十分重要的地位，是去除COD的主要途径，因此本设计将设置生化工艺流程。
3.3污水处理工艺技术确定
3.3.1物化处理工艺
本方案考虑先采用经济有效的物化法对生产废水进行预处理，再进行生化处理。
预处理阶段主要进行开环断链，提高废水的可生化性，并去除部分废水中的污染物。
3.3.1.1概述
污水处理的物化法有混凝法、化学沉淀法、氧化法、吸附法等等。
混凝法为污水处理常用工艺，主要用于去除水中悬浮物；
氧化法为向废水中加入氧化剂，改变废水中有机物的分子结构等，使难生物降解的物质转变为可生物降解；
吸附法为利用多孔性的固体物质吸附水中污染物到固体物质表面，从而去除污染物的方法。
3.3.1.2混凝法
混凝法，是水处理的一种重要方法，用以去除水中细小的悬浮物和胶体污染物质。
大颗粒的悬浮固体由于受是重力的作用而下沉，可以用沉淀等方法除去。
但是，微小粒径的悬浮固体和胶体，能在水中长期保持分散悬浮状态，即使静置数小时以上，也不会自然沉降。
混凝的原理就在于投加各种药剂来破坏这种稳定，从而达到去除目的。
其基本原理是：
废水中的微小悬浮物和胶体粒子很难用沉淀方法除去，它们在水中能够长期保持分散的悬浮状态而不自然沉降，具有一定的稳定性。
混凝法就是向水中加入混凝剂（例如PAC、PAM等）来破坏这些细小粒子的稳定性。
首先使其互相接触而聚集在一起，然后形成絮状物并下沉分离的处理方法。
前者称为凝聚，后者称为絮凝，一般将这二个过程通称为混凝。
具体地说，凝聚是指使胶体脱稳并聚集为微小絮粒的过程，而絮凝是使微絮粒通过吸附、卷带和架桥而形成更大的聚体的过程。
然后通过沉淀的方法除去。
3.3.1.3芬顿氧化
芬顿试剂是亚铁离子（Fe2+）和过氧化氢（H2O2）进行化学氧化的废水处理方法。
由亚铁离子与过氧化氢组成的体系，也称芬顿试剂，它能生成强氧化性的羟基自由基，在水溶液中与难降解有机物生成有机自由基使之结构破坏，最终氧化分解。
芬顿氧化法可有效地处理含DMF等有机物的废水以及用于废水的脱色、除恶臭。
反应方程式如下：
Fe2++H2O2→Fe3++OH-+HO·
Fe3++H2O2+HO-→Fe2++H2O+HO·
Fe3++H2O2→Fe2++HO2+H+
HO2+H2O2→H2O+O2↑+HO·
芬顿法处理装置模型图：
综合考虑投资费用、可操作性、运行成本，我司物化处理拟采用芬顿氧化法+混凝沉淀处理污水。
3.3.2生化处理工艺
3.3.2.1概述
本项目废水在经物化预处理后，通过开环断链提高废水可生化性，并氧化部分有机物，但不能完全氧化污水中的较小的有机污染物，因此需配合生化处理达到出水标准。
生化处理主要有SBR及其变种、A2/O等工艺，主要优缺点如下：
3.3.2.2SBR工艺及其变种（CASS、UNITANK、ICEAS）
序批式活性污泥工艺，简称SBR工艺（SequenceBatchReactor），属间歇运行的活性污泥法工艺，与传统连续流活性污泥法不同，SBR法是在同一池子内，在不同的时间阶段完成生物处理过程和泥水分离过程。
通过间歇曝气方式，可使活性污泥周期性地经历好氧和厌氧阶段。
为处理连续的进水，一般SBR工艺至少需要设置二个以上的池子。
近年来在传统序批式工艺基础上，又相继开发出一系列改进型工艺如CASS、CAST、DAT-IAT、UNITANK、ICEAS等工艺技术，这些都是SBR工艺的变种。
序批式活性污泥法及其变种具有流程简单、处理效果好、运行灵活、占地小等优点，一般用于小中型污水处理厂。
但该类工艺自动化程度要求高，为保证系统的可靠运行，控制系统及常用阀门等关键设备往往需要引进，这通常会带来投资的增加和设备维修及更换的不便，同时对于污水处理厂的管理水平要求也随之提高。
一旦控制系统失灵，整个污水处理厂的运行就可能会瘫痪，并使出水水质恶化。
3.3.2.2A2/O工艺
A2/O工艺亦称A-A-O工艺，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称（生物脱氮除磷）。
按实质意义来说，本工艺称为厌氧-缺氧-好氧法，生物脱氮除磷工艺的简称。
A2/O工艺是流程最简单，应用最广泛的脱氮除磷工艺。
污水首先进入厌氧池，兼性厌氧菌将污水中的易降解有机物转化成VFAs。
回流污泥带入的聚磷菌将体内的聚磷分解，此为释磷，所释放的能量一部分可供好氧的聚磷菌在厌氧环境下维持生存，另一部分供聚磷菌主动吸收VFAs，并在体内储存PHB。
进入缺氧区，反硝化细菌就利用混合液回流带入的硝酸盐及进水中的有机物进行反硝化脱氮，接着进入好氧区，聚磷菌除了吸收利用污水中残留的易降解BOD外，主要分解体内储存的PHB产生能量供自身生长繁殖，并主动吸收环境中的溶解磷，此为吸磷，以聚磷的形式在体内储存。
污水经厌氧，缺氧区，有机物分别被聚磷菌和反硝化细菌利用后浓度已很低，有利于自养的硝化菌的生长繁殖。
最后，混合液进入沉淀池，进行泥水分离，上清液作为处理水排放，沉淀污泥的一部分回流厌氧池，另一部分作为剩余污泥排放。
本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺。
而且在厌氧-缺氧-好养交替运行条件下，不易发生污泥膨胀。
运行中切勿投药，厌氧池和缺氧池只有轻缓搅拌，运行费用低。
本工艺具有如下特点：
（1）本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺；
（2）在厌氧（缺氧）、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，无污泥膨胀之虞，SVI值一般均小于100；
（3）污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效；
（4）运行中勿需投药，两个A段只用轻缓搅拌，以不增加溶解氧为度，运行费用低。
因此本工程考虑采用A2/O工艺。
3.4工艺流程简述
污水处理：
生产废水和生活污水经由各自管道混合进入污水处理站，先经过格栅渠1和2，去除较大悬浮固体，分别进入调节池1和调节池2，调节池内设有布气系统进行搅拌，可调节水质水量；
生产污水经调节后泵至pH调节池，保证废水满足芬顿反应条件的最佳pH值；
后进入芬顿反应池，投加芬顿试剂，利用芬顿试剂的强氧化性降解废水中的难降解有机物，设有布气系统进行搅拌；
芬顿出水自流进入混凝反应池，调节pH值至7左右，加PAC和PAM沉淀后上清液进入A2/O池，即先经过厌氧水解酸化，进行开环断链，将大分子有机物降解为小分子有机物，提高污水的可生化性，厌氧水解酸化池出水与生活污水在缺氧池混合，通过缺氧好氧工艺，将小分子有机物分解为CO2和H2O，且在好氧条件下，通过自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-。
好氧池出水经过二沉池泥水分离，上清液达标排放。
污泥处理：
物化处理过程中产生的污泥和生化过程中产生的剩余污泥由于量较少，可直接泵入污泥干化场，滤液进入调节池。
3.5工艺流程图
工艺流程图见图1：
3.6处理效果预测
对污染物的去除效果预测见表3.1：
表3.1污染物去除效果预测单位:
mg/L
处理单元
污染因子
格栅渠+
调节池
芬顿
混凝沉淀池
厌氧水解池
A/O池
二沉池
出水标准
COD
进水
1800~2400
1260~1680
1008~1344
252~336
出水
除去率（%）
--
40
30
20
75
700~1050
560~840
448~672
112~163
120~150
70
100~150
25~38
3.7工艺设计的特点
本废水处理站设计具有如下显着特点：
（1）设有调节池均匀水质水量，并且停留时间足够长，可以大大减少对后续处理构筑物的冲击。
调节池内设有空气搅拌系统，对废水进行预曝气，可防止废水中污泥沉积在调节池中。
（2）针对本项目设备冲洗废水中可能含有环类有机污染物，本设计采用“预处理+生化处理”的设计思路，保证废水的达标排放，同时降低运营成本。
（3）生化处理工艺采用“A2/O工艺”的流程，可实现对大分子有机污染物的去除和氨氮的去除，充分发挥生化优势，降低运行费用，操作维护方便。
（4）充分考虑水温对生化系统的影响，冬季采取蒸汽加热方式保证系统正常运行。
（5）生化阶段配置便携式DO仪，减少仪表损坏且方便操作人员操作。
（6）装机容量低，动力消耗小，符合节能减排的原则。
4主要处理构筑物及设备
4.1格栅渠
（1）功能说明：
废水中的大颗粒悬浮物等杂质，从而保证后续处理系统的正常运行及有效减轻其处理负荷，为系统长期稳定运行提供保证，进水标高-1.5m。
（2）主要参数：
外形尺寸：
L×
B×
H=1.5m×
0.5m×
2.0m
数量：
1座
结构形式：
钢砼结构，地下式
（3）主要设备：
①人工格栅
1个
材质：
不锈钢
宽度：
B=500mm
栅隙：
3mm
4.2调节池
分别收集生活污水和生产废水，对废水水量及水质进行调节，保证后续处理系统的稳定运行。
池底设有布气系统，进行空气搅拌，使废水混合均匀。
设计规模Q=50m3/d。
H=8.0m×
2.0m×
4.5m
停留时间：
HRT=20h
有效水深：
H=2.6m
有效容积：
V有=41.6m3
①布气系统
1套（16m2）
UPVC
②液位开关
3套
测量范围：
0~3.0m
③提升泵
2台（1用1备）
规格：
Q=2.5m3/h，H=15m，N=0.75kW
铸铁
4.3pH调节池
调节废水pH值至2~3，保证废水满足芬顿反应条件的最佳pH值。
设计规模Q=50m3/d（2.5m3/h）。
H=2.0m×
1.0m×
1.5m
HRT=30min
H=1.2m
V有=2.4m3
钢砼结构，地上式
①搅拌机
1台
水上碳钢防腐，水下不锈钢
②pH计
1套
4.4芬顿反应池
利用亚铁离子和双氧水共同组成的芬顿试剂的强氧化性，与难降解有机物生成有机自由基使之结构破坏，最终氧化分解，降低COD。
H=2.0m×
1.5m×
3.5m
HRT=3h
H=3.1m
V有=9.3m3
钢砼结构，半地上式
1套（3m2）
4.5混凝沉淀池
经芬顿反应后，废水泵入混凝池，调节pH值至7~9，投加絮凝剂PAC和助凝剂PAM。
池内设有机械搅拌设备。
混凝后废水流入沉淀池，泥水分离，上清液流入水解酸化池，污泥泵入污泥干化场。
混凝区：
沉淀区：
各1座
H=1.0m（混凝区）
H=2.8m（沉淀区）
HRT=45min（混凝区）
表面负荷：
0.625m3/m2·
h（沉淀区）
钢砼结构，半地下式
①中心导流筒
碳钢防腐
②出水堰
③排泥泵
Q=5.0m3/h，H=15.0m，N=1.1kW
④搅拌机
2台
⑤pH计
4.6中间水池
为厌氧水解布水做准备。
停留周期：
HRT=4h
V有=10.4m3
①提升泵
4.7A2/O池
即厌氧水解、缺氧和好氧工艺，首先经过厌氧水解将大分子有机物开环断链，降解为小分子有机物，提高污水可生化性。
然后通过缺氧好氧状态降解小分子有机物，分解成CO2和H2O，且在好氧条件下，通过自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-。
H=10.0m×
2.5m×
5.0m（A段厌氧）
H=4.5m×
4.5m（A段缺氧）
L×
H=12.9m×
4.5m（O段好氧）
HRT=48h（A段厌氧）
HRT=9h（A段缺氧）
HRT=30h（O段好氧）
容积负荷：
0.93kgCOD/m3·
d（O段）
He=4.5m（A段厌氧）
He=4.0m（A段缺氧）
He=4.0m（O段好氧）
V有=120m3（A段厌氧）
V有=22.5m3（A段缺氧）
V有=67.5m3（O段好氧）
（3）主要设备
①曝气器及支架
92个
ABS
②组合填料
130m3
③填料支架
54m2
④回流泵
Q=5m3/h，H=10m，N=0.75kW
⑤布水系统
⑥加热管道
⑦便携式溶氧仪
数量：
⑧布气系统
⑨罗茨风机
Q=3.87m3/min，风压49kPa，N=5.5kW
4.8二沉池
对好氧池出水进行泥水分离，并向缺氧池进行污泥回流。
剩余污泥进入污泥干化场浓缩。
h
He=3.8m
材质：
③排泥泵
Q=5.0m3/h，H=15.0m，N=0.75kW
4.9其他配套构筑物及设备
4.9.1污泥干化场
干化污泥。
产生污泥的点主要有：
混凝沉淀池和二沉池。
4.9.2应急事故池
作为生产污水的应急事故收集池。
6.5m×
V有=150m3
Q=2.5m3/h，H=10m，N=0.75kW
4.9.3钢棚
主要包括放置加药设备。
H=9.0m×
6.0m×
加药
①PAC加药系统
A、加药罐
V=0.5m3
PP
B、搅拌机
规格：
N=0.37kW
C、计量泵
数量：
规格：
Q=2L/h
②PAM加药系统
A、加药罐
Q=10L/h
③酸加药系统
A、
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