新大体积混凝土浇筑方案.docx
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新大体积混凝土浇筑方案
宏业.炮台山花园项目
大体积混凝土施工方案
通辽市政通建筑工程有限责任公司
一、编制依据……………………………………………………………………2
二、工程概况……………………………………………………………………2
三、施工准备……………………………………………………………………2
四、对商品混凝土的技术要求…………………………………………………3
五、取样试件留置………………………………………………………………4
六、主要施工方法………………………………………………………………5
七、底板大体积混凝土养护与测温……………………………………………8
八、对大体积混凝土浇筑质量的重点预控措施………………………………13
九、防止大体积混凝土裂缝措施………………………………………………13
十、大体积混凝土施工的安全文明生产措施…………………………………14
一、编制依据
序号
名称
编号
1
宏业.炮台山花园工程施工图纸
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
3
大体积混凝土施工规范
4
建筑工程质量管理条例
二、工程概况
4#、5#、8#、9#、10#楼工程基础为筏板基础，混凝土强度等级为C30,抗渗等级P6,总建筑面积为：
34008平米，其中4#楼为3451平方米，5#楼为3755平方米，8#楼为6955平方米，9#楼为11080平方米，10#楼为8767平方米。
三、施工准备
1．劳动力、机械的组织准备
其它机具材料准备
序号
名称
数量
备注
1
塔式起重机
4台
2
布料机
2台
3
地泵
2台
4
插入式振动器
10台
5
振动棒
30根
6
塑料薄膜
4500m2
7
泵管
200m
D=150mm
其它配电箱、开关箱、电缆线、铁锹、抹子、胶鞋、安全帽、通道板、水管等根据实际情况配置。
劳动力投入计划
泵车
人数
1#泵
20人
2#泵
20人
另外每班另配：
养护2人，钢筋、木工、机修、电工各2人
注：
a、出现大面积抹面工作面，从班组调集人手抹面；
b、班组提供人员名单，并注明振捣手。
2．对商品混凝土供应的准备要求
对商品混凝土站提出大体积混凝土的技术要求，在此基础上由商品混凝土站编出混凝土的供应及技术方案，可由业主、监理、总包三方审定，也可请专家审定。
大体积混凝土施工前由业主、监理、总包派人到混凝土厂家实地检查，考察其技术实力、材料储备情况、拌制质量、工艺的先进程度、连续供货能力等，确保在技术上能保证所供应的混凝土达到各项技术质量指标的要求。
提前把混凝土的质保资料送监理及施工单位。
必要时对商混凝土站的原材料进行取样封存。
混凝土浇筑时，施工单位要派专人去厂家监控，对原材料、坍落度、配合比、缓凝时间、水泥温度、混凝土入模温度等进行检查，并作好记录，要求满足各种技术参数的要求。
事先由混凝土公司落实按排另一厂商作为备用单位，以确保混凝土浇筑的连续性。
为保证连续浇筑，混凝土罐车每台地泵顺序相接每10分钟一辆，搅拌站要配备足够的罐车，直至浇筑完毕。
3．施工现场准备
做好基坑排水工作，在基础坑四周及后浇带两端设排水沟及排水井，使混凝土振捣过程中的泌水、混凝土的养护水及雨水能及时排出。
混凝土浇筑前向全体职工进行技术交底，落实各项责任，并进行思想动员和安全教育等。
在混凝土浇筑前，再一次仔细核对放样轴线及标高的准确性。
认真审定混凝土级配比和隐蔽工程验收，并报监理部审定，并签署混凝土浇筑令，方可向商混站通知发料。
对钢筋支架检查合格，要保证混凝土浇筑过程中不出现倾斜，位移等现象。
对布料杆及混凝土泵管进行检查，要保证混凝土浇筑过程中不出现滴漏现象。
现场要设一台备用混凝土泵。
施工机具及电器的准备，要备足施工配电箱，包括动力配电箱及照明配电箱，混凝土振动机要用高频振动机，并要备足棒头和平板振动器（或碾压打磨机）。
加强现场协调管理工作，对交通、蓄车点、车辆出入口作出合理安排，加强车辆调度指挥，事先对交警、市容、城管等方面协调好，合理供应节奏，保证浇筑速度按计划进行。
做好试块取样及坍落度测试工作的准备，对试模（包括抗渗试模）、坍落度筒等准备，对同条件养护试块的放置位置和数量事先同监理要协商一致。
人员组织。
由于混凝土连续浇筑时间长，备足操作人员及管理人员，分班作业，停人不停机，确保混凝土浇筑的连续性，对振捣手、抹面工均要技术熟练人员上岗，有经验的人员上岗。
同时对后勤供应也要作好充分准备，专人负责。
4．材料准备
对商品混凝土供应商进行统一的技术交底。
外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。
要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料。
混凝土拌制时，对混凝土厂家进行监控，派驻技术人员对混凝土生产厂家的原料的质量、坍落度供应速度进行跟踪检查，记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。
四、对商品混凝土的技术要求
要求用于工程中混凝土的所有砂、石、水泥、外加剂等进行试验，材料和碱含量符合要求投入使用，并出混凝土合格证。
确保设计要求的混凝土强度C35P6严格选用混凝土的最佳配合比，合理使用掺合料及外加剂，减少水化热，以补偿混凝土的硬化收缩及抗裂缝。
中、粗骨料选用，石子，粒径10-30mm，级配良好，含泥量控制在1%以内，细骨料选用中、粗砂，含泥量控制在2%以内，砂子细度模量＞2.4。
掺合料：
掺Ⅱ级细粉煤灰及部分超细矿碴粉，以降低水灰比；合理选用砂率，控制混凝土的坍落度，坍落度为16±2cm，缓凝时间为12—14小时。
严禁使用刚出窑的高热度水泥，要有一定的储存周期。
严格控制混凝土的入模温度，缩短运输时间，要求不超过45分钟，混凝土入模温度控制在25℃以内。
商品混凝土的原材料质量：
水泥按出厂批抽检：
异物、硬物体含量、水泥温度、强度、凝结时间、安全性、细度等，尽可能用中、低热水泥及矿碴硅酸盐水泥。
骨料：
砂子细度模量＞2.4，合理的沙石比重。
砂含泥量＜2%，石子含泥量＜1%。
砂、石应作碱活性检测。
粉煤灰的细度、需水量比、损失量、三氧化硫的含量等。
外加剂的减水率，有效物质含量以及应用混凝土的凝结时间、强度及工作度等。
砂石尽可能覆盖遮荫，使用井水。
混凝土厂对商品混凝土要有足够的原材料储备，确保混凝土连续不间断的供应。
并保证一次性浇筑混凝土的原材料统一，配合比统一。
并要求采用先进的配料、拌制工艺，如电子计量、电脑控制、自动上料，尽可能做到砂、石冲洗、过筛，防止大的石块、泥块、砖块、杂物等进入混凝土内。
拌合物要搅拌均匀、充分，不能有离散现象。
水泥、外加剂、掺合料计量差±2%，砂、石计量差±3%。
灰砂比宜为1.2上下，水灰比不得大于0.5。
要做抗渗P6试配。
必要时要做：
减水剂同水泥相容性检测；
混凝土的工作性检测。
五、取样试件留置
1、连续浇筑混凝土超过1000m3,同一配合比的混凝土按每200m3留置一次。
每次取样留置一组标准养护条件，底板每次浇筑混凝土同条件养护试件的留置4组。
抗渗试块500m3留一组，每增250-500m3增留两组。
试块制作计划
2、试块制作要求
用振动台成型时，应将拌合物一次性装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加振捣并使拌合物高出试模上口。
振动时应防止试模在振动台上自由跳动。
振动持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；
用人工振捣时，应分二层装入试模，每层的装料大致相等。
插捣用的钢制捣棒长为600mm，直径16mm，端部应磨圆，每层的振捣数应视截面而定，一般每100cm2不少于12下。
插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；
3、标准试块成型后，应覆盖表面，于温度20±5℃条件下静置1～2昼夜，然后拆模。
拆模后的试件放入温度20±2℃，相对湿度90%以上的标准养护室中养护，至预定龄期试压；
4、同条件试块应置于施工现场，与结构构件同条件下养护，至预定龄期试压；
5、试块均应在表面注明制作编号、日期、构件部位；
6、其它实验要求：
对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100m2相同配合比的混凝土取样不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m2也不得少于一次。
六、主要施工方法
1．浇筑方向
2．底板浇注顺序
先浇筑集水井、电梯井等部位，后浇筑底板。
3．混凝土浇筑
混凝土配合比设计要求商混凝土厂家严格按设计要求及本方案提出的技术要求设计，商品混凝土站的混凝土供应方案、技术资料要报业主、监理、总包审定。
本工程采用商品混凝土，确定一个混凝土厂供应。
但是要求混凝土厂落实一个备用商混凝土厂家，以确保混凝土的连续供应。
施工单位将派专员到商混凝土厂家进行监控和抽查，主要是计量管理、坍落度控制、混凝土出机温度、水泥温度等，要求商混凝土站对每辆混凝土车出厂时的坍落度测验合格后方可放行。
要严格控制混凝土的入模温度，应对混凝土的材料温做好准备。
混凝土运输采用8立方米容量的混凝土搅拌车运输，每台混凝土泵约需配8—10辆车（根据现场情况调整）。
每辆车运输时间不超过45分钟，当混凝土在运输过程中出现离析或坍落度过大过小，不能满足施工要求时，应退回混凝土厂按规定重新加工，严禁现场任意加外加剂和加水等。
混凝土搅拌车在市内使用道路的申请均由混凝土厂家负责，现场清扫由施工单位负责。
混凝土厂家应派专人到现场指挥及车辆调度，并同厂内保持联系，配合现场施工，加强调度。
（1）浇筑方法
基础底板采用分区、斜面分层、连续推进、自然流淌、一次到顶的混凝土浇筑方案。
斜面按1:
6～1:
8坡度，其流淌距离为8m左右，分层浇筑厚度控制在50cm。
现场配备2台泵车形成2条自然浇筑带，控制每台泵的泵送能力为25～30m3/h。
根据浇筑方向，形成阶段式的分层退打的局面，以达到提高泵送工效。
（2）电梯井、集水井的混凝土浇筑
由于电梯坑混凝土方量较大，可以集中二台混凝土泵先浇筑电梯井以下部位。
待振捣密实后再浇筑第二层混凝土，接槎时一定要防止冷缝。
为此，必要时可随时补混凝土并振捣好。
电梯井及集水井浇筑完成后，均应覆盖封密，有利于保温及安全。
（3）底板与挡土墙水平施工缝的留置
根据《地下工程防水技术规范》GB50108—2001及设计图纸的规定，水平施工缝需设置在底板上≥300的墙身上，采用3mm厚300mm宽止水钢板防水。
人防部位水平施工缝需设置在底板上≥500的墙身上，采用3mm厚300mm宽镀锌止水钢板防水。
（4）混凝土表面标高的控制
在浇筑混凝土前，用精密水准仪在墙及柱的竖向钢筋上测得500mm控制标高点，结合拉线，标高要求用刮尺刮平，先用打磨机来回打磨，再刮平木蟹压平，待混凝土终凝前进行第二遍扫毛。
随压随时铺上塑料薄膜及绵毡。
混凝土强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏及搭设模板支架等，要保证混凝土表面的平整度。
混凝土保温、保湿14天。
（5）混凝土振捣
①振捣时应快插慢拔，振动时间应视混凝土表面呈现浮浆和不再下落为准。
②振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中不少于5cm，以消除两层之间的接缝，而且在振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。
③振动棒振点的移动间距，不大于其作用半径的1.5倍，取50CM。
④严格控制各浇筑带混凝土的交接区的振捣，避免漏振。
⑤振捣严禁振动棒振动钢筋、测温管等。
⑥浇筑到中部大基坑时，应集中地泵和布料机的力量，避免混凝土出现冷缝。
⑦跟班的钢筋工、模板工、电工应随时在场，并随时处理可能出现的钢筋移位、模板变形、水电预埋件的移位及机具故障、断电故障等。
⑧随时派人清理钢筋表面的浮浆，并在混凝土初凝前完成。
（6）泌水处理
由于采用预拌混凝土，流动性较大，泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌在坑底。
根据实际情况，利用现场的几个基坑，在浇筑时，将泌水导入基坑，然后利用小型泵抽出。
（7）表面处理
泵送混凝土流动性大，表面水泥浆较厚，故应在混凝土浇筑后初凝前，应按标高进行拍打振实后用铝合金直尺刮平，赶走表面泌水；初凝后至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用扫帚顺纹打毛。
严格控制木蟹时间，避免收水裂缝的产生。
七、底板大体积混凝土养护与测温
1、混凝土测温
（1）基础底板混凝土浇筑时间设专人配合预埋测温管。
测温管应按测温平面布置图的要求进行预埋，预埋时测温管与基础结构钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。
测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不能使测温端头受潮。
测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。
（2）配备专职测温人员，按三班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
（3）测温工作应连续进行，根据现场的实测温差的变化结果，经技术部门同意后方可停止测温。
（4）测温时发现混凝土内部最高温度与外表面温度之差接近25度时（基础大体积混凝土的基面和基底的温差控制在20℃以内），并出现明显的温度异常现象，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
（5）测温器具采用普通温度仪测温。
（6）测温点的布置
A、随时撑握混凝土内部温度变化情况是指导大体积混凝土养护工作的关键所在。
为及时控制和了解底板混凝土施工时，混凝土内部各阶段、各部位温度变化情况。
B、测温点布置：
底板施工时采用常规测温方法即温度计测温，电梯基坑混凝土厚度最大，混凝土中心温度最高的地方也在电梯基坑处，所以只要保证电梯基坑处混凝土中心温度与表面温度差不超过250C即可保证混凝土质量，因此测温重点放在电梯基坑；
C、测温点平面位置：
1、每个电梯基坑内布设两处预留测温孔采用温度计测温；2、沿筏板边缘每隔15米布置1个点位；（具体测点布置详测点平面布置示意图）。
每个点位分别在混凝土厚度方向布置2个测点），以测量底板内部及表面温度。
筏板边缘测点距筏板边缘≤1000mm，但大于300mm。
D、针对测温成果采取的措施
根据测温数据，在混凝土升、降温过程中，如混凝土内外温差值超过25℃，而混凝土表面温度与周围环境温差较小，应加盖保温层，以防止贯穿结构裂缝；如混凝土内外温差值较小，而混凝土表面温度与周围环境温差超过25℃，应减少保温层，以防止表面温度裂缝。
当两者出现矛盾时，以混凝土内外温差控制为主要矛盾。
在混凝土降温过程中，当混凝土内外温差趋于稳定并逐步减少时，在底板混凝土表面逐层取走覆盖物，有意识地加快混凝土降温速率，使其逐渐趋于常温，顺利完成大体积混凝土的养护工作。
测温频率及记录
浇筑混凝土后前三天每两小时测温一次；4-6天每4小时测温一次；7-9天每6小时测温一次；10-14天每8小时测温一次；当发现异常情况时（控制降温速率不宜大于2℃/天），可随时增加测量次数。
测温时应随时做好下列记录：
混凝土入模温度；
每次测温时间，各测点的温度值；
各部位浇水养护时间；
有异常天气，如雨、在、大风等天气；
测试结结束后整理一份完整的测试数据记录。
2、混凝土养护
（1）为确保新浇注混凝土有适宜的硬化条件，防止混凝土表面散热过快和表面脱水，防止混凝土早期由于干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层，保湿养护不得少于14天。
保湿保温养护措施：
混凝土表面采用一层塑料薄膜+二层7㎜厚绵毡。
（2）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。
（3）大体积混凝土施工前，必须进行温度和温度应力计算事先采取相应的技术措施控制大体积混凝土的温度差，以控制裂缝的开展，并指导现场施工，从而确保大体积混凝土的施工质量。
（4）混凝土浇筑完毕后，基础模板在混凝土温度上升阶段不得拆除，模板的拆除必须等到混凝土温度下降到与室外温差相差不到10度时进行。
3、大体积混凝土温度和温度应力计算
根据建设单位及设计要求，对大体积抗渗混凝土基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。
一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并开始逐步降温。
规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计及规范规定的范围内；当设计无具体要求时，混凝土内外温差不宜超过25度；本工程设计无具体要求，即按规范执行。
表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。
（一）温度计算
根据以往工地上大体积商品混凝土搅拌站提供的强度为C35的混凝土配合比中每立方米混凝土中的原材用量及温度情况如下：
（参考计算，因目前尚无商品混凝土的配合比通知单）
水泥：
305 kg， 25 ℃；
HP—1：
35 kg， 25 ℃；
砂子：
751 kg， 25 ℃，含水率为 4.6%；
石子：
1086 kg， 25 ℃，含水率为 0.6 %；
水：
160 kg， 25 ℃；
粉煤灰：
80 kg， 25 ℃；
外加剂：
10.2 kg， 25 ℃；
1、混凝土拌和物温度
T0=[0.9（MceTce+MsaTsa+MgTg）+4.2Tw（Mw-WsaMsa-WgMg）+C1（WsaMsa×Tsa+WgMgTg）-C2（WsaMsa+WgMg）]÷[4.2Mw+0.9（Mce+Msa+Mg）]
=[0.9×（430.2×25+751×25+1086×25）+4.2×25（160-751×0.046-1086×0.006）+2.1×（0.046×751×25+0.006×1086×25）-3.35（0.046×751+0.006×1086）]÷[4.2×160+0.9（430.2+751+1086）]
≈25.0（℃）
为计算简便粉煤灰与外加剂UEA—H的重量均计算在水泥重量内。
式中：
T0——混凝土搅拌物温度（℃）
Mw、Mce、Msa、Mg——水、水泥、砂、石的用量（kg）
Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石的温度（℃）
Wsa、Wg——砂、石的含水率（%）；
C1、C2——水的比热容（KJ/kg·K）及溶解热（KJ/kg）；
当骨料温度为 ＞0℃时 C1=4.2 C2=0；
≤0℃时 C1=2.1 C2=3.35；
2、混凝土拌和物的出机温度
T1=T0-0.16（T0-Ti）
=25.0-0.16（25.0-25）
=25.0（℃）
式中：
T1——混凝土拌和物的出机温度；
Ti——搅拌棚内温度；
3、混凝土拌和物浇筑完成时的温度
T2=T1-（dtt+0.032n）（T1-Ta）
=25.0-（0.25×0.7+0.032×3）×（25.0-25）
=25.0（℃）
式中：
T2——混凝土拌和物经运输至浇筑完成时的温度（℃）；
d——混凝土温度损失系数（h-1）；
tt——混凝土自运输至浇筑完成时的时间（h）；
n——混凝土转运次数；取3
Ta——运输时的环境温度（℃）；
混凝土拌和物完成时的温度计算中略去模板和钢筋的吸热影响。
4、混凝土最高温值
Tmax=T2+Mce/10+F/50
=25.0+340/10+80/50
=60.6（℃）
式中：
Tmax——混凝土最高温升值（℃）；
Mce——水泥和HP—1用量（kg）；
F——粉煤灰用量（kg）；
该温度为基础底板混凝土内部中心点温升高峰值，温升值一般都略小于绝热温升值，一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。
5、混凝土表面温度
规范规定：
对于大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后混凝土表面和内部温度，将温差控制在25℃以内。
6、保温材料厚度计算
δ=｛[0.5·H·λ（Ta-Tb）]/[λ1（Tmax-Ta）]｝·k
=｛[0.5×1.2×0.14×（35.6-25）]＋[2.3×60.6-35.6]｝×1.3
=0.020（m）
混凝土表面覆盖二层绵毡能满足保温材料厚度要求。
式中：
δ——养护材料所需要厚度（m）；
H——结构物厚度（m）；
λ——养护材料的预热系数（W/m·K）；
λ1——混凝土的预热系数（W/m·K）；取2.3W/m·K
Tmax——混凝土中最高温度（℃）；
Ta——混凝土与养护材料接触面处温度（℃）；取Ta=Tmax-25℃
K——传热系数修正值；取1.3
（二）温度应力计算
混凝土浇筑后18d左右，水化热量值基本达到最大，所以计算此时由温差和收缩收起的温度应力。
1、混凝土收缩变形值计算
εy（t）=ε0y（1-e-bt）×M1×M2×M3×……×M10
=｛3.24×10-4（1-2.718-0.01×18）×1.0×1.0×1.0×1.45×0.93×0.77×1.0×1.0×0.9｝
=0.50×10-4
式中：
εy（t）——各龄期混凝土的收缩变形值；
ε0y——标准状态下的混凝土最终收缩值；取3.24×10-4
e——常数；为2.718
b——经验系数，取0.01
t——从混凝土浇筑后至计算时的天数；
M1、M2、M3、……、M10——考虑各种非标准条件的修正系数；
2、混凝土收缩当量温差计算
Ty（t）=-εy（t）/a
=-（0.50×10-4）/1.0×10-5
=-5.0（℃）
注式中：
Ty（t）——各龄期混凝土收缩当量温差（℃）
εy（t）——各龄期混凝土的收缩变形值；
a——混凝土的线膨胀系数：
取1.0×10-5
3、混凝土的最大综合温度差
△T=T2+2/3·Tmax+Ty（t）-Th
=25.0+2/3×60.6+（-5.0）-18
=42.4（℃）
注式中：
△T——混凝土的最大综合温度差（℃）
T2——混凝土拌和物经运输至浇筑完成时的温度（℃）
Tmax——混凝土最高温升值（℃）
Ty（t）——各龄期混凝土收缩当量温差（℃）
Th——混凝土浇筑后达到稳定时的温度；取年平均气温18℃
4、混凝土弹性模量计算
E（t）=Ee（1-e-0.09t）
=3.25×104（1-e-0.09×18）
=2.607×104（N/mm2）
注式中：
E（t）——混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量；
Ee——混凝土的最终弹性模量；近视取28d的弹性模量，C35为3.25×104
t——混凝土从浇筑后至计算时的天数；
5、温度变化混凝土收缩应力计算
σ=-｛（E（t）·a·△T）/（1-γ）｝·H（t）·R
=-｛（2.607×104×1.0×10-5×42.4）/（1-0.15）｝×0.386×0.25
=-1.412N/mm2
注式中：
σ——混凝土的温度应力；
H（t）——考虑徐变影响的松池系数；取0.386
R——混凝土的外约束系数；（0.25-0.5）
γ——混凝土的泊松比；取0.15
采用42.5R普通水泥拌制的混凝土，龄期18d时混凝土强度达到设计强度的85%左右。
C35混凝土的抗拉强度设计值2.1N/mm2，即设计强度的85%为1.785N/mm2。
K=1.785+1.315
≈1.357＞1.05
故满足要求。
八、对大体积混凝土浇筑质量的重点预
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