技术交底记录钢结构教材Word下载.docx
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10
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
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9、钢网架的安装
以工程设计图纸及计算机模拟理论为依据和指导,制定了详细的拼装方案。
根据工程结构特点和施工现场平面布置情况,在地面搭设脚手架工作平台,在脚手架上平铺木板,然后在脚手架工作平台上组拼网架,网架的拼装采用空中散装法进行施工。
根据网架结构的实际情况和左右对称的特点,为了减小网架在拼装工程中的误差积累,整体网架的组拼应从起步单元8轴、9轴之间开始,先组拼起步单元的纵横轴,随时校正尺寸,在认为起步单元网架无误后方可从中心向两侧展开。
拼装过程中由扒杆将杆件吊装到位,在设计位置进行拼装栓接。
（1）组装施工平台：
首先将原地面进行地基处理,确认能够满足承载力要求后再搭设脚手架施工平台,顶面采用5cm厚木板平铺,平台平面尺寸应大于网架周边1m左右,施工平台顶面标高应低于下层网架标高300mm。
（2）起步单元的组拼：
直接将单根杆件、单个节点拼装成网架,在拼装过程中每个节点的位置都应测量复核。
起步单元的网架安装完成后,立即进行自检,保证所有节点处的螺栓紧固到位。
进行定位电焊（每个支座处焊接3点）,以保证网架在后面的安装过程中不产生位移。
然后分别以起步单元为中心向两个方向同时拼装。
（3）基本单元的拼装：
起步单元以外的网架采用空中散装法进行拼装,首先拼装小单元,然后再总拼成网架,拼装时把网架根据实际情况合理地分割成小单元体,最后形成整个网架。
首先选择1个上弦三角锥,用1根上弦水平杆、3根腹杆和1个上弦球拼出1个符合设计要求的单元锥体（见图2）。
拼装时应将单元锥体节点球处的所有螺栓全部拧到位。
拼完此锥体后应进行校正,下弦矩形对角线误差不应超过1mm,符合上述规定即为合格,可以进行下一步施工。
（4）网架的整体拼装
拼完单元锥体之后即可进行整体网架的组拼。
首先按照设计要求安装下弦节点,再安装水平杆件,调整无误后拧紧螺栓。
安装下弦节点球时,为了防止网架下垂,应先在下弦节点球处搭设临时支撑架,对于有起拱的位置其临时支撑架顶面应符合设计标高要求。
安装完下弦杆件即可安装上弦杆件,利用已经拼装好的单元锥体进行拼装,最后再安装斜杆,经调整无误后拧紧螺栓,这样就拼出一个完整的整体单元了。
之后以此类推,拼出整体网架。
拼装过程中应随时校正尺寸,确认符合设计要求后方可进行下一整体单元的安装。
关键要控制工序的质量。
9.1、钢结构安装前，应对钢构件质量进行检查。
钢构件的变形、缺陷不应超过允许偏差，钢构件安装的测量和矫正，应根据工程特点进行。
厚钢板和异种钢板的焊接，高强螺栓安装的主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
9.2、钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施；
钢构件采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。
9.3、网架钢结构的支座、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。
当天安装的钢构件形成稳定的空间体系。
钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变等因素的影响，采取相应的调整措施；
9.4、利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。
9.5、安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。
穿入方向宜一致并便于操作。
高强螺栓不得作为临时安装螺栓。
高强螺栓的安装应按一定的顺序拧紧，宜由螺栓群中央顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。
9.5.1一般规定
9.5.1.1工程中的钢网架结构安装工程的质量要求，按照钢结构施工规范与钢结构施工质量验收规范，进行施工过程三检制度分部分项验收（班组长、专业质检员），合格后报总包单位、监理验收。
9.5.1.2钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干检验批。
9.5.1.3钢网架结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。
9.5.2钢网架结构的主控项目
9.5.2.1钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。
检查数量：
按支座数抽查10％，且不应少于4处。
检验方法：
用经纬仪和钢尺实测。
9.5.2.2支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合下表支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
支承面顶板
位置
15.0
顶面标高
O
一3.0
顶面水平度
／1000
支座锚栓
中心偏移
±
5.0
按支座数抽查10％，且不应少于4处。
检验方法：
用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。
9.5.2.3支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。
观察和用钢尺实测。
9.5.2.4网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。
观察检查。
Ⅱ一般项目
9.5.2.5支座锚栓尺寸的允许偏差应符合本规范表10．2．5的规定。
支座锚栓的螺纹应受到保护。
用钢尺实测。
9.5.3.总拼与安装
Ⅰ主控项目
9.5.3.1小拼单元的允许偏差应符合表12．3．1的规定。
按单元数抽查5％，且不应少于5个。
用钢尺和拉线等辅助量具实测。
表9.5.3.1小拼单元的允许偏差（mm）
节点中心偏移
2.0
焊接球节点与钢管中心的偏移
1.0
杆件轴线的弯曲矢高
Ll／1000，且不应大于5.0
锥体型小拼单元
弦杆长度
2.0
锥体高度
上弦杆对角线长度
3.0
平面桁架型小拼单元
跨长
≤24m
＋3.0
－7.0
＞24m
＋5.0
－10.0
跨中高度
跨中拱度
设计要求起拱
L／5000
设计未要求起拱
＋10.0
注:
1L1为杆件长度，
2L为跨长。
9.5.3.2中拼单元的允许偏差应符合表12．3．2的规定。
全数检查。
用钢尺和辅助量具实测。
表9.5.3.2中拼单元的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
单元长度≤20m，
拼接长度
单跨
10.0
多跨连续
单元长度＞20m，
20.0
l0.0
9.5.3.3对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：
1焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。
2螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。
检查数量；
每项试验做3个试件。
在万能试验机上进行检验，检查试验报告。
9.5.3.4钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
检查数量：
跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；
跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。
用钢尺和水准仪实测。
Ⅱ一般项目
9.5.3.5钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。
螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。
按节点及杆件数抽查5％，且不应少于10个节点。
9.5.3.6钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合表12．3．6的规定。
除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5％外，其余全数检查，检验方法：
见下表。
表钢网架结构安装的允许偏差（mm）
检验方法
纵向、横向长度
L／2000，且不应大于30.0
－L／2000，且不应小于－30.0
用钢尺实测
支座中心偏移
L／3000，且不应大于30.0
用钢尺和经纬仪实测
周边支承网架相邻支座高差
L／400，且不应大于15.0
用钢尺和水准仪实测
支座最大高差
30.0
多点支承网架相邻支座高差
Ll／800，且不应大于30.0
注：
1L为纵向，横向长度；
2L1为相邻支座间距。
9.6、质量保证措施：
9.6.１、严格按规范对原材料进行复检，使用的各种材料必须有原材料质量证明书和出厂合格证。
钢材还应有机械性能、化学成分分析报告。
对材料的规格、外观质量、标志、炉号、批号认真进行验收。
9.6..2测量
为了保证整个施工过程的误差处于受控状态,施工中采用了全过程定点跟踪测量方法,每部分结构都设置了测量控制点。
在杆件安装、螺栓球安装过程中,每天早、中、晚各进行1次测量并记录控制点的轴线标高和垂直度误差结果,将结果在分析之后提交给施工人员,以便及时调整、控制误差，网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。
9.6.３、网架安装验收合格后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。
9.6.4、网架安装应注意支座的受力情况，网架安装完调位后如有悬空支座必须用相应厚度的钢板垫实后，再将支座底板与预埋板焊实。
9.6.5、对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检。
网架安装到一定宽度调位后进行自检，然后向监理工程师报验。
9.7.、质量记录：
9.7.1、螺栓球、高强度螺栓的材质证明、出厂合格证。
9.7.2、钢材的材质证明和复试报告。
9.7.3、焊接材料的材质证明、出厂合格证。
9.7.4、套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证。
9.7.5、网架总拼就位后的几何尺寸误差、支座高低差等的验收记录。
（二）、质量标准
一、保证项目：
网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。
二、基本项目：
1、各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球应汇交于球心，其偏差值不得超过1mm。
2、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；
所测的挠度值，不得超过相应设计值的15％。
北京建工集团有限公司
9.7.6、允许偏差项目：
网架结构安装允许偏差及检验方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
拼装单元节点中心偏移
用钢尺和拉线等辅助量具检查
焊接球节点与钢管中心的偏移
1.0
杆件轴线的弯矢高
L1/1000,且不应大于5.0
小拼单元为单锥体
弦杆长Ｌ
±
上弦对角线长
锥体高
拼装单元为整榀平面桁架
跨长L
≤24m
+3.0
-7.0
＞24m
+5.0
-10.0
跨中高度
跨中拱度
L/5000
+10
分条分块网架单元长度
≤20m
用钢尺及辅助量具检查
＞20m
20
多跨连续点支承时分条分块网架单元长度
网架结构整体交工验收时
纵横向长度L
L/2000且≯30
11
支座中心偏移
L/3000且≯30
用经纬仪等检查
12
周边支承网架
相邻支座（距离L1）高差
L1/400
且≯15
用水准仪等检查
13
最高与最低支座高差
30
14
多点支承网架相邻支座（距离L1）高差
L1/800
且≯30
15
杆件轴线平直度
l/1000且≯5
用直线及尺量测检查
10、直立锁边压型金属板的制作与安装
10.1压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；
压型金属板成型后，基板不得有裂纹；
板表面应干净、无油污泥砂，大面积不应有明显凹凸和邹折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
10.2、压型金属板安装
压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；
压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；
压型金属板外观应平整，连接顺直，板面应无施工残留杂物和污物。
Ⅰ主控项目
1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
观察检查及尺量。
2压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表所规定的数值。
按搭接部位总长度抽查10％，且不应少于l0m。
观察和用钢尺检查。
表压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）
搭接长度
截面高度＞70
375
截面高度≤70
屋面坡度＜1／10
250
屋面坡度≥1／10
200
墙面
120
10．3压型金属板安装
组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。
沿连接纵向长度抽查10％，且不应少于10m。
Ⅱ一般项目
10．4压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。
檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
按面积抽查10％，且不应少于10m2。
10．5压型金属板安装的允许偏差应符合表13．3．5的规定。
檐口与屋脊的平行度：
按长度抽查10％，且不应少于l0m。
其他项目：
每20m长度应抽查l处，不应少于2处。
用拉线、吊线和钢尺检查。
表10．5压型金属板安装的允许偏差（mm）
屋面
檐口与屋脊的平行度
12.0
压型金属板波纹线对屋脊的垂直度
L／800，且不应大于25.0
槽口相邻两块压型金属板端部错位
6.0
压型金属板卷边板件最大波浪高
4.0
墙面
墙板波纹线的垂直度
H／800，且不应大于25.0
墙板包角板的垂直度
相邻两块压型金属板的下端错位
注：
1L为屋面半坡或单坡长度；
2H为墙面高度。
11钢结构涂装工程
11．1一般规定
11．1．1本章适用于钢结构的防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。
11．1．2钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。
11．1．3钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。
钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行；
11．1．4涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38~℃之间，相对湿度不应大于85％。
涂装时构件表面不应有结露；
涂装后4h内应保护免受风霜雪雨水淋。
11．2钢结构防腐涂料涂装
Ⅰ主控项目
11．2．1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表11．2．1的规定。
按构件数抽查10％，且同类构件不应少于3件。
用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。
表11．2．1各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级
涂料品种
除锈等级
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆
St2
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆
Sa2
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
11．2．2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：
室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为－25μm。
每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为－5μm。
用干漆膜测厚仪检查。
每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
11．2．3.1构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
11．2．3.2当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70％以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。
按构件数抽查1％，且不应少于3件，每件测3处。
按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286执行。
11．2．3.3涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
11．3钢结构防火涂料涂装Ⅰ主控项目
11．3．1防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。
底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
11．3．2钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：
90的规定。
检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定。
每使用100t或不足：
100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；
每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。
检查复检报告。
11．3．3薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。
厚涂型防火涂料涂层的厚度，80％及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85％。
检查数量：
按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。
用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。
测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》》CECS24：
90的规定及本规范附录F。
11．3．4薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；
厚
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