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汽车名词解释动力系统

最大扭矩

扭矩是发动机性能的一个重要参数,是指发动机运转时从曲轴端输出的平均力矩,俗称为发动机的“转劲”。

扭矩越大,发动机输出的“劲”越大,曲轴转速的变化也越快,汽车的爬坡能力、起步速度和加速性也越好。

扭矩随发动机转速的变化而不同,转速太高或太低,扭矩都不是最大,只在某个转速时或某个转速区间内才有最大扭矩,这个区间就是在标出最大扭矩时给出的转速或转速区间。

最大扭矩一般出现在发动机的中、低转速的范围,随着转速的提高,扭矩反而会下降。

扭矩的单位是牛顿·米(N·m)或公斤·米(Kg·m)。

发动机的最大扭矩与发动机的进气系统、供油系统和点火系统的设计有关,在某一转速下,这些系统的性能匹配达到最佳,就可以达到最大扭矩。

另外,发动机的功率、扭矩和转速是相关联的,具体关系为:

功率=K×扭矩×转速,其中K是转换系数。

选择发动机时也要权衡一下怎样合理使用、不浪费现有功能。

比如,北京冬夏都有必要开空调,在选择发动机功率时就要考虑到不能太小;只是在城市环路上下班交通用车,就没有必要挑过大马力的发动机。

尽量做到经济、合理选配发动机。

以下是一些车型的最大扭矩的数值及说明:

奥拓的最大扭矩只有60.5,是在发动机为3000-4000转的范围,在国产微型车中,它的最大扭矩也是相当小的,较高的能达到110-120不过由于其排量只有0.8并价格便宜,还算有情可原;中高排量车的范围特别大,从110-700多,一般国产中档车多为200-350范围,其中劳斯莱斯幻影7系可以属于轿车之最了,它的在发动机3500转达到了最大扭矩720;跑车则普遍较高,400、500是很常见的,现代酷派FX2.0的最大扭矩只能达到102/6000,实在有些说不过去;而越野车中,国产的一般在180-300范围中(当然国产的排量也比较小),进口则高一些,欧美的一般为400-4800,不过路虎神行者2004只有240/3000,其卫士也只有300/1950。

三元催化器

  三元催化器,是安装在汽车排气系统中最重要的机外净化装置,它可将汽车尾气排出的CO、HC和NOx等有害气体通过氧化和还原作用转变为无害的二氧化碳、水和氮气。

由于这种催化器可同时将废气中的工种主要有害物质转化为无害物质。

随着环境保护要求的日益苛刻,越来越多的汽车安装了废气催化转化器以及氧传感器装置。

它安装在发动机排气管中,通过氧化还原反应,二氧化碳和氮气,故又称之为三元(效)催化转化器

 

三元催化器的工作原理是:

当高温的汽车尾气通过净化装置时,三元催化器中的净化剂将增强CO、HC和NOx三种气体的活性,促使其进行一定的氧化-还原化学反应,其中CO在高温下氧化成为无色、无毒的二氧化碳气体;HC化合物在高温下氧化成水(H20)和二氧化碳;NOx还原成氮气和氧气。

三种有害气体变成无害气体,使汽车尾气得以净化。

汽车三元催化转换器

EGR(废气再循环)

1.作用:

废气再循环(EGR)系统用于降低废气中的氧化氮(NOX)的排出量。

氮和氧只有在高温高压条件下才会发生化学反应,发动机燃烧室内的温度和压力满足了上述条件,在强制加速期间更是如此。

当发动机在负荷下运转时,EGR阀开启,使少量的废气进入进气歧管,与可燃混合气一起进入燃烧室。

怠速时EGR阀关闭,几乎没有废气再循环至发动机。

汽车废气是一种不可燃气体(不含燃料和氧化剂),在燃烧室内不参与燃烧。

它通过吸收燃烧产生的部分热量来降低燃烧温度和压力,以减少氧化氮的生成量。

进入燃烧室的废气量随着发动机转速和负荷的增加而增加。

2.工作原理:

EGR系统的主要元件是数控式EGR阀,见图5-7。

数控式EGR阀安装在右排气歧管上,其作用是独立地对再循环到发动机的废气量进行准确的控制,而不管歧管真空度的大小。

EGR阀通过3个孔径递增的计量孔控制从排气歧管流回进气歧管的废气量,以产生7种不同流量的组合。

每个计量孔都由1个电磁阀和针阀组成,当电磁阀通电时,电枢便被磁铁吸向上方,使计量孔开启。

旋转式针阀的特性保证了当EGR阀关闭时,具有良好密封性。

EGR阀通常在下列条件下开启:

1.发动机暖机运转。

2.转速超过怠速。

ECM根据发动机冷却水温传感器、节气门位置传感器和空气流量传感器来控制EGR系统。

助力转向

助力转向是协助驾驶员作汽车方向调整,为驾驶员减轻打方向盘的用力强度,当然,助力转向在汽车行驶的安全性、经济性上也一定的作用。

就目前汽车上配置的助力转向系统和我能看到的资料,大致可以分为三类,

  

(1)第一类机械式液压动力转向系统;

  

(2)第二类是电子液压助力转向系统;

  (3)第三类电动助力转向系统。

一、机械式液压动力转向系统

1.机械式的液压动力转向系统一般由液压泵、油管、压力流量控制阀体、V型传动皮带、储油罐等部件构成。

2.无论车是否转向,这套系统都要工作,而且在大转向车速较低时,需要液压泵输出更大的功率以获得比较大的助力。

所以,也在一定程度上浪费了资源。

可以回忆一下:

开这样的车,尤其时低速转弯的时候,觉得方向比较沉,发动机也比较费力气。

又由于液压泵的压力很大,也比较容易损害助力系统。

还有,机械式液压助力转向系统由液压泵及管路和油缸组成,为保持压力,不论是否需要转向助力,系统总要处于工作状态,能耗较高,这也是耗资源的一个原因所在。

一般经济型轿车使用机械液压助力系统的比较多。

二、电子液压助力转向系统

1.主要构件:

储油罐、助力转向控制单元、电动泵、转向机、助力转向传感器等,其中助力转向控制单元和电动泵是一个整体结构。

2.工作原理:

电子液压转向助力系统克服了传统的液压转向助力系统的缺点。

它所采用的液压泵不再靠发动机皮带直接驱动,而是采用一个电动泵,它所有的工作的状态都是由电子控制单元根据车辆的行驶速度、转向角度等信号计算出的最理想状态。

简单地说,在低速大转向时,电子控制单元驱动电子液压泵以高速运转输出较大功率,使驾驶员打方向省力;汽车在高速行驶时,液压控制单元驱动电子液压泵以较低的速度运转,在不至于影响高速打转向的需要同时,节省一部分发动机功率。

是使用较为普遍的助力转向系统

三、电动助力转向系统(EPS)

1.英文全称是ElectronicPowerSteering,简称EPS,它利用电动机产生的动力协助驾车者进行动力转向。

EPS的构成,不同的车尽管结构部件不一样,但大体是雷同。

一般是由转矩(转向)传感器、电子控制单元、电动机、减速器、机械转向器、以及畜电池电源所构成。

2.主要工作原理:

汽车在转向时,转矩(转向)传感器会“感觉”到转向盘的力矩和拟转动的方向,这些信号会通过数据总线发给电子控制单元,电控单元会根据传动力矩、拟转的方向等数据信号,向电动机控制器发出动作指令,从而电动机就会根据具体的需要输出相应大小的转动力矩,从而产生了助力转向。

如果不转向,则本套系统就不工作,处于standby(休眠)状态等待调用。

由于电动电动助力转向的工作特性,你会感觉到开这样的车,方向感更好,高速时更稳,俗话说方向不发飘。

又由于它不转向时不工作,所以,也多少程度上节省了能源。

一般高档轿车使用这样的助力转向系统的比较多。

厂定最大总质量

汽车总质量(G)是指汽车装备齐全,并按规定装满客(包括驾驶员)、货时的重量。

汽车总质量的确定:

对于轿车,汽车总质量=整备质量+驾驶员及乘员质量+行李质量

对于客车,汽车总质量=整备质量+驾驶员及乘员质量+行李质量+附件质量

对于货车,汽车总质量=整备质量+驾驶员及助手质量+行李质量

发动机装饰盖

即覆盖在发动机盖上的一层装饰性盖,其本身并没有任何功能性。

一般成本较低的车辆因成本控制考虑,不会有此配置。

最大功率

功率的物理定义是指机器在单位时间里所做的功。

功的数量一定,时间越短,功率值就越大。

功率的计算公式为:

功率=力*距离/时间。

力的常用单位是千克(kg),距离的单位是米(m),时间的单位是秒(s)。

所以功率的单位就是kg.m/s。

但对于汽车的功率,传统上人们喜欢用马力为单位表达,字母为PS。

现在厂家在产品说明说明书中通常也给出千瓦(KW)值。

它们之间的换算关系如下:

1PS=75kg.m/s=0.7355KW,1KW=102kg.m/s=1.36PS。

最大功率是汽车发动机最重要的参数之一。

他的大小主要取决于发动机气缸排量的大小,燃烧的燃料量和发动机的转速。

功率值永远和发动机转速结合在一起,表明在该转速下所发出的功率。

由于发动机内部摩擦损耗和带动其他机器的需要,实际有效功率数字总是小于规定值。

有效功率跟标定功率的比值叫做发动机的效率。

发动机功率只能通过专业的功率测试台测得。

测试台的工作原理大同小异:

将发动机飞轮通过中间轴跟一个电子涡流或水涡流阻尼装置相连。

发动机带动阻尼装置,其阻力可以无级调节。

“阻力矩”或叫“刹车力矩”通过一个拉臂装置只是在标有相应刻度的指示仪表上,如此便测出了不同发动机转速下的功率值。

在车辆滚动测试台上进行的测试虽然也能给出发动机功率值,但这个结果受变速箱、轴和轮胎滚动阻力的影响,所以只能作为参考值。

世界各国遵循的工业标准不同,测试的方法也不同。

德国工业标准(DIN)的测试原则是:

发动机处于正常运行状态,即带所有附属设备,包括进气滤清器和排气装置等。

美国等一些国家则按照SAE(汽车工程师协会)标准进行功率测试,不包括空滤和排气装置等附属设备,也就是说,它是由外界动力驱动的。

所以SAE功率值较之DIN要高出15%~20%。

在意大利还有一种CUNA标准测量测量法,它的条件是包括部分附属设备,但不包括进气滤清器和排气装置,因此其功率值会比DIN数值高5%~10%。

一般不能通过重新进行发动机标定来提升功率,原因是现代的量产发动机出厂时几乎都已经做了功率上限值标定。

但如果能够承受较大的费用,那么提高单位功率数是有些办法的。

首先是加大进气量,方法是平顺及扩大进排气通道,加大发动机气门横截面,提升压缩比,改变汽门开闭时间等;其次可以对进排气系统进行技术调试,甚至更换压缩机系统。

所有这些意在提高功率的措施都会导致发动机转速水平的整体提高,所以必须采用高级材料,使活动部件轻量化,同时提高加工精度,使之能够承受较大的负荷。

还要采用更坚固的气门弹簧,甚至非接触式点火系统。

经过这一系列的改造,量产发动机的功率有可能增加一倍以上。

定速巡航控制系统(CCS)

英文:

CrusieControlSystem或SpeedControlSystem

  缩写:

CCS

  中文译名:

巡航控制系统或定速巡航系统,又称为定速巡航行驶装置、速度控制系统、自动驾驶系统等。

  巡航控制系统:

按司机要求的速度合开关之后,不用踩油门踏板就自动地保持车速,使车辆以固定的速度行驶,采用了这种装置,当在高速公路上长时间行车后,司机就不用再去控制油门踏板,减轻了疲劳,同时减少了不必要的车速变化,可以节省燃料。

这是一种减轻驾车者疲劳的装置。

  当汽车在长距离的高速公路行驶时,启动巡航控制系统就可以自动将汽车固定在特定的速度上,免除驾车者长时间脚踏油门踏板之苦。

同时,它还能在巡航状态下对预定的车速进行加速和减速的调节。

  在上世纪60年代的美国,巡航控制系统已经广泛应用在汽车上,目前国内生产的一些中高档车如帕萨特、雅阁等也都安装有巡航控制系统。

  另外,巡航控制系统还有节省燃料和减少排放的好处,因为汽车都有对应的经济速度,当驾驶者将巡航控制系统调置在经济速度上就可以起到省油的作用。

发动机放置位置

发动机在整个车身所处的位置

变速器挡位显示

通常情况下手动挡车型不会在仪表盘上提示档位显示,这项配置都是出现在自动挡车型中。

通常情况下自动挡车型会在仪表盘上向驾驶员提示目前自动变速器所在的挡位情况,例如PRNDL。

增压型式

增压是发动机进气形式的一种,区分于普通自然吸气的发动机,它是将空气事先进行压缩,再注如气缸,按照增压器工作原理分为涡轮增压和机械增压两种。

气门数

发动机每个缸所拥有的气门数,有两气门,三气门,四气门和五气门几种。

气门是指汽缸的进气门和排气门。

进气门直接连接进气歧管是发动机用来吸入混合气(或新鲜空气)的入口;排气门则连接着排气歧管,是发动机排出燃烧废气的出口。

进排气的效率是决定发动机性能好坏的重要因素,当发动机正常运转时活塞的往复运动速度是非常快的,在3000转/分钟的转速下发动机完成每一个进气或排气行程的时间只有0.04秒,要想在这么短的时间内吸进或排出更多的气体就要增大进、排气的有效面积。

于是有的发动机便采用了多气门技术。

现在人们对发动机性能指标要求越来越高以及尾气排放法规日益严格,每缸2气门(即1个进气门,1个排气门)这种结构已经显得有些落伍了,现在越来越多的发动机采用每缸3气门结构(2个进气门,1个排气门),或者每缸4气门结构(即2个进气门,2个排气门);有的公司已经开始采用每缸5气门结构,即3个进气门,2个排气门。

但是气门数量并不是越多越好,5气门确实可以提高进气效率,但是结构极其复杂,加工困难,采用较少。

说到气门,这里顺便提一下凸轮轴——带动气门运动的装置,主要有SOHC和DOHC以及OHV。

其中OHV是底置凸轮轴结构,属于上一代的发动机技术,现在仅有少数发动机在使用。

这里主要介绍一下前两种。

SOHC是指“单顶置凸轮轴”(SingleOverHeadCamshaft),它是在汽缸上设置一根凸轮轴,通过凸轮轴的旋转带动摇臂,推动进排气门上下运动,以实现汽缸进排气过程。

DOHC是“双顶置凸轮轴”(DoubleOverHeadCamshaft)的英文缩写,双顶置凸轮轴在汽缸顶上设置两个凸轮轴,一个驱动进气门,一个带动排气门。

由于不用摇臂,不仅减少了零部件,而且提高气门运动速度,现在已在不少轿车发动机上使用。

一般而言,SOHC具有在低速时扭矩充沛的特点,DOHC的优点则表现在发动机运转安静以及加速时的流畅感。

遥控点火

目前国内销售的很多豪华车都带有这项配置,车主可以在远离车辆一定距离的情况下无需进入车内就可以启动车辆,大都是利用车钥匙上的一个按钮,启动发动机后车内的空调压缩机便可以工作。

排放标准

排放标准:

汽车排放是指从废气中排出的CO(一氧化碳)、HC+NOx(碳氢化合物和氮氧化物)、PM(微粒,碳烟)等有害气体。

从2004年1月1日起,北京将对机动车的尾气排放标准由现在的欧洲I号改为欧洲II号,到2008年,则正式实施欧洲III号标准。

活塞材料

发动机缸体内活塞的材质

电子油门

电子油门通过位置传感器,传送油门踩踏深浅与快慢的讯号,这个讯号会被车载微机接收和解读,然后再发出控制指令要节气门依指令快速或缓和开启它应当张开的角度。

这个过程精准而快速。

与传统油门比较,电子油门明显的一点是可以用线束(导线)来代替拉索或者拉杆,在节气门那边装一只微型电动机,用电动机来驱动节气门开度。

即所谓的“导线驾驶”,用导线代替了原来的机械传动机构。

排档位置

地排就是指变速换挡杆在车的地盘上伸出来,就像普桑,捷达,帕萨特,也就是在驾驶员右手或者左手边的地板上进行换挡操作的变速器叫做地排。

还有种变速器的换挡杆在方向盘后面的转向柱上,最早是美国车,譬如福特爱用这种变速器,国内最早的就是上海牌汽车用过这种变速器,现在常见的就是本田的奥德赛,也有方向盘上提供换挡按钮的,或者方向盘后面带换挡拨片的,这几种变速方式有明显区别,但原理都是一样的,最常见的还是地排。

缸体材料

发动机是由汽缸体和汽缸盖两大部分组成,通过螺栓相互连接起来。

所以在发动机制造过程中两这者可以采用不同的材料。

缸体:

缸体材料应具有足够的强度、良好的浇铸性和切削性,切价格要低,因此常用的缸体材料是铸铁、合金铸铁。

但铝合金的缸体使用越来越普遍,因为铝合金缸体重量轻,导热性良好,冷却液的容量可减少。

启动后,缸体很快达到工作温度,并且和铝活塞热膨胀系数完全一样,受热后间隙变化小,可减少冲击噪声和机油消耗。

和铝缸盖热膨胀相同,工作可减少冷热冲击所产生的热应力。

汽缸与汽缸套水冷式式发动机汽缸有三种结构型式:

无缸套、干式缸套、湿式缸套。

无缸套汽缸:

汽缸筒与缸体制成一体,与活塞接触的内表面没有镶套,多数铸铁缸体汽油机采用这种型式,它结构简单,加工面少,汽缸刚度也较好。

为了提高汽缸表面的抗磨性,整体式结构缸体全部采用合金铸铁,不象有缸套的汽缸只需缸套采用较好的耐磨材料,而其缸体则采用一般铸铁或铝合金。

干式缸套:

干式缸套是一个耐磨性好的薄壁套筒,将缸套压入汽缸,再对内表面进行精加工。

干式缸套不与冷却水直接接触,所以导热性较差,汽缸套与汽缸孔加工要求较高,但缸体可采用一般铸铁,汽缸直径小于120mm的高速发动机多采用干式缸套。

湿式缸套:

湿式缸套是一个直接与冷却水接触的厚壁套筒,壁厚应保证有足够的强度和刚度,一般为缸径的5%~10%。

湿式缸套导热性好,便于更换,集体铸造简单,材料可按需选择。

缺点是集体刚度差,容易漏水。

最早的发动机汽缸盖和缸体的材料一样,都是由铸铁制造,但是相对于发动机缸体而言,缸盖不需要太复杂的冷却系统而且结构比较简单,所以铝被用作缸盖材料比用作缸体材料实现的要早一些。

所以有一些发动机用铝代替铸铁做汽缸盖,就出现了铸铁缸体铝制缸盖这种结构,但是这种结构现在已经很少被采用了。

全铝发动机已经不再是只属于少数大厂的特有技术,在当今的汽车上越来越多的被采用。

桥速比

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类别:

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一种车型根据变速器速比,选装不同速比的驱动桥,这一点在货车上应用较多。

速比的大小由减速器主动椎齿轮和从动齿轮俗称(角盆齿)的齿数决定。

经济油耗

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类别:

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等速油耗(Constant-SpeedFuelEconomy)等速油耗是指汽车在良好路面上作等速行驶时的燃油经济性指标。

由于等速行驶是汽车在公路上运行的一种基本工况,加上这种油耗容易测定,所以得到广泛采用。

如法国和德国就把90Km/h和120Km/h的等速油耗作为燃油经济性的主要评价指标。

我国也采用这一指标。

国产汽车说明书上标明的百公里油耗,一般都是等速油耗。

不过,由于汽车在实际行驶中经常出现加速、减速、制动和发动几怠速等多种工作情况,因此等速油耗往往偏低,与实际油耗有较大差别。

特别对经常在城市中作短途行驶的汽车,差别就更大。

升功率

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类别:

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体现发动机品质高低主要是看动力性和经济性,也就是说发动机要具有较好的功率、良好的加速性和较低的燃料消耗量。

影响发动机功率和燃料消耗量的因素有很多,其中影响最大的因素有排量、压缩比、配气机构。

但这只是泛指而言。

具体到发动机的比较,由于用途、设计、材料及制造工艺的差别,往往造成显著差别。

有一些排量大的发动机功率不一定比排量小的发动机功率大,例如以排量比较,甲车是2.0升发动机最大功率是97千瓦,乙车是2.2升发动机最大功率可能只有79千瓦。

同样,有些车排量相同,同是2.0升发动机但输出功率却不一样。

因此,就产生了一个衡量指标,称为“升功率”。

发动机以曲轴输出功率为基础的指标称有效指标,这种指标表示整个发动机性能的高低。

有效指标包括有效功率、有效扭矩、升功率等等。

一般以为,功率和扭矩这两项指标就能够反映发动机的优劣,其实不然。

不是功率和扭矩越大的发动机就越好,真正能够反映发动机动力的指标是每升气缸工作容积所发出的功率,即“升功率”。

升功率表示了单位气缸工作容积的利用率,升功率越大表示单位气缸工作容积所发出的功率越大。

那么,当发动机功率一定时,升功率越大发动机的重量利用率就越高,相对而言发动机就越小,材料也就越省。

升功率的高低反映出发动机设计与制造的质量。

因为升功率(N)大小主要决定于气缸平均有效压力(P)和转速(n)的乘积,即N=(P)×(n)。

提高升功率就要从提高气缸压力和转速入手,因此提高升功率的具体措施也就有:

(1)提高充气量。

这是四冲程发动机增加热量的首要条件,因为燃料燃烧需要空气,燃料与空气比较,后者更难以充入气缸,所以就要改善换气条件,减少进气阻力增大气门通道截面积,有些发动机就采用4气门形式。

当多气门结构布置困难时,首先要满足进气门的需要,不管气门布置形式怎么样,都是进气门数量等于或者大于排气门数量。

(2)提高转速以增加单位时间内的充气量。

现在轿车的发动机一般都是高转速发动机,每分钟转速在5千转以上。

(3)改善混合气质量和燃烧过程。

采用电控燃油喷射系统,在所有工况下混合气的质量尽可能达到最佳,空气与燃油的混合地点从节气门处移至喷油嘴处,燃油直接与吸入的空气混合,从本质上改善了混合气的均匀性。

(4)提高发动机机械效率增加有效功的输出,减少机械损失主要是减少零件之间的摩擦,涉及到零件加工的精度、表面加工质量、润滑质量、温度控制及减少附件等。

这里指出的是,多气门与2气门设计的结构上最大差异,就是多气门的配气结构复杂,增加气门、导管、凸轮轴摇臂等,有些还要专门增加一支凸轮轴,即双顶置凸轮轴(DOHC),这些增加的装置必然会增加机械损失。

因此,一些讲究实际的厂家仍然在中小型汽车发动机上采用2气门设计。

以上四点是相互关联的,例如发动机转速越高引起的每次循环充气量减少问题也越突出,这就要采用增大气门通道截面积的措施,加大进气门头直径或者采用多进气门形式。

但采用多气门形式又会涉及到发动机机械效率的问题。

世界上的事物总是矛盾并存的,厂家工程师怎样调整平衡点,尽量完善地处理各种矛盾,就体现在各种发动机的性能表现上了。

江南奥拓和通田阁萝的升功率属于最小的一类,都只有33左右;普桑1.8的是40;高档车大致都为50多;跑车玛莎拉蒂3200GT能达到85.2。

越野车的就相对较低,陆虎新发现只有34.43,升功率比较高越野车宝马X5也只是53.4。

最高转速

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发动机只有在到达一定转速之后才能稳定工作,在这个转速即所谓的怠速,在之上发动机正常工作,之下就会灭车。

另外每台发动机都会限定一个最高转速,结构不同,发动机的最高转速也不同。

提升转速能增加功率。

一款发动机所能达到的最大额定转速通常都跟最大功率相对应,技术数据中发动机的功率数值通常就是指它在最高转速下达到的最大功率。

最高额定转速往往在低挡位走下坡路段时很容易达到。

最高额定转速值跟发动机排量相关,但总的来讲,发动机的转速水平呈现不断攀升的趋势。

现在四冲程发动机的平均转速值是:

怠速600~800转/分,至于最大功率时的发动机转速,根据发动机内部结构、排量以及汽缸数量的不同,通常在5000~6500转/分之间。

赛车的最高额定转速能达到惊人的12000转/分,甚至更高。

最大扭矩值通常出现在2500~4000转/分之间。

有些发动机会出现所谓的高端“节气门损失”,原因是进气道无法吸进足够量的空气。

,造成一种自然的转速限制现象。

最高转速的出现往往会伴随有气门的扇动(气门漂浮),这不仅带来另人不适的噪声,而且对发动机有害。

转速过高不仅会导致气门受损,而且由于接触面滑动过快,润滑油膜被破坏,而造成活塞和轴承的损坏。

另外,如果在高转速情况降挡,会使惯性力突然增长,如果没有燃油动力跟进,祈祷平衡惯性力作用,就容易导致连杆、活塞和曲轴的断裂。

现在有些汽车由于法规的原因以及安全的考虑,发动机的最高转速被强制限定在一个较低水平,而限制发动机的最高转速可以有效延长机器的寿命并提高其可靠性。

例如:

上海别克君威(Regal)2.5GL的2.5LV6发动机,最大功率为112Kw/5600rpm,但当发动机转速达到4200rpm时就会自动切断燃油供应,在车速超过170Km/h时,供油量也会被限制,因此,0~100Km/h加速时间13.04秒,最高车速173Km/h并不能代表它的真正实力。

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