施工升降机使用及维护保养制度.docx
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施工升降机使用及维护保养制度
施工升降机使用及维护保养制度
一、建筑起重机械使用管理制度。
1、应当严格执行本规定和有关建筑安全生产的法律、行政法规的规定，保证建筑工地起重机械的使用安全。
2、建筑工地起重机械在首次安装投入使用前，必须经检验检测机构检验合格。
建筑工地起重机械首次安装、转场或位移安装的，必须组织验收。
3、建筑工地起重机械验收合格后，应当在验收合格之日起30日内向建设行政主管部门登记备案。
登记标志应当置于或者附着于该设备的显著位置。
4、应当根据不同施工阶段、周围环境以及不同季节、气象条件变化的情况下，在施工现场对建筑工地起重机械采取相应的安全防护措施；在建筑物密集、多台建筑工地起重机械交叉作业必须符合相应安全技术规范和技术标准的要求。
施工现场暂时停工时，应当做好建筑工地起重机械的现场防护工作。
应当在设备活动范围内（设备移动、起重机臂架、吊钩活动、覆盖范围）设置明显的安全警示标志。
5、应当对在用的起重机械进行经常性的维修保养和定期检查并做出记录，记录应当包括以下内容:
（一）日常的维修保养；
（二）每月至少进行一次检验检查；
（三）对设备的安全保护装置进行定期保养、校验、检修。
6、起重机械出现故障或者发生异常情况，应当立即停止使用，并对其进行全面检查。
消除事故隐患，恢复正常后，方可重新投入使用。
7、应当根据实际情况设置与工程管理相应的设备管理机构或者配备专职、兼职的管理人员。
设备管理机构的管理人员应当对建筑工地起重机械使用状况进行经常性检查，发现问题应当立即处理；情况紧急时，有权决定停止使用设备并及时报告有关负责人。
8、建筑工地起重机械作业人员（包括安装拆卸工、起重机司机和起重信号工等）（以下简称作业人员），必须取得国家建设行政主管部门统一格式的特种设备作业人员证，方可上岗作业。
省级建设行政主管部门负责作业人员的考核发证工作。
9、应当对作业人员进行设备使用和安全作业基本知识的培训，作业
人员应具备必要的设备使用技能和安全作业知识。
10、作业人员在作业中应当严格执行建筑工地起重机械的安全操作规程和相关的安全作业规章制度，应当对建筑工地起重机械使用状况进行经常性检查，在检查或作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素的应当立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用设备并及时向现场安全管理人员和有关负责人报告。
二、建筑起重机械维护保养制度。
起重机械应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换。
对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。
A、机械设备维护与保养
1、各机构的制动器应经常进行检查和调整制动轮的问题，保证灵活、可靠，其间隙保证在0.5至1.0毫米之间。
在磨擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉；
2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行；
3、要注意检查和部钢丝绳和松股现象，如超过有关规定，必须立即更新。
钢丝绳的维护、保养应严格按（GB5144—85）规定；
4、凡开式齿轮传动必须有防护罩，行走开式齿轮因下部有外露部分，因此要经常检查轨道的清洁，使砂粒、泥土等不致进入齿轮，而损坏齿轮；
5、经常检查各部连接情况，如有松动，应预拧紧。
塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度（可采用旋转臂架的方法去造成受压状态）。
所有连接销轴者必须有开口销，并需张开；
6、经常检查各机构动转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除；
7、安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构行星减速器的中心线与齿轮的中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。
B、液压爬升系统的维护和保养
1、使用液压油润滑表中的规定进行加油和更换，并清洗油箱内部；
2、溢流阀的压力调整后，不得随意变动，每次进行爬升之前，应用油压表检查其压力是否正常；
3、应经常检查各部分管接头是否坚固严密，不准有漏油现象；
4、滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动；
5、油泵、油缸和控制阀如发现渗漏应及时检修；
6、安装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确。
吸油管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内起动和试动转；
7、在冬季起动时，要开开停停往复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。
C、金属结构的维护与保养
1、在运输中应尽量防止构件变形及碰撞损坏；
2、在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀；
3、经常检查结构连接螺栓，焊缝以及构件是否损坏，变形和松动等情况；D电气系统的维护与保养
1、经常检查所有的电线、电缆是否有无损伤，要及时包扎和更换已损伤的部分；
2、遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好；
3、各部分电刷，其接触面要保持清洁，调整电刷压力，使其接触面积不小于50%；
4、各控制箱、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘；
5、各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光；
6、每年摇测保护接地电阻两次（春、秋），保证不大于4欧姆。
E、塔机维修时间的规定
1、日常保养（每班进行）；
2、塔机工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修;
3、塔机工作4000小时后，对机构、电气系统进行中修;
4、塔机工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修。
（附表一、表二）
塔式起重机用钢丝绳明细表（表一）
使用部分
标准号及规格
绳径
数量
每根长度
起升机构
GB1102-74
6W（19）-145-170-1-右交
14.5
1
464米
1
40米
50.5米
绳
n
GB1102-74
6W（19）-8-170-右交
8
1
臂
长
45米
55.5米
小车牵引机构
1
50米
60.5米
1
40米
77.5米
绳
I
GB1102-74
6W（19）-8-170-右交
8
1
臂
长
45米
87.5米
1
50米
97.5米
爬升架
GB1102-74
1X19-4-140
4
2
2.7米
注：
此表小车牵引机构一栏中，钢丝绳的长度变化是与选用何种起重臂臂长要相对应的。
各部位润滑表（表二）
序号
润滑部位名称
润滑点数
润滑油种类
润滑方法（小时）
1
起升机构制动器
全部铰点
机油
每工作56小时用油壶加油
2
起升机构变速相仃走
3
冬季HJ-20机械油
每工作240小时适当加油
机构涡轮减速器
夏季HJ-40机械油
1500小时换油一次
3
所有滚动轴承
ZG-II钙基润滑油
每工作160小时适当加油，每半年清除一次
4
全部电机轴承
冬季ZG-II钙基润滑脂夏季ZG-V钙基润滑脂
每工作1500小时换油一次
5
全部钢丝绳
石墨润滑脂
每大、中修时油煮
6
所有滑轮
冬季ZG-II钙基润滑脂夏季ZG-V钙基润滑脂
每工作240小时换油一次
7
小车牵引机构减速器
3
40号机械油
每工作240小时加油一次
回转机构行量减速器
1500小时换油一次
8
回转机构开式齿轮、外齿圈上、下坐圈跑道、
行走机构开式齿轮
15
冬季II号钙基脂
每工作56小时涂抹
夏季V号钙基脂
和压注一次
9
夹轨器
全部铰点
机油
每工作56小时加油一次
10
液压油箱
1
冬季10号机械油
夏季30号机械油
每半年换油一次
11
主动台车液力偶合器
2
液压油或22号汽轮机油
每工作1500小时换油一次
12
起升机构液压推杆器
2
冬季10号变压器油
夏季25号变压器油
半年换油一次
13
回转机构液力偶合器
2
液压油或22号汽轮机油
每工作1500小时换油一次
定期检查
一、每天检查：
1、检查外笼门上的安全开关：
打开外笼门，吊笼应不能启动；
2、检查上、下限位开关、减速限位开关、极限开关及其碰铁可靠、有效;
3、逐一进行下列开关的安全试验，每次试验吊笼均不能起动；
A、打开吊笼单开门；
B、打开吊笼双开门；
C、打开吊笼活板门；
D触动断绳保护开关；
E、按下急停按钮。
4、检查吊笼及对重通道应无障碍物；
5、检查齿轮与齿条的啮合间隙，保证间隙0.2〜0.5伽；
6、检查笼顶电控箱及笼内顶部的电阻的散热风扇是否转动，电阻是否异
常发热；
7、检查变频器是否有异常发热；
8检查变频器电流是否超出额定值。
二、每周检查：
1、检查传动底板螺栓紧固情况；
2、检查各润滑部分，应润滑良好。
检查减速机润滑油，如有漏油或油液不足等情况，应补充润滑油；
3、检查小齿轮、导轮及滚轮、所有的附墙架连接，所有标准节的连接螺栓以齿条的紧固螺栓连接应牢固；
4、检查电缆托架及电缆保护架应无螺栓松动或位置移动；
5、检查天轮转动灵活，无异常声音，连接部位紧固；
6、检查对重导向轮应转动灵活，对重钢丝绳有无断丝、变形等情况，绳端连接是否牢固。
7、检查电机及减速机有无异常发热及噪声。
三、季检：
1、检查滚轴，各个滑轴及导向轴的轴承，根据情况进行调整及更换；
2、检查滚轴的磨损情况，调整滚轮与立管的间隙为0.5伽，先松开螺母，再转动偏心轴校准后紧固；
3、检果电动机和电路的绝缘的电阻及电气设备金属外壳、金属结构的接地电阻；
4、做坠落试验，检查限速器的可靠性；
5、用塞尺检查制动盘或制动块磨损；
6、检查变频器外部端子，单元的螺钉，接插件是否松动；
7、检查散热电阻是否有灰尘堆积，用4〜6kg/cm2压力的干燥空气吹掉；
&检查变频器印刷基板是否有导电灰尘及油腻吸附，用4〜6kk/cm2压
力的干燥空气吹掉；
9、检查各冷却风扇，是否有异常声音及振动，进行时间累计是否超过2
万小时；
10、检查变频器工率元件是否有灰尘吸附，用4〜6kg/cm2的干燥空气吹掉。
五、年检：
1、检查电缆随线，如有破损或老化应立即进行修理和更换；
2、检查减速机与电机间连轴器的橡胶块是否老化、破损；
3、检查对重钢丝绳有无断丝、变形等情况，绳端连接是否牢固；
4、全面检查各零部件进行保养及更换；
5、检查变频器的滤波电介电容是否有异常，如变色、异臭等。
机械检测
1、蜗轮齿牙的检测：
打开减速箱的检查盖，检查蜗轮的磨损情况，末端标有100％的测量尺的一端垂直放在蜗轮牙中。
假如测量尺的沟槽进入蜗轮牙，则此蜗轮磨损较为严重，如果没有的话，转另一端查看是否超过或少于50％。
2、齿轮减速机齿轮的检测：
A、磨损的齿厚
B、磨损的齿轮节距
3、齿条的检测：
检查齿条磨损，新齿齿轮厚为12.56mm,允许磨损到10.6mm,用齿条规测量齿条的磨损情况，如果齿条规可触到底部的话，则应更换齿条
4、小齿轮的检测：
检查齿轮磨损，新齿37.1伽，允许磨损到35.1伽。
5、制动力距的检测：
检查电机制动力距，用一杠杆和弹簧秤检查扭矩，张江牌15KW电机扭矩
为170N・m士25%。
（其它功率的电机扭矩详见对应的电机使用说明书）。
SEW牌22KW电机扭矩为300N-m士25%（其它功率的电机扭矩详见对应的电机使用说明书）。
部件的定期保养
1、电器部分:
名称
正常寿命
备注
电阻
2〜3年
环境温度：
年平均30C负载系数：
80%以下工作时间：
每天12小时以下
滤波电介电容
5年
制动续电器
检查后定
保险丝
10年
印刷基板的铝介质电容
5年
2、润滑部位:
周期
项目
润滑部位
备注
每周
1
减速机
检查观察孔油面，必要时添加
2
齿轮齿条
刷涂油脂
3
对重滑道
涂刷油脂
每月
4
限速器
用油枪加注油脂
5
滚轮
用油枪加注油脂
6
对重导向轮
用油枪加注油脂
7
门滑道和门配重滑道
涂刷油脂，包括吊笼、外笼门
8
导轨架立管
涂刷油脂
9
电缆滑车轨道
涂刷油脂
每季
10
钢丝绳
涂刷油脂
11
天轮
用油枪加注油脂
每半年
12
绳轮
用油枪加注油脂
13
减速机
换油
注：
减速机在首次使用一周后应换油。
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