裂缝处理方案Word文件下载.docx
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一、编制依据
(1)现场情况及材料特性、适用范围。
(2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
(3)《建筑工程施工及验收规范》
(4)2#住宅楼及地下车库主体结构施工图纸
(5)设计要求及相关规定
(6)参考文献:
《工程事故分析与工程安全》
《混凝土结构裂缝的成因与处理方法》
二、工程概况
我单位承建的郑州市华储佳苑住宅小区2#住宅楼及地下车库工程,在郑州市工程质量监督站对其进行实体检查过程中,发现地下车库负二层北侧35轴两侧人防剪力墙面裂缝较多、负一层自行车坡道45-46轴交L轴混凝土梁有一道裂缝、2#住宅楼主楼东单元三层东南户客厅、卧室顶板有多道裂缝。
针对目前已经发现的混凝土结构裂缝的处理方法以及预防后续施工中出现类似状况,特编制本方案。
3、混凝土结构裂缝产生原因分析及结果
经与甲方、监理、设计等相关人员一同,对现场进行查看,并采取对墙体裂缝部位进行钻孔、框架梁裂缝部位打磨等措施,另外结合结构的施工时间以及目前存在裂缝的形式分析,本次裂缝的产生主要受混凝土养护时间、拆模时间、温度变化、干缩等因素的影响,其裂缝主要为干缩裂缝、温度裂缝。
(1)干缩裂缝
干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。
此种裂缝一般发生在混凝土养护的时间内或者混凝土浇筑完毕后的一周左右。
由于受拆模时间、温度变化等因素的影响洒水养护很难保证混凝土内外水分蒸发程度相同从而导致裂缝出现;
表面水泥砂浆养护不良或者其所含水分的蒸发过快会产生干缩,从而导致混凝土表面出现微小裂纹。
混凝土干缩裂缝还与混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。
(2)温度裂缝
温度裂缝产生的主要原因是:
混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小。
初凝时刻,混凝土受高温或较大风力的影响,混凝土表面失水过快,造成现浇结构中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩,而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩,因此产生龟裂。
本工程施工期间多干热和大风天气导致砼表面失水过快出现裂缝,裂缝多呈中间宽两端细且长短不一、互不连贯状态。
经与甲方、设计、监理等单位相关人员研讨、分析:
此次裂缝的产生,不影响结构安全及功能使用,鉴定为无害裂缝。
4、处理原则
根据裂缝的形态以及对结构的影响程度,主要分为以下三种处理方法:
(1)针对裂缝宽度小于0.2mm且不贯通的裂缝,其对结构没有本质影响,只需进行表面修复即可。
根据现场观察、测量,地下车库负一层自行车坡道45-46轴交L轴混凝土梁裂缝在0.12mm左右,及地下车库负二层北侧35轴两侧人防剪力墙面上部分裂缝采用表面修复;
(2)针对裂缝宽度大于0.2mm且不贯通的裂缝和贯通不渗水裂缝,为保证结构强度及性能要求,需对其进行灌浆补强处理。
根据现场观察、测量,地下车库负二层北侧35轴两侧人防剪力墙面上部分裂缝在0.22mm左右,采用灌浆补强处理;
(3)针对渗水裂缝,需进行高压灌浆补强和封堵。
根据现场观察,2#住宅楼主楼东单元三层东南户客厅、卧室顶板裂缝均有渗水现象,采用灌浆补强处理。
5、裂缝处理措施
(1)表面修复
该法适用于裂缝宽度小于0.2mm且不贯通的裂缝,用以恢复构件表面的观感质量。
将裂缝表面清理干净,采用黑、白相掺配的水泥净浆多层涂刷,靠液体的毛细吸力挤进裂缝,堵塞裂缝。
(2)“壁可”法灌浆补强
对裂缝宽度大于0.2mm且不贯通的裂缝和贯通不渗水裂缝进行灌浆补强,采用“壁可”法进行化学灌浆补强处理。
基本原理为:
先封闭裂缝,在每隔30~50cm处设置环氧胶体注入座,然后用注射器通过注入座往裂缝内注入环氧胶体,最后拆除注入座,再封闭其表面。
环氧胶体具有极强的渗透力和粘结力,良好的柔韧性、耐久性和抗收缩性,能满足修补的需要。
根据对裂缝情况原因的分析,以及对现场裂缝施工的调查,裂缝补强主要采用改性环氧灌浆材料。
改性环氧灌浆材料是由过量的多无异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸酯预聚体。
常用的多异氰酸酯有甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯和聚次甲基聚苯基异氰酸酯3种。
(3)高压灌浆补强和封堵
对渗水裂缝进行高压灌浆补强和封堵,于裂缝最低处左或右5cm~10cm处倾斜钻孔至结构厚度之一半深,循序由低处往高处钻孔,钻孔至最高处后再一次埋设止水针头,然后使用单液SL-999高压堵漏灌注机将改性环氧灌浆材料注入结构,以达到强化和封堵效果。
6、施工方法及步骤
6.1“壁可”法灌浆补强
在侧墙外搭设临时脚手架,在脚手架的适当位置处设置木板,作为修补用的工作平台。
1、根据裂缝调查结果,对宽度d≥0.2mm裂缝进行标记,将标记作于裂缝的某一末端。
2、用塑料薄膜将裂缝附件没有表面缺陷的混凝土覆盖,以防止在修补时污染完好的混凝土表面。
3、由标记找出宽度d≥0.2mm的裂缝,根据裂缝的长度,在其上每隔30~50cm设置环氧胶体注入座。
4、对各条裂缝的表面进行打磨,并用棉布将表面清理干净。
然后用电吹风吹对裂缝进行除尘。
5、调配环氧胶体并将其装入注射器中,然后从上到下将环氧胶体经过注入座注入裂缝内。
注入时从裂缝的一端开始,沿着注入座逐个注入,然后反方向逐个注入,并逐个封闭注入座。
6、待注入的环氧胶体固化后,拆除注入座。
7、利用高分子树脂粘结剂封闭、填平注入座,并用砂纸将其表面打磨平整。
8、清理、打磨裂缝及其周围混凝土表面,使其表面光洁、平滑。
清除包裹的塑料薄膜。
9、拆除临时脚手架等临时设施,清理施工现场。
6.2高压灌浆补强和封堵
考虑到裂缝补强时,结构体内的气体要完全排除,才能使注浆材料充分填充结构体内的空隙,达到裂缝补强效果,因此在注浆时,施工顺序尤为重要。
裂缝补强注浆时从一端向另一端连续进行;
竖向裂缝时,注浆由下往上依次进行。
现场注浆压力控制在0.4~0.5MPa,恒压时间应以下部针头注浆液从渗漏水缝隙挤压出为标准,方可进行上部针头的注浆,注浆过程依次进行,不可跳做。
1、施工顺序
2、具体施工方法
(1)于裂缝最低处左或右5cm~10cm处倾斜钻孔至结构厚度之一半深,循序由低处往高处钻孔距为20cm~30cm为宜,钻孔至最高处后再一次埋设止水针头,由于一般结构体龟裂的属不规则状,故须特别注意钻孔时须与破裂面交叉,注射才会有效果。
钻孔注浆范围应超过裂缝渗水上下各200mm,以防止堵漏时渗水此阻彼出,从而提高防渗堵漏效果。
(2)高压灌注完成后,即可去除止水针头,再将孔洞以封口胶填补。
渗水裂缝处理示意图
七、质量与安全措施
(1)必须坚持“安全第一,预防为主”的方针,施工组负责人必须把安全工作作为第一位的工作来抓,加强员工安全意识教育,强化安全保证体系,落实安全生产责任制。
(2)进入施工现场人员,必须戴好安全帽;
严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑鞋上班;
严禁班前、班中饮酒。
(3)电工、机械操作工等特殊工种人员必须持证上岗,严禁非本工种人员违章操作。
(4)施工人员在压浆时还必须戴上防护眼镜和口罩。
(5)操作平台必须安全可靠并设有牢固的防护栏。
使用后的工具必须放置妥当以防坠落。
(6)施工电线路必须由专职电工架设,电气设备在使用前应先进行检测,并应做到“一机、一闸、一漏”。
电工必须熟悉《施工现场临时用电安全技术规范》,并按章操作,施工现场必须有专职电工值班。
(7)手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损,使用前必须作空载检查,运转正常后方可使用,手持电动工具应选用具有双重绝缘或加强绝缘防护措施的Ⅱ类工具,并应装设漏电保护器;
压浆机的外壳、压力表、负荷线等必须完好无损,压力表应校验合格后方可使用,压浆液材料及其配合比应符合方案要求,以防堵管或影响压浆液质量。
(8)如果不慎让浆液溅入眼内,立即用清水清洗,必要时送到医院治疗。
(9)必须将粘附在混凝土表面的浆液和铝管以及压浆完毕后的垃圾清理干净。
建设单位:
设计单位:
监理单位:
施工单位:
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